核电南苑消防工程方案.docx
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核电南苑消防工程方案.docx
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核电南苑消防工程方案
第一章工程概况
本工程为核电南苑东侧房地产开发项目消防专业分包工程,工程位于海盐县武原镇,建筑面积162645.4平米,结构型式:
钢筋混凝土框架剪力墙结构。
层数:
住宅地下一层,地上十七层~二十八层;宾馆地下二层,地上十八层。
核电南苑东侧房地产开发项目消防专业分包工程主要包含消火栓系统、自动喷淋系统、消防报警及联动系统等安装、调试工程。
现将各分部工程的概况分述如下:
第一节水消防工程
本工程水消防工程包括消火栓系统、自动喷淋系统。
本工程按一类综合高层民用建筑进行消防给水设计,室外为双路供水,酒店地下室设540立方米水池一座,内贮存1h自动喷淋用水量和3h室内消火栓用水量,加压水泵2台。
26#楼屋顶水箱间设置18立方米消防水箱一座。
室内设专用消火栓给水管网。
本工程地下车库、裙房均设置自动喷淋灭火系统,自动喷水系统为一个供水区,平时管网压力由屋顶水箱维持,火灾时,喷头动作,水流指示器动作向消防中心显示着火区域。
消防给水系统、自喷系统管径<DN100采用镀锌钢管丝接,管径≥DN100采用无缝钢管镀锌,沟槽式管配件连接。
第二节消防报警系统
本工程共分为两套相同的消防报警系统,即采用模拟量智能型集中报警控制系统,消防控制室分别设在宾馆一层和28#楼一层。
消防控制室设有一套火灾自动报警及联动控制设备,系统由火灾报警控制主机,联动控制台,CRT显示器,应急广播设备,消防电话设备,打印机,电梯监控盘,电源设备等组成。
消防控制室可接受感烟,感温,可燃气体等控测器的火灾信号,及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。
消防控制室可显示消防水池、生活水箱水箱,显示消防水泵、消防风机电梯的电源及运行情况。
消控室可通过总线编码模块,自动或手动联动所有的与消防有关的设备。
对重要的消防设备在消防控制室还能直接手动控制。
消防控制室内预留与城市消防联网的接口。
第三节防排烟系统
本工程地下车库设有机械排风系统,和两套机械排烟系统,至屋顶排出,排烟系统与通风系统合用。
地下车库设有平战结合六级人防工事,战时做人员掩蔽之用,共设4个人防单元。
地下车库机械排风系统在火灾时自动转为排烟系统。
第二章施工总平面布置图
第三章施工方法
本消防工程涉及水、电、排烟系统和设备的安装,根据以往施工经验及国家的有关标准和规定,结合本工程设计施工图纸,该工程的消防管道、消防电气、设备安装和消防调试工程的施工方法分述如下:
第一节消防管道系统安装
本工程消防管道涉及消火栓系统、自动喷淋灭火系统和消防炮系统。
根据设计要求,本工程消防管道DN<100时采用镀锌钢管,丝扣连接;DN≥100时采用无缝钢管热镀锌,沟槽连接。
管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》(GBJ50242-2002)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(BG50261-96)等有关施工规定和设计规范。
本节重点讲述镀锌钢管丝接和无缝钢管沟槽连接的具体施工方法:
镀锌钢管丝接施工方法:
1.材料、设备要求
1.1本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。
在施工时钢材、管材、管件及附属制品等,在进场后使用前应认真检查,必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求,并有产品出厂合格证明。
1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。
1.3各种阀门的外观要规矩无损伤,阀体严密性好,阀杆不得弯曲,安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2.主要机具
2.1机具:
套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。
2.2工具:
套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、台虎钳、改锤、气焊工具等。
2.3量具:
水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。
3.作业条件
3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下室、地沟内操作时,要接通低压照明灯。
3.2配合土建施工进度做好各项留孔洞、管槽。
稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管,浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。
3.3在各项预制加工项目进行前,要根据安装测绘草图及材料计划,将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全,运到现场。
4.工艺流程
竣工验收
4.1管道预制加工
4.1.1管道丝扣联接
4.1.1.1断管:
根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
1)用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
2)用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防利管口断面变形。
4.1.1.2套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次为宜。
1)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
2)用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序呈上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见下表。
4.1.1.3配装管件:
根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,合丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳,见下表。
