公路工程检验评定标准.docx
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公路工程检验评定标准
8.2桥梁总体
8.2.1基本要求
8.2.1.1桥梁施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。
8.2.1.2桥下净空不得小于设计要求。
8.2.1.3特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁,必要时应进行荷载试验。
8.2.2实测项目
见表8.2.2。
表8.2.2桥梁总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桥面中线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
检查3~8处
2
2
桥宽(mm)
车行道
±10
尺量:
每孔3~5处
2
人行道
±10
3
桥长(mm)
+300,-100
全站仪或经纬仪、钢尺:
检查中心线
1
4
引道中心线与桥梁中心线的衔接(mm)
20
尺量:
分别将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部,比较其平面位置
2
5
桥头高程衔接(mm)
±3
水准仪:
在桥头搭板范围内顺延桥面纵坡,每米1点测量标高
2
8.2.3外观鉴定
8.2.3.1桥梁的内外轮廓线条应顺滑清晰,无突变、明显折变或反复现象。
不符合要求时减1~3分。
8.2.3.2栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅,无折弯现象。
不符合要求时减1~3分。
8.2.3.3踏步顺直,与边坡一致。
不符合要求时减1~2分。
8.3钢筋和预应力筋加工、安装及张拉
8.3.1钢筋加工及安装
8.3.1.1基本要求
1)钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2)冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
3)受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4)钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
8.3.1.2实测项目
见表8.3.1.2-1至8.3.1.2-3。
表8.3.1.2-1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中,保护层厚度不应出现负值。
8.3.2预应力筋的加工和张拉
8.3.2.1基本要求
1)预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
2)预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤。
3)单根钢绞线不允许断丝,单根钢筋不允许断筋或滑移。
4)同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%,接头质量应满足施工技术规范的要求。
5)预应力筋张拉或放张时混凝土强度和龄期必须符合设计要求,严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。
6)预应力钢丝采用镦头锚时,镦头应头型圆整,不得有斜歪或破裂现象。
7)制孔管道应安装牢固,接头密合,弯曲圆顺。
锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
8)千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。
9)锚具、夹具和连接器应符合设计要求,按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。
10)压浆工作在5℃以下进行时,应采取防冻或保温措施。
11)孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求,压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。
12)按设计要求浇筑封锚混凝土。
8.3.2.2实测项目
表8.3.2.2-3后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
管道坐标(mm)
梁长方向
±30
尺量:
抽查30%,每根查10个点
1
梁高方向
±10
2
管道间距(mm)
同排
10
尺量:
抽查30%,每根查5个点
1
上下层
10
3△
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数:
全部
4
4△
张拉伸长率
符合设计规定,无设计规定时±6%
尺量:
全部
3
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根,且每断面不超过钢丝总数的1%
目测:
每根(束)
3
钢筋
不允许
8.3.2.3外观鉴定
预应力筋表面应保持清洁,不应有明显的锈迹。
不符合要求时减1~3分。
8.4.2墩台身砌体
8.4.2.1基本要求
1)石料或混凝土预制块的的强度、质量和规格,必须符合有关规范的要求。
2)砂浆所用的水泥、砂和水的质量必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
3)砌块应错缝、坐浆挤紧,嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
8.4.2.2实测项目
见表8.4.2.2。
表8.4.2.2墩、台身砌体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
砂浆强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
1
3
墩台长、宽(mm)
料石
+20,-10
尺量:
检查3个断面
1
块石
+30,-10
片石
+40,-10
4
竖直度或坡度
料石、块石
0.3%
垂线或经纬仪:
纵、横各测量2处
1
片石
0.5%
5△
墩、台顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3点
2
6
大面积平整度(mm)
料石
10
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
块石
20
片石
30
8.4.2.3外观鉴定
1)砌体直顺,表面平整,不符合要求时减1~3分。
2)勾缝平顺,无开裂和脱落现象。
不符合要求时减1~3分。
3)砌缝不应有裂隙,不符合要求时减1~3分。
裂隙宽度超过0.5mm时必须进行处理。
8.5基础
8.5.1扩大基础
8.5.1.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)不得出现露筋和空洞现象。
3)基础的地基承载力必须满足设计要求。
4)严禁超挖回填虚土。
8.5.1.2实测项目
见表8.5.1.2。
表8.5.1.2扩大基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
平面尺寸(mm)
±50
尺量:
长、宽各检查3处
2
3△
基础底面高程(mm)
土质
±50
水准仪:
测量5~8点
2
石质
+50,-200
4
基础顶面高程(mm)
±30
水准仪:
测量5~8点
1
5
轴线偏位(mm)
25
全站仪或经纬仪:
纵、横各检查2点
2
8.5.1.3外观鉴定
混凝土表面平整,无明显施工接缝。
不符合要求时减1~3分。
8.5.2钻孔灌注桩
8.5.2.1基本要求
1)桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。
