作业工艺文件汇编二2筑炉工艺守则.docx
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作业工艺文件汇编二2筑炉工艺守则
福锅动力工程公司质保体系文件
第三层次文件
作业(工艺)文件汇编
(二)
1、筑炉工艺守则
FGDL∕J.7.JS.05-2009
版本:
第2版(2009年)
发放号:
福锅动力字【2009】第066号
受控状态:
编制:
审核:
批准:
2009-10-25发布2009-11-26实施
福州福锅锅炉动力工程有限公司发布
福锅锅炉动力公司
锅炉安装改造维修作业(工艺)文件
筑炉工艺守则
编 号
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1、主题内容与适用范围
本守则规定了锅炉安装、改造、维修施工的筑炉技术要求及操作方法。
本守则适用于锅炉炉墙施工及安装维修。
2、总则:
2.1、锅炉砌筑工程是锅炉本体安装的最后工序,砌筑质量的优劣,对安全运行、炉龄长短、蒸汽成本、能源消耗以及环境污染等有直接关系。
因此,要求施工人员严格遵守本规程,保证筑炉施工质量。
3、施工准备:
3.1、任务一经下达,应认真熟习施工图和技术文件。
在掌握锅炉结构特点的同时应及时提出与各工种、工序穿插、相互配合的步骤和要求。
3.2、按照施工预算和技术文件对耐火材料,保温制品,建筑材料进行数量清点和质量检验。
耐火材料必须具有出厂合格证。
3.3、要认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁、对流管束的垂直度、管排管距的平整度,以及省煤器、空气预热器和炉排的相对位置等能否满足砌筑工程和设计要求。
若发现问题应及时向工地负责人报告,在未修正前不准施工。
3.4、必须具备下列条件方可砌筑:
(1)水压试验合格;
(2)自动或链条炉排须经3小时运转合格后;
(3)汽包、联箱、钢架上的临时支撑拆除完毕;
(4)接通水、电源,并能满足施工需要。
4、炉墙砌筑
炉墙有重型和轻型两类,35T/n以下的锅炉大多是重型炉墙。
因此,本守则以重型炉墙为主。
4.1砌筑前的基础刻线,应以本体安装的各基准为准,分别划出耐火砖、伸缩缝、保温砖和机红砖轮廓线。
水平标高则以钢架立柱上的一米水平点为准进行基础找平和各种炉墙开口(孔)的依据。
4.2、为控制砖的统一层高,应按各砖种的砖厚加砖缝厚度逐层划在钢架立柱上。
4.3、炉排安装工艺流程
4.3.1、炉排有固定炉排、手摇炉排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等。
目前广泛使用的往复炉排及链式炉排,工艺流程分述如下:
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(1)往复炉排安装:
(2)链条炉排安装:
4.3.2、蒸汽锅炉筑炉工艺流程:
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4.4、炉墙厚度要严格按图施工。
如必须变动时应具有甲方或设计单位的签证。
4.5、炉墙砌筑,砖缝灰浆必须饱满。
4.6、炉墙砌体应使用挂线法或样板,靠尺逐层砌筑,以保证墙面平直和清洁整齐,砖砌体的偏差不应超过下表的要求。
项次
误差名称
允许误差值(毫米)
1
垂直误差:
(1)各部位炉墙:
每米高
全高
(2)支撑砖墙(墩)
每米高
全高不大于10m
大于10m
3
15
3
10
20
2
表面平整误差(用2米长木靠尺检查,靠尺与墙之间的间隙):
(1)墙面
(2)挂砖工作面
(3)扶角砖或水平伸缝下的炉墙表面
5
7
5
3
炉膛的长度、宽度
±10
4
炉膛的两对角线长度差
15
5
烟道的宽度、高度
±15
6
拱扣拱顶跨度尺寸
±10
4.7、除密集的水冷壁管区域外,炉墙向火焰面的耐火砖墙均应用原浆构缝法,以加强砌体的严密性能。
4.8、锅炉各部位砌体的砖缝厚度应满足下表的要求。
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锅炉各部位砌体砖缝允许厚度
项次
部位名称
允许缝厚(毫米)
1
耐火砖:
落灰斗:
燃烧室:
(1)无水冷壁
(2)有水冷壁