4.1.1.4管段调直:
将已装好管件的管段,在安装前进行调直。
1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。
管钳适用范围表
名称
规格
适用范围
公称直径(mm)
英制对照
管钳
12”
14”
18”
24”
36”
15-20
20-25
32-50
50-80
80-100
1/2”-3/4”
3/4”-1”
11/4”-2”
2”-3”
3”-4”
2)管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3)管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目侧,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止,并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段数段直至调完为止。
4)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到6000C~8000C(火红色)时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫付地加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
已镀锌管道加热处理后必须重新热镀处理方可安装使用。
凡是经过加热调直的丝扣,必须标好印记,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。
5)配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。
6)镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
7)管段调直时一般不允许损坏管材。
4.1.2法兰阀门连接
4.1.2.1凡管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
4.1.2.2法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外丝扣应为2~3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。
4.1.2.3法兰盘连接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,供热,垫片要与管径同心,不得放偏。
4.2预留孔及预埋铁件
4.2.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢,盒内塞入纸团等物,在浇注混凝土过程中应有专人配合校对,看管模盒、埋件,以免移位。
4.2.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞,必须在或抹来前剔凿,其直径与管外戏的间隙不得超过30mm,遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋,必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后,方可剔凿。
4.2.3在外砖内模和外挂板内模工程中,对个别无法预留的孔洞,应在大模板拆除后及时进行剔凿。
4.2.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时,用力要适度,严禁用大锤操作。
4.2.5预留孔应配合土建进行,其尺寸如设计无要求时应按表8的规定执行。
4.3套管安装
4.3.1钢套管:
根据所穿构筑的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。
管道安装时,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面50mm,下端与楼板面平。
预埋上下层套管时,中心线需垂直。
4.3.2防水套管:
根据构筑物及不同介质的管道,按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,校对座标、标高,平面合格后一次浇注,待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4.4托、吊卡架安装
4.4.1型钢吊架安装
4.4.1.1在直段管沟内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将吊架孔洞剔好,将预制好的型钢吊架放在洞内,复查好吊孔距沟边尺寸,用水冲净洞内砖碴灰面,再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内,塞紧抹平。
4.4.1.2用22#铅丝或小线基型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧,把中间型钢吊架依次载好。
4.4.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊杆长度并进行预制加工,待安装管道时使用。
4.4.2型钢托架安装
4.4.2.1安装托架前,按设计标高计算出两端的管底高度,在墙上沟壁上放出坡线,或按土建施工的水平线,上下量出需要的高度,接间距画出托架位置标记,剔凿全部墙洞。
4.4.2.2用水冲净两端孔洞,将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半,再将预制好的型钢托架插入洞内,用碎石塞住,校正卡孔的距墙尺寸和托架高度,将托架栽平,用水泥砂浆将孔洞填实抹平,然后在卡孔中心位置拉线,依次把中间托架栽好,钢管型钢托架的间距应符合下表的要求。
钢管管道支架或吊架的最大间距
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
4.4.2.3U型活动卡架一头套丝,在型钢托架上下各安一个螺母;而U型固定卡架两头套丝,各安一个螺母,靠紧型钢在表面上焊两块止动钢板。
4.5双立管卡安
4.5.1在双立管位置中心的墙上画好卡位印记,其高度是:
层高3m及以下者为1.4m,层高3m以上者为1.8m,层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。
