设备操作规程安全操作规程.docx
- 文档编号:950983
- 上传时间:2022-10-14
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:39.08KB
设备操作规程安全操作规程.docx
《设备操作规程安全操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备操作规程安全操作规程.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
设备操作规程安全操作规程
设备操作规程(安全操作规程)-写写帮文库
第一篇:
设备操作规程(安全操作规程)
设备操作规程(安全操作规程)
一、锻造:
1、设备操应做到“三好、四会、四定”。
2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。
3、电液锤操作规程。
4、电液锤安全操作规程。
5、油压机安全操作规程。
6、锻造操作机操作规程。
7、燃煤加热炉操作规程。
8、龙门吊车安全操作规程。
9、D51—1300碾环机操作规程。
10、箱式电阻炉操作规程。
11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。
13、火电焊工安全操作规程。
14、吊钩桥式起重机安全管理制度。
15、锯床安全操作规程。
16、空气锤安全操作规程。
17、板式运料车操作规程。
二、金工车间:
1、钻床安全操作规程。
2、台式钻床操作规程。
3、车工安全操作规程。
4、车工岗位责任制。
5、刨工工艺操作规程。
6、铣床操作规程。
7、铣床操作规程。
8、缠绕机安全操作规程。
9、剪板机操作规程。
10、电工安全操作规程。
第二篇:
设备安全操作规程
17.1车床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于车床操作。
2风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。
2.3机床运转状态下禁止传递工件或物品,以防发生机械伤害事故。
2.4生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险,易造成烫伤事故。
2.5清理铁屑应用工具进行清理,以防发生割伤事故。
2.6工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下,有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。
2.7使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。
2.8卡爪不宜张开过大空载运转,卡盘松懈卡爪飞出,易造成物体打击事故。
2.9工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物,否则易造成伤害事故。
2.10机床上的保险和安全防护装置要完好齐全,否则易造成机械伤害事故。
3操作内容3.1启动前的准备
3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。
b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。
c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。
d)非本机操严禁动用设备。
e)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2车床作业环境的要求
a)车床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍,机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范;c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求;d)作业现场配备有合格的消防器材;e)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3对车床状态的规定a)车床表面清洁;
b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤;
c)床身各手柄灵活,位置正确;d)润滑系统使用油量合适;e)水泵电机、照明正常。
3.1.4设备启动前检查的要求a)摇把、手柄及保险销完好;b)工作台完好,卡盘安装紧固;
c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活;d)尾座套筒无拉伤,移动;e)冷却系统完好;f)工作灯及线路照明正常;g)配电箱各电器元件正常可靠;
h)主油箱油标正常,油嘴、冷却液喷嘴完好;i)机床接地接零性能可靠;j)地脚螺栓紧固。
3.2运行操作3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸,接通机床电源;
b)按下启动按钮,机床预运转,同时应检查各个运转部分是否正常,油路是否畅通,有无异常声音;c)加注润滑油;
d)根据工件选择钻具并安装;
e)选择工件装夹方式,将待加工工件安装牢固;
f)车削工件;
g)退刀,停车,测量、检验工件;h)松开工件,取出放好。
3.2.2操作要求
a)机床运转过程中必须精力集中,站好安全位置;车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件;
b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品,装卸工件,安装刀具、清扫切削,应在停车后进行;
c)高速切削时,应有防护罩,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区分开;
d)机床运转时,操不能离开机床,发现机床运转不正常,应立即停车检修;
e)不允许在机床上敲击或校直工件;
f)拆装工件时,应停机,必要时采取安全防护工具;g)使用切削液时,注意观察其浓度,并定期更换;
h)车削过程中如发生剧烈震动,应立即停车检查,工件是否装夹牢固,刀具是否崩损;
i)在生产过程中,随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理,并将漏出的油、水清理干净,保持机床和场地清洁。
3.3操作结束
3.3.1作业完成后,应先停机,按下停止按钮,机床停止运转。
3.3.2认真擦试机床,将各手柄放在空挡位置,做好机床及周围环境卫生。
3.3.3切断机床电源。
3.3.4打扫作业现场卫生。
4应急措施
4.1在车削时突然停电,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
4.3紧急情况发生时,具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
北京金海航金属结构有限公司
17.2冲床安全技术操作规程
1适用范围
本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于冲床操作。
2风险提示
2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。
2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。
