砼电缆沟.docx
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砼电缆沟.docx
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砼电缆沟
(一)砼电缆沟工程
1、施工顺序
土方开挖――垫层――测量放线――浇筑钢筋绑扎――模板安装――砼浇筑――盖板安装
2、土方开挖
该工程采用机械开挖,人工铲平的施工方法,机械挖至高于设计底标高100mm后,余土用人工铲平。
人工清挖底100mm之前,由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩,每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头,人工再根据水平桩铲平设计底标高,清挖的土随挖机挖出。
挖出的土应及时运走,无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放,土不宜堆得过高,用推土机及时碾平压实。
该工程土质较好边坡按照1:
0.75的系数放坡,基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。
基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟,把积水及时排掉,基坑验收后,立即浇筑垫层。
超挖的部分严禁用浮土回填,经设计、监理认可后,进行处理。
考虑现场地质具体情况,可能需要爆破。
爆破技术要求:
爆破操作人员有上岗证;爆破材料使用要向公安部门申请经批准使用后方可施工;爆破材料雷管等要单独存放,派专人管理做好防潮、防盗防自爆工作,做好登记、领取记录;爆破火药用量必须经过计算;现场使用必须派专人指挥,做好安全防护工作;使用完剩余材料必须经公安部门批准处理。
.
3、清理及混凝土垫层
电缆沟验槽完成后,清除表层浮土和扰动土,不留积水,立即进行放线支模、垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整。
4、测量放线
按照设计要求以及甲方提供的控制点,做测量放线工作。
在具体操作中,尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。
高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差,每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。
5、钢筋绑扎
垫层混凝土强度达到1.2MP后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,连接点处必须全部绑扎,先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。
6、模板安、拆
现场测量组人员放线后,项目质检人员进行复线,准确无误后,弹出模板的安装位置线。
在支撑架上引测水平标高1000线。
经复查后进行施工。
根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板,模板下料后,进行分类、分规格编号堆码,并涂刷粉状脱模剂。
所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后,根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。
竖向要在模板外立木方,间距300。
水平方向加钢管箍,柱子在钢管箍外加立管,通过拉杆固定好模板的位置。
模板安装后进行校正,检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。
各项指标满足要求后进行加固,确保混.
凝土浇筑过程模板不变形。
为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。
模板校正、加固好后,进行自检和项目复检,而后进行报验,符合要求后进行混凝土浇筑。
模板拆除时间,柱在1—1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,侧模3天拆除。
拆除时掌握好撬棍力度,不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂,分类、分规格堆放整齐。
质量要求:
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。
模板的安装必须垂直,角模方正,位置、标高正确。
模板之间的接缝严密。
脱模剂涂刷均匀。
拆除模板时不损坏棱角。
拆除的模板及时清理、保养、修理。
7、预埋件定位固定
为确保预埋件位置准确,预埋件标高、定件,预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确),这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动,保证了其位置准确、标高符合要求。
在施工前、施工中、施工后都要检查,复核。
浇筑砼时,应经常注意观察模板,予埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑。
8、混凝土的搅拌和运输
混凝土开始搅拌时,由主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
混凝土自搅拌机中卸出后,应及时.
送到浇筑地点。
该工程混凝土运输采用农用车输送。
混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径(D50棒不大于45cm)。
插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不大于54cm),每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。
为减少混凝土表面及模板侧边的气泡,清水混凝土施工时采用二次振捣工艺,第一次在混凝土布料后振捣,第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。
每次布料厚度控制在500mm以内,采用Φ50mm插入式振动器振捣,每次振捣时间为15秒左右,在振捣过程中,视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在以内。
浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
2h
8、砼电缆沟施工:
(1)、土方开挖
电缆沟土方开挖采用人工、机械并用的方式进行。
电缆沟土方开挖应连续进行,并应尽快完成。
施工过程中在沟底设置排水明沟集中排水,同时应防止地面水流入沟槽,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
雨期施工或电缆沟挖好后不能及时进行下道工序时,可在基底标高以上预留150~300mm不挖,待下道工序开始前再挖除。
电缆沟底部的开挖宽度,除管道结构宽度外,应增加工作面宽度。
每侧工作面宽度应符合下表的规定:
管道结构宽度(mm)
每侧工作面宽度(mm)
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2500
800
800
挖方土质均匀且地下水位低于基底时,挖方边坡可做成直立壁不加支撑。
但挖方深度不宜超过下列规定:
密实、中密砂土和碎石类土(填充物为砂土):
1m;
1.25m;
硬塑、可塑的轻亚粘土或亚粘土:
硬塑、可塑的粘土和碎石类土(填充物为粘性土):
1.5m;
坚硬的粘土:
2m。
电缆沟挖好后,应及时进行地下结构和安装工程的施工。
在施工过程中,应经常检查土壁的稳定情况。
挖方土质均匀且地下水位低于基底,挖方深度亦较深(但不超过)时,边坡可按下表比例自然放坡:
5m
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
(填中密的碎石类土充物为砂土)
1:
0.75
11.00:
1.251:
硬塑的轻亚粘土
0.67
:
1
0.75
:
1
1.00
1:
(填中密的碎石类土充物为粘性土)
0.50
1:
1:
0.67
0.751:
粘土硬塑的亚粘土、
0.331:
0.501:
0.67:
1
老黄土
10.10
:
:
10.25
0.33:
1
当电缆沟因开挖深度或土质原因需要设置坑壁支撑时,应根据地下水位、施工方法、相邻建筑物(构筑物)等情况进行选择和设计。
支撑必须牢固可靠,确保施工安全。
.
