余热锅炉与管道试压吹扫施工方案.docx
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余热锅炉与管道试压吹扫施工方案
余热锅炉与管道试压吹扫施工方案
第一章:
编制依据
本施工方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的,并以下述文件作为本工程的主要施工依据:
1、上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司出具的施工图纸;
2、我国现行的建筑安装工程施工及验收规范。
3、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程,省、市有关安全、文明、消防等规定。
4、XX松山股份有限公司25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之建安工程施工组织设计及施工合同。
第二章:
工程概况
工程名称:
XX松山股份有限公司25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之建安
建设单位:
设计单位:
施工单位:
监理单位:
工程地点:
施工内容:
试压吹扫。
工程概述:
本方案为25万吨转底炉处理含锌尘泥环保综合利用工程之建安管道试压吹扫方案,主要包括余热锅炉水压试验、厂区生产给水、消防管道、软水管道、循环供回水管道、厂区生活污水管道、生产废水管道、煤气管道、压力管道以及其他需要试压吹扫的管道的试压吹扫。
第三章:
项目执行标准
1、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
3、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
5、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
第四章:
管道安装
1、余热锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后,对承压部件的制作和安装质量的一次全面检查。
1.2、余热锅炉的水压试验分三个系统进行:
一是除氧器及其相关管道系统;二是给水泵出口到省煤器进口系统;三是省煤器、蒸发器、高低温过热器、凝渣管束、模式壁、汽包及其连通管道系统。
其中水位计、安全阀不参与打压,水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参与水压试验。
汽包事故放水一次门前参与水压试验。
1.3、管道施工程序
系统出现异常
不合格
合格
试压前水源,电源落实---试压前检查---临时管线的铺设,试压管线间的连接---加设盲板,进行系统隔离---设置压力表位置,设置排空点、安装试压泵---试压前流程检查---进水---升压---稳压---检查---合格后放水---拆卸盲板¬、管道复位。
2、试验压力
2.1、余热锅炉水压试验压力
除氧器及其相关管道系统试验压力为0.2Mpa,给水泵出口到省煤器进口系统试验压力为2.25Mpa,省煤器、蒸发器、高低温过热器、凝渣管束、膜式壁、汽包及其连通管道系统试验压力为2.25Mpa。
2.2、管道水压试验压力
循环给水管道(XH1)、消防管道、生产给水:
1.3MPa
循环回水管道(XH2)、生产补水、软水(RS)、生活废水、生产废水、工业新水(消防):
0.9MPa
压力管道严格按照管道特性表进行试压:
蒸汽管道:
采用洁净水进行试压,强度试验压力为2.4Pa,气密性试验压力为0.9MPa。
压缩空气管道:
采用洁净水进行试压,强度试验压力为1.4MPa,气密性试验压力为0.9MPa。
2.3、管道气密试验压力
氮气管道:
采用洁净的氮气进行强度试验及气密性试验,强度试验压力为设计压力的1.15倍,气密性试验压力为设计压力的1.0倍。
管道设计压力见管道特性表。
生球烘干室烟气系统安装完毕之后,应用压缩空气或氮气座强度、气密性试验
煤气管道试验介质为压缩空气或氮气,高炉煤气管道设计压力为4-11KPa,气密性试验压力为50KPa;混合煤气管道设计压力为8-12KPa,气密性试验压力50KPa。
3、试压前的准备:
3.1、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书检查或试验记录、焊接记录、设计变更齐全、正确无误。
不能参加实验的设备、仪表、安全阀等已经拆除。
余热锅炉钢架安装完毕,平台、栏杆、扶梯安装完成,通道畅通无阻,满足水压检查,余热锅炉受检焊口焊接完成后应经外观检查,无损探伤合格并有检测报告。
余热锅炉各个部位已全部经各级验收完成,并办理好签证,所需施工记录已做好资料。
3.2、管道系统全部按设计文件安装完成;管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格;临时支架已拆除完毕,临时焊点已打磨清理;焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽;试压用的临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
