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变压器安装
作业指导书
变压器安装
BD---20
2006年4月1日编制2006年4月3日实施
黑龙江省华龙送变电安装有限公司
目录
1总则
2适用范围
3作业前准备
4施工工艺及技术质量要求
5质量标准及检验要求
6安全措施和文明施工
7作业工艺流程图
8工器具配备表
9施工质量记录
10支持性文件
11附加说明
1总则
1.1为了使变电所达到精品工程标准,明确施工方法和质量标准,确保施工安全,特制定本作业指导书。
1.2变压器是变电所重要一次设备,安装的变压器主要有沈阳变压器厂以及其他变压器厂生产的变压器等,它们的安装过程有相似形。
1.3施工中除遵守本作业指导书外,还应遵守国家现行有关标准,规格及设计图纸的规定。
2适应范围
本作业指导书适用于双北变电所的变压器安装。
3作业前的准备
3.1技术交底:
3.1.1变压器安装前,对参与施工的全体作业人员应进行技术交底,并做好技术交底记录,参加交底人员应由本人签字。
3.1.2作业人员必须掌握主要技术数据,安装时严格遵守。
3.2设备到货检验及保管。
3.2.1变压器运到现场后,检查所有的部件、附件、备件应齐全,无损伤变形及锈蚀,瓷件应无裂纹及破损。
3.2.2变压器运到现场后,应按其不同保管要求置于屋内或屋外平整无积水的场地。
设备及瓷件应安置稳妥,不得倾倒损坏,金属传动部件应有防锈措施。
3.3工器具准备
按工器具配备表中所列工器具进行配备。
4施工工艺及技术要求
在变压器安装准备工作期间,可以把能够事先安装的都安装上:
(1)散热器可以先检查渗漏油部件。
(2)本体热油循环和密封试验,并做油的各项检验,合格后为止。
(3)把所有应事先试验的油都试验合格,做到心中有数,瓦斯继电器也应事先调整试验合格,套管CT,套管也应合格。
(4)本体到现场后应放氮充油。
(5)在吊罩前应进行热油循环。
4.1.根据变压器本身特点及以往的安装经验,拟定以下方案:
4.1.1本工程变压器的安装定于9月18日份进行吊罩检查及附件安装。
4.1.2变压器安装绝大部分工作量是安装前的准备工作,各项准备工作是要在安装前全部完成。
4.1.3安装前根据当时的气温条件达不到绝缘测试要求,应采用木杆、苫布、五彩布等材料搭变压器棚,将变压器全部盖上,达到保温的目的并在变压器底部加热。
当变压器温度达到规定值,方可进行安装测试等。
4.2安装前准备工作:
4.2.1变压器本体于2006年9月到现场,按图要求进行就位.对变压器本体要检查有无渗油现象。
4.2.2变压器附件开箱检查,清点数量,规格是否符合要求,做好开箱检查记录。
4.2.3取本体油样,按规定项目进行试验合格。
4.2.4施工材料准备见计划表。
4.2.5对油罐,油管路,滤油机,呼吸器,阀门等内部情况,除锈刷绝缘漆,连接好油系统管路。
4.2.6对套管进行竖立,清扫,检查,试验工作。
4.2.7对升高座中的套管式电流互感器进行检查,试验,接线,套管紧固等。
4.2.8变压器油箱本体用-45×5镀锌扁钢接地。
4.2.9加强安装管理工作,严格按质量体系管理。
4.2.10油枕安装:
按厂家安装说明书进行。
4.2.10.1油枕的吊装:
(1)当油枕内油位不高于100mm时可以使用其上部吊环直接吊装,将油枕固定到变压器支架上,但螺丝不要求戴紧,并找正,按图装配管路主瓦斯继电器。
(2)瓦斯继电器安装前应进行试验合格。
(3)安装过程中注意两侧连管均较其向下侧斜3度左右,同时瓦斯继电器的方向必须正确。
(4)安装后用控制键,检查接点动作情况,并测定绝缘电阻。
(5)瓦斯抽取装置为运行人员从变压器瓦斯继电器中取气样或放油样用运行中须充满油。
4.2.11呼吸器的安装:
(1)呼吸器是吸收油面随温度变化而进入变压器油枕的潮气和污染的空气。
(2)其投入运行前应卸开呼吸器,清除内表面污垢,装干燥硅胶。
(3)油封内充清洁干燥的合格变压器油。
4.3.变压器内部检查:
4.3.1先进行热油循环24小时以上,确保器身温度高于周围温度10度放油;内部检查;进行器身检查后内部试验项目合格;安装升高座及套管;验收封口;抽真空注油.
