建筑工程检验样品抽样.docx
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建筑工程检验样品抽样.docx
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建筑工程检验样品抽样
建筑工程检验样品抽样方法一览表
序号
材料名称与相关标准、规范代号
试验项目
组批原则与取样规定
1
水泥
(1)硅酸盐水泥
(2)普通硅酸盐水泥
(3)矿渣硅酸盐水泥
(4)粉煤灰硅酸盐水泥
(5)火山灰质硅酸盐水泥
(6)复合硅酸盐水泥
(GB175—1999)
(GB1344—1999)
(GB12958—1999)
必试:
安定性
凝结时间
强度
其他:
细度
烧失量
三氧化硫
火碱含量
氯化物
放射性
(1)散装水泥:
①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过500t。
②随机从不少于3个车罐中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
(2)袋装水泥:
①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批,但一验收批的总量不得超过200t
②随机从不少于20袋中各取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2
掺合料
(1)粉煤灰
(GB1596—91)
必试:
细度
烧失量
需水量比
其他:
含水量
三氧化硫
(1)以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批,每批取试样一组(不少于1kg)。
(2)散装灰取样,从不同部位取15份试样,每份1~3kg,混合拌匀按四分法缩取出1kg送试(平均样)(3)袋装灰取样,从每批任抽10袋,每袋不少于1kg,按上述方法取平均样1kg送试
(2)天然沸石粉
(GBJ/T112—97)
必试:
细度
需水量比
吸铵值
其他:
水泥胶砂28天抗压强度比
(1)以相同等级的沸石粉每120t为一验收批,不足120t也按一批计。
每一验收批取样一组(不少于1kg)。
(2)袋装粉取样时,应从每批中任抽10袋,每袋中各取样不得少于1kg,按四分法缩取平均试样。
(3)散装沸石粉取样时,应从不同部位取10份试样,每份不少于1kg。
然后缩取平样试样。
3
砂
(GB50204-2002)
(JGJ52-92)
必试:
筛分析
含泥量
泥块含量
其他:
密度
有害物质含量
坚固性
碱活性检验、含水率
(1)以同一产地,同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组(20kg)。
(2)当质量比较稳定,进料量较大时,可定期检验。
(3)取样部位应均匀分布,在料堆上从8个不同部位抽取等量试样(每份11kg)。
然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。
4
碎石或卵石
(GB50204-2002)
(JGJ53-92)
必试:
筛分析含泥量、
泥块含量
、针片状颗粒含量、压碎指标
其他:
密度
、有害物质含量
坚固性
、碱活性检验、含水率
(1)以同一产地,同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
(2)当质量比较稳定,进料量较大时,可定期检验。
(3)一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg(最大粒径31.5、40mm)取样部位应均匀分布,在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份(料堆的顶部、中部、底部)。
每份5-40kg,然后缩分到40kg或80kg送试。
5
混凝土拌合用水(JGJ63-89)
必试:
PH值
氯离子含量
其他:
不溶物
硫化物含量
(1)取样数量为23L
(2)取样方法:
井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集:
江湖水应在中心位或水面下500mm处采集。
6
钢材
(1)碳素结构钢
(GB700-88)
必试:
拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验
其他:
断面收缩率、硬度、冲击、化学成分
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件(拉伸、弯曲各1个)
(2)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
(3)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
(4)钢筋混凝土用余热处理钢筋
必试:
拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验
其他:
反向弯曲、化学成分
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)
(3)在任选的2根钢筋切取。
(5)低碳钢热轧圆盘条
(GB/T701-1997)
(GB/T2975-1998)
(GB/T2101-89)
必试:
拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验
其他:
化学成分
(1)同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一验收批取一组试件,其中拉伸1个、弯曲2个(取自不同盘)
(6)冷轧带肋钢筋
(GB13788-2000)
(GB/T2975-1998)
(GB/T2101-89)
必试:
拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验
其他:
松弛率、化学成分
(1)同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。
(2)每一检验批取拉伸试件1个(逐盘),弯曲试件2个(每批),松弛试件1件(定期)。
(3)在每(任)盘中的任意一端截去500mm后切取。
(7)冷轧扭钢筋
(JC3046-1998)
(GB/T2975-1998)
(GB/T2101-89)