3.3、余热锅炉本体承压部件及零部件和相关管道安装完成并已验收合格。
与承压部件焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等已安装完成并验收合格。
3.5、承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。
承压部件设计变更,设备缺陷已处理完毕并验收合格。
3.6、试压用压力表经校验合格,且在有效期内,压力表精度不低于1.6级,量程为试验压力的1.5~3倍。
根据试压管道系统的大小设置不同数量的压力表,系统安装压力表不得少于两块,分别安装在试压泵出口及系统最高点。
试验压力以最高点的压力表为准。
3.7、试验前,注入液体时应排尽空气。
3.8、试验时,环境温度不宜低于5℃。
当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
雨天禁止试压。
3.9、试验用水水质符合要求,所需挂牌的阀门挂牌正确,操作标记清晰。
可采用其他无毒液体进行液压试验。
当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。
3.10、水压试验后的废水排放符合环保要求。
4、水压实验
4.1、余热锅炉水压试验先进行除氧器及相关管道的试压,其次做给水泵出口到省煤器进口系统的试压,最后做省煤器、蒸发器、高低温过热器、凝渣管束、膜式壁、汽包及其连通管道系统的试压,用各自的进水阀门进行控制。
4.2、经批准试压后,即可进行上水升压,先打开系统管线放空点进行排气,当排气口有溢水时,关闭该排气口(有时需反复2-4次)直到所有排气口全部溢水并关闭。
当水源压力高于试验压力时,应注意控制注水速度。
对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水并目测确认无空气后,关闭排空气门和上水气门。
4.3、升压过程中合理控制升压速度,均匀升压,升压时分级缓慢进行,达到设计压力时应对系统进行全面检查,确认无漏点后继续升至试验压力。
4.4、余热锅炉试压
4.4.1、对系统操作阀门进行检查,确认阀门关闭状态正确,并打开升压泵出口门,然后启动升压泵开始升压。
控制升压速度在0.2Mpa/min(除氧器及其管道系统直接升到0.2Mpa),当压力升到1Mpa时关闭升压泵出口阀门和升压泵,对系统进行一次全面检查,无异常可继续升压。
开启升压泵继续升压到系统工作压力进行第二次全面检查,无异常可继续升压。
开启升压泵继续升压到试验压力停止升压,关闭升压泵出口门,稳压10min。
然后再将试验压力降至设计压力,稳压30min进行一次全面检查,检查压力表有无压降,管道所有部位有无渗漏。
指挥人员检查确认无异常即可开始降压,无异常可继续降压至零,降压速度为0.3Mpa/min。
4.4.2、系统降压为零后,开启各个集箱和汽包的一次门。
4.4.3、将废水按要求排放到指定位置,放尽水后,将阀门关闭与大气隔绝。
4.4.4、水压试验合格标准
水压达到试验压力维持20分钟降至工作压力检查:
a、受压元件金属壁和焊缝没有水珠和水雾
b、受压人孔、法兰等处无泄漏
c、水压试验后,没有发现残余变形
4.5、试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷消除后应重新试验。
4.6、试验用水排往工段附近排水沟,排放时应考虑反冲作用力及安全环保要求。
4.7、合格标准:
升压至试验压力后,稳压10min,然后降至设计压力,保压40min,对系统进行全面检查,以不降压、无渗漏、无变形为合格。
4.8、余热锅炉水压试验操作步骤及注意事项
4.8.1、各点分路的控制阀门开关情况是否在准确位置
4.8.2、最高点的压力表是否准确安装到位
4.8.3、锅炉上水时应将最高点的空气阀门打开,将水全部灌满后关闭阀门,如无漏水即可升压。
4.9、放水
管道系统试验合格后,应先打开放空阀门,再打开低点排凝阀门缓慢降压,及时将管内水分排放干净。
对于管线低点水分无法排干净的部位应采用压缩空气将其吹扫干净。
泄压时要缓慢,泄压口设专人看管,采用橡胶软管将管内存水引至排水沟,不得随意排放。
待管道上压力表指针为零后,试压人员打开顶部排气阀避免管道形成负压。
4.10、系统复位
管道系统试验结束后,及时拆除与下道工序吹扫无关的盲板及临时管线。
试验检查合格后,及时填写试验记录,然后按照系统流程拆除试验用的临时盲板,应按照流程将拆卸下来的部件如:
安全阀、调节阀、流量计、孔板等全部复位。
5、气密试验
5.1、对有气密要求的管道进行气密试验。
5.1.1、气密试验内容:
管道压力试验介质为压缩空气或氮气,试验压力为管道特性表中给出压力值。
5.1.2、气密试验的条件:
焊接质量的外观检查和无损检验合格,管道尚未保温。
试压用的临时加固装置已安装完毕,经检查确认安全可靠。
5.2、试验方法
试压前的检查工作:
检查堵板是否安全可靠,各处盲板螺栓紧固严密。
强度试验:
试验压力为管道特性表中给出压力值,应逐步缓慢增加压力。
当压力升至试验压力的50%时。
稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min无变化,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查,管道无变形、无泄漏即为强度和气密试验合格。
5.3、泄露性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀等。
5.4、检查方法:
目测检查、过程检查。
5.5、煤气管道气密试验,起始端和末端各安装一块压力表,压力表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍,每块压力表设专人看护,并在试验管道上设置温度计以观测起始温度和实验结束温度。
将临时管道接到煤气管道的仪表点或放空阀上,实验时,采用压缩空气进行气密试验,试验压力采用设计压力的1.15倍。
5.6、管道气密性试验泄漏率的计算根据下式确定:
A=100*(1-P2T1/P1T2)%
式中:
A--------泄漏率,
P1P2------管道试验开始时和结束时管道内空气绝对压力(米水柱)
T1T2------管道试验开始时和结束时管道内空气绝对温度(K)
试压同时采用肥皂水进行试漏,检查管道上的焊缝、法兰及其他仪表连接件是否有泡沫渗出,煤气管道逐个焊口逐个法兰检查,以泄漏率在允许范围内且法兰、焊口无泡沫渗出为合格。
5.7、试压合格后,应缓慢泄压,拆除盲板,核对记录,并填写余热锅炉与管道试验记录。
6、管道吹扫与清洗
6.1、管道吹扫与清洗前,应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀(或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除,并应以模拟体或临时短管替代,待管道吹洗合格后应重新复位。
对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
6.2、管道吹洗的顺序为主管→支管→疏排管依次进行,吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
压缩空气、水由管道高处作为入口,低处作为吹扫、冲洗介质出口。
6.3、管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线,并应挂警示牌,严防发生安全事故。
6.4、工作介质为液体的管道冲洗应使用洁净水,以出入口水色一致为合格,工作介质为气体的管道,一般用空气或者氮气吹扫,在排气口用白布或涂有白胶的靶板检查,五分钟内检查其无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格
6.5、管道水冲洗的流速不应低于1.5m/s,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
管道空气吹扫适宜利用压缩空气,吹扫压力不超过容器和管道的设计压力,空气流速20m/s。
6.6、为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道,应预先吹扫与清洗干净后再使用。
6.7、空气吹扫时,用手锤敲击管道,对焊缝、死角、管底应重点敲打,严禁损伤管道。
6.8、冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60﹪。
排水时,不得形成负压。
冲洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
6.9、管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管道内部清洁的其他作业。
6.10、管道水冲洗应连续进行,当设计无规定时,排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致。
6.11、管道冲洗合格后,应及时将管内积水排净,并应及时吹干。
6.12、吹扫与清洗工作结束后,管道复位时,应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查,并认真填写吹扫与清洗的标准表格,签字认可。
第五章:
施工进度计划安排
1、编制切实可行的施工准备计划,科学、合理安排组织施工工序,对准备工作建立严格的责任制和检查制度,做到有计划、有分工、有布置、有检查、各分部分项工程必须按计划完成。
2、全力保证优先安排人力、物力,确保施工进度需求,使之能按计划完成。
3、严格各工序工程质量的监控,确保各工序一次成活,避免返工,从而保证施工进度。
4、推动全面计划管理、动态管理的方法,坚持日计平衡,定期召开生产计划调度会,以保证施工计划的实施。
5、精心组织、精心施工,加强施工现场的控制与协调工作,超前预测,并及时解决好施工过程中可能发生劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾,使施工过程紧张有序、有条不紊地均衡生产。
6、根据项目部总施工进度计划的要求,制定详细的周计划。