前后拱及各类拱门、拱顶
折焰墙
炉顶
省煤器墙
3
2
3
2
3
3
3
2
硅藻土砖
5
3
至石砖
10
4
机红砖
10且不小于3
4.9、在砌筑过程中:
要经常检查,以便及时发现砌体缺陷,及时纠正。
不准在墙面上,尤其是在泥(砂)浆失去塑性后敲击砌体。
4.10、砌筑耐火砖工作面时,要尽可能的选择棱角整齐,表面光滑的砖,以保证砌体表面整洁和严密,断砖或经过加工砍削的砖面不准用于火焰面。
4.11、炉墙四周应同时循序上砌,如需单砌一侧或同侧断砌时,应留设梯形退搓,不准留探搓,如下图。
A、梯形退搓B、探搓
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4.12、耐火砖墙每砌6~3层应向红砖或保温砖伸出半砖进行内外墙的拢固,如下图拉固砖在同层内间断砌筑,上下层应交错。
拉固砖砌筑
4.13、水冷壁管或过热器;省煤器管束都必须与墙面保持一定的间隙;间隙太小则妨碍管束的蠕动,间隙太大则会造成管束与墙面之间的局部燃烧,使该处结焦,尤其是沸腾炉的沸腾段,砌筑时必须严格按设计尺寸,墙面与管束的间隙应满足下表的要求。
墙面与管束之间的间隙允许误差
项次
误差名称
允许误差值(毫米)
1
水冷壁管、对流管束中心与墙面之间的间隙
+20、-6
2
过热器或省煤器中心与墙面之间的间隙
+20、-5
3
汽包与墙面之间的间隙
+10、-5
4
集箱、穿墙管壁与墙面之间的间隙
+10、0
4.14、凡炉墙内或穿过炉墙的金属部件,管束均应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常,管束径大小缠绕5~20毫米的石棉绳、钢架、拱角梁应垫5~20毫米石棉板,拱角梁的两端头不得砌死,部件及管束四周必须经加工砍削成与部件相应形状的砖砌筑,如下图。
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4.15、拉钩砖的固定管件或耳板以及水冷壁拉钩,要随砌体的相对标高位置以砌体为准随砌随焊,以保证拉钩的水平并能升降自如。
(见下图)
4.16、外墙机红砖的砌筑
4.16.1、炉墙使用的机红砖应为100~150#。
若使用低于这个标号的砖时,必须经甲方或设计部门的书面许可。
4.16.2、炉墙面应采用一层顶砖一层条砖的砌筑方法。
最上或最下一层均应用半砖侧砌的方法。
(如下图)
4.16.3、必须遵守从里向外砌的原则。
即先耐火砖再保温砖后砌机红砖的方法。
不准砌完耐火砖再砌机红砖最后填砌保温砖。
(如下图)
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4.16.4、砌筑外墙时应埋设内径20毫米的水管,其长度要和红砖外墙墙厚相等,供烘炉时排出水汽,烘炉结束时要立即用石棉绳填塞。
5、门类砌筑
5.1、锅炉各种炉门,均应用内墙耐火砖贯通至外墙的砌法,如下图。
5.2、炉门拱砌筑前应选砖和预排。
5.3、为确保拱跨和拱砖数量(环数),砌筑时可适当变动拱角加大或缩小拱的弧长,但加大或缩小的数值不应超过±10~15毫米。
5.4、拱门拱顶砌筑时,若无特殊要求则均应错缝。
5.5、砌筑卸重拱时,必须保证拱与拱之间的间隙一致,并填垫足够数量的石棉绳,为使严密性能良好应按下图砌筑。
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5.6、小于250毫米跨度的孔门,可不砌拱,如下图。
小型孔门的砌筑
5.7、拱顶:
拱门上部找平砖砌法,要按下图砌筑,找平砖的砍削面(与拱门弧面接触部分)必须平整完好,不得用泥浆填塞。
拱门上部砌法
5.8、汽包和联箱圆拱砌筑时,必须用样板,下半圆的搓子及上半圆的长平都要细致加工,其椭圆度误差不应超过汽包内径的±1%、联箱拱内径的±2%。
5.9、防爆门圆拱的直径不准小于设计尺寸,或小于门框外径,以保证防爆门及时动作。
6、悬挂拱的砌筑
6.1、悬挂接的吊架、管束等在挂拱前应进行间距的调正和固定。
6.2、为避免挂拱时吊架左右摆动,造成已挂好的拱砖缝开裂,应在挂砖前用卡具加以固定。
对流管上的悬挂拱可用长短与管距相等的木棒撑固,随挂变动撑木的位置以保持炉管的间距一致。
6.3、悬挂拱必须从中间向两侧逐层砌筑,两端挂砖必须撑紧以免开裂或碰动。