2.3机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置,易发生机械伤害事故。
2.4操纵机构和自停机机构运行不正常是工作,易发生机械伤害事故。
2.5禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间,易发生机械伤害事故。
2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。
3操作内容3.1启动前的准备
3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全;
b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外;c)非本机操严禁动用设备;d)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2冲床作业环境的要求
a)冲床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍,机床踏板无损坏、无油污;
b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范;c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求;d)作业现场配备有合格的消防器材;e)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3对冲床状态的规定a)冲床表面清洁;b)床身工作台无杂物;c)机床安全防护装置齐全;d)照明正常。
3.1.4设备启动前检查的要求
a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物;b)工作灯及线路照明正常;c)配电箱各电器元件正常可靠;d)机床接地接零性能可靠;e)地脚螺栓紧固。
3.2运行操作3.2.1操作程序的规定
a)按照规定合闸,接通机床电源;
b)点动开关按钮,看冲头能否在导轨上自由移动;
c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤;
d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用,飞轮是否跳动,踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动;e)检查冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况;f)检查胚料是否适宜冲压。
3.2.2操作要求
a)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。
清除后检查上下模具、螺丝是否有松动,模具松动必须重新组合模具;b)机床运转过程中必须精力集中,站好安全位置;
c)当发现异常问题,比如异常声响等,必须停车检修,维修前必须关闭总电源;
d)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压形成,无误后方可开机;
e)调整或修理机器时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工,否则不允许启动;
f)先关闭电源,等机床运动部件停止运转后,方可安装或调整模具;g)安装模具时要牢固,上下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬动冲床试冲(空车),确保模具处于良好位置;
h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作,其他人呢不得按动按键或脚踏开关,不得将手放入冲压区域,单次冲压,脚不准经常放在踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开踏板,严防事故;
i)一般禁止二人以上同时操作冲床。
如需要时,必须有专人指挥负责脚踏开关的操作;
j)冲床启动或运转冲制时,操站立要恰当,手和头应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头的动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,确保安全操作;
k)冲制短小工件时,应用专用工具,不得用手直接送料或取料。
冲制长体零件时,应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。
3.3操作结束
3.3.1作业完成后或长时间离开,应将设备滑块停于上死点,关掉电机,切断电源。
3.3.2所有模具清洁完毕后,不能直接放在地面上,必须放在模具架上。
3.3.3工作完毕,切断电源,清楚边角料,清扫作业现场。
4应急措施
4.1操作过程中如机床发生故障,应立即按下停止按钮,关闭总电源,进行检修。
4.2紧急情况发生时,具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。
17.3氩弧(电弧)焊机安全技术操作规程
一、适用范围
本规程规定了氩弧(电弧)焊机的安全操作方法及过程的注意事项。
本规程适用于氩弧(电弧)焊机操作。
二、风险提示
2.1电焊作业时产生的弧光,紫外线强度很大,易引起电光性眼炎、电弧灼伤。
2.2电焊产生的飞溅,温度极高,易发生烫伤事故。
2.3电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损,易发生触电事故。
2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置,减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。
2.5焊接后的工件、焊条温度极高,不要触碰以免发生烫伤事故。
2.6作业环境不要有易燃易爆物品,以防发生火灾爆炸等危险。
三、操作内容3.1启动前的准备
3.1.1对人员状况及劳保穿戴的要求
a)上岗前,应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩,在通风不良的场所焊接时,应佩戴防护口罩;
b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外;
c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷,如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等,应及时报请维修。
严禁随便处理。
d)非本机操严禁动用设备;e)在操作时严禁干与工作无关的活动。
3.1.2电焊机作业环境的要求a)电焊机周围场地必须保持清洁;
b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范;c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品,必要时应做围挡;d)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求;e)作业现场配备有合格的消防器材;f)夜间工作时应有充足的照明。
3.1.3对电焊机状态的规定a)电焊机表面清洁,保护罩齐全;b)配套焊具
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 操作规程 安全