加强计划的科学性、严肃性,在编制计划时要考虑各种不利因素的影响,以保证计划的有效性、可行性,一旦发现天计划与总进度计划相比有滞后现象时,要及时调整,采取相应的补救措施,制定可行的计划,以保证总进度计划的实现。
7、为保证计划目标的实现,各部门必须密切配合,协调一致,材料、设备的供应,劳动力的调配,专业队伍的配合等。
8、项目部施工班组必须严格按施工程序,施工规范的要求组织施工,各阶段施工过程中,合理划分施工流水段,形成流水施工,确保工程施工的连续性。
9、管道试压吹扫施工随相应的管道施工完毕之后随即展开。
第六章:
施工资源需求计划
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
试压泵
1
2
压力表
0-1.6MPa
2
3
压力表
0-2.5MPa
2
4
钢板
δ=8
30平方
5
洗洁精
20
6
小桶
20
7
刷子
20
8
喷壶
20
9
连接短管
若干
10
闸阀
DN20
若干
11
余热锅炉人员分配
序号
职务
人数
备注
1
总指挥
1
2
副指挥
2
1人技术负责
3
安全员
1
4
泵操作人员
2
5
炉顶抄表人员
2
监视水压压力并对水压过程记录
6
阀门操作人员
4
7
检查人员
5
8
现场巡检人员
3
第七章:
质量、工期保证措施
质量保证措施:
1、建立和健全各种岗位责任制及经济责任制,对不能履行岗位责任者,将进行经济和行政处罚。
2、严把原材料质量关,对不合格的产品不准进场,已进场的要坚决退货。
3、加强技术管理,做好技术交底、技术复核;加强施工预检,中间检和后检,防止或减少误差积累,保证前一道工序无质量缺陷后,方可进入下一道工序施工。
4、加强质量监督工作,定期进行质量检查,确保工程质量在动态控制之中。
5、质量目标:
合格工程。
根据甲方对本工程质量的要求,在施工过程中将认真依据国家现行的《给水排水管道工程施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工,精心组织施工,确保本工程质量。
本公司质量方针:
确保每道工序受控,建造甲方满意工程。
工期保证措施:
鉴于该工程工期较短,任务急,根据工程特点组织流水施工,为保证实现工期计划目标,将采取如下措施:
1、成立强有力的项目经理部,组织老中青结合的领导班子,使其不仅具有丰富的施工经验,而且具有较强的组织能力与活力。
2、加强施工现场管理,严格控制工序交接时使每道工序,每个岗位形成有力的整体,有条不紊地运行,确定阶段性目标,将责任落实到人,严格考核,“动态管理”,对达标者奖,对延误者罚,与经济挂钩,做到奖罚分明。
3、科学、合理组织工程施工,确保各类资源配置,并确保本工程按期竣工。
4、树立“用户至上”的服务宗旨,服从业主管理,遵守业主的各项规章制度,做好与业主的配合,创建业主信得过企业。
质量保证体系
第八章:
安全施工措施
1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系,明确各级人员的安全生产岗位责任制,分级搞好安全交底,安全教育和安全宣传工作,做到思想组织、措施三落实。
2、运用安全系统工程方法,开展安全预想活动,使全体职工牢固树立安全第一的思想。
3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,特殊工种要做到持证上岗,进场新工人(包括民工)必须进行安全教育,考试合格后,签定安全生产责任书后方可上岗。
4、施工机械不得带病运转,安全装置齐全有效各种机械必须遵照安全操作规程进行操作。
5、机械操作工、电工、焊工、架子工等特殊工种必须持证上岗,严禁非机械操作人员擅自起动操作机械设备。
6、水压试验应用洁净水进行。
不锈钢管液压试验时,水的氯离子含量不得超过25ppm
7、试压现场挂警戒绳,与试压无关人员禁止入内,并设置专人看管。
认真做好安全保卫和防火防爆。
8、临时用电安全:
8.1、各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.30m,小于1.50m。
各配电箱、开关箱外壳必须做保护接零。
保护零线在总配电箱处及配电线路中间和末端必须做重复接地。
施工现场临时用电系统的配电箱必须设护栏和防砸棚,并设置明显的安全警示标志。
8.2、手持电动工具的外壳、手柄、电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好,电源线不得任意接长和调换,外绝缘完好无损,维修和保管由专人负责。
8.3、施工用灯具距地面高度低于2.40m场所的照明应采用低压设备,电源电压不得超过36V。
8.4、电气管理,配置现场专职电工,做到现场用电找电工,非专业人员严禁动电。
9、消防安全保卫措施:
9.1、贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针,结合工程实际,成立消防领导小组,建立消防保卫制度。
加强领导,落实责任,建立逐级防火责任制,确保施工安全。
9.2、施工现场设消防、警示等各种标牌,现场配备一定数量的消防器材。
9.3、消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。
9.4、施工作业用火必须经现场消防负责人审查批准,领取用火证后方可作业,并在指定地点、指定时间内使用。