必试:
拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验、重量节距、厚度
其他:
——
(1)同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每10t为一验收批,不足10t也按一批计。
(2)每批取弯曲试件1个、拉伸试件2个,重量、节距、厚度各3个。
(8)预应力混凝土用钢丝
(GB/T5223-1995)
(GB/T2103-88)
必试:
抗拉强度、伸长率、弯曲试验
其他:
屈服强度、松弛率
(每季度抽验)
(1)同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成,每批重量不大于60t。
(2)钢丝的检验应按(GB/T2103)的规定执行。
在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。
屈服强度和松弛率实验每季度抽验一次,每次至少3根。
(9)中强度预应力混凝土用钢丝
(YB/T156-1999)
(GB/T2103-88)
(GB/T10120-96)
必试:
抗拉强度、伸长率、反复弯曲
其他:
规定非比例伸长应力、松弛率
(1)钢丝应成批验收,每批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的钢丝组成。
每批重量不大于60t。
(2)每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、伸长率、反复弯曲的检验。
(3)规定非比例伸长应力和松弛率试验,每季度抽检一次,每次不少于3根。
(10)预应力混土用用钢棒
(GB/T111—1997)
必试:
抗拉强度、伸长率、平直度
其他:
规定非比例伸长应力、松弛率
(1)钢棒应成批验收,每批由同一牌号、同一外形、同一公称截面尺寸、同一热处理制度加工的钢棒组成。
(2)不论交货状态是盘卷或直条,试件均在端部取样,各试验项目取样数量均为1根。
(3)批量划分按交货状态和公称直径而定(盘卷:
≤13mm,批量为≤5盘);(直条:
≤13mm,批量为≤1000条;>13mm~<26mm,批量为≤200条;≥26mm,批量为≤100条)。
注:
以上批量划分仅适用于必试项目。
(11)预应力混凝土用钢绞线
(GB/T5224—1995)
必试:
整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、尺寸测量
其他:
弹性模量
(1)预应力用钢绞线应成批验收,每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成,每批重量不大于60t。
(2)从每批钢绞线中任取3盘,从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
如每批少于3盘,则应逐盘进行上述检验。
屈服和松弛试验每季度抽检一次,每次不少于一根。
(12)预应力混凝土用低合金钢丝
(YB/T038—93)
必试:
①拔丝用盘条:
抗拉强度、
伸长率、
冷弯
②钢丝:
抗拉强度
、伸长率
反复弯曲
应力、松弛
其他:
——
(1)拔丝用盘条:
见本表(低碳热扎圆盘条)
(2)钢丝:
①每批钢丝应由同一牌号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。
②从每批中抽查5%,但不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查。
③从上述检查合格的钢丝中抽取5%,优质钢抽取10%,不少于3盘,拉伸实验每盘一个(任意端);不少于5盘,反复弯曲试验每盘一个(任意端去掉500mm后取样)。
(13)一般用途低碳钢丝
(GB/T343—94)
(GB/T2103—88)
必试:
抗拉强度、180度弯曲试验次数、伸长率(标距100mm)
其他:
——
(1)每批钢丝应由同一尺寸、同一层锌层级别、同一交货状态的钢丝组成。
(2)从每批中抽查5%,但不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查。
(3)从上述检查合格的钢丝中抽取5%,优质钢抽取10%,不少于3盘,拉伸试验、反复弯曲试验每盘各一个(任意端)。
7
钢筋
连接
(1)钢筋电阻点焊
必试:
抗拉强度
抗剪强度
弯曲试验
班前焊(工艺性能试验)在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。
试验合格后方可正式生产。
试件数量与要求见以下:
(1)电阻点焊制品
1)钢筋焊接骨架:
①凡钢筋级别、直径与尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品,且每200件为一验收批,一周内不足200件的也按一批计;
②试件应从成品中切取,当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时,或受力钢筋大于8mm时,可在生产过程中焊接试验网片,从中切取试件。
试件尺寸见图:
图钢筋焊接试验网片与试件
(a)焊接试验网片简图;(b)钢筋焊点抗剪试件;(c)钢筋焊点拉伸试件。
③由几种钢筋直径组合的焊接骨架,应对每种组合做力学性能检验;热轧钢筋焊点,应作抗剪试验,试件数量3件;冷拔低碳钢丝焊点,应作抗剪试验与对较小的钢筋作拉伸试验,试件数量3件。
2)钢筋焊接网;
①凡钢筋级别、直径与尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品,每批不应大于30t,或每200件为一验收批,一周内不足30t或200件的也按一批计;
②试件应从成品中切取;
冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作拉伸试验,试件数量1件,横向试件数量1件;冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验,纵向试件数量1件,横向试件数量1件;热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验,试件数量3件。
(2)钢筋闪光对焊接头
必试:
抗拉强度
弯曲试验
(1)同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内,可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头,也按一批计。