坑壁支撑类型:
断续式水平支撑(见下图)。
50*50垂直挡土木方50*50水平挡土木方50*75横撑
采用坑壁水平支撑时,应随挖随撑,支撑牢固。
施工过程中应经常检查,如有松动、变形等现象,应及时加固或更换。
水平支撑的拆除,应按回填顺序依次进行。
多层支撑自下而上逐层拆除,随拆随填土。
电缆沟土方开挖,应确定合理的开挖顺序和分层开挖深度,当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,便于在该处集中排水。
电缆沟挖土挖至基底标高后,应会同建设、设计单位检查基底土质是否符合设计要求,并做隐蔽工程记录。
当开挖的土方超过基底标高时,用与基底相同的土料填补,并夯实至要求的密实度(亦可用中、粗砂或碎石类土填补并夯实)。
电缆沟土方雨期施工.
雨期施工的工作面不宜过大,应逐段、逐片分期完成。
雨期施工前,应对施工现场原有排水系统进行检查、疏通,必要时增加排水设施。
施工现场周围应防止地面水流入场内。
雨期施工应保证现场道路畅通。
道路路面应根据需要加铺道渣、砂砾或其它防滑材料。
雨期施工应注意边坡稳定,加强对边坡和支撑的检查。
(2)、电缆沟结构施工
a、垫层施工
本工程电缆沟类型为钢筋混凝土电缆沟。
电缆沟的垫层材料为C10素混凝土。
素混凝土垫层应分区段浇筑。
区段划分应结合变形缝的位置设置;素混凝土电缆沟浇筑前应夯实基土。
本工程电缆沟变形缝的最大间距不超过下列规定:
钢筋混凝土电缆沟30m
(两种不同材料之间必须设变形缝,并应设止水带;变形缝与变形缝之间也必须设止水带)
附:
垫层断面图、变形缝处理措施如下:
C10素混凝土垫层砖与砼咬接部分做成直槎形式砖
素土夯实
a根据地沟类型确定垫层断面图沥青砂嵌缝橡胶止水带
变形缝处理措施
素混凝土
b、底板及侧墙施工
钢筋混凝土电缆沟底板及侧墙的混凝土强度等级为C25、P6,钢筋等级:
热轧Ⅰ级(或Ⅱ级)。
电缆沟结构施工时,侧板竖向钢筋及板底水平钢筋的绑扎搭接长度、接头数量应符合下表的规定:
接头位置
受拉区
受压区
混凝土等级
C20
C25
搭接接头%
C20
C25
搭接接头%
搭接长度
搭接长度
Ⅰ级钢筋
40D
30D
25%
25D
20D
50%
Ⅱ级钢筋
50D
40D
35D
30D
电缆沟结构施工其它要求详见《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》。
附:
钢筋混凝土(混凝土)侧墙水平施工缝处理措施
蓝线处混凝土面须仔细剔毛水平施工缝处理措施---凸缝
c、盖板安装
电缆沟盖板选用预制钢筋混凝土板。
盖板安装前,先找平基层,再用1:
2的水泥砂浆座浆,厚度约20mm。
盖板安装完毕,所有板缝及板端均用1:
2.5水泥砂浆堵严。
附:
电缆沟盖板座浆示意图如下:
1:
2水泥砂浆座浆钢筋混凝土盖板地沟侧墙
d、电缆沟防水处理
电缆沟应考虑防水措施,以防止地下水及地面自然降水自地表向下渗透造成电缆沟渗漏水,影响其耐久性和正常使用。
钢筋混凝土电缆沟的防水措施以防水混凝土为主,辅以防水砂浆防水(采用“外防法”,在墙体外侧抹防水砂浆)。
2.5:
1厚25
3、砼电缆沟工程
(1)砼垫层施工
a.沟槽、碎石教训发及格,便测搁垫层外线、边线及标高。
抽湿积火前浇筑砼垫层。
捣造砼齐进程西以及垫层砼末凝前不失中止排水。