9.5、用火作业前,要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护,用火作业后,均须检查确认无火种后,方可离开施工现场。
9.6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业。
9.8、施工现场严禁吸烟。
10、其他安全措施:
10.1、明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制。
实行安全一票否决制。
10.2、高空作业时禁止从高空往下扔工具、材料等,以防伤人。
进入工地必须佩戴安全帽,高处作业一定系好安全带。
10.3、试压过程中若有泄漏,不得带压修理。
10.4、压力表及进气阀门设专人看护,管道升压应逐级升压,严禁超压。
余热锅炉升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责,注意泵的运行及维护,水压泵在水压前必须运转确认可靠。
阀门操作点,检查焊口处应有牢固脚手架,道路平坦。
10.5、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。
10.6、严禁酒后上岗。
10.7、清洗之后的脏液和打压后的存水,要及时排放到指定的污水井内,不准随意排放。
11、防暑措施
11.1、充分用好劳保经费和防暑用品,加强自我保护。
进入施工现场必须戴好安全帽。
11.2、根据施工生产的实际情况,积极采取有效的防暑降温措施。
11.3、施工现场配备足够的水及药品,采取施工错开中午高温时间的方式。
12、余热锅炉试压的其它注意事宜
12.1、余热锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台已全部清理干净
12.2、水压试验用的临时管道内部必须冲洗干净才能与正式设备相连
12.3、水压实验时应停止一切无关作业,并严禁在承压管路和设备上动火敲打
12.4、在升压过程中,巡视受热面膨胀情况,如发现异常,应查明原因,处理后方可继续升压
12.5、在升压时升压泵和炉顶压力表处有可靠联系,可采用对讲机联系,以防系统超过试验压力。
12.6、监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线(一旦超压打开空气门泄压并及时通知升压泵站)
12.7、超压时,严禁巡回人员站在临时堵板、焊口、法兰等处,参加水压人员不得单独行动,服从指挥,分工明确,责任到人,熟悉整个系统。
12.8、水压试验时拉好警戒绳,非工作人员禁止入内,水压期间,锅炉区域停止其他施工作业。
12.9、水压检查时,如发现异常情况及时汇报,不得擅自处理。
各个阶段检查人员按组件划分,并认真做好检查记录。
12.10、升压泵周围应设临时护栏,非操作人员不得入内。
12.11、监视空气阀门和压力表的人员不得擅自离岗,以防溢水伤人。
第九章:
应急预案
1、目的
确保工程施工中发生事故以后,能迅速有效的开展抢救工作,最大限度降低施工人员及相关方生命安全风险。
2、组织机构
成立应急响应指挥及协调工作。
组长:
张长周
成员:
李树尧、周纪文、刘旭
职责:
2.1、张长周:
负责现场,掌握了解事故情况、组织现场抢救;
2.2、刘旭:
负责联络,根据指挥小组命令,及时布置现场抢救,保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通;
2.3、周纪文:
负责维护现场秩序,做好当事人、周围人员的问询记录;
2.4、李树尧:
负责妥善处理好善后工作,负责保持与当地相关部门的沟通联系。
3、事故应急措施
3.1高处坠落
3.1.1、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
3.1.2、保持呼吸通畅,若发现窒息,应及时解除呼吸道梗塞和呼吸机能障碍,应立即清除伤员口鼻、咽喉的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
3.1.3、有效止血,包扎伤口。
3.1.4、视其伤情采取报警直接送往医院,或等待处理后去医院检查。
3.2、火灾事故
3.2.1、立即报警,当接到汇报施工现场火灾发生后信息后,指挥小组立即拨打119火警电话,并及时通知应急抢险领导小组,以便了解和指挥扑救火灾事故。
3.2.2、组织扑救火灾,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
3.3应急物资
消毒用品、急救物品、急救箱、担架、灭火器等救援物资
3.4、注意事项
3.4.1、事故发生时对人员进行抢救,视情况拨打120急救电话和119灭火电话并马上通知有关负责人。
3.4.2、注意保护好事故现场,抢救工作需移动现场时,必须做好标记,便于分析事故原因。
附件:
应急抢险人员联系名单
序号
姓名
职务
联系电话
1
项目经理
2
项目执行经理
3
生产经理
4
管道技术员
5
安全员
6
总工
7
8
9
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