4.3.2器身检查
4.3.2.1变压器热油循环:
变压器身温度较低,需进行预热,本工程采用滤油机热油循环预热方法,其循环顺序如下:
选好天气,头天进行热油循环,提高器身温度,次日早晨7时之前放油结束,然后对变压器吊罩进行器身检查、试验,具体安排如下:
7时之前放油结束
7时30分至13时00分吊罩检查试验处理问题
13时30分至18时30分安装附件(分两组)
4.3.2.2从油箱上部油枕向变压器注油步骤
A安装瓦斯继电器。
B向油枕注油至油位表最大刻度处。
C打开瓦斯继电器上的放气孔。
E开启瓦斯继电器油机侧阀门,瓦斯继电器及两侧连管。
D.关闭阀门。
F做好各接地点接地,检查所有阀门位置是否正确,密封是否良好,有关渗漏一切正常后可以试验。
G根据变压器油箱顶部温度调整油枕中的油位至合适刻度,静放24小时后通过阀门对变压器取油样化验,(耐压,微水含量,介质损失角)。
4.3.3检查项目:
4.3.3.1进入油箱先检查铁蕊对轭铁,压环对铁蕊及轭铁的绝缘项目情况(按厂家及规程规定的项目进行。
4.3.3.2拆除运输用拉紧与支撑件。
4.3.3.3检查高压套管引线,包扎有无破损,焊接是否良好,引线铁芯是否有位移现象。
4.3.3.4检查全部紧固件和压钉是否松动,如有应予以紧固。
4.3.3.5引线绝缘良好,其绝缘锥体插入屏蔽箱内。
4.4检查注意事项
4.4.1所使用工具应全面检查,做好记录,放在工具台上,由专人保管,检查完毕后清点工具,必须齐全方能封盖变压器。
4.4.2在拆封盖板螺丝前应清点记数,妥善保管如数至还。
4.4.3进入油箱工作人员应穿无扣工作服和耐油鞋,不得带手表,钢笔,卷尺,硬币等金属物品,应设专人负责检查防止杂物带入。
4.4.4内部检查应在晴朗天气下进行,相对湿度不小于75%,器身温度高于周围环境温度10度。
4.4.5变压器场地周围应清理干净,不得有扬土,扬灰,碎石,应防雨。
4.4.6从放油时间算起抽真空注油开始,在空气相对湿度不小于75%时,总共时间不得超过16小时。
4.4.7放油时进入油箱的空气应采取通过干燥滤过器处理。
4.4.8工作人员进入油箱后,首先用干净的塑料布铺在作业区下面,拆除高压引线下面的绝缘筒支撑物。
4.4.9进入油箱工作人员不得用脚踩器身绝缘或引线进行攀登,应使用小梯子,以防碰伤部件,清理器身和油箱不得使用棉质或纤维品。
4.4.10检查完后,应彻底清查内部有无遗物,杂物,并用合格变压器油进行冲洗。
4.5变压器吊罩:
4.5.1准备工作:
4.5.1.1检查高低压套管的瓷件,必须无破裂,各法兰丝堵密封良好,油标油位适当,表面清洁。
4.5.1.2准备清冼干净的35T油桶2个,以便装变压器放出的油之用。
4.5.1.3准备吊罩用的φ19钢丝绳四根,5吨可拦葫芦2个。
4.5.1.4准备吊罩时做溜绳用的综绳4根,单轮滑车五吨的4个。
4.5.1.5准备小胶皮桶数个,作为吊罩时装拆卸下的各种螺丝并分类保管
4.5.1.6准备结实的5米高的梯子2个,梯子端部用布包好以防滑,并准备清洁的绝缘鞋数双,以便作业人员和检查人员之用。
4.5.1.7根据此工程对90MVA变压器的器身及吊罩的高度,选择52及以上吨汽车吊。
4.5.1.8事先和气象部门联系,选择良好的天气(要求晴天,无风,干燥)进行吊罩。
4.5.1.9吊罩前场地四周应清洁,平整,设临时围栏,并应有防尘措施,修好进吊车道路及准备垫车用的道木和道木垛。
4.6起吊钟罩:
4.6.1采用50吨汽车吊,起吊时,应使4个吊拌同时受力吊绳与垂直夹角不应大于30度。
4.6.2一切就绪,由指挥人员指挥起吊,在上节油箱离开下节油箱约30-50mm时,停止起吊,进一步检查起吊工具受力情况以及内部有无刮碰连线情况,确认一切正常无误时在指挥员统一指挥下继续起吊。
4.6.3在起吊过程中,变压器两侧设专人监护,严防碰坏高,低,压,零相线圈的引线,引线支架等。
外罩一定要平稳缓慢上升。
4.6.4四周溜绳人员要特别注意看好,精神集中,外罩吊起后,看好夹住上下节油箱间的胶圈。
