矿用液压齿轮泵试验方法tttttMT.docx
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矿用液压齿轮泵试验方法tttttMT
矿用液压齿轮泵试验方法
MT/T573—1996
1主题内容与适用范围
本标准规定了矿用液压齿轮泵的试验方法.
本标准适用予以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的矿用液压齿轮泵的试验.
2引用标准
GB/T786.1液压气动图形符号
GB3767噪声源声功率级的测定工程法及准工程法
GB/T14039液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号
MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术条件
3术语、符号
3.1术语
3.1.1排量
泵轴每转排出的液体体积。
3.1.2空载排蕾
在空载压力下测得的实际排量.
3.1;3公称排援
泵的名义排量。
3.1.4额定压力
在规定转速范围内连续运转,并能保证设计寿命的最高输出压力。
3.1.5最高压力+
允许短暂运转的最高输出压力。
3.1.6空载压力
输出压力不超过额定压力3%的试验压力(当额定压力等于或低于16MPa时.允许不超
过0.5MPa)。
3.1.7额定转速
在额定压力、规定进油条件下,能保证设计寿命的最高转速。
3.1.8最高转速
在额定压力下,能满足规定进油条件所允许的最高名义转速。
3.1.9最低转速
能保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。
3.1.10.额定工况
在额定压力、额定转速时的工况。
3.2符号和单位:
见表I。
表1
参量名称
符号
单位
单位名称
压力
p
MPa、kPa
兆帕、千帕
流量
L/min
升每分
空载排量
mL/r
毫升每转
转速
n
r/min
转每分
转矩
T
N•m
:
牛顿米
功率
P
kW
千瓦
温度
0
c
摄氏度
运动粘度
U
mm2/s
二次方毫米每秒
容积效率
nv
总效率
nt
4安全要求
必须符合MT/T459煤矿机械用液压元件通用技术条件4.1条的规定。
5试验条件
5.1试验用油液
5.1.1粘度:
50C时的运动粘度为37〜53mm2/s。
5.1.2油温:
除试验方法中明确规定外.型式试验时被试泵进口油温应为50士2C出厂试
验时被试泵进口油温应为50士4C。
5.1.3清洁度等级:
油液的固体颗粒污染等级不得高于GB/T14039规定的19/16。
5.2试验装置液压回路原理图
见图1。
图形符号应符合GB/T786.1规定。
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13—載止阀门4~冷却JI订5—油箱
测量参量
测量准确度等级
A
B
C
压力(表压力p<0.2
MPa),kPa
±1.0
±3.0
士5.0
5.3.2
表2
测量系统的允许误差见表验2.匱液圧冋路涼理圧
压力(表压力p>0.2
MPa),%
士0.5
士1.0
士1.5
流量,%
士0.5
士0.5
士1.0
转矩,%
士0.5
±1.0
士2.0
转速,%
士0.5
±0.5
±1.0
温度,C
士0.5
士1.0
士1.5
5.4测量点位置
5.
4.
1压力测匠点应设匠在被试泵进油口、排油口的
(2—4)d(d为管道通径)处。
5.
4.
2温度测量点应设置在距测压点
(2—4)d处,并且比测压点更远离被试泵。
5.
4.
3噪声测量点的位置和数量应符合
GB3767中第
6.5条的规定。
5.
