丰和坊钢筋方案.docx
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丰和坊钢筋方案
目录
一、编制依据………………………………………………2
二、工程概况………………………………………………2
三、施工安排………………………………………………3
四、施工准备………………………………………………4
五.施工方法………………………………………………5
六、安全与文明施工………………………………………………15
一、编制依据
1.丰和坊(太奥广场)一期商业15#楼施工组织设计
2.丰和坊(太奥广场)一期商业15#楼工程建筑图、结构及相关的图纸会审记录、设计变更.
3.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1、11G101-2、11G101-3)
4、相关规范、标准
二、工程概况
1、工程概况
序号
项目
内容
1
单位工程
西安市丰和坊(太奥广场)一期商业15#楼
2
建筑层数
地上
二十八层
建筑面积
38781.55m2,
3
地下
二层
4
建
筑
层
高
地上部分层高
6至28层
3.3m
5层
5.0m
2至4层
4.20m
首层
5.8m
夹层
3.7m
地下部分层高
-1层
4.25m
5
抗震设防
8度
耐火等级
一级
6
地基与基础
基础处理
CFG复合地基
基础类型
桩筏基
7
主体结构
结构类型
框架剪力墙结构
填充墙
标砖、多孔砖、空心砖、加气砼砌块砖
8
防水工程
卫生间
9
装饰装修
外墙面
门窗工程
2、钢筋工程概况:
1)、墙体钢筋:
三级钢直径14、12、10
2)、暗柱、端柱配筋主筋:
三级钢直径25、22、20、18
箍筋:
三级钢直径10、8
3)、筏板钢筋
1000厚筏板三级钢20、22双层双向间距200布置;600厚筏板三级钢直径16双层双向间距200布置;250厚筏板三级钢直径12双层双向间距200布置;
4)、顶板钢筋:
三级钢直径10、8及一级钢直径6
5)、梁钢筋:
三级钢直径25、22、20、18、
6)、钢筋的混凝土保护层
(1)地下结构
底板为40mm,外墙为25mm;内墙为15mm;梁、柱为25mm;楼板为15mm。
(2)主体结构
梁、柱为25mm,板和其他为15mm。
三、施工安排
1、钢筋加工场地安排:
所有钢筋的制作均在塔吊作业半径范围内进行,现场安排钢筋制作棚。
2、钢筋连接
剪力墙及暗柱等竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊连接;基础梁、框架柱、框架梁等采用套丝连接;筏板、剪力墙水平钢筋、现浇板受力钢筋均采用搭接绑扎连接。
3、钢筋保护层垫块
1)、底板:
采用大理石垫块,间距800mm。
2)、墙体:
采用塑料垫块,间距1000mm。
3)、顶板:
采用大理石垫块,间距1000mm。
4、劳动力组织
序号
工种
人数
1
钢筋制作
15
2
钢筋绑扎
25
3
合计
40
四、施工准备
1、机具准备
序号
机具种类
数量(台)
1
钢筋切断机
2
2
钢筋调直机
1
3
钢筋弯曲机
4
4
钢筋对焊机
1
5
电焊机
2
6
电渣压力焊机
4
7
钢筋套丝机
4
2、技术准备
1)、熟悉图纸
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计单位联系解决。
2)、配筋
由专业人员进行配筋,配筋料单要写清钢筋的位置、规格、形状、尺寸、数量等,并应经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
3)、交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底时应注意季节性特点及可操作性。
3、材料准备
1)、钢筋的堆放:
进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
2)、原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组。
五.施工方法
1、钢筋加工工艺及质量要求
钢筋的调直:
一级钢Ф10及Ф10以下的钢筋采用钢筋调直机。
2、钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;断料时应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,检查料单尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔在钢筋上标出各弯曲点位置。
箍筋加工时,应先做样品。
箍筋弯钩要求:
135°平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋加工质量要求
(1)、钢筋应平直,无局部曲折。
(2)、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)、钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±5
二)、钢筋的焊接:
1、电渣压力焊工艺
1)、施工准备
(1)材料、机具:
a、焊剂:
焊剂的性能应符合规范规定,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
b、机具:
电渣压力焊设备。
(2)作业条件:
a、焊工必须持有有效操作证。
b、设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
c、电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
d、操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
(2)操作工艺
1)、工艺流程:
选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2)焊前准备:
a、钢筋端头处理:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
b、安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
3)施焊要点:
a、闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
b、电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c、电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
d、挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
e、接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2、闪光对焊工艺:
3)、钢筋的直螺纹连接:
滚轧直螺纹操作人员必须经过技术培训,经考核合格后持证上岗,未经培训的人员禁止操作设备。
本工程直径16以上采用的直螺纹连接,接头类型有标准型:
在正常情况下连接钢筋。
正反丝扣型:
在钢筋两端均不能转动时,将两钢筋端相互对接,然后拧动套筒,在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接。
1)、操作工艺流程:
滚轧直螺纹机床安装调试——套筒进场检验、钢筋试滚丝——试件送样——钢筋下料——钢筋滚丝——钢筋端头螺丝外观质量检查——端头螺纹套帽保护——钢筋与套筒连接,现场取样送试。
2)、钢筋直螺纹的下料应采用砂轮切割机切割下料,不得用切断机下料,严禁用气割。
钢筋原材端头应切割2—3㎝,切口面应与钢筋轴线垂直,不许有马蹄开或翘曲。
3)、钢筋规格与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度,有效丝扣数量必须满足设计规定。
4)、滚轧过程需要有水溶性切割液冷却和润滑,禁止用油代替或不加切削液加工。
5)、对加工完成的丝头要求操作人员应先进行逐个自检,然后专业工长、质检员按10%随机抽检且不得少于10个。
丝头检验用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹的数量。
抽检合格率小于95%应加强抽检,复检合格率仍小于95%,应对全部丝头进行检验,并切取不合格丝头,重新加工螺纹。
6)、钢筋接头试件静力拉伸试验:
钢筋接头同批同规格试件数量应不少于3根,钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告,试件全部合格后方可进行钢筋连接施工。
7)、接头的现场检验批进行:
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
螺纹尺寸的检验:
用专用的螺纹检验环规,通端应能顺利旋入,并能达到钢筋丝头的有效长度,止端旋入长度不得超过2P。
钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
8)、钢筋直螺纹制作、检验完成后丝头必须用塑料帽保护,防止损伤丝头或生锈并挂牌标识,分规格,分部位堆放整齐。
四)、钢筋对焊连接:
1、施工准备
主要机具:
对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
2、作业条件:
1)、焊工必须持有有效的考试合格证。
2)、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3)、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
4)、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5)、熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3、工艺流程:
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
4、保证焊接接头位置和操作要求:
1)、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
2)、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
3)、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
4)、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5)、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
6)、焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
7)、质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
五)、钢筋的绑扎:
1、材料准备
1)、绑扎钢筋所用的铁丝
钢筋绑扎采用22号铁丝
2)成品钢筋:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应及时纠正增补。
3)墙体定位筋:
根据墙体的厚度,算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确,端头用角磨机磨平。
本工程所采用的钢筋定位筋有竖向梯子筋,横向定位筋,暗柱定位筋。
墙体竖向定位筋示意图
横向定位筋
暗柱定位筋示意图
2、绑扎要求:
钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识。
插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识,板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
3、基础梁钢筋的绑扎:
1)、基础梁钢筋绑扎工艺流程:
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放梁的吊筋→按间距绑梁上部主筋与箍筋→绑架立筋→绑下部主筋
2)、基础梁上部的钢筋应在梁支座1/3跨度范围内连接,下部钢筋在跨中1/3跨度范围内连接。
3)、纵横梁同时配合进行,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
4、筏板基础钢筋绑扎
1)、筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程:
清理杂物→弹放轴线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→绑扎基础梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→检查验收
2)、施工要点
(1)底板上下层钢筋间采用马凳筋控制钢筋上下层的间距,马凳筋间距1000mm。
见下图:
筏板基础马凳选用
(2)为保证筏板及现浇板钢筋位置正确,在绑扎钢筋之前,先用粉笔划出钢筋间距的位置线。
(3)筏板钢筋保护层控制采用大理石垫块,厚度40mm,按600×600网格分布。
(4)上下层钢筋弯钩均应朝向混凝土。
5、墙钢筋绑扎
1)、墙筋构造
地下结构外墙为竖筋在外,水平筋在内,内墙为竖筋在内,水平筋在外;地上结构墙体均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋内。
2)、墙筋定位
采用上述的梯形定位钢筋,将其竖向固定在剪力墙双层网片之间,以保证钢筋的排距及保护层厚度。
(2)采用“S”形或“C”拉钩,呈梅花形布置。
(3)墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块,垫块间距800×800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋,呈梅花形布置。
3)、墙筋绑扎
钢筋的弯钩均应朝向混凝土内。
(1)工艺流程:
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→S钩的绑扎→保护层垫块→验收
(2)施工要点:
a、顶板混凝土浇筑完毕后,当混凝土强度达到1.2MPa后,可进行楼层放线,弹出墙体位置线,根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
b、墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm;
c、钢筋绑扎好后,在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位,按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
(3)质量控制措施:
1)为有效控制钢筋绑扎间距,在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2)在浇筑混凝土前,应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确,固定措施是否牢固,检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理,随时检查钢筋偏位情况,发现问题应随时处理。
3)通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4)钢筋绑扎后,质量检查员均确定合格后,经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5)焊工必须持证上岗,焊接前应做班前焊试件,以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
6、板钢筋绑扎
1)、板钢筋构造
板钢筋的上层弯钩应朝下,下层弯钩应朝上。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2)、板筋定位
双层楼板钢筋的定位采用“马凳”,马凳铁间距600mm,设置在上下层钢筋之间。
如下图所示
马凳示意图
3)、绑扎方法
(1)顶板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板划线、分档绑下部钢筋绑负弯距筋加保护层垫块及马凳验收
(2)板钢筋从距墙或梁5cm开始配置:
下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不应小于5d,板下部钢筋在板支座处搭接,上部钢筋在跨中1/3处搭接。
(3)板筋绑扎:
双向板板低钢筋短向钢筋在长向钢筋之下,板面短向钢筋在长向钢筋之上;绑扎之前先清理模板上杂物,用粉笔在模板上划出主筋、分布筋的间距,然后按划好的间距摆放钢筋。
绑扎过程中应先绑扎板下部钢筋,待预埋线管完成后,再绑扎上部钢筋。
两层钢筋之间应加设钢筋马凳,以保证上部钢筋的位置,马凳应支撑在下部钢筋之上,不得直接接触模板。
4)、成品保护
1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2.各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3.混凝土浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4.安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
六、安全与文明施工
1、施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽。
2、所有临电必须由电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。
3、电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火。
灭火器材配备齐全后,方可进行作业。
4、夜间作业,作业面应有足够的照明;同时,灯光不得照向场外,影响马路交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,堆放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
6、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
7、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
8、绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上,应搭设工作台。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
9、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋,用马凳架起上部钢筋,不得任意减少马凳或支架。
10、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时要挂好安全带。
11、作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责,做到及时清理场地。
12、要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产。
丰和坊(太奥广场)一期商业15#楼
钢筋施工专项方案
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2014年2月20日
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