工地试验室各工区试验检测方案.docx
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工地试验室各工区试验检测方案
工地试验室各工区试验检测方案
一、编制目的:
为了保证项目部各工区施工过程进展顺利及加强质量管理。
制定本办法。
二、编制依据
1.交通部施工规范、验收规范、试验规程
2.国家标准和相关规范
3.施工图及招标文件
三、原材料管理
1.原材料进场,由各工区试验员填写委托单,试验室接到通知后再通知试验监理见证取样,同时索要水泥、钢材等质量保证书(合格证),并核对质量保证书与进货的一致性,由试验室收存好,作为竣工资料的原始件。
2.原材料从取样试验到报告发出执行检测工作程序。
3.试验合格的原材料报试验监理工程师审批,批复后方可投入使用。
4.各工区试验员给原材料给予标识。
5.试验不合格的原材料,启动原材料不合格处理程序。
四、原材料报验流程图
材料进场
初步验收
材质书
委托单
检验并出具报告
留样
退场
不合格
合格
向监理报验并领取报告
四、各工区试验计划安排
各工区试验员每天汇报自己检测计划,方便试验室集中统一管理。
避免重复交叉,减少工作量。
各工区试验员与本工区技术负责人及时沟通做出周计划和月计划安排并报试验室。
五、混凝土试件制作
各工区试验员要在浇筑地点现场制作试件。
并进行编号。
六、混凝土试件制作养护池
各工区(指桥梁工程工区)现场脱模试块在自己工区养护3天以后拉回试验室进入标养室后再进行养护。
防止混凝土试件未达到一定强度在运输过程中由施工便道不平坦。
混凝土试块吊角。
七、试验检测方案
1.试验检测频率
2.原材料取样
3.钢筋焊接接头取样
4.混凝土配料通知单填写
5.材料标识牌填写
6.水泥混凝土试件(同条件)温度记录
7.水泥混凝土试件(同条件)制作
8.水泥混凝土拌合物稠度试验方法(坍落度仪法)
9.水泥混凝土试件的制作与养护试验方法
10.水泥砂浆试件制作与养护试验方法
11.现场压实度检测
12.结构实体强度检测
13.结构实体钢筋保护层检测
7.1试验检测频率
7.1.1路基工程
类别
试验检测项目/参数
施工检验频率
依据标准
原材料检验
土
1.颗粒分析;2.界限含水率;3.最大干密度;4.最佳含水率;5.CBR6
1次/料场/部位(按照路床、路堤区分)
JTGF10-2006
岩石
1.单轴抗压强度
1次/料场,有怀疑时随时检测
原地面土
1.颗粒分析;2.界限含水率;3.最大干密度;4.最佳含水率;5.天然含水率
至少2处/km,土质变化时,视具体情况增加
过程质量控制
地基承载力
必要时
JTGD63-2007
填土天然含水率
每天使用前
JTGF10-2006
土方路基压实度
施工过程中每一压实层每1000m2至少检验2点,不足1000m2时检验2点必要时根据需要增加检验点数
结构物台背填土压实度
每压实层每50m2不少于1点
JTG/TF50-2011
平整度
每200m测2处×10尺
JTGF10-2006
7.1.2桥梁工程
类别
试验检测项目/参数
施工检验频率
依据标准
原材料检验
粗集料
1.筛分;2.密度;3.吸水率;4.含泥量;5.泥块含量;6.针片状颗粒含量;7.压碎值
1次/批,不超过400m3或600t为1批;小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批
GB/T14685-2011
8.含水率
每次拌合前
细集料
1.筛分;2.密度;3.含泥量;4.泥块含量;5.亚甲蓝值MBV
1次/批,不超过400m3或600t为1批;小批量进场的宜以不超过200m3或300t为1批
GB/T14684-2011
6.含水率
每次拌合前
7.压碎值
必要时
岩石
1.单轴抗压强度
1次/批,不超过1000m3为1批
JTGF10-2006
水泥
1.密度;2.细度/比表面积;3.标准稠度用水量;4.凝结时间;5.安定性;6.胶砂强度;7.胶砂流动度
1次/批,袋装水泥每200t为1批,散装水泥每500t为1批
GB175-2007
钢筋
1.重量偏差;2.屈服强度;3.抗拉强度;4.伸长率;5.弯曲
1次/批,每批不超过60t
GB/T1499.2-2018GB/T1499.1-2017JTG/TF50-2011
焊接接头
1.屈服强度;2.抗拉强度;3.弯曲
1次/批,每批不超过300个(件)箍筋闪光对焊,600个为1批
JTG/TF50-2011JGJ18-2012
机械接头
1.抗拉强度
1次/批,每批不超过500个
JGJ107-2016
钢绞线
1.外观尺寸
逐盘卷
GB/T5224-2014JTG/TF50-2011
2.每米质量;3.整根钢绞线最大力;4.规定非比例延伸力;5.最大力总伸长率;6.弹性模量;7.应力松弛性能
1次/批,每批质量不大于60t
锚具
1.锚固效率系数;2.总应变
每生产组批抽3个组装件的用量,每批不超过2000件(套)
GB/T14370-2015JTG/TF50-2011