3)水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
4)嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
5)应选择有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。
设计有规定或对桩的质量有怀疑时,应采取钻取芯样法对桩进行检测。
6)凿除桩头预留混凝土后,桩顶应无残余的松散混凝土。
8.5.2.2实测项目
见表8.5.2.2。
表8.5.2.2钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位(mm)
群桩
100
全站仪或经纬仪:
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深(m)
不小于设计
测绳量:
每桩测量
3
4△
孔径(mm)
不小于设计
探孔器:
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度(mm)
1%桩长,且不大于500
用测壁(斜)仪或钻杆垂线法:
每桩检查
1
6△
沉淀厚度
(mm)
摩擦桩
设计规定,设计未规定时按施工规范要求
沉淀盒或标准测锤:
每桩检查
2
支承桩
不大于设计规定
7
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
水准仪:
测每桩骨架顶面高程后反算
1
8.5.2.3外观鉴定
1)桩的质量有缺陷,但经设计单位确认仍可用时,应减3分。
2)桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补,不符合要求时减1~3分。
8.5.9承台
8.5.9.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工。
2)必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。
3)不得出现露筋和空洞现象。
8.5.9.2实测项目
见表8.5.9.2。
表8.5.9.2承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
尺寸(mm)
±30
尺量:
长、宽、高检查各2点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
检查5处
2
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
8.5.9.3外观鉴定
1)混凝土表面平整,棱角平直,无明显施工接缝。
不符合要求时每处减1~3分。
2)蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
8.5.10大体积混凝土结构
8.5.10.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
2)材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求,按规定的配合比施工。
3)必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。
4)不得出现露筋和空洞现象。
8.5.10.2实测项目
见表8.5.10.2。
表8.5.10.2大体积混凝土结构实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
轴线偏位(mm)
20
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
3
断面尺寸(mm)
±30
尺量:
检查1~2个断面
2
4
结构高度(mm)
±30
尺量:
检查8~10处
1
5
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
测量8~10处
2
6
大面积平整度(mm)
8
2m直尺:
检查两个垂直方向,每20m2测1处
1
8.5.10.3外观鉴定
同本标准第8.5.9.3款规定。
8.6墩、台身和盖梁
8.6.1混凝土墩、台身
8.6.1.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)不得出现空洞和露筋现象。
8.6.1.2实测项目
见表8.6.1.2-1及8.6.2.1-2。
表8.6.1.2-1墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
2
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台(mm)
5
尺量:
每节检查4处
1
7
大面积平整度(mm)
5
2m直尺:
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
8
预埋件位置(mm)
10或设计要求
尺量:
每件
1
注:
H为墩、台身高度。
表8.6.1.2-2柱或双壁墩身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
相邻间距(mm)
±20
尺或全站仪测量:
检查顶、中、底3处
1
3
竖直度(mm)
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪:
测量2点
2
4
柱(墩)顶高程(mm)
±10
水准仪:
测量3处
2
5△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
6
断面尺寸(mm)
±15
尺量:
检查3个断面
1
7
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
1
注:
H为墩身或柱高度。
8.6.1.3外观鉴定
1)混凝土表面平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。
不符合要求时减1~3分。
2)蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%,不符合要求时,每超过0.5%减3分;深度超过1cm的必须处理。
3)混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4)施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分。
8.6.2墩、台身安装
8.6.2.1基本要求
1)墩、台身预制件必须经检验合格后,方可进行安装。
2)预制节段胶结材料的性能、质量必须符合设计要求,接缝填充密实。
3)墩、台柱埋入基座坑内的深度和砌块墩、台埋置深度,必须符合设计规定。
8.6.2.2实测项目
见表8.6.2.2。
表8.6.2.2墩、台身安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
3
2
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查4~8处
2
3
倾斜度(mm)
0.3%墩、台高,且不大于20
吊垂线:
检查4~8处
2
4
相邻墩、台柱间距(mm)
±15
尺量或全站仪:
检查3处
1
5
节段间错台(mm)
3
尺量:
每节检查2~4处
1
8.6.2.3外观鉴定
墩、台表面应平整,接缝饱满无空洞、均匀整齐。
不符合要求时减1~3分。
8.6.3墩、台帽或盖梁
8.6.3.1基本要求
1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
2)不得出现露筋和空洞现象。
8.6.3.2实测项目
见表8.6.3.2。
表8.6.3.2墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
2
3△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