4.5.2按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞,用水冲净洞内杂物,将M20水泥砂浆填入洞深的一半,将预制好Φ10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内,用碎石卡牢找正,再用水泥浆填塞抹平。
4.6立支单管卡安装:
先将位置找好,在墙上画好印记,剔直径60mm左右、深度100~200mm的洞,卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
4.7填堵孔洞
4.7.1管道安装完毕后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥浆砂把孔洞堵严、抹平,为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直,应派专人配合土建堵孔洞。
4.7.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实,不许往洞内填塞砖头、杂物。
4.8管道试压
4.8.1根据设计要求,本工程消火栓系统试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.60Mpa,喷淋管道试验压力不得小于1.40Mpa,水幕管道试验压力不得小于1.60Mpa。
管道试压一般分阶段试压和系统试压两种。
阶段试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕,按设计或规范要求进行水压试验。
4.8.2联接试压泵设在低层,阶段试压时设在该段管子的最低处。
4.8.3试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有出水阀阀门及低处放气阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。
4.8.5检查全部系统,如有漏水处应做好标记,并进行修理,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知有关单位验收并办理验收记录。
4.8.6拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
4.8.7冬季施工期间,必须采取可靠措施把水泄净,以防冻坏管道和设备。
4.9管道系统冲洗
4.9.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。
4.9.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
4.9.3冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.应注意的质量问题
5.1管道断口有飞刺、铁膜。
用砂轮锯断管后应铣口。
5.2锯口不平、不正,出现马蹄型,锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
5.3丝间缺扣、乱扣,不能只套一板,套丝时应加润滑剂。
5.4管段表面有飞刺和环形沟。
主要是管钳失灵,压力失控,压不住管材,致使管材转动滑出横沟,应及时修理工具或更换。
5.5管段局部凹陷。
是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中,因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大,则应调直。
5.6托、吊、卡架不牢固。
由于剔洞深度不够,卡燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢。
5.7焊接管道错口,焊缝不匀,主要是在焊接管道时未将管口轴线对准,厚管道未认真开出坡口。
5.8垫木型号与管径不符合,应更换与管径相符合的垫木。
沟槽式连接管路系统的施工方法:
1.沟槽式管道连接系统的介绍
沟槽式管道连接系统与传统的螺纹连接、焊接、法兰连接相比,优点在于:
1.1安装速度较焊接更加快捷,提高了施工的进程
1.2比螺纹连接和法兰连接更加容易、可靠
1.3无焊渣污染管道,不需要二次镀锌,给管道清洁带来方便
1.4维修拆装更加方便
1.5无特殊技巧,一般工人既可操作。
1.6安装的费用降到了最低限度.节省了用户的人工开支
2.沟槽式管接头管件结构及应用说明
了解沟槽式管接头管件的结构及其应用说明,能更好的掌握其施工技术要领和把握好施工质量。
2.1系统应用
沟槽式管接头管道连接系统是用管道内部的压力影响密封圈啬密封圈的密封性,外钢套扣住钢管两端并包裹密封圈,实现钢管密封连接。
2.1.1钢管连接前钢管须用专用滚槽机或车柄机在钢管端部压出标准浓度的凹槽,镀锌钢管用流槽方式在钢管上滚压出凹槽,厚壁钢管可用车槽方式开槽。
2.1.2密封圈可根据不同的流体介质选用不同的材料。
2.1.3管接头通常彩球墨铸铁件,特殊场合可采用耐腐蚀的不锈钢或铜。
系统应用简图
2.2管接头应用
管接头分柔性管接头和刚性管卡接头。
柔性管接头连接方式使系统具用柔性,允许钢管有一定性的角度偏差,相对错位。
钢管连接后,两钢管管端之间留有间隙可适应管道的膨胀、收缩。
管接头在最大允许偏转错位情况下应保持正常工作压力。
柔性管接头具有随一定末端载的能力。
末端负荷是指管接头槽口可承受沿钢管轴向负荷的能力。
刚性管接头连接方式使系统不具柔性,贬接头卡紧后可与钢管形成刚性一体,在吊具跨度较大时,使管道依靠自身刚性支撑连接。
2.3法兰管接头应用
法兰管接头可用于沟槽式管道与带法兰的设备、阀门的过渡性连接,连接螺栓采用车标螺栓。
法兰管卡的螺栓孔的直径及位置尺寸均与国标法兰相配
2.4.机械三通应用
机械三通可用于直接在钢管上接出支管。
首先在钢管上用开孔机开孔,然后将机械三通卡入孔洞,孔四周由密封圈沿管壁密封。
机械三通分丝接和沟槽式两种。
2.5管件应用
沟槽式连接管件备有90°、45°弯头、同径三通、异径三通、同心异径管以适应管路系统连接的不同要求。
管塞用于封堵钢管端部管口,须与管接头配套使用。
2.6螺栓螺母
螺栓、螺母原材料采用40cr,热处理后机械性能均达到9.8级,安装时仅用一把扳手即可,使用安全、牢固。
2.7密封圈的使用
材料成份
适用温度
颜色
应用范围
三元乙丙
-34℃—+150℃
黑色
冷热水、无油气体、稀酸、碱盐及多种化学品(不含碳氢化合物)。
石油类介质禁用
硅橡胶
-40℃—+177℃
白色
生活饮用水、热水、高温空气及某些高温化学物。