4.6.5工艺标准
内容
工艺标准
变压器本体放油
天气要求晴好,空气相对湿度<
65%时线圈暴露在空气中时间为16h,相对湿度<75%为12h
排油前打开油箱顶部放气塞,油排放至离油箱顶部100~200mm
变压器全部排油,拆除本体铁芯定位
吊罩应选在无尘土飞扬及其它污染的晴朗天气,器身暴露空气中的时间不应超出如下规定:
空气相对湿度<65%为16h:
空气相对湿度<75%为12h。
器身暴露空气时间是指从变压器放油时起至开始抽真空注油时为止
排油
使用2台120L/min压力滤油机,将油排入35t油罐内并记录时间,排油前应打开变压器上部放气盖板
拆除变压器铁芯定位
拆除变压器油箱罩壳顶部3只铁芯定位压钉盖板,拧松定位四周螺栓及止动螺母,取下定位四周的绝缘垫块,用塑料薄膜分别包扎好,放在干燥清洁的地方,防止受潮
在钟罩上装好U型挂环及钢丝
绳
上节油箱重为6.5t,起吊钢丝用Φ22钢丝绳,分别串上手动葫芦2只,用4吨U型环固定在上节油箱起重吊环上
50t吊车停好位置,校准重心,
调整钢丝并收紧
钢丝夹角应小于60度
用电动扳手拆除油箱法兰螺栓
对不能用电动扳手的螺栓应先用活扳手拧松
收紧钢丝后再次检查重心位置是否合理,用4根各长10m的白棕绳分别固定在上节油箱四角对应位置,以便起吊时控制
油箱
确认无影响吊罩的物件、螺栓后,指挥起吊,起吊100mm左右时再次检查钢丝夹角,钟罩
平衡度
若不平衡超过5cm时,应用手拉葫芦调整钟罩重心,使其罩平衡
吊开变压器上节油箱
1.变压器吊罩时应选晴朗天气。
空气相对湿度<75%
2.钟罩起吊应由专业人员统一指挥,使用标准手势和术语
3.工具管理员应对发出的工器具作好记录
4.温度计及湿度表应放在现场,并做好记录
检查无误后,指挥缓慢起吊上节油箱上升至器身顶部300mm左右时,方可吊离,移至已准
备好的枕木上
枕木应包塑料薄膜,油箱缓缓下降,
平稳放在枕木上
箱体及芯部检修
工器具应设专人保管发放,个人工器具不准使用,检查芯体人员应穿干净防滑鞋工作服中无物品,检修时应特别注意,无载开关应在整定位置
箱体检查
放油阀门、放气塞检查
完好
检查油箱有无渗漏点
对发现的渗漏点应进行补焊
清扫油箱内部,消除积存在箱
底的油污杂物
油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整,
漆膜附着牢固
检查器身各侧定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地
检查钟罩法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补痕磨平
法兰结合面清洁平整
油箱上下节胶垫检查
检查全套密封胶垫
检查油箱阀门的转轴、档板等部件是否完整、灵活和严密,
更换密封胶垫
挡板关闭严密,无渗漏、轴杆密封良好,指示开、闭位置的标志清晰、正确
对本体和附件各部的放油(气)塞、油样阀门等密封胶垫进行
全面检查
所有放油塞子及取样阀门胶垫应全
部更换、并拧紧、密封面无渗漏
绕组检查
检查相间隔板及围屏有无破
损、变色、变形、放电痕迹(围屏一般只解l相),如发现围屏有异常应解开其它二相进行检查
1.围屏应清洁无破损,绑扎紧固完
整,分接引线出口处封闭应良好,围屏无变形,发热和树枝状放电痕迹
2.围屏的起头应放在绕组垫块上,
接头处应错开连接
3.检查支撑围屏的长垫块应无爬电
痕迹,若长垫块在中部高场强区时,
应尽可能割短相间距离最小处的辐
向垫块2~4个
4.相间隔板完整并固定牢固
检查绕组表面是否清洁,匝间
绝缘有无破损
1.绕组应清洁,表面无油垢,无变形
2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
检查绕组各部分垫块有无位移
和松动情况
各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等,轴向成一垂直线支撑牢固,有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度