3.洛氏硬度
GB/T14370:
每炉装炉量的3%~5%;JTG/TF50:
3%且不少于5套,每批不超过2000件(套)
橡胶支座
1.抗压弹性模量;2.抗剪弹性模量;3.抗剪黏结性能;4.抗剪老化;5.四氟板与不锈钢板表面摩擦系数;6.容许转角;7.极限抗压强度
1次/批
JT/T4-2004
伸缩装置
1.外形尺寸;2.外观质量;3.组装质量;4.防水性能
1次/批
JT/T327-2016
波纹管
1.外观质量;2.外观尺寸;3.环刚度;4.局部横向荷载;5.柔韧性;6.抗冲击性;7.径向刚度;8.抗渗漏
1次/批,JT/T529塑料波纹管每批数量不超过10000m;JG225金属波纹管每半年或累计50000m生产量为1批,取产量最多的规格
JT/T529-2004JG225-2007
土工布
CBR顶破强力、厚度、断裂伸长率、垂直渗透系数、单位面积质量偏差、撕破强力、断裂强力
每批次进场检验一次,每检验批代表数量不超过100卷
GB/T17638-1998
土工格栅
尺寸偏差、颜色及外观、拉伸强度、标称伸长率
同一原料、同一配方和相同工艺情况下生产同一规格塑料土工格栅为一批,每批数量不得超过500卷,生产7d尚不足500卷以7d产量为一批。
GB/T17689-2008
过程质量控制
水泥混凝土抗压强度
浇筑一般体积结构物,每一单元结构物制取不少于2组;连续浇筑大体积结构物时,每200m3或每一工作班制取不少于2组;每片梁板长16m以下制取1组,16-30m制取两组,31-50m制取3组,50m以上不少于5组
JTG/TF50-2011
水泥砂浆抗压强度
重要及主体砌筑物,每一工作班应制取2组;一般及次要砌筑物,每一工作班应制取1组
水泥混凝土坍落度
随时检查
7.1.3路面工程(底基层、基层)
类别
试验检测项目/参数
施工检验频率
依据标准
原材料检验
土
1.颗粒分析;2.液限、塑限
每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
JTG/TF20-2015
3.含水率
每天使用前测2个样品
粗集料
1.级配
每档碎石使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
2.(级配砾石或级配碎石中0.6mm以下的细土)液限、塑限
每种材料使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
3.毛体积相对密度、吸水率;4.压碎值;5.针片状颗粒含量;6.0.075mm以下粉尘含量
使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m3测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
7.含水率
每天使用前测2个样品
细集料
1.级配
每档材料使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
2.液限、塑限
每种细集料使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品
3.毛体积相对密度、吸水率;
使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m3测2个样品,碎石种类变化重做2个样品
4.含水率
每天使用前测2个样品
原材料检验
水泥
1.强度等级
2.初终凝时间
做作材料组成设计时测1个样品,料源或强度等级变化时重测
JTG/TF20-2015
3.密度;4.细度/比表面积;5.标准稠度用水量;6.安定性;7.胶砂流动度
1次/批,袋装水泥每200t为1批,散装水泥每500t为1批
参照
JTG/TF50-2011
石灰
有效氧化钙镁含量
做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品,以后每月测2个样品
JTG/TF20-2015
4.含水率
每天使用前测2个样品
过程质量控制
厚度
每1500~2000m26个点
JTG/TF20-2015
平整度
每200延米2处,每处连续10尺(3米直尺)
级配、含水率
2000m21次
水泥或石灰剂量
2000m21次,至少6个样品
拌合均匀性
随时观察
压实度
每一作业段或不超过2000m2检查6次以上
无测限抗压强度
稳定细粒土,每一作业段或每2000m26个或9试件;稳定中粒土和粗粒土,每一作业段或每2000m26个、9个或13个试件
弯沉
每一评定段(不超过1km)每车道40-50个测点
7.2.1原材料取样数量表
序号
试验检测项目
检测频次
送样数量
1
水泥
散装500T
20Kg
袋装200T
20kg
2
粉煤灰
200T
12kg
3
矿渣粉
200T
12kg
4
粗骨料
400m3/600T
80Kg
5
细骨料
400m3/600T
40Kg
6
减水剂
50T
