东郡华府二期B标施工组织设计.docx
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东郡华府二期B标施工组织设计
定远县东郡华府二期工程(B标段)
施工组织设计
安徽晨晖建设工程有限公司
二0一一年九月三十日
第一章施工综合说明
1.1编制说明
定远县东郡华府二期工程(B标段),位于定远县工业园区金山南路西侧,建筑面积约35861M2。
我们承诺:
精心组织,精心施工,以最快的速度施工将其建成。
本《施工组织设计》编制时对施工组织机构、施工总平面布置、主要工程施工方案、工程质量保证措施、施工进度计划及保证措施、劳动力和材料供应计划、安全生产和文明施工及环保措施、施工机械设备的选用和布置等诸多因素,尽可能作充分考虑,突出实用性、科学性,力求文字简捷,重点突出。
各分项施工时将编制详细的施工组织设计。
1.2.编制依据
规范、标准、法规一览表1
类别
名称
编号或文号
规范
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
规范
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
规范
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
规范
装饰工程施工质量验收规范
GB50210-2002
规范
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
规范
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
规范
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
规范
建筑安装施工现场供用电安全规范
GB50194—93
规范
建筑安装工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
规范
建筑安全检查评分标准
JGJ59-99
规范
冬季施工技术规程
法规
建筑法
法规
安全生产法
法规
建设工程质量管理条例
法规
建设工程安全管理条例
法规
强制性条文
(1)业主提供的招标文件、设计图纸及其指定的图集、招标答疑。
(2)工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规。
1.3工程概况
定远县东郡华府二期工程(B标段)3#、4#、7#、8#、物管房、幼儿园,位于定远县工业园区金山南路西侧,建筑面积约35861M2。
结构类型:
小高层、高层/框架、框剪结构,物管房、幼儿园均为框架结构。
建筑及结构设计
混凝土工程:
基础为C30混凝土,垫层C15混凝土混凝土,过梁、构造柱C25混凝土。
剪力墙、梁、板、柱混凝土强度均为C30。
砌体工程:
±0.000以下墙体采用M5.0混合砂浆砌筑,±0.000以上采用非承重煤矸石空心砖M5.0混合砂浆砌筑。
装饰工程:
外墙面主要为外墙涂料、面砖,楼地面主要为水泥砂浆地面。
门窗:
木门、防火门、彩铝窗等。
屋面工程:
屋面主要采用SBS防水卷材。
安装设计
本次设计包括:
给、排水;暖通,电气等。
1.4施工目标
1.质量目标达到国家规定的合格标准,争创市级优质工程。
2.安全目标确保达到滁州市安全文明工地。
杜绝重大伤亡事故和机械事故,轻伤事故频率控制在1.2‰以内,实现“五无”(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标。
3.工期目标本工程确保小高层:
270天,高层:
360日历天完成。
1.5施工指导思想
在目前建筑市场竞争激烈的情况下,经营理念为:
竞争无情,商机无限,市场唯大,经营为先;质量观为:
过程精品,质量重于泰山;环境观为:
建筑与绿色共生,发展与生态协调;安全观为:
质量是企业的生命,安全是生命的保障。
组建由有一定施工经验、责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理干部组成的项目经理部,在整个工程中实行项目法施工,作到统一计划协调,统一现场管理,统一组织指挥,统一物资供应,统一资金收付,统一对外联络等六个统一。
发挥公司知识密集的优势,动员科技干部和广大职工,解放思想,积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术,开展合理化建议活动,并在此基础上,研制更好实用的新成果。
1.6项目组织机构
在目前建筑市场竞争激烈的情况下,我公司将以质量为企业的,为顺利实现以上目标,我们采取以下主要管理措施:
1、将该工程列为公司的重点工程,在施工生产要素的配置上对该工程实行政策倾斜,保证财、物及技术服务到位。
2、组建精干、高效、强有力的施工组织机构——工程项目经理部,有针对性地选配项目经理和管理人员。
实行项目经理负责制,应用动态管理手段,合理调配人、材、物等生产要素,优化施工程序,保证施工生产顺利进行。
3、投入足够的机械设备,提高施工作业的机械化程度。
4、选用技术熟练、纪律严明、经过多个工程锤炼、能打硬仗、素质高的队伍在该工程上进行施工。
5、发挥我公司技术上的优势,推广应用新技术,优化施工工艺,在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法、解决质量通病。
6、发挥我公司管理上的优势,强化职能,加强现场统筹与综合管理,确保实现工程总体目标。
7、进行现代化管理,提高管理效率。
1.7施工准备
1.7.1施工技术准备
1、作好调查工作
①气象、地形和水文地质情况调查。
②地上、地下情况的调查。
③各种物资资源和技术条件的调查。
2、作好与设计的结合、配合工作
①会同建设单位、监理公司、规划局等做好轴线、标高的引测。
②根据设计方案,对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。
③组织学习、内审施工图:
全面熟悉和掌握施工图的全部内容,领会设计意图,检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏,提出施工图疑问和合理化建议,准备进行施工图会审。
④进行技术交底:
工程开工前,项目技术负责人组织进行交底,针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实各施工环节。
⑤编制施工图预算、材料需用计划:
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
⑥编制施工组织设计:
根据工程进展中实际条件的变化,在总体施工部署指导下,进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案,以确保工程好、快、省、安全地完成。
1.7.2施工现场准备
1、根据给定永久性坐标和高程,按建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。
2、做好“四通一平”工作:
确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。
3、根据设备进场施工总平面图要求,组织机械设备进场,并进行相应的保养和试运转等工作。
4、根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。
第二章施工总平面布置
2.1施工现场情况
总平面布置原则:
本工程整个场地基本平整,位于园区主干道上,交通发达,具备施工条件。
1、施工现场道路的布置须满足材料运输的要求。
2、施工现场总平面布置能够配合施工进度的要求。
3、临时设施尽量一步到位,避免出现挪位现象。
4、材料的堆场以方便施工和运输为原则。
2.3现场设施布置
1、根据该工程的具体位置,及现场情况,绘制总平面布置图。
2、现场办公室、生活区按文明施工的要求,与施工现场隔开。
3、现场办公室包括项目管理人员办公室,现场会议室,活动室等。
4、设发配电房、钢筋加工车间、木工加工车间、现场材料库等。
5、进入装饰及安装阶段,现场车间撤销,设装饰、安装材料堆场。
2.4现场用电布置
详见施工用水用电施工组织设计
2.5现场用水布置
详见施工用水用电施工组织设计
2.6现场总平面图的管理
为了搞好施工现场的文明施工,为施工创造有利的条件,通过以下措施加强现场平面管理:
1、施工平面由项目经理负责,日常工作由各工长分片区包干管理,未经同意不得任意占用场地或改变场地用途。
2、现场道路做好砼路面,排水明沟用砖砌,并保护畅通。
3、现场大门出口处设置洗车槽,排水口设沉淀池,污水经沉淀后排入市政管网。
4、现场出入口应挂出入制度、工程简介、安全管理制度。
5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志,并加以保护,任何人不得损坏、移动。
6、每周一下午的生产例会上总结评比,奖优罚劣。
7、所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。
8、施工垃圾处理,现场施工垃圾采用层层处理,集中堆放,专人管理,统一搬运的方法。
楼层垃圾用井架空闲时间吊运并由专门班组搬动至堆放地点,并及时运出场外。
第三章主要施工方案
3.1施工测量
3.1.1工程施工测量特点
1、施工测量,主要问题是控制竖向偏差,也就是各层轴线如何精确地向上引测的问题。
