一般抹灰施工工艺.docx
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一般抹灰施工工艺
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一般抹灰施工工艺
本标准适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工
2施工准备
(1)资料
1)水泥:
硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。
严禁不相同品种、不相同强度等级的水泥混用。
水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告,进场后应进行取样复试。
水泥的凝固时间和平定性复验合格。
当对水泥质量有思疑或水泥
出厂高出3个月时,在使用前必定进行复试,并按复试结果使用。
2)砂:
平均粒径为0.35~0.5mm的中砂,砂的颗粒要求质地坚硬、洁净,含泥量不得大于3%,不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。
使用前应按使用要求过不相同孔径的筛子。
3)石灰膏:
应用块状生石灰淋制,淋制时用筛网过滤,孔径不大于3mm,积蓄在积淀池中。
熟化时间,常温一般很多于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少
于30d。
使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4)磨细生石灰:
其细度应经过4900目/cm2的筛子。
用前应用水浸泡使其充分
5)纸筋:
平常使用白纸筋或草纸筋,使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状,要求洁净、细腻,也可制成纸浆使用。
6)麻刀:
娇嫩干燥,不含杂质,长度约10~30mm。
使用前4~5d敲打松弛,并
用石灰膏调好。
7)界面剂:
界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。
进场后实时进行查验。
8)钢板网:
钢板网厚度为0.8mm,单个网眼面积不大于400mm2,表面防锈层
优秀。
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(2)机具设施
1)机械:
砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机。
2)工具:
筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。
3)计量检测用具:
磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。
4)安全防备用品:
护目镜、口罩、手套等。
(3)作业条件
1)构造工程已完,并经查收合格。
2)已测设完室内标高控制线,并经预检合格。
3)门窗框安装完,与墙体连结牢固。
空隙用1:
3水泥砂浆(或1:
1:
6混淆砂浆)分层嵌塞密实。
塑钢、铝合金门窗框空隙按产品说明书要求的嵌缝资料拥挤
密实,并已贴好保护膜。
门框下部用铁皮保护。
4)墙内预埋件和穿墙套管已安装完。
墙内的消火栓箱、配电箱等安装完,箱体与预留洞之间的空隙已用1:
3干硬性水泥砂浆或细石混凝土拥挤密实,箱体背
后明露部分钉钢丝网,与洞边搭接不得小于100mm。
5)抹灰用脚手架已搭设好,架子要走开墙面及门窗口200~250mm,顶板抹灰脚
手板距顶板约1.8m左右。
6)不相同基层交接处已采用加强举措,并经查收合格。
7)抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。
(4)技术准备
1)编制分项工程施工方案并经审批,对操作人员进行安全技术交底。
2)大面积施工前应先做样板,并经监理、建设单位确认后再进行施工。
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操作工艺
(1)工艺流程
1)顶板抹灰
基层办理→弹线、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰
2)墙面抹灰
基层办理→弹线、找规矩、套方→贴饼、冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→抹
水泥窗台板→抹墙裙、踢脚
(2)操作方法
1)顶板抹灰
现浇混凝土楼板:
先将基层表面凸出的混凝土凿平,用钢丝刷满刷一遍,提早一天浇水湿润。
表面有油污时,用冲刷剂或去污剂除掉,用清水冲刷洁净晾干。
若混凝土表面较圆滑,应付其表面拉毛,其方法有两种:
一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛,要求甩点平均(界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定)。
表面干燥后水泥砂浆疙瘩平均地粘满基层表面,并有较高的强度(用手掰不掉为准)。
二是将界面剂用水调成糊状,用抹子将糊状界面剂浆平均地抹在
混凝土面上,厚度一般为2mm左右。
预制混凝土楼板:
第一将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平,其他办理方法同现浇混凝土楼板。
2)弹线、找规矩:
依照标高控制线,在四周墙上弹出凑近顶板的水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。
3)抹底灰:
先将顶板基层湿润,尔后刷一道界面剂,随刷随抹底灰。
底灰一般用
1:
3水泥砂浆(或1:
0.3:
3水泥混淆砂浆),厚度平常为3~5mm。
以墙上水平
线为依照,将顶板四周找平。
抹灰时需使劲挤压,使底灰与顶板表面结合亲密。
最后用软刮尺刮平,木抹子搓平、搓毛。
局部较厚时,应分层抹灰找平。
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4)抹中层灰:
抹底灰后紧跟抹中层灰(为保证中层灰与底灰粘结牢固,如基层吸水快,应实时洒水)。
先从板边开始,用抹子顺抹纹方向抹灰,用刮尺刮平,木
抹子搓毛。
5)抹罩面灰:
罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆(或1:
0.3:
2.5水泥混淆砂浆),厚度一般为5mm左右。
待中层灰约六七成干时抹罩面灰,先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆,紧接着抹罩面灰,用刮尺刮平,铁抹子抹平、压实、压