铁芯检查
检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上轭铁的顶部和下轭铁的底部是否有油垢杂物,可用清洁的白布或泡沫塑料擦试,若叠片有翘起或不规整之处,可用木锤或
铜锤敲打平整
铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,边侧硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,边间应无短路、搭接现象,接缝间隙符合要求
检查铁芯上下夹件、方铁,绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和
放电痕迹
1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、
底脚板问均应保持良好绝缘
2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀
间隔,绝缘压板应保持完整,无破损和裂纹,并有适当紧固度
3)钢压板不得构成闭合回路,同时
应有一点接地
4)打开上夹件和铁芯间的连接片和
钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件和钢压板与铁芯间的绝缘电阻与历次试验值相比较应无明显变化
5)检查地屏状况是否良好。
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位,
紧固螺栓
螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离
用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓,检查与测量绝缘电阻
穿芯螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验值无明显变化
检查铁芯间和铁芯与夹件间的
油路
油路应畅通,油道垫块无脱落和堵
塞,且应排列整齐
检查铁芯接地片的连接及绝缘
状况
铁芯只允许一点接地,接地片用厚O.5mm宽度不小于30mm的紫铜片,插入3~4级铁芯间、插入深度不小于80mm,其外露部分包扎绝缘
检查无孔结构铁芯的拉板和钢
带
应紧固并有足够机构强度,绝缘良
好,不构成环路,不与铁芯相接触
引线及绝缘支架检查
检查引线的绝缘包扎,有无变形、变脆、破损,引线有否断股,引线与引线接头处焊接情
况是否良好,有无过热现象
1.引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况
2.穿缆引线用白布带半迭包绕一层
66kV引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层后再加包绝缘
3.早期采用锡焊的引线接头应尽可
能改为磷铜或银焊接
4.接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其它杂质
5.引线长短适宜,不应有扭曲现象
6.引线绝缘厚度应符合DL/T573-95导则规定附录B要求
检查绕组至分接开关的引线长度,绝缘包扎的厚度,引线接头的焊接(或连接)引线的固定
情况,是否符合要求
1.质量标准同上
(1)
2.分接引线对各部绝缘距离应满足DL/T573-95导则规定附录B要求
检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支
架内的固定情况
1.绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象
2.绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓,两种固定螺栓均需有防松措施