按照规定,竖向误差在各层内允许偏差不大于5mm,全楼的积累允许偏差限值不大于20mm,由此保证轴线竖向传递的精确度和采取相应的测量方法,成为整个施工测量的关键所在。
2、根据大楼的结构特点,对工程轴线的传递采用内部控制为主,外部为辅,多向复合检核控制,充分利用现有的测量设备和工程本身的有利条件。
3、本工程各分部、分项工作量大,为保证工程的进行对各分部、分项工程施工的实际需求,按照规范要求。
设立合理的测设点,满足精度及复核的平面控制网和高程控制网,并使主要的控制点能稳固地保存到工程竣工。
4、由于工期紧,采用立体交叉作业流水施工,施工分项多为保证各班组相互配合以求紧密衔接,施工测量应与各专业工种密切配合,并制定切实可行的与施工同步的测设手段。
3.1.2施工现场控制网测量
1、外控:
在±0.00以下工程施工时主要是采用外控,在距基坑15M左右位置设立五个建筑物轴线控制点,并且埋设牢固和加以保护,确保在±0.00以下工程施工阶段不发生位置变化。
在±0.00以下工程各段施工放线时,每次均必须从控制点进行引测,测定建筑物的轴线。
2、内控:
在±0.00以上工程各层施工时,其轴线的控制采用内控法,即在±0.00层板面上预埋十个钢板设置控制点进行轴线控制,首层控制点设置好后,在以上各层楼板相应位置预留200×200孔,将控制点用激光经纬仪通过预留孔位置向上各层逐层传递,以控制各层的定位轴线。
3、高程的控制方式:
为保证高程的有效传递及高层建筑的精度要求,本工程采用一种传递方式即:
50米钢尺竖向传递。
①工程的高程(标高)传递,高层选择在电梯井筒内进行,多层选择外墙柱上进行,在向上引测至少应有两个水准点位,严格测设,并作出醒目的标志。
②测设标高或水平线时,应尽量做到前后视距等长。
③向上或向下用钢尺传递高程(标高)时,所用钢尺必须经过检定。
④为防止标高(高程)偏差积累使建筑物总高度偏差值超限。
均应以原始点传距,尺身保持垂直,整尺传递,绝不能逐层传递。
避免累积误差超限。
3.1.3沉降观测
建筑物在施工工程中由于荷载的增加不可避免会产生沉降差异,为了掌握建筑沉降情况,在建筑施工过程中,需连续地进行沉降观测。
1、方法及要求
①观测点的设置:
根据设计院提供结构总说明布设沉降观测点。
②使用DS1级精密水准仪。
③每次观测尽量做到仪器、标尺、测站、线路、人员五固定。
④水准点的布设及观测点的布设。
为了相互校准防止由于某个水准点和高程变动而造成差错,一般至少埋设三个水准控制点(水准点离开观察点不要太远,不大于80m,以免日照影响产生较大误差)。
⑤水准基点以工作控制点基点进行连测时,基较差不应超过n(n为测站数),观测应在成像清晰、稳定的时间内进行。
测完观察点后,必须再次后视水准点,先后两次视读数之差不超过±0.5mm。
⑥每次观测均采用往返闭合法。
⑦成果整理:
根据观测值在限差允许范围内将闭合差按测站数n进行重新分配,计算高程,同一观测点两次之差不得大于1mm。
2、沉降观测的次数和时间
第一次观测应在测点设置牢固后及时进行,后按每施工一层测一次,主体封顶后每月一次,建筑装修和设备安装阶段每两个月一次,竣工后每三个月一次,当沉降速率小于0.1mm,可停止观测。
沉降观测所提交的资料:
沉降观测记录手薄。
沉降观测成果表。
水准基点,观测点布设图。
沉降观测分析报告。
3.1.4验线工作
1、验线工作应做到防患于未然,然后建立合理的复核制度,每一工序均有专人复核。
2、验线所用的仪器、工具应另行备量,按计量法进行检定。
3、验线:
验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。
4、验线的主要部位:
1原始坐标基准点及定位条件。
2所建立的轴线控制网。
3原水准点及辅助水准点。
4每放完一层轴线、验线人员验收无误后,会同地盘代表验收。
3.2地基与基础
3.2.1土方开挖
土方开挖前编制详细的土方开挖及支护施工方案。
1、土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
3、夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
4、根据放好的开挖线,采用机械开挖人工修整的方法进行。
5、在机械开挖过程中,由项目派专职人员严格控制标高,以免超挖,工人积极配合机械,并铲平放坡坡面。
6、挖至垫层顶标高上30cm,留30cm人工修整,土方开挖至距设计标高20cm时,立即请甲方、监理、设计、勘察等部门进行验槽。
3.2.2回填工程
1、工艺流程:
基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;基槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3、回填土优先选用干净素粘土。
