桩基施工技术方案.docx
- 文档编号:9117807
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:136.56KB
桩基施工技术方案.docx
《桩基施工技术方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桩基施工技术方案.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
桩基施工技术方案
前言
南京扬子石化橡胶有限公司丁苯尾气处理项目桩基工程,特编制该施工方案。
本施工方案是根据下列依据编制而成:
a)齐鲁工程公司相关设计图纸
b)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SHT3503-2017
c)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SHT3543-2017
d)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008;
e)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2013);
f)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012);
g)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);
h)《桩基检测技术规范》(JGJ106—2017);
i)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2016);
j)《施工现场临时用电安全技术规范》( JGJ46-2006);
k)《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2016);
l)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50202-2015)
m)现场实际情况
一、工程概况
1、工程基本情况
1、项目简介
南京扬子石化橡胶有限公司丁苯尾气处理项目主装置及配电间采用桩径600mm,桩长36m钻孔灌注桩,桩基混凝土强度等级C35,水会比不大于0.45,抗渗等于不低于P8,钢筋圆钢采用HPB300,螺纹钢HRB400。
2、地质情况详见地质报告。
3、工程量如下:
Z1桩为Φ600钻孔灌注桩,桩长36m,主装置31根,配电间30根,共计61根,桩端进入探勘报告中的第1E1土层作为持力层,进入该土层不少于1500mm,具体以实际施工完成量为准。
二、施工部署
1、现场平面布置
因桩基施工周期短,结合现场具体情况,公司作以下考虑:
现场平面布置要符合环境保护、雨季安全生产和防火等各方面要求。
1.1施工平面布置:
钢筋笼预制场地设置在施工单位基地预制托运现场安装,我们知道预制场地设置的位置需得到项目部的认可。
1.2施工道路:
满足桩机进入场地、材料(商品砼和钢筋)运输和泥浆车进出的要求。
为了不影响现场内外的道路交通,尽可能安排早晚运输材料。
1.3施工场地:
1)对现场进出测量放线,对障碍物进出清理、拆除、移位,进行场地平整。
2)为保证施工场地无积水和提高地耐力,可在施工临时道路一侧挖一条排水沟,沟深400mm,宽300mm,并设置若干集水井,井中积水用潜水泵向施工场地外地下污水管道排放。
1.4钻孔灌注桩现场设置泥浆循环池,废浆收集沉淀总池。
主装置处设置循环池3米*3米*深1.8米计3座,沉淀总池7米*7米深*1.8米计1座。
配电间处设置循环池循环池3米*3米*深1.8米计3座,沉淀总池7米*7米*深1.8米计1座,各施工点安排泥浆车及时清运。
废浆用泥浆车运至政府指定的地点存放。
2、施工进度与施工作业顺序
2.1钻孔灌注桩的施工速度计划分析:
根据现场条件,同时安排2台钻机进行施工2.2施工进度计划保证措施
1)桩机进场前,应全面进行维护保养,确保设备性能良好,出现故障及时修理,不带病作业,以保证设备的有效作业时间;
2)配备精干高效的项目管理班子,每周召开工程例会,及时协调施工中出现的问题和调整相关计划,以保总进度计划目标的实现;
3)配备的项目组成员,均是参加过扬子石化相似桩基工程施工管理的人员;
4)如在施工半个月后,发现工期明显滞后,不能满足项目部的工期要求,则我公司将增加桩机和人员进场施工。
3、施工组织机构
4、各项资源需用量计划
4.1根据本工程的地质条件以及工期要求等因素,具体配备如下施工机械设备:
施工设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(kw)
用途
1
液压式吊车
25T
台
1
吊桩
2
电焊机(C02气体保护焊机)
YD-350KR2型
台
2
11
焊接管桩
3
钻机
GPS-18/2000
台
2
37kw
钻孔
4
钻机
XY-4-5
台
2
37kw
钻孔
5
钢筋切断机
GQ-40
台
1
5.5kw
制作钢筋笼
6
交流电焊机
BX-500
台
2
11kw
制作钢筋笼
7
泥浆泵
台
6
22kw
泥浆循环
8
全站仪
苏光一号
台
1
放线、测垂直度
9
水准仪
DS3
台
1
控制标高
5.材料采购质量控制措施
我们将根据项目进度、施工图的要求和规格书的要求来编制材料供应计划。
所有的材料都将根据施工进度陆续运进现场,以保证施工有序进行。
当材料运进现场时必须同时附上质量保证证书和试验报告,否则严禁卸货。
在卸货的过程中,应当根据平面布置图有序堆放材料。
所有的材料都应当用标牌标明“合格品”、“待检”、“不合格品”或“准备退货”。
钢筋进场后立即通知监理人员见证取样送检,合格后才能使用。
6.劳动力计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钢筋工
4
6
吊车司机
1
2
砼工
6
7
桩工
2
3
测量
2
8
起重工
1
4
电焊工
2
9
电工
1
5
钻机操作工
4
10
合计
23
三、施工工艺方法
1、钻孔灌注桩施工技术方案
1.1、施工程序如下
1.2施工方法及技术措施
1)施工方法(钻孔灌注桩)
A、护筒埋设
护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位,增加孔内静水压力,以维护孔壁稳定,护筒用5mm厚钢板卷制而成,护筒内径大于钻头直径200mm,护筒埋入土中深度宜为:
1.2—1.5m,在护筒顶部开设2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。
护筒顶部应高出地面300mm。
护筒与四周的开挖坑回填应密实。
B、护壁泥浆制作.