3.绝缘夹件固定引线处应垫附加绝缘
4.引线固定用绝缘夹件间距,应考虑在电动力的作用下,不致发生引线短路
检查引线与各部位间的绝缘距
离
1.引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚度不同而异,但应不小于附录B的规定
2.对大电流引线(铜排)与箱壁间距,一般应大于100mm,铜表面包扎一层绝缘
芯体绝缘试验
用2500V兆欧表对穿芯螺栓、铁轭夹件、绑扎钢带、铁芯、线圈压环及屏蔽等进行绝缘电阻测试,绝缘电阻值>500MΩ
检查油箱所有密封胶垫,油箱
回装
上节油箱安装准备
芯体所有检查项目完工,状态恢复正常,各引线应就位固定,
为安装作好准备
检查芯体及箱体
芯体清洁干净,箱底清洁干净
复核钟罩是否按要求检查完毕
应按要求检修完毕,全部密封件更换完毕
工器具保管员负责清点、收集
所发出的工器具
应全部回收
安装油箱
将上节油箱缓缓吊起,当油箱超过芯部器身高约300mm,慢慢转至器身上方,中心位置找准后,4根导向绳要稳住钟罩,在两边监视人员的密切监视下缓缓下降,当下降至箱体法兰600mm时,暂停并派人上钟罩监视钟罩正确下落,不与器身定位钉相碰撞,当钟罩下降至箱体法兰100mm时,在油箱四周插入定位棒,再次检查法兰上胶垫位置是否正常.当油箱刚好压住胶垫时停止下降,套
上上下法兰固定螺栓
起吊前控制四角导向绳的人应先
到位,并再次检查胶垫位置无位移,
接头正常后,抽出定位裤,套上全部螺栓及螺帽,松掉钢丝,拆除钢丝
拧紧紧固法兰螺栓
应对边均匀拧紧,切忌单边拧压。
胶垫压缩量以1/3为好
检查铁芯定位螺栓绝缘垫块合格后,拧紧定位四周螺栓,检查法兰密封胶垫位置是否良好,均匀拧紧定位盖板螺栓
绝缘垫块,完整无破损,摆放位置正确
法兰密封胶垫位置良好,密封可靠
10kV等低压套管回装
装复10kV套管及铁芯、夹件接
地套管
瓷台螺栓紧固时应均匀拧紧。
不能单边用力
套管下部箱内引线连接应可靠,应有防松垫或双螺母
引线间及与油箱距离符合安全距离要求
变压器真空注油
真空注油过程,应积极做好记录,加强监视。
雨露天不宜真空注油,注油时如遇突然下雨,应立即停止注油,
应用99.999%高纯氮破坏真空至正压(O.01一O.03MPa)
在箱顶装抽真空管道(可装连管盖板处)通过油气分离器接
至真空泵
真空泵应接好电源,转向正确,外壳接地
通过上下放油塞制作油位计一只,用加强型透明管作油位指示,装压力释放阀处仍为盖板
密封良好无泄漏
连接好真空滤油机注油管道
密封良好无泄漏
本体装真空表一只,抽真空装麦氏真空计一只
掌握变压器使用说明书真空度要求
抽真空
检查各安装法兰螺栓均已紧固后,启动抽真空,真空度上升要均匀,并随时观察油箱变形情况,不超过壁厚2倍,到达规定真空度后保持2h,检查整体密封情况,若漏气应及时处理,应符合导则要求
真空注油前,油化验及试验合格
各项技术指标均应符合规程要求
真空注油
抽真空度时间到后,开启真空滤油机,打开变压器下部进油阀进行真空注油,这时真空泵应不停转,变压器油以每小时3~5t速度注入变压器内,距油箱顶200mm时停止注油,并保持抽真空4h
储油柜、油枕、冷却系统等附
件安装及二次接线
储油柜吊装至顶部固定在安
装托板上,瓦斯继电器及连管
安装,
冷却器系统联接到位调试后,按检修拆卸时反相顺序安装,并检查密封胶垫位置是否放正
风扇安装正确,各法兰密封可靠,无渗漏
连接管按标记依次安装,检查密封胶垫位置是否放正,螺栓
是否紧固
安装前要清洗干净,必要时用合格油冲洗,连接法兰对接时,O型圈一定要放正入槽,螺丝紧固应均匀
二次电缆敷设
电缆整齐,绝缘良好
测温装置安装及二次接线
按说明书要求,在测温座内注入变压器油,将测温包插入后塞座拧紧,密封无渗漏,毛细管盘的直径>15mm符合规程要求,有防雨功能
净油器、压力保护装置安装及
二次接线
净油器按要求安装,上下蝶阀在关闭状态,按装配图装好压力释放阀。
