机关办公楼施工组织设计.docx
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机关办公楼施工组织设计.docx
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机关办公楼施工组织设计
辽宁大学新校区机关办公楼
施工组织设计
一、工程概况
辽宁大学新校区机关办公楼是一座集办公、会议于一体的办公型建筑,主要分为办公区与会议区两个部分。
该工程位于新城子区道义开发区,座落于优美的沈北大学城之一——辽宁大学院内,是院内标志性建筑物之一,其外形集东西方建筑文化于一体,典雅大方。
周围环境优雅,道路宽敞,给校区办公提供了优越的条件。
本工程为地上三层,局部五层,框架结构,抗震等级为三级(报告厅部分为二级)。
总高度为29.7m。
办公区建筑呈长方形,会议区建筑呈扇形。
该工程东西长111.28m,南北宽52.1m,总建筑面积为8160.43m2。
二、设计要求
1.该工程基础桩基采用于预应力管桩(PHCZ-1,2),桩长大于17米,单桩承载力特征值分别为fk400=1200kN,fk600=1650kN。
2.基础还包括承台及连系梁,承台及连系梁标高均为-0.75m,承台高度1.2米,连系梁高度400-850mm不等,混凝土标号均为C30。
3.结构主体为框架,柱混凝土标号为C30,梁板混凝土标号为C25,楼梯混凝土标号C25。
。
三、施工前准备工作
1.项目部组织机构
项目经理——仲锋
技术负责人——石丽君
技术员——秦春华
施工员——李红春
质检员——贾春根
安全员——卢蛇宝
材料员——杨振林
钢筋工长——窦训才
木工工长——李玉明
混凝土工长——窦如彪
水暖工长——朱平
电气工长——朱进
2.技术准备
(1)工程开工前,测量人员根据规划部门提供的工程座标控制点和标高水准点,会同相关人员共同复测定位放线,并经监理复线合格后,方可进行下道工序的施工。
该工程标高由新校区阶梯A工程西侧试桩上标高水准点引入,座标由规划院提供两点。
(2)项目部工程技术人员在开工前,会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审,就所发现的技术问题进行协商,做出书面处理意见,并形成图纸会审记录,力争把问题解决在施工前,确保工程顺利进行。
(3)图纸会审后,项目部技术人员编制施工组织设计,并向各班组进行交底。
(4)工程预算人员提出工程所需材料及半成品加工计划,确保施工材料供应及时。
(5)工程所用材料如需要进行材料检测的,在进入施工现场后,经监理见证取样,送试检测合格后方可使用,并设专人负责材料检测工作。
3.施工机械
见附表-1:
施工机械一览表。
4.劳动力安排
见附表-2:
劳动力安排一览表。
5.材料准备
钢筋:
2000t螺栓丝杠:
2000根
钢模板:
1000m2对拉螺栓:
2000根
竹胶板:
4000m2钢管:
100t
木方:
120m3混凝土:
2500m3
6.其他
(1)根据配备的机具设备和照明等高峰用电量,选用与之配套的电缆及电线,布设全场的施工和照明用电,并严格按照有关安全操作规程,安装好各种机械设备及生产照明的漏电保护设备。
(2)生产、生活、消防用水的管道均埋地铺设到位。
(3)各种临建暂设本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置,暂设和机械设备布置详见附表-3:
施工现场平面布置图。
四、施工流程及部署
1.施工流程:
定位复线——桩头处理——炉渣回填及垫层混凝土——承台及连系梁——主体框架——砌筑——装饰等。
2.施工部署:
根据现场及工程实际情况,施工场地布置两台塔吊,必要时调用其他起重机械配合。
五、垂直运输设备设计方案
1.吊车
为方便施工,在北侧
轴及
轴处各布置一台塔吊,根据该工程建筑物的平面位置及建筑物的高度,决定采用GTZ40爬升式塔吊。
依据塔式起重机设计规范(GB/T13752—92),塔吊的基础为4500×4500×1300mm(长×宽×高),内设双层钢筋Φ18
300,混凝土标号不低于C20。
该塔吊臂杆长为41m,最大起重量为4t,最小起重量为1.3t,最大力矩为500kN·m,独立提升高度可达35米,能够满足该工程起重能力的需求。
2.门式架
砌筑开始时另布置四台门式架作主要垂直运输工具。
3.垂直与水平运输
垂直运输采用塔吊及门式架;水平运输采用手推车。
六、主要施工技术、质量保证措施
(一)定位放线