泥浆的作用是夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口,达到连续钻进连续排土,加固保护孔壁,防止地下水渗入而坍孔。
在粘土及亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,称自造泥浆护壁。
排渣泥浆的比重控制在1.1~1.2间,在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时,用比重1.3~1.5的泥浆护壁。
在穿过岩层时,应提高泥浆比重到1.2~1.4间。
泥浆循环系统:
泥浆池-→循环泵-→高压胶管-→钻杆-→孔底-→孔口-→泥浆泵-→沉淀池-→泥浆池。
C、钻进成孔
开钻前要做好准备工作,包括:
平整场地,放线定位,挖泥浆池,沉淀池及排浆沟,确定钻机移位路线及方法,接通水、电、埋设护筒等。
准备好后,用第一节钻杆接好钻机,每节钻杆长约5M,按钻进深度用钢销连接;对准护筒中心,徐徐放下至土面。
先注水,水注满护筒后,开钻,使钻头缓慢钻入土中,至整个钻头基本入土。
检查正常后,才开始正式钻进。
进人岩层时,应通知监理确认,并在钻杆上做好标记,直至符合入岩深度为止。
每根桩留岩样。
注意事项:
1)钻进时,严密监视电流指针表数字,电流值不得超过规定数值。
2)钻进时要加强检查,发现偏斜及时纠正。
方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔校正。
3)钻孔过程中,护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥面应高出最高水位1.5m以上,以防坍孔。
D、清孔
钻孔达到设计深度后,应立即进行一次清孔,按要求把孔底沉渣捞清,即让钻头继续在原位旋转,继续注入清水或泥浆进行置换。
检查合格后,应立即进行下道工序的施工。
钢筋笼安装完毕,立即下放混凝土导管,随即接上空吸泵进行二次清孔。
在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至孔底沉渣小于设计要求方可停止。
二次清孔检查合格后应立即浇注水下混凝土。
E、钢筋笼制作及安装
钢筋笼分段制作,按钢筋笼加劲圈的设计尺寸,制作好加劲圈,并标出主筋位置,主筋上标出加劲筋位置,将主筋与加劲筋焊接在一起,焊接时,扶正加劲筋。
焊好一根主筋转动骨架,将其余的主筋焊好,缠绕箍筋焊牢成型。
孔口对接时钢筋笼采用电弧单面搭接焊,搭接长度不得小于10d,接头应错开35d,接头率不能大于50%。
箍筋与主筋连接宜采用点焊。
钢筋笼上端必须设吊点,以确定钢筋笼位置,钢筋笼四周每隔2m设置保护层。
钢筋笼应分段制作。
搬运时,采取加固措施防止扭转、弯曲。
钢筋笼的安放就位:
1)、采用两点起吊法。
第一吊点设在笼的下部,第二吊点设在笼的中点到上部之间,起吊前在笼内部临时绑扎两根杉木杆以加强其强度。
钢筋笼起吊垂直后,检查是否垂直,如有弯曲应调直。
2)、当钢筋笼吊至孔口时,人工扶正缓缓下入孔内,严禁摆动碰撞孔壁,钢筋笼到位后,将其居中固定在孔口。
两段钢筋笼连接时应采用电弧单面搭接焊。
主筋的接头需进行抗拉试验,数量为每300个接头一组。
F、安装导管
导管用4mm钢板卷制而成,直径制作偏差不应超过2mm,法兰连接,中心加胶垫,每节长度为2m,直径为250mm。
导管安装就位后,最底处管口应离孔底0.3~0.5m,以保证砼顺利外溢,管口上端水面上方放置球胆,以保证砼内不混入泥浆。
导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置锥形法兰护罩。
导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6—1.0MPa。
G、砼灌注
混凝土采用商品混凝土,混凝土等级为C35,水灰比不大于0.45,抗渗等级不低于P8,坍塌度宜为175—220mm。
砼运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度。
首次斗内加入砼之前,导管内应加隔水栓,首批灌注应有足够的砼储备量,使导管一次埋入砼面以下2m以上。
在整个灌注过程中,砼应连续施工,导管埋深应控制在2—6m之间,严禁导管提出砼面。
在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动,防止混凝土凝固,增加灌注速度。
导管随灌随提,避免提升过快造成管内进水,或提升过晚而造成埋管拔不出的现象。
提升导管首批砼灌注量简易计算法:
式中:
d——导管直径(m)
h——此时管内砼与外管水压平衡所需高度(m)
A——桩截面积(m2)
K——常数(取2m)
应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,填写水下砼灌注记录。
每根桩的灌注时间按初盘砼的初凝时间控制。
控制最后一次灌注量,桩顶不得偏底,灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.8-1.0m,以保证桩头混凝土强度。
H、技术措施
钢筋:
焊接应符合现行的规范要求。
对生锈的钢筋在使用前应进行除锈,主筋在制作前必须调直,调直后的主筋弯曲度应不大于总长度的1%,并不得有局部弯折。
砼:
砼应有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,砼材料应符合现行的规范标准。
细骨料应选用中砂,粗骨料为碎石,粒径不宜大于25mm。
拌合砼时,砼中添加早强型外加剂,以提高砼的早期强度。
外加剂的掺入量经试验确定。
拌制好的砼应尽量缩短运输距离,以减少运输过程中造成的离析、泌水和坍落度损失。
每根桩施工应按规范要求留取砼试块。
钻孔:
钻进过程中出现缩颈坍孔时,可加大泥浆比重以稳孔护壁,也可于缩径、坍孔段投入粘土、陶土,使钻头空转不进尺进行固壁。
当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时,应立即回填粘土,待孔壁稳定后再钻。
钻孔倾斜时,可往复扫孔纠正,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。
检查成孔质量合格后,应尽快灌注砼。
灌注混凝土:
为保证水下砼质量,贮斗内砼的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中不小于2m,砼首次灌注量应按公式计算。
在灌注过程中应用测锤测定砼的灌注高度,以检查灌注质量。
砼灌注应连续进行,不得中断,在砼灌注过程中,应设专人经常测量导管的埋深。
提升导管时要避免碰撞钢筋笼,并应采取有效措施,防止钢筋笼上浮。
四、工程质量控制措施
1、灌注桩工程质量标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准单位:
(mm)
项
序
检查项目
允许偏差
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
灌注桩平面位置、垂直度允许偏差
序号
桩径
桩径允许偏差
(mm)
垂直度
允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
1注:
1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
22.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
灌注桩质量检验标准及检验方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
见上表
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的4B层1m
3
桩体质量检验
按设计要求
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
按设计要求
试件报告(每桩1组试块)
5
承载力
设计要求
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
见上表
测套管或钻杆
2
桩径
见上表
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重
(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测
4
泥浆面标高
(高于地下水位)
mm
0.5~1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
mm
≤50
孔底岩石留样
6
混凝土坍落度:
水下灌注
mm
175~220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1.05
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五、质量保证措施
质量保证体系管理网络:
1.推行质量管理责任制,严格贯彻技术交底,技术复核,自检、互检,原材料检验和隐蔽工程验收技术管理制度;
2.专人收集和整理资料,施工前仔细熟悉图纸,了解设计意图,严格按图纸施工,施工前做好技术交底工作;
3.对工程质量较重要的工序和环节设置管理点,全面实行质量管理技术负责制:
公司总工程师对该工程质量全面负责,施工项目经理、项目技术负责人对工程质量措施全面实施,现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关;
4.采购的材料必须有质量证明单,并仔细核对来料的品种、规格、数量、质量,做好材料的复试工作,符合规定要求的材料才能投入使用;
5.施工中必须严格工序控制。
在成孔第一次清孔和下钢筋笼对接完毕及第二次清孔和完成砼灌注等环节中必须在自检合格的基础上经甲方监理验收合格后方可进行下道工序施工;
6.每一个关键工序和质量控制点,项目质量管理人员到位,配合监理和建设方隐蔽工程验收工作,定期向甲方及监理单位汇报有关工程质量及施工进度情况,以便甲方和监理单位随时了解和监督施工情况;
7.严格控制成孔和成桩质量
a.测量员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样,保证测量精度误差不超过5mm;埋设护筒时,保证护筒垂直度;钻机定位必须水平、稳定。
b.预防孔内事故和提高成孔质量,加强泥浆管理,随时监测各土层钻进时的注入浆和排出浆的性能并按施工设计要求及时调整,终孔后使用泥浆比重计测泥浆比重,使用粘度计测泥浆粘度。
c.正确做好商品砼进场时间控制,从二次清孔结束到灌注第一斗砼的时间控制在30分种以内,超过规定时间应重新清孔,测定孔底沉渣,并尽可能加快灌注速度。
d.按要求验收各车混凝土坍落度,不符合要求砼不得灌注。
e.施工原始记录必须如实填写,现场资料及时整理,并办理签字手续。
出现问题及时汇报,杜绝事故隐患。
f.灌注桩应连续进行。
各岗位人员必须密切配合,齐心协力,中途不得中断灌注作业。
g.灌注过程中应经常用测锤探测砼面上升情况,及时正确分析判断孔内情况。
并制定正确处理措施。
h.灌注作业结束后,各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场,清洗设备、工具上的砼积物。
8.为了桩基进行高应变检测,施工前根据现场位置预先确定检测桩的位置,并对该桩的钢筋笼制作和砼灌注时,做好笼子预留长度和桩顶超灌砼高度施工质量和要求。
9.钻孔灌注桩质量监控详见附录三《钻孔桩质量监控网络图》
六、工程质量控制点划分
检查和测试计划明细表
中石化第四建设有限公司
有限公司
.
合同号:
检验试验计划(ITP)
南京扬子石化橡胶有限公司丁苯尾气处理项目桩基工程
.
编号
验收项目
程序或者
规范
验收标准
验收
等级
检查人
验收频率
验收表格
CON
监理
质检站
1.2钻孔灌注桩工程
1.201
施工单位资质和证书
N/A
H
QR
R
R
施工开始前
/
1.202
图纸会审
N/A
A
QR
R
R
施工开始前
会审纪录
1.203
施工方案
N/A
H
QR
R
R
施工开始前
TJ1.4
1.204
质量方案及检试验计划
GB50300-2013
GB50300-2001
H
QR
R
R
施工开始前
/
1.205
验证材料合格证及材料实验报告
GB50204-2015
GB94-2008
GB50204-2002Sec.5.2.7.2
GB94-2008Sec.9.1.1
A
T/QR
W/R
W/R
每批
ZJ1.24&ZJ1.25ZJ1.21&ZJ1.22
1.206
焊工证书
JGJ18-2016
JGJ18-2016Sec.1.0.3
A
T/QR
W/R
W/R
每个焊工
1.207
定位测量
GB50026-2016
JGJ94-2008
GB50026-2007Sec.8.3
JGJ94-2008
B
I
W
S/R
每个区域
ZJ1.2/ZJ1.6
1.208
钢筋原材料试验和钢筋焊接接头试验
JGJ94-2008
JGJ18-2016
JGJ94-2008Sec.6.2.5
JGJ18-2016Sec.5.3,5.4/4.3,4.4
B
I
W
S/R
每300个接头测一组
见测试报告
1.209
桩深度检测(钻孔)
GB50202-2018
JGJ94-2008
GB50202-2018Sec.5.6.4
JGJ94-2008Sec.6.2.3,6.2.4
B
I
W
S/R
每根桩
ZJ2.7
1.210
钻孔清理
GB50202-2018
JGJ94-2008