5Kg
7
土样
土质发生变化时
100Kg
8
石灰
200T
20Kg
4.2.2钢筋试验检测取样长度表
公称直径(mm)
钢筋原材
焊接试件总长度(mm)
机械连接(mm)
拉伸试件长度(mm)
冷弯试件长度(mm)
双面焊接(mm)
单面焊接(mm)
闪光对焊(mm)
闪光对焊冷弯(mm)
8
500
230
500
500
500
230
500
10
500
250
500
500
500
250
500
12
500
260
500
500
500
260
500
14
500
280
500
500
500
280
500
16
500
300
500
500
500
300
500
18
500
320
500
500
500
320
500
20
500
340
500
500
500
340
500
22
500
360
500
500
500
360
500
25
500
390
500
500
500
390
500
28
500
440
500
500
500
440
500
32
500
460
500
500
500
460
500
注:
1.钢筋原材每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过60t。
2.钢筋原材取样2根拉伸,2根冷弯。
3.钢筋焊接每批代表数量不超过300个接头为1批,箍筋闪光对焊,每批代表数量不超过600个为1批。
4.钢筋焊接取样3根拉伸,3根冷弯。
5.钢筋机械连接每批不超过500个接头。
6.钢筋机械连接取样3根拉伸。
7.钢筋冷挤压套筒连接取样3根拉伸。
8.钢筋冷挤压套筒每批代表数量不超过500个接头为1批。
附:
试验方法与步骤:
1.混凝土试件的制作与养护
1.仪器设备:
1.1混凝土试模试模尺寸:
150mm*150mm*150mm立方体标准试模。
1.2捣棒
1.3抹刀
2.试件成型步骤:
2.1成型前,试模内壁涂一薄层机油。
2.2当坍落度大于70mm,用人工成型。
将拌合物分两层装填在将拌和物分两层装填在试模中。
用捣棒以螺旋形从边缘中心均匀插捣。
插捣底层混凝土时,捣棒应达到模底;插捣上层时,捣棒应深人到下层20~30cm处。
注意插捣时要以用力下压而不是冲击的方式。
每插捣完一层,用橡皮锤敲击试模外壁10~15次。
100cm2截面积内每层插捣次数不得少于12次。
2.3每种方式成型的试件表面与试模表面边缘高低差不得超过0.5mm。
2.4养护方法
1.试件成型后,用湿布覆盖表面(或采用其他保持湿度方法),以防止水分蒸发,静置1一2d,时间到达后拆模,进行外观检查、编号,有缺陷的试件应除去或加工补平。
2.将完好试件移到标准养护室至试验时,标准养护室温度:
(20士2)℃,相对湿度:
95%以上,试件宜放在铁架或木架上,问距至少30~50mm,并避免用水直接冲淋;或者将试件放人水槽中养护。
2.水泥混凝土拌合物稠度试验方法(坍落度仪法)
1.仪器设备
1.1坍落度筒(标准坍落度筒)
1.2捣棒
1.3其他:
铁锹、抹刀、30cm钢直尺、钢板等。
2.试验步骤:
2.1试验前将坍落度筒内外冲洗净,放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布),踏紧踏脚板。
2.2将代表样分3层装入筒内:
每层装入高度稍大于筒高的1/3,用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进行,沿螺旋线由边缘至中心,进行插捣。
插捣底层时插至底部,插捣其他两层时,应插透本层并插入下层约20~30mm,插捣棒须垂直压下(边缘部分除外),不得冲击。
在插捣顶层时,装入的混凝上应高出坍落筒口,随插捣过程随时添加拌和物。
当顶层插捣完毕后,用捣棒作锯和滚的动作,以清除掉多余的混凝土,用抹刀抹平筒口,刮净筒底周围的拌和物,而后立即垂直地提起坍落度筒,提筒在5~10s内完成,并使混凝土不受横向力及扭力作用。
从开始装筒至提起坍落度筒的全过程,不应超过150s内完成。
2.3将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁,筒顶平放木尺,用小钢尺量出目标尺底面至试样顶面中心的垂直距离,即为该混凝土拌和物的坍落度,精确至1mm。
2.4同一次拌和的混凝土拌和物,必要时,宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。
每一次必须换新的拌和物。
2.5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时,用钢直尺测量混凝土扩展度后最终的最大直径和最小直径,在这两个直径之差小于50mm的条件下,用其算术平均值作为坍落扩展度值。
否则,此次试验无效。
2.6坍落度试验的同时,可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质,并作记录。