5稳态工况
各参量的平均显示值的变动范围符合表3的规定时为稳态工况。
在稳态工况下应同时测
量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)。
表3
测量参量
测量准确度等级
A
B
C
压力俵压力p<0.2MPa),kPa
±1.0
±3.0
士5.0
压力(表压力p>0.2
MPa),%
士0.5
士1.5
士2.5
流量,%
士0.5
士1.5
士2.5
转矩,%
士0.5
±1.0
士2.0
转速,%
士0.5
±1.0
±2.0
6试验项目
6.1型式试验:
系指全面检验泵的性能、质量的试验。
它分为开发性试验与质量稳定性试验。
6.1.1开发性试验:
试验型式试验应试项目。
6.1.1.1凡属下列情况之一者•必须进行开发性试验:
a.新产品的研制(包括老产品转厂生产);
b.元件的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时;c.出厂试
验与质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时。
6.1.1.2被试泵不少于3台。
从试制样机或批量产品中抽样。
其中I台做开发性试验。
其
余2台以上做出厂试验。
6.1.2质量稳定性试验:
试验部分型式试验项目。
6.1.2.1凡属下列情况之一者,必须进行质量稳定性试验:
a.工厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时;
b•用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。
6.1.2.2被试泵不少于3台,从用户或生产厂成品中抽样,其中一台做质量稳定性试验,其余二台以上做出厂试验。
6.2出厂试验:
系指泵出厂前检验其性能所进行的试验.
6.2.1凡生产的泵,每台必须进行出厂试验。
6.2.2出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类。
抽试数量为每批产品的2%;但不少于
2台。
若抽试项目不合格,则加倍抽试。
若仍有不合格,则应对该批产品逐台进行试验。
7试验内容和方法
7.1气密性检查和跑合
气密性检查和跑合应在泵试验前进行。
7.1.1气密性检查:
在被试泵内腔充满0.16MPa的干净气体。
然后浸没在防锈液中停留
3min。
泵在防锈液中稍加摇动。
整个试验过程中不得有漏气现象。
7.1.2跑合:
在额定转速下,泵从空载压力开始,逐渐加载至额定压力.必须保证6个等
分试验压力点,每级跑合时间为5min。
7.2型式试验
7.2.1开发性试验:
试验按表4规定进行。
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注:
⑴试验中的运转时间(次数)是指扣除与被试泵无关的故障时间(次数)后的累积时间
(次数)。
(2)若选择序号10、12试验项目,则可不进行序号11试验;若选择序号11试验,则可
不进行序号10,12试验。
7.2.2质量稳定性试验:
试验按表4中规定的序号1、2、9、10(或11)、13、14进行。
7.3出厂试验
试验按表5规定进行。
表5
序号
试验项目
类别
试验内容和方法
要求
l
排量验证试验
必试
按表4中序号1规疋进仃
与表4中序号1要求相冋t
2
容积效率试验
必试
在额定工况下,测最容积效率
容积效率应不低于设计要求
3
总效率试验
抽试
在额定工况下,测量容积效率
总效率应不低于设计要求1
4
超载试验
必试
按表4中序号12规疋进仃
连续运转1min以上无异常现象
5
冲击试验
抽试
按表4中序号9规疋进仃
连续冲击100次以上无异常现象
6
外渗漏检查试验
必试
在进行上述各项目试验的全过程中,仔细检查各部位的渗漏情况
静密封部位不得渗油
动密封部位不得漏油
8数据整理
被试泵试验记录表见附录
&1容积效率n
式中:
Vi――空载压力时的排量,
Ve试验压力时的排量,
—空载压力时的输出流量,试验压力时的输出流量,空载压力时的转速,
qv2,eqv2,i-ni—
mL/r;mL/r;
L/min;L/min;
ne――试验压力时的转速,
&2总效率nt(%)计算:
r/min;
r/min。
2ne?
Ti
p2,e?
qv2,ePl,e?
qv1,e[00
式中:
P2,e输出试验压力,kPa;
kPa;
P1,e――输入试验压力,大于大气压力为正,小于大气压力为负,qv1,e试验压力时的输入流量,L/min;
T1――输入转矩,N•m。
&3功率计算:
&3.1输出液压功率P2,e(kW)。
p2,n=p2,e•qv2,e/60000(3)
&3.2输入机械功率p1,m(kW)。
p1,m=2nneT1/60000⑷
&4特性曲线:
&4.1容积效率等效率曲线:
见图2。
&4.2总效率等效曲线:
见图3。
&4.3功率、流量、效率随转速变化曲线,见图4。
8.4.4功率、流量、效率随压力变化曲线,见图
5。
S3
M4曲锻
a5力更化■««
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