(2)力学性能试验时,试件应从成品中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
(3)焊接等长预应力钢筋(包括螺丝杆与钢筋)。
可按生产条件作模拟试件。
(4)螺丝端杆接头可只做拉伸试验。
(5)若初试结果不符合要求时,可随机再取双倍数量试件进行复试。
(6)当模拟试件实验结果不符合要求时,复试应从成品中切取,其数量和要求与初试时相同。
(3)钢筋电弧焊接头
必试:
抗拉强度
(1)工厂焊接条件下:
同钢筋级别300个接头为一验收批。
(2)在现场安装条件下:
每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。
不足300个接头也按一批计。
(3)试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
(4)装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件。
(5)当初试结果不符合要求时,应再取6个试件进行复试。
(4)钢筋电渣压力焊接头
必试:
抗拉强度
(1)一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。
(2)在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批,不足300个接头也按一批计。
(3)试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
(4)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。
(5)钢筋气压焊接头
必试:
抗拉强度
弯曲试验(梁、板的水平筋连接)
(1)一般构筑物中以300个接头作为一验收批。
(2)在现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个头作为一验收批,不足300个接头也按一批计。
(3)试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸实验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另取3个试件做弯曲试验。
(4)当初试结果不符合要求时,应再取6个试件进行复试。
(6)预埋件钢筋T型接头
必试:
抗拉强度
(1)预埋件钢筋埋弧压力焊,同类型预埋件一周内累计每300件时为一验收批,不足300个接头也按一批计。
每批随机切取3个试件做拉伸试验。
(2)当初试结果不符合规定时,再取6个试件进行复试。
(7)机械连接包括
1)锥螺纹连接
2)套筒挤压接头
3)镦粗直螺纹钢筋接头
(GB50204—2002)
(JGJ107—96)
(JGJ108—96)
(JGJ109—96)
(JGJ/T3057—1999)
必试:
抗拉强度
(1)工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取按接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
(2)现场检验:
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
8
防水
材料
(1)沥青防水卷材
(GB50207-2002)
(GB50208-2002)
①石油沥青纸胎油毡、油纸(GB326—89)
②石油沥青玻璃纤维胎油毡(GB/T14686—93)
③石油沥青玻璃布胎油毡(JC/T84—1996)
④铝箔面油毡(JC/T504—1992)(1996)(JC/T690—1998)
必试:
纵向拉力
耐热度
柔度
不透水性
其他:
(1)以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,大于1000卷抽5卷,100~499卷抽4卷,100卷宗以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。
(2)将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试。
(2)高聚物改性沥青防水卷材:
(GB50208—2002)
①改性沥青聚乙烯胎防水卷材
②弹性体改性沥青防水卷材
③塑性体改性沥青防水卷材
④沥青复合胎柔性防水卷材(JC/T690—1998)
⑤自粘橡胶沥青防水卷材⑥聚合物改性沥青复合脂防水总材
必试:
拉力最大拉力时延伸率
不透水性
柔度
耐热度
(1)以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,大于1000卷抽5卷,100~499卷抽4卷,100卷宗以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。
(2)将试样卷材切除距外层卷头2500mm后,顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块。
一块作物理性能检验用,另一块备用。
(3)合成高分子防水卷材
(GB50207—2002)
①聚氯乙烯防水卷材
②氯化聚乙烯防水卷材
③三元丁橡胶防水卷材
④氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材
⑤高分子防水材料(第一部分片材)
必试:
断裂拉伸强度
扯断伸长率
不透水性
低温弯折性
其他:
胶粘剂性能
(1)以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品,大于1000卷抽5卷,100~499卷抽4卷,100卷宗以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验。
(2)将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块,一块作物理性能检验用,另一块备用。
(4)沥青基防水涂料
①溶剂型橡胶沥青防水涂料(JC/T852—1999)
②水性沥青基防水涂料(JC408-91)
必试:
固体含量
不透水性
低温柔度
耐热度
延伸率
(1)同一生产厂每5t产品为一验收批,不足5t也按一批计。
(2)随机抽取,抽样数应不低于(n是产品的桶数)。