2.6.1棍度:
按插捣混凝土拌合物时难易程度评定。
分上、中、下三级。
上:
表示插捣容易;
中:
表示插捣时稍有石子阻滞的感觉;
下:
表示很难插捣;
2.6.2含砂情况,按拌和物外观含砂多少而评定,分多、中、少三级。
多:
表示用馒刀抹拌和物表面时,一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝;
中:
表示抹五六次才使表面平整无峰窝;
少:
表示抹面困难,不易抹平,有空隙及石子外露等现象。
2.6.3粘聚性:
观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。
评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥体一侧轻打,如锥体在轻打后渐渐下沉,表示粘聚性良好;如锥体突然倒坍,部分崩裂或发生石子离析现象,则表示粘聚性不好。
2.6.4保水性:
指水分从拌和物中析出情况,分多量,少量,无三级评定。
多量:
表示提起坍落筒后,有较多水分从底部析出;
少量:
表示提起坍落筒后)有少量水分从底部析出;
无:
表示提起坍落度筒后,没有水分从底部析出。
2.7试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展度值以毫米(mm)为单位,测量精确至1mm,结果修约至最接近的5mm。
3.水泥砂浆试件制作
1.仪器设备
1.1试模:
70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体。
1.2捣棒。
1.3油灰刀。
2.试件成型步骤:
2.1成型前,试模内壁涂一薄层机油。
2.2向试模内一次注满砂浆,用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂浆高出试模顶面6mm-8mm。
2.3当砂浆表面开始出现麻斑状态时(15-30min),将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
2.4试件制作后,应在常温下放置一昼夜(24h)以上。
当气温较低时可适当延长时间,当不应超过2昼夜。
然后对试件进行编号并脱模。
试件脱模后,应在标准养护条件下养护至28天,然后进行抗压。
压实度(灌砂法)
适用于现场测定细粒土、砂类土、砾类土的密度。
试样的最大粒径一般不的超过15mm,测定密度层的厚度为150~200mm。
1)仪器设备:
1.灌砂筒:
φ150mm,φ200mm。
2.金属标定罐。
3.基板。
4.标准砂:
规格0.3-0.6mm。
5.玻璃板:
50cm*50cm,25cm*25cm。
6.辅助工具:
凿子、铁锤、勺子、板凳、0.3-0.6mm筛子、毛刷、不锈钢小碗、塑料袋、酒精、铝盒、电子天平(0-30kg精度1g)、电子天平(0-200g精度0.01g)、烘箱、滴管。
2)、仪器标定:
(2.1)标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量
1.在灌砂筒筒口高度上,向灌砂筒内装砂至筒顶的距离不超过15mm左右为止。
称取筒内砂的质量m1,准确至1g,以后每次标定及试验都应该维持与高度装砂质量不变。
2.将开关打开,使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准,让砂自由流出,并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当(或等于标定罐的容积),然后关上开关,并称取筒内砂的质量m5,准确至1g
3.不晃动灌砂筒的砂,轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上,将开关打开,让砂流出,直到筒内砂不再下流时,将开关关上,并细心地取走灌砂筒。
4.收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂,准确至1g,玻璃板上的砂就是填满筒下圆锥体的砂(m2)。
5.重复上述测量三次,取其平均值。
(2.2)标定量砂的密度ρs(g/cm3)
其步骤如下:
1.用水确定标定罐的容积v,准确至1mL。
a.将空罐放在台称上,使罐的上口处于水平位置,读取罐的质量m7,准确至1g。
b.向标定罐中注水,注意不要将水洒到台秤上或浸湿罐的外壁;将一直尺放在罐顶,当罐中水面快要接近直尺时,用滴管往罐中加水,直到水面接触直尺,移去直尺,读记罐和水的总重量m8。
c.重复测量时,仪需用吸管从罐中取出少量水,并用滴管重新将水加满到接触直尺。
d.标定罐的体积V按下式计算:
V=m8-m7/ρW
式中:
V—标定罐的体积(cm3)计算至0.01;
m7—标定罐的质量(g);
m8—标定罐和水的总质量(g);
ρW—水的密度(g/cm3)。
2.在灌砂筒中装入质量为m1的砂,并将灌砂筒放在标定罐上,将开关打开,让砂流出。