GB50202-2018JGJ94-2008Sec.6.3&9.1.1.3
A
I
W
S/R
每根桩
ZJ2.7
1.211
钢筋验收
GB50202-2018
JGJ94-2008
GB50202-2018Sec.5.6.4
JGJ94-2008Sec.6.2.5
B
I
W
S/R
每根桩
ZJ3.5/ZJ2.9
1.212
沉渣厚度
GB50202-2018
JGJ94-2008
GB50202-2018Sec.5.6.4
JGJ94-2008Sec.6.2.5
B
I
W
S/R
每根桩
ZJ2.7/ZJ3.6
1.213
混凝土浇筑前条件确认及质量检测指标的提交
JGJ94-2008
JGJ94-2008Sec.6.3.26
B
I
W
S/R
每根桩
ZJ2.7/ZJ3.6
1.214
混凝土浇捣
JGJ94-2008
JGJ94-2008Sec.6.3.27,6.3.30
B
I
W
S/R
-
每根桩
ZJ2.10
1.215
混凝土充盈系数
GB50202-2018
GB50202-2018Sec.5.6.4
B
I
W
S/R
-
每根桩
ZJ2.10/ZJ3.5
1.216
桩垂直度,桩径和桩顶标高
GB50202-2018
GB50202-2018Sec.5.6.4
B
I
W
S/R
-
每根桩
ZJ2.7/ZJ3.6
1.217
混凝土强度检测
GB50164-2011
JGJ94-2008
GB50164-2011Sec.2.2
JGJ94-2008Sec.9.2.3
B
I
W
S/R
-
每根桩做一组标养
ZJ2.17/ZJ2.18
1.218
竣工测量
JGJ94-2008
GB50202-2018Sec.5.6.4
JGJ94-2008Sec.6.2.5
B
I
W
S/R
每根桩
ZJ2.7/ZJ3.6
1.219
高应变桩测试
JGJ94-2008
JGJ94-2008Sec.6.3.26
H
I
W
S
根据图纸要求
见测试报告
1.220
小应变桩测试
JGJ/T106-2003
JGJ/T106-2003Sec.8
B
I/T
W/R
S/R
根据图纸要求
见测试报告
1.221
桩基工程验收
JGJ94-2008
JGJ106-2014
JGJ94-2008Sec.9.4
JGJ106-2014Sec.4.8.9
H
I/QR
H
H
每根桩
ZJ1.6/ZJ3.0
d、根据工程的具体情况和要求,编制并实施施工人员的技术培训考核计划,对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证后方能上岗。
e、所使用主要的测量仪器和施工机具应及时报验,并能满足施工工艺要求并保持完好。
f、坚持开工报告审批制度,未经图纸会审、未编制施工技术方案或未经技术交底的工程项目不得开工。
g、项目经理部质量管理组负责提供工程施工所需要的各种记录、检验批及质量评定等表格。
A.施工过程的质量控制
a、必须做好工程所用材料、成品、半成品、施工设备的质量监督检查工作。
b、施工过程中必须建立健全原材料的保管和发放台账,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发,特别要严格执行焊材的保管、干燥、发放和回收制度以及钢材材质标记的移植制度。
物流的各个环节必须有完整的记录,以备追溯核查。
c、在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度,及时发现、处理所存在的问题。
所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理,必须与施工进度同步。
d、在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。
严格实施质量否决权制度,每周二下午召开质量例会。
e、根据实际需要不定期地组织质量大检查,总结质量管理经验,克服质量通病,提高施工质量。
七、安全、环境与健康(HSE)管理措施
1、HSE承诺:
(1)乙方所雇佣的所有员工必须具备与其所从事的工作相匹配的专业知识技能,凡不具备专业知识和技能的员工不得进入从事相应的施工作业。
(2)乙方凡进入施工等作业的员工,乙方应首先对其进行HSE教育,考试合格后方可从事相关作业,所有施工检验等作业的员工必须具备HSE知识和应急处理能力,会使用灭火器等应急器材,会正确佩戴劳动防护用品。
(3)乙方应按照国家规定,定期安排员工开
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桩基 施工 技术 方案