(3)从已检的桶内不同部位,取相同量的样品,混合均匀后取两份样品,分别装入样品容器中,样品溶器应留有约5%的空隙,盖严,并将样品容器外部擦干净立即作好标志。
一份试验用,一份备用。
水泥安定性
水泥的安定性即体积安定性,是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故。
1.引起水泥安定性不良的原因有很多,主要有以下三种:
熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。
熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的,熟化很慢,在水泥硬化后才进行熟化,这是一个体积膨胀的化学反应,会引起不均匀的体积变化,使水泥石开裂。
当石膏掺量过多时,在水泥硬化后,它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙,体积约增大1.5倍,也会引起水泥石开裂。
2.国家标准规定:
水泥安定性经沸煮法检验(CaO)必须合格;水泥中氧化镁(MgO)含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%;水泥中三氧化硫(SO3)的含量不得超过3.5%。
3.安定性不合格的水泥应作废品处理,不能用于工程中。
检测方法有试饼法和雷氏法,有争议时以雷氏法为准:
用试饼法进行检验时,将制备好的标准稠度的水泥净浆取出约150g,放在涂油的玻璃板上,使其摊开,成饼状,要求试饼制作必须规范,直径过大、过小,边缘钝厚都会影响试验结果。
一般试饼,直径以70~80mm、中心厚约10mm,边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。
煮后安定性试饼用直尺检查不弯曲,用肉眼观察无裂纹的前提下,仅有少量脱皮现象,应判为安定性合格。
试饼煮沸前,应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。
要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃,湿度大于90%、养护时间为24±2h)。
如养护温度太高(大于25℃)或湿度不够,可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹,特别是在水泥比表面积比较大的情况下更容易发生收缩裂纹(收缩裂纹往往发生在与玻璃接触的试饼底部中间),这时不能认为试样不安定;如养护温度过低(小于15℃),沸煮后可能产生脱皮现象。
当用雷氏法检验时,要用到专门的仪器:
雷氏夹。
以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格,如果增加值不大于5.0毫米,则称为水泥体积安定性合格。
当用试饼法和雷氏夹法测定同一水泥样品出现争议时,以雷氏夹法为准。
水泥细度
细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。
水泥颗粒越细,与水发生反应的表面积越大,因而水化反应速度较快,而且较完全,早期强度也越高,但在空气中硬化收缩性较大,成本也较高。
如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。
一般认为水泥颗粒小于40μm(0.04mm)时,才具有较高的活性,大于100μm(0.1mm)活性就很小了。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥细度用比表面积表示。
比表面积是水泥单位质量的总表面积(m2/kg)。
国家标准(GB175-2007)规定,硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其μm80方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。
通常,水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。
水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。
在一般条件下,水泥颗粒在0~10微米时,水化最快,在3~30微米时,水泥的活性最大,大于60微米时,活性较小,水化缓慢,大于90微米时,只能进行表面水化,只起到微集料的作用。
所以,在一般条件下,为了较好地发挥水泥的胶凝性能,提高水泥的早期强度,就必须提高水泥细度,增加3~30微米的级配比例。
但必须注意,水泥细度过细,比表面积过大,小于3微米的颗粒太多,水泥的需水量就偏大,将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。
同时,水泥细度过细,亦将影响水泥的其它性能,如储存期水泥活性下降较快,水泥的需水性较大,水泥制品的收缩增大,抗冻性降低等。
另外,水泥过细将显著影响水泥磨的性能发挥,使产量降低,电耗增高。
所以,生产中必须合理控制水泥细度,使水泥具有合理的颗粒级配。
不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大,开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽,颗粒总体粒径偏小,细粉含量高;闭路磨颗粒分布范围窄,颗粒总体粒径偏大,细粉含量偏少,粗粉含量多。
水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配,掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。
掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。
对掺不同混合材和掺量的水泥,所要求的颗粒级配也不相同。
对于矿渣水泥,由于易磨性差,再加上提高粉磨细度可以显著提高水泥强度,因此,通常要求磨细些,尽量提高微粉含量。
而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥,很容易产生微粉,使水泥比表面积提高,水泥需水量增加,而对水泥强度的提高又不多,所以,应尽量减少微粉含量。
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