检验回填土质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
4、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
5、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
7、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
8、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
9、修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.3主体结构
3.3.1钢筋工程
1、钢筋接头方法
框架柱柱所有竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接;板筋采用冷搭接,接头位置按设计要求进行;梁水平筋接头位置如梁支座负筋在支座边缘l0/3范围内和梁底筋在全跨范围内(l0为梁净跨),接头采用对焊及现场搭接焊,根据现场绑扎要求而定,如接头在其它位置可采用冷搭接。
接头位置相互错开1.3La(La-搭接长度),接头百分率不超过设计及规范要求。
2、准备工作
⑴原材料验收及堆放
①进场的钢筋必须具备出厂合格证。
收料人认真检查产地、批号、规格是否与合格证相符。
外观检查合格,经确认无误后方可收货。
钢筋送检应在监理公司人员的见证下按批、按规格、按同一货号取样送检。
经试验合格后方可使用。
②钢筋分规格堆放,并挂牌标明钢筋直径、级别、试验情况,并设专人管理。
③钢筋表面应洁净,如有铁锈、污渍等,使用前应清除干净。
⑵试焊:
对不同品种、不同规格的钢筋在正式焊接前,应进行试焊,一方面考核焊工的水平,另一方面确定焊接参数,以保证用于工程的焊接接头质量。
⑶做保护层垫块:
受力钢筋混凝土保护层厚度不小于受力钢筋的直径。
梁:
25、30mm;柱:
30mm;板:
15、20mm。
垫块平面尺寸为50×50mm且柱垫块中埋入绑扎铅丝,施工时将编制详细的钢筋保护层施工方案指导施工。
3、钢筋加工
钢筋加工前审查钢筋下料单中钢筋的形状、尺寸是否符合设计要求,接头留设位置是否正确。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确。
弯曲后平面上应没有翅曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。
钢筋加工好后按类别、直径、使用部位挂牌,分类堆放整齐。
4、钢筋绑扎
⑴柱钢筋绑扎
①竖筋连接好后,按箍筋间距,在竖筋上用粉笔划线标出柱箍绑扎位置,套一层柱箍,注意柱箍的弯钩应交错布置在四角上。
在梁柱节点区的柱箍可先预置,待梁水平筋穿插后再绑扎。
墙水平筋绑扎先在两端竖筋上标出分格线后再按线绑扎。
墙拉筋梅花型布置。
②柱钢筋在出板面处需焊定位柱箍。
定位柱筋、定位墙水平筋与板面筋或梁筋点焊固定,然后柱竖筋与定位柱箍绑扎牢固,出板面再绑2~3道墙柱箍筋,以利于固定。
③柱钢筋绑扎后,挂好保护层垫块。
清扫柱根部电渣压力焊渣及建筑垃圾。
⑵梁钢筋绑扎
先放上下水平筋,两头插进支座。
套梁箍(弯钩交错布置两侧)按事先划好的分格线绑扎梁箍。
梁钢筋用钢管或木枋抬起以便于箍筋绑扎。
当受力钢筋出现双层或多层时,两排钢筋之间垫直径25mm短钢筋,间距1m。
有吊筋处,先放入吊筋,再绑扎此处箍筋。
梁绑扎成型就位前,梁底部放置足够的保护层垫块。
按先绑扎主梁后绑扎次梁顺序施工。
⑶板筋绑扎
梁筋帮扎完并自检合格后进行板筋绑扎。
①在底模上或板两端梁面筋上划出板筋布置线,按线绑扎上下层板筋。
板上层筋用φ12@1000×1000“1000长”撑铁支撑,支撑筋的高度H=板厚-20,梅花型布置,以保证上层钢筋位置正确。
板底筋交叉点处放置垫块,间距不大于1m。
板筋绑扎好后拉通线检查板筋是否顺直,按线纠正。
②板上有预留洞口处,当洞口尺寸≤300时,钢筋绕过洞口,不切断;当300<洞口尺寸≤800时,按施工图设计施工洞口加强筋。
③板中予埋管应在板钢筋之间,若予埋管上方无钢筋时,则应沿管长方
预埋管加强筋布置图1
3.3.2模板工程
模板施工前编制详细的施工方案指导施工。
1、模板体系
模板采用18厚九夹板,50×100木枋做背楞,φ48×3.5钢管脚手架为支撑体系,详见柱梁板支撑大样图。
2、支模流程
满堂架——柱(剪力墙)模——梁板底模——梁侧模——梁柱接头模。
3、柱(剪力墙)模
用于加固柱模的对拉螺杆采有Ф12钢筋制作,竖向间距约500。