二次电缆符合规程要求,绝缘电阻>0.5MΩ
对净油器充油排气后关闭下蝶阀,打开上蝶阀
压力释放阀安装时,导油孔应按规定向外侧
220kV、66kV升高座及套管安装
升高座按拆下记号按相别A、
B、C对号入位
升高座安装时应先用白纱带对穿,当吊至安装法兰上方时,及时把220kV、66kV引线头部绑牢固,以便装套管时拉出引线
密封胶垫应放正,压缩均匀
升高座放气孔应在最高部位
升高座安装时应看好位置,防止螺栓错位
清扫瓷套表面,套管导管内部,并检查、清洁下节套管底部均压环,并在套管导管内先预放
一根尼龙绳用作拉引线
用干净白布清扫瓷套表面,套管导管内用干净白布,用铁丝对拉几遍清洁为止套管底部口光滑无毛刺
起吊
方式同拆卸时相同,通过吊臂头部、套管上部安装专用滑轮,采用Φ10尼龙绳,使其一边进入套管导管,用M12或M1O专用螺栓与引线头部相连,设专人控制拉绳,随套管下降就位的同时,用葫芦及时调整套管下降角度,将引线头拉出
套管就位
套管就位要平稳
当套管与安装法兰面相距100m左右时,用两支Φ16mm导向杆校正套管安装位置,检查引线导电螺杆是否已正常拉出,如已拉出,则均匀拧紧8只M18x45套管安装法兰螺栓,装好套管导电接线板,检查密封可靠
油枕加油,油位调整
检查各部件均安装完毕,各连接处密封良好,符合加补充油
条件
符合规程要求
通过油枕加油专用阀,用真空
滤油机向油枕加油。
油枕放气塞畅通,无堵塞
油枕加油至正常油位稍高,打开储油柜顶部放气塞,对油枕和隔膜进行排气,用氮气通过压力桶与呼吸器法兰口相联,检查油枕上部放气塞,并监视油位计,当油枕放气塞有油排出时,应立即将该放气塞闷住,
拧紧螺栓
油位根据当时环境温度对照油枕油位温度曲线表决定
氮压 对变压器及附件所有放气塞进行放气 变压器及附件所有放气塞应多次放气 净油器充油 净油器充油时应先打开下部蝶阀,关闭上部蝶阀,进多次放气后,是否投运按要求决定 电气、油试验及油化验 所有试验项目均合格 变压器整体密封试验 密封试验 采用从呼吸器管道向油枕气囊充氮加压的方法,氮气压力为从油枕油面对箱盖的压力和输入氮气的压力之和O.03MPa(随空气湿度而变化),试验持续时间为3h.也可采用高于储油柜油面O.3m(密封式变压器为O.6m)的油柱压力进行试验 调整油位,装好呼吸器底部油 封 变压器经充分静止和多次排气后,一般为静止24h后,调整油位为正常状态 变压器水冲洗, 用清洗剂将油垢及污秽清净,用水冲机清洗,物见本色整体喷漆均匀,无流痕、垂珠现象,漆膜坚固,弹性良好 变压器各侧套管接头 用清洁气油,将各套管接头接触面清理干净,涂上适量的导电脂,均匀紧固各套管的接头螺栓 工作组自验收 变压器更换各环节进行自验收 应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍,严把质量关 检查现场安全措施 工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施,将检修设备恢复至工作许可时状态 检查设备上是否有遗留物 设备清洁完好,无任何遗留物最后对变压器喷漆 5质量标准及检验要求 5.1变压器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入试运行。 检查项目如下: 5.1.1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷,且不渗油。 5.1.2轮子的制动装置应牢固。 5.1.3油漆应完整,相色标志正确。 5.1.4变压器顶盖上应无遗留杂物。 5.1.5事故排油设施应完好,消防设施齐全。 5.1.6储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确。 5.1.7接地引下线及其与主接地网的连
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- 变压器 安装