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生产安全事故预防标准措施培训资料
生产安全事故防止办法
培训资料
.1.25
一、安全生产管理基本概念
1、安全生产:
是指在社会生产活动中,通过人、机、物料、环境和谐运作,使生产过程中潜在各种事故风险和伤害因素始终处在有效控制状态,切实保护劳动者生命安全和身体健康。
2、生产安全事故
《生产安全事故报告和调查解决条例》(国务院令第493号)定义为:
生产经营活动中发生导致人身伤亡或者直接经济损失事件。
3、生产安全事故分类
依照生产安全事故导致人员伤亡或者直接经济损失,事故普通分为如下级别:
特别重大事故、重大事故、较大事故、普通事故。
1)特别重大事故,是指导致30人以上死亡,或者100人以上重伤(涉及急性工业中毒,下同),或者1亿元以上直接经济损失事故;
2)重大事故,是指导致10人以上30人如下死亡,或者50人以上100人如下重伤,或者5000万元以上1亿元如下直接经济损失事故;
3)较大事故是指导致3人以上10人如下死亡,或者10人以上50人如下重伤,或者1000万元以上5000万元如下直接经济损失事故;
4)普通事故是指导致3人如下死亡,或者10人如下重伤,或者1000万元如下直接经济损失事故
《公司职工伤亡事故分类原则》(GB6441-1986),综合考虑起因物、引起事故诱导性因素、致害物、伤害方式等,将公司工伤事故分为20类,分别为:
1、物体打击
2.车辆伤害
3.机械伤害
4.起重伤害
5.触电
6.淹溺
7.灼烫
8.火灾
9.高处坠落
10.坍塌
11.冒顶片帮
12.透水
13.放炮
14.火药爆炸
15.瓦斯爆炸
16.锅炉爆炸
17.容器爆炸
18.其他爆炸
19.中毒和窒息
20.其他伤害
4、事故隐患:
国家安监总局颁布第16号令《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》,将安全生产事故隐患定义为:
生产经营单位违背安全生产法律法规、规章、原则、规程和安全生产管理制度规定,或者因其她因素在生产经营活动中存在也许导致事故发生物危险状态、人不安全行为和管理上缺陷。
事故隐患分为:
普通事故隐患和重大事故隐患。
普通事故隐患:
危害和整治难度较小,发现后可以及时整治排除隐患。
重大事故隐患:
危害和整治难度较大,应当所有或者局部停产停业,并通过一定期间整治治理方能排除隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除隐患。
4、危险:
依照系统安全工程学观点,危险是指系统中存在导致发生不盼望后果也许性超过了人们承受限度。
普通用风险度来表达危险限度。
在安全生产管理中,风险用系统中事故发生也许性与严重性给出,即
R=f(F.C)
R----风险
F----发生事故也许性;
C----发生事故严重性。
4、海因里希法则(事故法则):
在机械生产过程中,每发生330起意外事故,有300件未产生人员伤害,29件导致人员轻伤,1件导致人员重伤或死亡。
300:
29:
1
事故法则表白:
要防止重大事故发生必要减少和消除无伤害事故,注重事故苗头和未遂事故,否则,终会酿成大祸。
5、危险源:
指也许导致人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其她损坏根源或状态。
一类危险源:
是指生产过程中存在,也许发生意外释放能量,涉及生产过程中各种能量源、能量载体或者危险物质。
第一类危险源决定了事故后果危险限度,它具备能量越多,发生事故后果越严重。
二类危险源:
导致能量或危险物质约束或限制办法破坏或失效各种因素。
广义上涉及物故障、人失误、环境不良以及管理缺陷等因素。
第二类危险源决定了事故发生也许性,它浮现越频繁,发生事故也许性越大。
6、重大危险源:
是指长期地或者暂时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品数量等于或者超过临界量单元。
二、安全生产方针:
在十六届五中全会上提出了“安全第一,防止为主,综合治理”。
消防法方针:
防止为主,防消结合
职业病防治:
防止为主,防治结合
三、事故致因理论
1、事故频发倾向理论
2、事故因果连锁理论
3、能量意外释放理论
4、轨迹交叉理论
5、系统安全理论
四、导致生产安全事故因素:
人因素、物因素、管理因素、工作环境因素
1、人因素:
人员缺少安全知识,疏忽大意或采用不安全操作动作等而引起事故。
三违:
(1)违章指挥
(2)违章操作
(3)违背劳动纪律
八种不安全行为:
员工常用八种不安全行为:
1)、操作错误、忽视安全、忽视警告:
未经允许开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,导致意外转动、通电或漏电等,忘掉关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件结实不牢,用压缩空气吹铁屑。
2)、导致安全装置失效:
安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调节错误导致安全装置失效。