石油类介质禁
丁腈橡胶
-29℃—+82℃
橙色
石油、油气、矿物油、植物油、热水,温度超过65℃禁用
3.安装步骤
施工时严格按照施工安装步骤,确保安装质量:
3.1.管接头安装要求及步骤
①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端
④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓
3.2.机械三通安装要求及步骤
①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽③机械三通卡入钢管孔洞④用限力扳手上紧螺栓
3.3.法兰盘安装要求及步骤
①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘打开扣到管子沟槽里
④法兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐,安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓
4.安全施工
构槽式操作工具是为预加工管子而设计的。
要完成此功能需要一些技巧、机械技术,同时还要强调一些安全习惯。
4.1在施工操作时,要告戒操作者牢记“安全第一”。
4.2阅读和了解工具操作手册。
在操作或检修任何工具前仔细阅读操作者手册。
熟悉工具的操作、使用和局限条件。
特别要注意到其特殊的危险。
操作者手册安放在清洁的且易于拿到的地方。
4.3检查设备。
启用工具前检查可动部件,排除干挠。
确认防护装置和工具部件安装适当和可靠。
4.4防止偶然事件发生。
在工具接上电源前,动力开关置于“关闭”位置,电源通常采用脚踏板控制器。
4.5电源接地。
确认电源接到内部的接地系统上。
4.6保持工作区清洁。
保持工作区工具四周清洁,不影响操作者活动,拿开所有的油或冷却介质,需要时除掉工具上的毛刺,保持整齐的操作间隙。
4.7使用管道支撑。
对于长而重的操作,使用地面安装的管架。
4.8穿适合的衣服。
松的衣服在移动部件时容易弄乱。
在操作机构时,不要穿无扣的外套。
4.9可靠的工具、驱动器、设备和机件。
确认工具及电力驱动设备是栓接或安全地固定到地板上,确保机件在管子台钳内正确,此台钳是栓接或安全地固定到地板上的。
4.10经常保养工具。
保持工具洁净,为了安全可靠地操作,削掉工具的尖角。
按润滑的要求说明。
为了及时纠正,通报任何不完全情况。
4.11保持警惕。
如果有病或由于药物瞌睡或疲劳,不要操作工具。
避免在设备周围嬉闹,并使旁观者与设备保持一定的安全距离。
4.12只在开关边操作。
工具必须通过位于操作者易于接近的地方的控制器操作。
永远不要去横穿运动部件或正在加工的材料,开关应使操作者易于接近。
4.13操作环境。
不应在潮湿的地方操作工具。
在有噪音的车间操作要带听力防护罩,工作区要保证适当的照度。
4.14不要勿用工具,让工具只完成它应做的工作,不要施力于工具。
4.15维修前断开动力电线。
只应有被批准的人来检修,在维修或作任何调整前要断开电线或电源。
第二节消防电气工程施工安装
消防电气工程应重点做好以下几件工作:
一、管、线、盒的预埋;二、消防设备和元器件的安装;三、施工检查
一、管、线、盒的预埋
1.材料要求
1.1钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈防腐漆(现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈),并有产品合格证。
1.2电线管管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线接脚齐全,并有产品合格证。
1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用配套,外形完整无损,板面颜色均匀到致,并有产品合格证。
1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.作业条件
2.1暗管敷设:
1)各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;
2)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工;
3)随墙(砌体)配合施工立管;
4)随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。
2.2吊顶内或护墙板内管路敷设
1)结构施工时,配合土建安装好预埋件;
2)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
3.1.1暗管敷设工艺流程为:
3.1.吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为:
4.暗管敷设
4.1暗管敷设基本要求
1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理;
2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm;
3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm;
4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护等。
4.2预制加工
根据设计,加工好各种盒、箱、管弯。
管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
弯管的弯扁度不应大于外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。
切管时,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑无毛刺,管内铁屑除。
管子套丝时,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。
4.3测定盒、箱位置
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4.4稳注盒、箱
4.4.1稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,
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