6.4、如果挂拱砖的吊耳需要加工砍削时,必须细致谨慎,扩大耳孔数值不得超过10毫米,凡经过加工的砖必须经过声响检查,无沙哑声音方可使用。
6.5、悬挂拱的工作面(向火焰面)不准加工研磨,更不准为求下表面平整,而损伤吊耳强度。
6.6、前后悬挂拱的上表面,应采取密封措施,如平铺T-3砖或烧灌隔热泥凝土等,以防烟气短路、破坏燃烧气氛响热效率。
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7、伸缩缝的留设
7.1、锅炉各部位砌体中的伸缩缝正确与否,都会直接影响锅炉的正常运行。
伸缩缝过小会妨碍承重部件和砌体的伸缩活动,伸缩缝大则会造成跑烟漏风。
因此砌筑各种伸缩缝时,必须严格按照设计尺寸施工,不得擅自变动位置或形式。
7.2、如设计上设有注明伸缩缝尺寸时或复核计算时,可按下式计算耐火砖墙对钢架相对上膨胀数值:
△L=L1-L11
L’=0.58×L1×tn
L’’=1.2×L2×t’n
式中:
△L耐火砖墙实际向上膨胀值(毫米);
L’耐火砖墙应有的向上膨胀值(毫米);
L’’钢架应有的向上膨胀值(毫米);
0.58温度100℃时,每米粘土砖的膨胀系数;
L1耐火砖墙受热膨胀系统高度(从不动支点计算);
tn耐火砖墙受热的平均温度(由炉墙部位决定);
1.2钢架温度在100℃时,每米膨胀系数;
L2钢架膨胀系统的高度(从不动支点计算);
t’n钢架受热的最高温度(以与炉墙接触面温度计算)。
关于水平方向热膨胀值也可按上式计算。
但钢架的膨胀可不参加计算,即△L=0.58×L1×tn。
7.3、除设计有特殊规定外,各种结构的伸缩缝,都要填入石棉绳。
石棉绳直径应大于伸缩缝5毫米,在靠近墙面的一根必须与墙面平齐,填塞严密。
7.4、砌筑伸缩缝时,不论内外角,都不准将砖的加工面伸向伸缩缝内。
缝内应保持清洁整齐,不得卡塞杂物及泥浆。
7.5、为保证伸缩缝的垂直整齐和缝
宽一致,应用厚度与伸缩缝相等的
木条做标尺,长度约600毫米左右,
边砌边向上抽动,如下图的砌法。
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7.6、水平伸缩缝应按所在部位和炉墙结构进行留设。
为保证平直应用带线法砌筑上下两层异型砖。
砌好下层后铺上石棉绳,再砌上层。
7.7、悬挂拱两侧,埋入炉墙部分必须与炉墙同时砌挂,并随时填入石棉绳(见下图)。
7.8、汽包下部的保护塑料应伸入炉墙100毫米和汽包伸缩缝错开。
7.9、炉顶封顶砖两侧的伸缩缝留设,应尽可能不要和耐火砖墙面成垂直缝。
如封顶砖下部砌托墙,用石棉板密封和浇灌耐火混凝土等措施以防飞灰外溢,跑烟漏风,施工时可参考下图。
7.10、所有伸缩缝,穿墙管和金属构件,凡缠石棉或垫石棉板的地方,其露出炉墙表面处,应填塞石棉泥与炉墙相平。
7.11、以水泥为胶材的粘土质,高铝质耐火混凝土的膨胀值的计算和结构形式与耐火砖砌筑大体相同,如设计无规定时,可安下表的数值留设,但要经甲方同意并办理签证。
水泥胶材粘土质耐火混凝土线膨胀表
最高工作温度(℃)
伸缩缝之间间距(毫米)
伸缩缝宽度(毫米)
小于300
1500~2000
3~5
800~1200
1000~1500
5~6
大于1200
1000~1500
5~8
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8、拆焰墙砌筑
8.1、砌筑拆焰墙用的耐火砖应先进行选分、排验,并按排列顺序做好标记。
8.2用螺栓固定的异型砖拆焰墙应在焊工的配合下,逐层焊接,试压合格后方可筑。
螺帽不得拧得过紧,以防损坏耐火砖。
所有螺孔都应用耐火泥填平。
8.3、拆焰墙与炉墙接触端,应留设伸缩缝,并嵌入石棉绳,不准任意改变位置及结构形式。
8.4、耐火砖必须加工时,其厚度不能小于设计厚度的90%。
8.5、设计无规定时,拆焰墙砌筑时应错缝。
9、耐火混凝土
9.1、耐火混凝土的配料应按重量比,不准将重量比换算成体积比,水泥、粉料及用水称量允许误差为1%。
骨料称量允许误差为3%。
9.2、对受潮的骨料应测定其含水率后再进行用水量的调整。
以水泥为胶材的耐火混凝土用水
量:
矾土水泥为12%、硅酸盐水泥为16%。
水量过多是有害的,因此,凡未经搅拌好的耐火混凝土不准随意加水。