在整个流砂过程中,不要碰动灌砂筒,直到灌砂筒内的砂不再下流时,将开关关闭,取下灌砂筒,称取筒内剩余砂的质量,准确至1g。
3.重复上述测量三次,最后取其平均值,准确至1g。
4.计算填满标定罐所需砂的质量ma:
ma=m1-m2-m3
式中:
ma—砂的质量(g),计算至1g;
m1—灌砂入标定罐前,简内砂的质量(g);
m2—灌砂简下部圆锥体内砂的平均质量(g);
m3—灌砂入标定罐后,简内剩余砂的质量(g)。
5.按下式计算量砂的密度:
ρs=ma/V
式中:
ρs—砂的密度(g/cm3),计算至0.01;
V—标定罐的体积(cm3);
ma—砂的质量(g)。
3)试验步骤:
(1)在试验地点,选一块约40*40cm的平坦表面,并将其清扫干净。
(2)将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上。
将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到储砂筒内的不有流下时关闭开关。
取下灌砂筒,并称量筒内砂的重量m6,准确到1g。
(3)取走基板,并将留在试验地点的量砂收回,重新将表面清扫干净。
(4)将基板放回原处,沿基板中孔凿洞。
在凿洞过程中,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使水份蒸发。
试洞的深度应等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,称全部取出材料的总质量mt土。
(5)从挖出的全部材料中取有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中,测定其含水量W。
样品的数量如下:
用小灌砂筒测定时,对于细料土,不少于是100g;对于各种中粒土,不少于500g。
用大灌砂测定时,对于细粒土,不少于200g,对于各种中粒土,不少于1000g,对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料,宜将取出的全部材料烘干,且不少于2000g,称其质量。
6)将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间,让砂流入试孔内,直到储砂筒内的砂不再下流,关闭开关,并称量筒内剩余的质量m4,准确到1g。
(7)如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大,也可省支2和3的操作。
在试筒挖好后,将灌砂筒直接对准放在试坑上,中间不需要放基板。
打开筒的开关,让砂流入试坑内。
在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。
仔细取走灌砂筒,并称量剩余砂的质量m4,准确到1g。
(8)仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用。
若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质,则应重新烘干、过筛、并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用。
结果计算:
(1)计算填满试坑所用的砂的质量。
灌砂时,试坑上放有基板情况:
mb=m1-m4-(m5-m6)
灌砂时,试坑上不放基板情况:
mb=m1-m4-m2
式中:
mb—砂的质量(g);
m1—灌砂入试洞前筒内砂的质量(g);
m2—灌砂桶下部圆锥体内砂的平均质量(g);
m4—灌砂入试洞后,筒内剩余砂的质量(g);
m5-m6—灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的总质量(g)。
(2)按下式计算试验地点土的湿密度:
ρ=(mt/mb)*ρs
式中:
ρ—土的湿密度(g/cm3),计算至0.01;
mt—试洞中取出的全部土样的质量(g);
mb—填满试洞所需砂的质量(g);
ρs—量砂的密度(g/cm3)。
(3)按下式计算土的干密度,计算至0.01(g/cm3)。
ρd=ρ/(1+0.01ω)
式中:
ρd—土的干密度(g/cm3),计算至0.01;
ρ—土的湿密度(g/cm3);
ω—土的含水率。
(4)计算施工压实度:
K=ρd/ρ干×100
应注意的问题
1.量砂要规则。
量砂如果重复使用,一定要注意晾干,处理一致,否则影响量砂的松方密度。
2.每换一次量砂,都必须测定松方密度,漏斗中砂的数量也应该每次重做。
3.一表面处理要平整。
4.在挖坑时试坑周壁应竖直。
5.灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚度。
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