1.使用经有关计量部门校核的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具,以保证测量工具的准确性。
根据规划院给定的建筑物座标点及水准点进行定位测量复线,确定建筑物的位置。
2.建立辅助轴线控制网:
由于框架柱的设计轴线,在构件形成后将被掩盖,所以在施工前建立轴线的辅助轴线。
将设计轴线复制投测到该建筑物外围,木桩定点,多方向控制,使辅助轴线形成轴线控制网。
3.标高±0.000依据水准点复制投测到工地用房外墙上,用红铅油标注红三角并记号,作为辅助标高控制点。
4.轴线的测量:
根据平面图及轴线控制网,采用全站仪进行轴线测量。
首先将仪器设置在楼层中的后视点进行前视。
采用正倒镜投点法,在进行直线投点时,把仪器安置在直线的一端,照准控制网的座标点,进行放线投点。
若直线两端点之间不能直接通视时,则可将仪器置于两点之间的高处位置(楼层上),运用正倒镜法进行投点。
正倒镜投点法不受地形地物的限制,能解决通视的困难,同时由于使视线缩短,减少了误差和可以不考虑对中误差的影响,因而使投点精度得到提高。
5.根据轴线弹出柱、梁边线等施工线。
6.建筑物楼层标高的测量:
依据辅助标高控制点,采用高程传递法,用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。
7.建筑物垂直测量:
在建筑物转角处相邻两辅助轴线相交点,利用垂准
仪进行垂直度测量。
(二)验槽
基槽在开挖后,应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位共同对基底持力层进行验收,符合设计要求后,履行会签手续。
如与设计持力层不符时,应请设计单位出具处理意见。
(三)土方的外运及回填
由于自然地坪较室内地面低,施工地面面层前需回填。
回填采用粗砂,机械分层夯实。
其施工工艺及标准均依照相应规范要求进行,保证密实度。
(四)材料要求
1.进场的钢筋应具有出厂合格证明,且经进场复试合格后方可使用。
2.混凝土应具有试验配合比及相应材料合格证明和复试报告。
3.工程所使用的各种材料,应有产品的合格证明和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(五)桩基础
1、设计要求
设计桩长为17m,桩径为400mm和500mm两种。
桩端持力层为
层中粗砂,桩尖进入持力层深度不小于3d(d为桩径)。
2.技术、安全操作措施
该工程桩基为静压桩,机械操作,此项工程由专业队伍完成。
在桩全部压完后,于适当时间内完成桩的检测工作。
3.质量标准
桩位允许偏差:
(1)盖由基础梁的桩:
垂直于基础梁中心线方向的允许偏差严禁大于100+0.01H,沿基础梁中心线方向允许偏差严禁大于150+0.01Hmm(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离);
(2)桩径的允许偏差为±50mm;
(3)桩顶标高的允许偏差为±50mm。
(六)钢筋工程
1.钢筋加工
(1)钢筋切断和弯曲时,要保证长度的准确,弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处,不得有裂纹。
Ⅱ级及Ⅲ级钢筋不能反复弯折。
(2)钢筋加工成半成品后,要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放,并要垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、污染。
2.钢筋除锈
(1)钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响与混凝土的握裹力。
(2)盘圆钢筋除锈可通过机械调直过程来实现,螺纹钢筋除锈使用电动除锈机,并设置排尘管道,以免对环境造成污染。
3.钢筋调直
钢筋调直采用调直机械进行。
4.钢筋切断
(1)钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料,统筹搭配。
先长后短,减少料头。
(2)工作台上应标出尺寸刻度线,并设置控制短料尺寸用的挡板。
(3)切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差±10mm。
5.成型钢筋检查及验收
(1)Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