纵、横各测量2点
2
4△
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3~5点
2
5
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量:
每个
1
8.6.3.3外观鉴定
1)混凝土表面平整、光洁,棱角线平直。
不符合要求时减1~3分。
2)墩、台帽和盖梁如出现蜂窝麻面,必须进行修整,并减1~4分。
3)墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝时减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
8.6.5台背填土
8.6.5.1基本要求
1)台背填土应采用透水性材料或设计规定的填料,严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。
2)必须分层填筑压实,每层表面平整,路拱合适。
3)台身强度达到设计强度的75%以上时,方可进行填土。
4)拱桥台背填土必须在承受拱圈水平推力以前完成。
5)台背填土的长度,不得小于规范规定,即台身顶面处不小于桥台高度加2m,底面不小于2m;拱桥台背填土长度不应小于台高的3~4倍。
8.6.5.2实测项目
除台背填土压实度见表8.6.5.2外,其余按路基要求进行评定。
表8.6.5.2台背填土实测项目
项次
实测项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
压实度(%)
高速、一级公路
二级
公路
三、四级公路
按附录B检查,每50m2每压实层至少检查1点
1
96
95
94
8.6.5.3外观鉴定
1)填土表面平整,边线直顺。
不符合要求时,减1~3分。
2)边坡坡面平顺稳定,不得亏坡。
曲线圆滑。
不符合要求时,减1~5分。
8.7梁桥
8.7.1预制和安装梁(板)
8.7.1.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
2)梁(板)不得出现露筋和空洞现象。
3)空心板采用胶囊施工时,应采取有效措施防止胶囊上浮。
4)梁(板)在吊移出预制底座时,混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度;梁(板)在安装时,支承结构(墩台、盖梁、垫石)的强度应符合设计要求。
5)梁(板)安装前,墩、台支座垫板必须稳固。
6)梁(板)就位后,梁两端支座应对位,梁(板)底与支座以及支座底与垫石顶须密贴,否则应重新安装。
7)两梁(板)之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
8.7.1.2实测项目
见表8.7.1.2-1和8.7.1.2-2。
表8.7.1.2-1梁(板)预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2
梁(板)长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
1
3
宽度(mm)
干接缝(梁翼缘、板)
±10
尺量:
检查3处
1
湿接缝(梁翼缘、板)
±20
箱梁
顶宽
±30
底宽
±20
4
高度(mm)
梁、板
±5
尺量:
检查2处
1
箱梁
+0,-5
5△
断面尺寸(mm)
顶板厚
+5,-0
尺量:
检查3个断面
2
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度(mm)
5
2m直尺:
每侧面每10m梁长测1处
1
7
横系梁及预埋件位置(mm)
5
尺量:
每件
1
表8.7.1.2-2梁(板)安装实测项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
权值
1△
支座中心偏位(mm)
梁
5
尺量:
每孔抽查4~6个支座
3
板
10
2
倾斜度
1.2%
吊垂线:
每孔检查3片梁
2
3
梁(板)顶面纵向高程(mm)
+8,-5
水准仪:
抽查每孔2片,每片3点
2
4
相邻梁(板)顶面高差(mm)
8
尺量:
每相邻梁(板)
1
8.7.1.3外观鉴定
1)混凝土表面平整,颜色一致,无明显施工接缝。
不符合要求减1~3分。
2)混凝土表面不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~2分。
3)混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分。
裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4)封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减2~4分。
5)梁、板的填缝应平整密实,不符合要求时减1~3分。
6)梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
不符合要求时减1~2分,并应清理干净。
8.7.2就地浇筑梁(板)
8.7.2.1基本要求
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范要求,按规定的配合比施工。
2)支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。
3)预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求,必要时应采取对支架预压的措施。
4)梁(板)体不得出现露筋和空洞现象。
5)预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。
8.7.2.2实测项目
见表8.7.2.2。
表8.7.2.2就地浇筑梁(板)实测项目
项次
检查项目
规定值或偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪:
测量3处
2
3
梁(板)顶面高程
±10
水准仪:
检查3~5处
1
4△
断面尺寸(mm)
高度
+5,-10
尺量:
每跨检查1~3个断面
2
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10,-0
5
长度(mm)
+5,-10
尺量:
每梁(板)
1
6
平整度(mm)
8
2m直尺:
每侧面每10m梁长测一处
1
8.7.2.3外观鉴定
1)混凝土表面平整,颜色一致,无明显施工接缝。
不符合要求时每处减1~3分。
2)混凝土不得出现蜂窝麻面,如出现必须修整,并减1~2分。
3)混凝土表面出现非受力裂缝,减1~3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4)封锚混凝土应密实、平整,不符合要求时减2~4分。
5)梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净,不符合要求时减1~3分。
8.12桥面系和附属工程
8.12.1桥面防水层
8.12.1.1基本要求
1)防水层铺设材料的规格和性能,以及防水层的不透水性应符合设计要求,并至少应有不低于桥面沥青混凝土铺装层使用年限的寿命,能适应动荷载及混凝土桥面开裂时不损坏的特点。
2)防水层施工前,混凝土表面应清除垃圾、杂物、油污与浮浆,并保持干净和干燥。
3)应严格按规定的工艺施工。
4)预计涂料表面在干燥前会下雨,则不应施工。
施工过程中,严禁踩踏未干的防水层。
防水层养护结束后、桥面铺装完成前,行驶车辆不得在其上急转弯或急刹车。
8.12.1.2实测项目
见表8.12.1.2。
表8.12.1.2防水层实测项目
项次
检查
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- 关 键 词:
- 公路工程 检验 评定 标准
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