9.3、配制或养护耐火混凝土用的水,必须洁净。
严禁使用污水或水源不明及含有矿物质的水源。
9.4、现场浇灌的耐火混凝土应在每个批量和每件配比的耐火混凝土,均应留设一组100×100的试块进行检验。
9.5、浇灌耐火混凝土用的模板应有足够的刚性和强度,并应刨光,支撑的尺寸要准确。
在浇灌过程应经常核对,防止位移和变形。
9.6、模板的接缝及其与金属构件,管壁接触面应严密吻合,以防流浆。
如发现流浆应立即修补。
9.7、耐火混凝土浇灌前应将模内及墙面清扫干净,并浇水湿润。
9.8、堆放或配制耐火混凝土用的水泥,必须严格管理,不准掺入两种不同品种的水泥,尤其应该防止在矾土水泥内混入硅酸盐水泥。
因为这两种水泥的成分生成的化合物在互相剧烈的作用下;而生成新的化合物,使早期硬化过程加快(即刻停止水硬过程)使机械强度比任何一种水泥配制的耐火混凝土为低。
9.9。
同一台锅炉使用两种水泥胶材时,其两种耐火混凝土之间要用油毡纸隔开。
更换水泥品种时,所使用的工机具应清洗干净。
9.10、耐火混凝土内的配筋要严格按设计的位置、规格、数量配置,不要任意改变。
这是由于钢筋比耐火混凝土的热膨胀率大,会将耐火混凝土拉裂。
另外,钢筋在500℃温度条件下,会迅速氧化使钢筋直径成倍增大,将耐火混凝土胀开(见下图)
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钢筋氧化率与加热温度的关系
1、不包耐火混凝土的A3钢筋2、不包耐火混凝土的16Mn钢筋3、包耐火混凝土的16Mn钢筋。
9.11、水冷壁炉墙现浇耐火混凝土中如敷设铁丝网时,其敷设高度不应超过模板,以利浇灌。
9.12、为增加耐火混凝土的附着力,往往在锅炉构件上或管壁上设置些锚固件(目前锅炉上大都采用金属锚固),其形式有V、Y、T形多种。
锚固件的设置应满足下列要求:
(1)焊接工作应随着耐火混凝土的施工进度进行。
(2)锚固件的长度(或称深度)约为耐火混凝土厚度的50~70%,距受热面不应小于30毫米。
(3)锚固件的间距不应过密,一般水平方向为550~600毫米,垂直方向为450~500毫米。
9.13、耐火混凝土搅拌好后应尽快使用。
除硅酸盐水泥耐火混凝土外,均应在搅拌后30分钟内用完,严禁已经初凝后再加水拌全使用。
9.14、不按设计规定部位施用耐火混凝土是有害的。
因此,禁止超出设计指定部位,图方便用不经计量和不按规定程序配制的所谓“耐火混凝土”或者“耐火塑料”之类代替本应用砖加工后砌筑的耐火砖。
9.15、浇灌耐火混凝土,应分层填充和捣固,每层深度:
手工捣固不应超过200毫米;机械捣固不应超过震动棒的1.2倍,震动棒要轻拔慢移,防止造成空洞。
9.16、浇灌耐火混凝土应在一个部位连续操作一次浇完。
如不能连续浇完时,必须在伸缩缝处终止或作施工缝处理。
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9.17、现场浇捣耐火混凝土拆模时间,可根据以下情况决定:
(1)不承重的侧面模板,应在耐火混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除;
(2)承重模板,应在耐火混凝土达到设计标号50~70%后;
(3)支撑承重结构的模板支柱,应在上述模板拆除后,并对其强度检查合格后。
9.18、拆除模板后,应立即进行耐火混凝土的修补,修补时,应用同样材质和配比将耐火混凝土表裂面缝梢加砍凿成坡口或打毛后用水湿润再进行填补完整,并加水养护,以防新旧层断离。
9.19、常因早期脱水而发生表面起皮现象,甚至发生表面疏松,严重影响强度。
矶土水泥由于水化热集中于10小时内释放,因此,在24小时内一般采用标准养护,其后方可自然养护,具体养护时间见下表。
耐火混凝土的养护制度
种类
养护环境
养护时温度养护时间
(℃)(天)
矶土水泥耐火混凝土
水中或标准养护
15~253
硅酸盐耐火水泥混凝土
水中或标准养护
15~257
蒸汽养护
60~800.8~1
注:
蒸汽养护升温速度为10~15℃/小时,降温速度不准大于40℃/小时,最高养护温度不应超过80℃,并保温10小时。
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