满堂架除水平支撑外,还需搭设二道斜撑(底部一道,中部一道),以保证柱子垂直,不位移。
斜撑脚手管根部与楼板上预埋短钢筋套牢,预埋短筋在柱四周分置,每侧1~2根,视柱截面尺寸定。
4、梁板模
梁板模采用满堂钢管脚手架支撑。
模板背楞木方间距约300。
立杆间距约1.2m×1.2m。
支撑架水平杆用2道,裙房3道,适当增加剪刀撑。
梁高度均大于600,需加对拉螺杆,纵向间距500,横向间距视梁高度而定。
当梁跨度大于4m时,按跨度约1/400适当起拱。
先主梁起拱,后次梁起拱。
5、楼梯模板
现浇砼楼梯采用木模板,钢管脚手架支撑与主体施工同步进行,为上下提供方便。
施工前根据实际层高放样,先装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,套画出踏步侧面位置线,钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板,并用对拉螺栓固定,对拉螺栓为每三个踏步设一个。
楼梯高度要均匀一致,特别要注意粉刷厚度和饰面厚度,防止出现踏步高度不等。
6、模板施工要求
①模板使用前要刷脱模剂,拆除后要清除表面混凝土及铁钉。
②模板搭设按设计要求进行,扣件紧固,支架稳定。
③模板拼缝密实,有缝隙处用白铁皮补缝。
④墙、柱模支好后,检查位置是否正确,吊垂线检查垂直度是否符合要求,拉通线检查是否顺直。
达不到要求进行整改。
⑤梁板模支好后,用水准仪检查平整度情况,符合要求及标准才准下道施工。
⑥在封模前,检查预埋件、预留洞是否遗漏。
位置是否正确。
杂物是否清除。
⑦混凝土强度达到拆模强度要求才准拆模。
悬挑梁、板及跨度大于8m的梁必须待混凝土强度达到100%设计强度后,方可拆除底模。
⑧在混凝土浇筑中如发现变形、松动现象及时修整加固。
3.3.3混凝土工程
1.基本规定
1、现场质量管理应有施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
2、混凝土浇筑应有施工组织设计和施工技术方案,并经审查批准。
3、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料,应按规定进行见证取样检测。
见证取样的范围为:
1于承重结构的混凝土试块;
2用于拌制混凝土的水泥;
3用于承重结构的混凝土中使用的外加剂;
4国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
4、结构构件的混凝土每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值:
2.施工准备
1、技术准备
①工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底;
②混凝土浇筑浇灌令已被批准;
2、材料要求:
符合设计要求的商品混凝土.
3、主要机具
自动计量设备、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔吊等。
4、作业条件
①浇筑混凝土层段的模板、钢筋预埋件及管线等全部安装完毕,经检查支铁、垫块,以保证保护层厚度,核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒(槽)的位置、数量及固定情况符合设计要求,并办完隐蔽、预检手续;
②浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格;
③检查电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。
3质量关键要求
1、蜂窝
原因:
混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋
产生原因:
钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
预防措施:
钢筋垫块的厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面
产生原因:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
5、墙柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够的50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
6、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺
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