b.采用商品砼,严厉把持砼坍降度,不及格的砼不准应用。
c.砼用平板振捣器振至密虚,密真标记非砼结束上浮,不再冒出气泡,外表浮现平坦,泛浆。
(2)、钢筋砼底板施工。
第一次砼须浇注至渠箱侧板取底板相接的斜角位凸缝部。
a.清算清洁垫层砼名义,丈量职员精确弹拿底板西线、边线及程度把持标高,按标高干好模板底心的水泥砂浆找仄层,以确保模板地位及标高的正确。
b.按图纸安装底板内中模及收撑体系。
模板名义平曲,拼接严密,支持坚固。
安装结束后办理模板及支持系统验发手断。
c.钢筋绑扎。
按图纸弹抬底板钢筋,晃置上层钢筋。
绑扎钢筋时,除凑近内围二止的相接点全体绑扎中,旁边局部底筋否采用梅花形错谢绑扎。
但必需保障授力钢筋不偏位,距离平均。
单向蒙力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完先,便否烧焊点层钢筋定位架,而
后脱放荡竖钢筋。
留神绑扎点层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、高两层钢筋搭接位应错合,拆交消度战地位均须合乎市政施工标准。
钢筋搭接处须在两头战两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后便拿砂浆垫块。
钢筋洁维护层厚度除现浇点板前板为50mm中,其余替30mm。
钢筋逢排火孔要弯折但一直启。
d.安置起水带根据施工时情形断定何时安装。
但须保证位置危装正确、坚固,谦脚设计要供。
e.浇筑顶板砼。
混凝洋弱度等级替C30。
砼采取商品砼,砼拌分物主搅拌机出料前迎至浇筑天点,入止摊展,振捣曲至浇筑结束的容许最少时间由实验室依据砼始凝时光,里减剂特征及施农气暖断定。
隐场设博职量危员错每车预拌砼退言品质测验,包含砼标号、没厂时光、坍降度及离析情形。
不合乎请求的砼一律不失应用。
f.振捣砼至稀名,特殊留神斜角位的振捣。
(5)、侧墙跟隐浇盖板
a.钢筋绑扎。
在底板砼上拿线后应再次校订预埋钢筋,位移重大时要按规定认假处置。
绑扎定位竖筋,必要时否焊接。
绘没分档标记,在高部及全胸处绑两根竖筋定位,并在横筋上绘总档标记,绑其余竖筋,最初绑其余横筋。
墙筋应逐点绑扎,严禁跳格绑扎。
取预埋筋拆接消度应施工标准,且绑扎坚固,用铁线在搭交位两端
绑扎。
墙筋绑扎前,须马下减垫砂浆垫块,内里墙筋间距利用钢筋点焊或绑扎固定,确保按设计图纸施农。
各节点的抗震结构钢筋及锚固少度均按设计请求入言绑扎。
b.正确测搁没沟体轴线,模板边线,按模板设计图装置侧墙内里模板及支持体系。
内内模板间用防渗错推螺栓衔接,以保障模板的零体性。
将模内浑理清洁先,才干关闭清算心。
办理验发手断。
c.搭设现浇盖板收架。
d.安装底模。
采用定型钢模板。
e.装置盖板钢筋。
f.安装端尾封心板。
g.检讨模板败型尺寸,侧墙垂曲度,收撑体系稳固情形。
h.浇筑侧墙及盖板砼。
砼采取商品砼,其请求共顶板。
砼的浇筑持续入言,并保障高低层跟相邻的砼的拆交,其间歇不失超功砼始凝时光。
砼进模先,充足振捣使砼稀名。
浇筑墙体砼时,须总层连绝浇筑,底板砼连断浇筑至实现,不留施工缝。
(6)、电缆沟沟段总缝严2厘米,缝内填沥青木丝板。
在宾体构造施工缝处,应在浇筑前将未完砼名义水泥砂浆及蓬松砼凿除及含出碎石为起,而后冲刷清洁,并坚持潮湿。
在施工缝外表展上一.