3)、使用不安全设备:
暂时使用不牢固设施,使用无安全装置设备;
4)、冒险进入危险场合:
冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地。
5)、手代替工具操作:
用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存储不当。
6)、攀、坐不安全位置:
在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调节、焊接、清扫等,有分散注意力行为。
7)、未穿戴劳保用品:
在必要使用个人防护用品用品作业场合忽视其作用。
8)、不安全装束:
在有旋转零件设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转部件设备时带手套,女员工长发不盘起来操作辊压机
不安全行为产生三种重要因素是:
1)不懂得对的操作办法;
2)虽然懂得对的操作办法,却为了快点干完而省略了必要环节。
3)按自己习惯操作。
2.物因素:
机械设备工具等有缺陷而引起事故。
3、人与物综合因素:
上述两种因素综合引起。
复杂工作环境。
五、安全管理中“四全管理”:
全员全面全过程全天候
“四全”基本精神:
人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位。
六、事故调查“四不放过”:
1、事故因素未查清不放过;
2、有关人员未受到教诲不放过;
3、整治办法未贯彻不放过;
4、负责人未受到惩罚不放过。
七、防止生产安全事故办法:
1:
虚心学习,掌握技能以虚心态度,认真学习,不懂地方一定要问清晰,要努力掌握学到知识,要逐渐进行实践,生产技能要重复进行练习
2:
遵守安全生产普通规则
“安全三原则”:
整顿整顿工作地点,有一种整洁有序作业环境。
经常维护保养设备。
按照原则进行操作。
3:
认真接受安全生产教诲
“三级安全教诲”
公司级、车间级、班组级
特种作业安全教诲培训
电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。
4、严格遵守公司关于安全生产规章制度
“五禁止”
禁止在禁火区域吸烟、动火
禁止在上岗前和工作时间饮酒
禁止擅自移动或拆除安全装置和安全标志
禁止擅自触摸与已无关设备、设施
禁止在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
5、做到“四不伤害”
安全管理“四不伤害”:
不伤害自己
不伤害她人
不被她人伤害
保护她人不受伤害
6、对的佩戴和使用劳动防护用品
劳动防护用品是指在劳动过程中可以对劳动者人身起到保护作用,使劳动者免遭或减轻各种人身伤害或职业危害各种用品。
劳动防护用品分类
按防护性能:
普通防护用品和特种防护用品。
按防护部位:
1)、头部防护用品
2)、呼吸器官防护用品
3)、眼面部防护用品
4)、听觉器官防护用品
5)、手部防护用品
6)、足部防护用品
7)、躯干防护用品
8)、护肤用品
按防护用品用途分类
按防止伤亡事故用途分为:
防坠落用品、防冲击用品等。
按防止职业病用途:
防尘、防毒、防噪声等。
三证一标示:
生产允许证、产品合格证、安全鉴定证和安全标示。
三会:
会检查产品可靠性、会对的使用护品、会对的维护护品。
7、使用安全防护装置和设备
安全防护装置“四有四必”:
有台必有栏;有洞必有盖;有轴必有套;有轮必有罩。
8、生产区域行走安全规则
1).在指定安全通道上行走。
2).横穿通道时,看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。
3).禁止在正进行吊装作业设施下行走,
4.不准在吊运物件下通行或停留。
5).不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志区域等。
6).禁止在设备、设施或传送带上传递物品。
7).在沾有水或油地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。
9:
注意遵守安全警示标志提出规定
安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成,用以表达禁止、警告、指令和提示等安全信息。
依照国家规定,安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。
分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
八、从业人员权利和义务
1、获得安全保障、工伤保险和民事补偿权利;
2、得知危险因素、防范办法和事故应急办法权利;
3、对本单位安全生产批评、检举和控告权利;
4、回绝违章指挥和强令冒险作业权利;
5、紧急状况下停止作业和紧急撤离权利。
从业人员权利和义务
1、遵章守规,服从管理;
2、对的佩戴和使用劳动防护用品;
3、接受安全培训,掌握安全生产技能;
4、发现事故隐患和其她不安全因素及时报告。
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