光,并使其与底灰粘结牢固。
混凝土墙面抹灰
(1)基层办理
1)基层办理方法同中“现浇混凝土盖板”。
2)混凝土墙面与其他不相同资料墙面交接处,先钉加强钢板网,与不相同资料墙面的搭接长度不小于100mm。
钢板网钉完后,进行隐蔽查收,合格后方可进行下
道工序。
2)弹线、找规矩、套方:
分别在门窗吵嘴、垛、墙面等处吊垂直套方,在墙
面上弹抹灰控制线。
并用托线板检查基层表面的平展度、垂直度,确定抹灰厚度,最薄处抹灰厚度不应小于7mm。
墙面凹度较大时,应用水泥砂浆分层抹平。
3)贴饼、冲筋:
依照控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,尔后依照两灰饼用托线板挂做下边两个灰饼,高度在踢脚线上口,厚薄以
托线板垂直为准,尔后拉通线每隔1.2~1.5m上下各加若干个灰饼。
灰饼一般用1:
3水泥砂浆做成边长为50mm的方形。
门窗口、垛角也必定补贴灰饼,上下两个
灰饼要在一条垂直线上。
依照灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋,冲筋根数应依照房间的高度或宽度来决定,一般筋宽约100mm为宜,厚度与灰饼相同。
冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形,比灰饼高出5~10mm,尔后用刮杠紧贴灰饼搓平。
可冲横
筋也可冲立筋,依照操作习惯而定。
墙面高度不大于3.5m时宜冲立筋。
墙面高
度大于3.5m时,宜冲横筋。
做法见图表示。
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(4)做护角:
依照灰饼和冲筋,在门窗口、墙面和柱面的阳角处,依照灰饼厚
度抹灰,粘好八字靠尺(也可用钢筋卡子)并找方吊直。
用1:
3水泥砂浆打底,
待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。
也可用1:
2水泥砂
浆(或1:
0.3:
2.5水泥混淆砂浆)做明护角。
护角高度不应低于2m,每侧宽度
不应小于50mm。
在抹水泥护角的同时,用1:
3水泥砂浆或(或1:
1:
6水泥
混淆砂浆)分两遍抹好门窗口边的底灰。
当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时,平常在做水泥护角时一次达成抹灰。
5)抹底灰:
冲筋完2h左右即可抹底灰,一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透,刷一道聚合物水泥浆。
底灰采用1:
3水泥砂浆(或1:
0.3:
3混淆砂浆)。
打底厚度设计无要求时一般为13mm,每道厚度一般为5~7mm,分层分遍与冲筋抹平,并用大杠垂直、水平刮一遍,用木抹子搓平、搓毛。
尔后用托线板、方
尺检查底子灰可否平展,阴阳角可否方正。
抹灰后应实时清理落地灰。
6)抹罩面灰:
罩面灰采用1:
2.5水泥砂浆(或1:
0.3:
2.5水泥混淆砂浆),厚度一般为5~8mm。
基层砂浆抹好24h后,将墙面基层砂浆湿润。
抹灰时先薄
薄地刮一道聚合物水泥浆,使其与底灰结合牢固,随即抹第二遍,用大刮杠把表面刮平刮直,用铁抹子压实抹光。
7)抹水泥窗台板:
先将窗台基层清理洁净,用水浇透、刷一道聚合物水泥浆,尔后抹1:
2.5水泥砂浆面层,压实压光。
窗台板若要求出墙,应依照出墙厚度
贴靠尺板分层抹灰,要求下口平直,不得有毛刺。
砂浆终凝后浇水养护2~3d。
(8)抹墙裙、踢脚:
墙面基层办理洁净,浇水湿润,刷界面剂一道,随即抹1:
水泥砂浆基层,表面用木抹子搓毛,待底灰七八成干时,开始抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆,抹好后用铁抹子压光。
踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面5~7mm,并要求出墙厚度一致,表面平展,上口平直圆滑。
5一般抹灰工程质量的赞同偏差和查验方法见表。
表1一般抹灰的赞同偏差和查验方法
项目赞同偏差(mm)查验方法
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一般高级
立面垂直43用2m垂直检测尺检查
表面垂直43用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角方正43用直角检测尺检查
阴阳角垂直——用2m垂直检测尺检查
分格条(缝)直线度
4
3拉5m线,不足5m拉通线,钢直尺检
查
墙裙、踢脚上口直线
4
3拉5m线,不足5m拉通线,钢直尺检
度
查
注:
1.一般抹灰,本表阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰,本表表面平展可不检查,但应平展。
6、成品保护
门窗框在抹灰从前应进行保护或贴保护膜。
抹灰达成后,实时清理残留在门窗框上的砂浆。
翻拆架子时防备破坏已抹好的墙面。
用手推车或人工搬运资料时,采用保护举措,防备造成污染或破坏。
抹灰达成后,在建筑物出入口和转角部位,
应实时做护角保护,防备碰坏棱角。
抹灰作业时,严禁蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设施,防备破坏,必定保护好地面、地漏,严禁直接在地面上拌灰或堆
放砂浆。
应注意的质量问题
抹灰前对基层必定办理洁净,圆滑表面应做毛化办理,浇水湿润。
抹灰时应分层
进行,每层抹灰不应过厚,并严格控制间隔时间,抹完后实时浇水养护,以防空
鼓、开裂。
安装窗框时,标高应一致、尺寸正确,框四周应留有抹灰量,以防抹
灰吃口。
抹灰时防备将接槎放在大面中间处,一般应留在分格缝或不明显处,防
止产生接槎不平。
若墙面不做涂饰时,砂浆应用同品种、同批号的水泥,罩面压
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光应防备在同一处过多抹压,以防造成表面颜色深浅不一。
淋制灰膏或泡制磨细
生石灰粉时,熟化时间必定达到规定天数,防备因灰膏中存有未熟化的颗粒,造
成抹灰层爆裂,出现开花、麻点。
现浇混凝土顶板抹灰基层必定进行毛化办理,
抹灰厚度不得过厚,防备因粘结不牢、开裂零散,造成伤人的质量事故。
必要时,
施工前应经监理、建设单位确认,采用相应的技术举措,采用先进的模板及支撑
系统,使顶板构造表面达到不抹灰即可做涂饰施工的收效。
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