层与砼配比雷同的水泥砂浆1-2cm,在砂浆始凝后退止故砼的浇筑。
(7)、电缆沟预造盖板之间,预造盖板与现浇盖板之间危装缝为2厘米。
预制盖板混凝洋维护层为40mm。
吊装盖板时,后把吊环底部邻近的混凝土凿掉,含出吊环。
吊运完后,钢结构防腐,用砂浆弥补。
(8)、每段电缆沟二侧向散水线设0.3%的排水坡度,两头沟侧底部预留排水孔,积火通功PVC塑料管排至邻近排水井。
各段PVC塑料管少度在施农外依据排水孔地位及最远散水井位置而定。
沟顶排水坡用M10砂浆找仄搁坡。
(9)、二端封尾板取沟身一伏隐浇,封尾板下预留电缆孔。
(10)、电缆手井外有预留电缆孔处钢筋弯折,一直合。
手井。
10mm的盖板装置缝为
3.3、转车盘施工方法
工艺流程:
施工准备→放线→土方开挖→地基处理→轨道基础施工→圆形地面施工→轨道铺设→竣工交验
3.3.1、基础施工
参考3.1.1基础施工方法
3.3.2、轨道安装
3.3.2.1、预埋件安装
3.3.2.1.1、埋件的埋设
预埋件的尺寸应制作准确,尺寸应采用负公差,预埋件在放置时应保持正确,然后把埋筋与砼垫层牢固结合,以保证埋件不移位;预埋件锚板下面的混凝土应相当密实;埋件应埋设牢固,位置准确,埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm。
3.3.2.1.2、埋件的补埋:
因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求,所以必须对不合格的预埋件进行补埋。
补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋,然后灌注入锚固树脂胶,待锚固树脂胶强度达到要求时,再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起,然后点焊螺母,防止松脱。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘。
3.3.2.1.3、预埋件的清理与防腐
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。
3.3.2.1.3.1、根据埋件布置图,对已预埋的埋件进行清理,清除混凝土,使之漏出金属面。
.
3.3.2.1.3.2、需要点焊的部分,焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。
3.3.2.1.3.3、防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。
3.3.2.1.3.4、对于后补埋件,在安装前就先作好防腐处理。
3.3.2.2、轨道安装
3.3.2.2.1、安全作业
3.3.2.2.1.1、必须遵守国家焊接作业安全生产的各项规定,焊接作业可在临时帐篷内进行。
3.3.2.2.1.2、电焊工:
电焊工必须为持有相应焊接上岗证的具有合格资质电焊工,在正式焊接前,电焊工需在工地现场进行模拟焊接,模拟的焊接缝应进行测试(包括超声波、X光照射等)。
3.3.2.2.2、钢轨的焊接
混凝土结构伸缩缝附件的3m以外。
每段钢轨间的焊接隔缝:
15~20mm。
3.3.2.2.3、焊接电流和焊条
3.3.2.2.3.1、焊接电流
应使用直流或交流的电弧机,并配合适当的变压器,变压器应能提供只是所需两倍的电流负荷(约500Amp)。
如使用直流电,焊条应接焊机正极。
3.3.2.2.3.2、焊条
焊条应为低氢型,焊条的机械特性和钢轨的机械特性应相符。
焊条应保持干燥清洁,使用前,焊条应储存在热柜内,热柜内的温度应比外面大气温度高25℃,焊条从热柜取出后,必须马上使用。
、焊口铜模板3.3.2.2.3.3.