(2)Ⅱ级及Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的4倍。
特殊部位依据相应规定调整。
(3)箍筋135°弯钩,其弯弧内直径不应小于箍筋直径的4倍,弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
6.钢筋的连接
框架柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接连接;直径≤Φ22梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接,直径>Φ22梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接。
为了保证钢筋接头质量,操作人员必须持证上岗,并做好接头试验。
(1)直螺纹连接:
Ⅰ.钢筋套丝前,应清除钢筋的铁锈和泥土;
Ⅱ.直螺纹接头的钢筋应采用五尺锯切割,保证钢筋的中心线与切面垂直,避免钢筋端头产生马蹄形;
Ⅲ.直螺纹端头套丝的废牙个数不应大于2个;
Ⅳ.在直螺纹套筒长的1/2处,内设一宽丝扣隔挡,以保证两端钢筋旋入的长度相等。
Ⅴ.直螺纹钢筋套丝的有效丝扣总数:
≤Φ28为8扣,>28为10扣。
Ⅵ.钢筋端头套丝时,应使用水溶性切削润滑液。
套丝后应立即戴上塑料保护帽。
Ⅷ.钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈和泥土混入。
套筒外边的油脂必须擦干净;
Ⅸ.套筒与上部柱筋全部连接后,柱筋应用箍筋绑扎固定。
(2)电渣压力焊连接:
Ⅰ.作业中电流应稳定;
Ⅱ.为了保证连接钢筋具有良好的对中性,在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定,然后再用卡具固定;
Ⅲ.钢筋周围的焊药应均匀;
Ⅳ.保证融结时间。
施焊后要保留一定的时间,待焊接点冷却凝固,才能拆除夹具和固定装置,以免钢筋偏位;
Ⅴ.电渣压力焊接头的钢筋应采用五尺锯切割,以确保两端钢筋充分融结;
Ⅵ.焊接后不能过快拆卸夹具,防止钢筋焊接接头弯曲变形。
火焰熄灭后,待最后施加的压力稍有延滞,接头红色完全消失,再拆卸卡具;
Ⅶ.如果出现咬边现象,应适当减小焊接电流,缩短焊接时间;
Ⅷ.压焊区凸起、塌陷,造成这种情况的原因是焊接时火焰过高,加压过大、过早;
Ⅸ.按要求烘焙焊剂,清除钢筋焊接部位的铁锈,并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度,防上产生气孔;
Ⅹ.电渣压力焊接头的外观质量:
焊包突出表面高度应满足规范要求,弯折角不大于4°或7/100中心线偏移。
7.基础钢筋
(1)承台钢筋绑扎前,应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。
(2)连系梁钢筋有接头时,同一截面的钢筋接头位置应相互错开,且接头率不应大于规定。
(3)柱插筋应按事先划好的轴线、柱边线位置进行定位。
若柱插筋与基础钢筋相互碰撞时,应将基础钢筋串开,以确保柱筋的定位。
(4)为保证柱子主筋位置的准确,在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。
(5)承台钢筋绑扎时,按照设计深度,在上下双层钢筋之间,设置ф25@1000通长铁马凳。
8.柱钢筋
(1)柱箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直段长度不应小于10d,弯钩角度不应小于135°。
(2)在同一截面的柱钢筋接头位置应相互错开,且接头率不应大于50%;两接头间距离不应小于35d和500mm,(d为纵向受力钢筋的较大直径)。
(3)柱主筋立好后,按箍筋间距尺寸画好标志线,按实际数量套好箍筋。
将柱箍筋绑扎到梁底部位后,核心区箍筋可暂时不绑(但应套好)。
穿梁下层筋,梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。
(4)绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在柱筋上绑扎砂浆垫块,@500呈梅花式布置,以保证柱筋的保护层。
9.梁板钢筋的绑扎
(1)梁中设两排筋时,可用铁丝吊绑两排筋,并保证其间有25mm的空隙,使混凝土充满空隙。
(2)绑扎梁钢筋时,先绑扎主梁,然
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