在焊接时,电焊工应使用铜模件包围焊缝之底部和两侧,以防熔化金属外流,铜模件应为电解质的黄铜所制成,并分为底模件和旁模件两种。
底模件的尺寸:
厚度10mm;长度40mm;宽度为钢轨宽度。
旁模件应有足够的宽度以防熔化金属外溢,并应配合钢轨切面的弧度。
旁模件的尺寸:
40×40×20mm。
铜模件和钢轨间应留有约2mm的空间,用以清除焊接所产生的熔渣。
铜模件于每次使用后立即清洁,以备下次使用。
3.3.2.2.4、钢轨切割
钢轨末端应为平滑的光面,并应垂直于钢轨之纵轴,可使用电锯或氧乙炔切割,应清除末端表面的锈蚀,必要时该表面应做磨光处理。
3.3.2.2.5、钢轨校正
在钢轨运抵后,需进行质量检查,如钢轨的直线度、平整度等技术要求没有达到国标要求,则需再次校正后方可运至工地使用。
在焊接前,钢轨应放在胶垫板上小心谨慎地调校至正确的定位线。
调校完成成应立刻把压板夹上紧(上紧扭距为275N-m),当整条钢轨完成调校后,应重新检查压板螺栓的上紧扭距,在钢轨缝3米之范围内,压板夹不用上紧,以备焊接时可以将钢轨抬起。
3.3.2.2.6、胶垫板的保护
焊接前,在钢轨底面和胶垫板表面应放置隔热物料,以保护胶垫板。
隔热物料可选用适当尺寸的瓷砖(注:
底模应放在隔热物料上)。
3.3.2.2.7、钢轨预热
预热范围:
焊接缝两侧至少15cm。
℃。
250℃~200预热温度:
预热时必须使整体钢轨受热,预热可采用氧乙炔或丙炔。
3.3.2.2.8、焊接
3.3.2.2.8.1、钢轨底部
钢轨放在底模件上后,在末端间的空隙,放上一小钢片(12mm×3mm×钢轨底宽)并在两旁预先磨至45°斜面,焊接时,首先熔接金属应沿小钢片侧开始,并应小心确保钢轨与小钢片完全熔接。
焊接第一行后,应立刻清除熔渣,放置第一对旁模板,并进行第二行的焊接。
焊接时应边焊边透过模件和钢轨间空隙清除熔渣。
在换焊条时,电焊工必须动作迅速,并在最短时间内完成,如熔渣在换焊条后已有冷却迹象,电焊工必须确保硬化之熔渣已完全熔入熔接金属内,焊条应尽量保持垂直,并应以匀速从一方焊至另一方,使熔渣可以从钢轨与铜模件之空隙流走,电弧应尽量保持短距,避免夹入杂质或渗入气孔。
3.3.2.2.8.2、钢轨颈部及头部
当钢轨底部焊接完成后,可放进配合钢轨弧度之旁模板,但模板与钢轨间必须留有空隙以供流出熔渣,当焊接完成至第二层旁模板之高度时,电焊工应立即放上下一层之旁模板(注意留下空隙),并继续焊接,重复此步骤直至焊接位的金属略高于钢轨顶部1~2mm,在焊接过程中,电焊工必须确保熔渣在硬化前已从空隙中流出焊口。
3.3.2.2.8.3、冷却
为确保焊接金属之化学特性,焊接完成后,钢轨应立即盖以毛毡等隔热物料覆盖,在焊接完成后15分钟,可以拆除旁模板及底模板,拆下的铜模板应立即清洁以备再用。
用以保护胶垫板的隔热层则必须继续留下。
.
拆除铜模板后应立即用毛毡等覆盖焊缝,冷却所需时间至少为12小时,毛毡及保护胶垫板的隔热层可在焊缝温度低于60℃时拆除。
3.3.2.2.8.4、焊缝磨光
钢轨焊缝接口处的凸出部位应作磨光处理,磨光作业可在焊缝温度降至大气温度时进行。
磨光时应小心缓慢地处理,焊缝之顶部尤为重要,必须确保平滑没有凹位。
3.3.2.2.9、检验与测试
应对每个焊缝作现场理化测试。
理化测试是指进行超声波探伤或者磁粉探伤检测。
3.3.2.2.10、轨道焊接接头的探伤要求
3.3.2.2.10.1、对轨道接头的焊缝质量要求进行超声波探伤。
焊缝质量等级要求为二级;焊缝应采用超声波探伤及射线探伤进行内部缺陷的检查,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345)及《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323)的规定,超声波和射线照相探伤的结果应符合现行国家标准GB11345及GB3323的Ⅱ级标准。
超声波探伤应在焊接完成24小时后进行。
焊缝探伤也可按《船舶钢焊接缝手工超声波探伤工艺和质量分级》(GB/T3559-93)进行,相应焊缝质量等级要求为Ⅱ级。
3.3.2.2.10.2、焊缝探伤应包括每一个轨道焊接接头。
3.3.2.2.10.3、轨道接头探伤如不合格,则该接头应重新焊接。
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