清洁生产示范企业资料.docx
- 文档编号:9719861
- 上传时间:2023-02-06
- 格式:DOCX
- 页数:49
- 大小:52.06KB
清洁生产示范企业资料.docx
《清洁生产示范企业资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《清洁生产示范企业资料.docx(49页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
清洁生产示范企业资料
WBS200
(编写重点行业清洁生产指南,进行清洁生产示范项目)
收集国内外现有的清洁生产审计手册和行业清洁生产指南,编写出试点行业的清洁生产指南。
了解示范企业的生产管理、环境管理等方面的现状,进行清洁生产审计,提出清洁生产实施方案,逐步落实清洁生产措施和方案,总结示范企业推行清洁生产的经验并在全行业进行推广。
清洁生产示范企业资料
安徽省自强化工股份有限公司
一、企业基本情况:
1、企业名称:
安徽省自强化工股份有限公司
2、产品规模:
合成氨25000t/a,硝酸15000t/a
3、企业类型:
中二型
4、法人代表:
吴李杰
5、详细通讯地址和电话:
安徽省东至县香隅镇
电话:
传真:
二、生产情况:
1、1999年生产合成氨8119t,碳铵32057t,浓硝酸8535t,总产值1608万元(不变价),现价2289万元,由于水灾原料煤供应不上,同时碳铵销售量锐减,合成氨只开了五个月。
2、合成氨的主要原料是无烟块煤和蒸汽,采用块煤和蒸汽在造气炉内反应生成半水煤气,然后经过中变串低变将CO变换成CO2和H2,经氨水或水洗脱除CO2再经铜洗岗位铜液洗涤碳化后或水洗后的气体中残余的H2S、CO、CO2,制取合格的氢氮气加压送至合成岗位在触媒的催化作用下生成氨。
浓硝酸的主要原料是氨。
工艺是:
将氨和空气混合通过炽热的铂一铑合金网,生成NOX;常压用水循环吸收制取45%的左右的稀硝酸,然后用硝酸镁作脱水剂,精馏制取浓度98%的浓硝酸。
3.产品生产单耗
合成氨(吨氨):
原料煤1.38t,低压蒸汽0.9t,综合用电1180KWH,一次水30t。
硝酸(吨酸):
液氨0.35t,高压蒸汽3.5t,综合用电285KWH,一次用水15t。
4.主要设备情况:
(附表)
三.综合利用情况:
已采用的综合利用措施及其使用情况:
1、利用浓硝工段的稀镁蒸发器的冷凝水和变换工段变换气余热加热锅炉给水,使其温度达到90℃左右,大大降低了吨蒸汽的烟煤消耗量;同时也减少了烟气排放量。
2、“三气”回副产蒸汽:
将精炼再生气,合成驰放气造气吹风气送往吹风气回收系统,利用“三气”中的CO、NH3、H2、CH4等可燃气体的潜热,副产蒸汽和过热蒸汽,供造气工段,吨氨副产蒸汽1.5,大大减少了外供蒸汽,吨氨外供蒸汽同原来的2.1t降至0.9t左右。
3、废油回收再利用“收集造气油压系统的废油以及压缩机、冷冻机的废油,分类收集,用蒸汽间接加热,经沉降、硫酸精制、白土接触,过滤装桶工序,最后根据分析结果,或回用或降级使用,大大降低了各类油的采购量”。
四、污染治理情况:
1、“合成氨两水”闭路路循环系统:
该系统系25000t合成氨酸套设施,各冷排冷却水回冷却水循环水池,该水池容积为4100m3,每小时循环量为1260m3,同时收集压缩机缸套冷却水经冷却降温后再回用。
液位高时,排往造气洗涤水循环系统,洗涤循环水池容积为3600m3,每小时循环量为485m3,洗涤水来自造气的洗气塔以及脱硫系统的冷却塔和洗气塔,洗涤水经沉降去除其中的悬浮物,再经凉水塔冷却同时脱除洗涤水中H2S、NH3、氰物化等,其中悬浮物去除物90%,H2S、NH3、CH-等的去增除率60%。
由于“两水”闭路循环系统的投运,吨氨耗水量由原来的75降至30,废水排放量为18t/tNH3。
2、硝酸废水排放量为12t/tHNO3,为酸性废水,采用石灰石中和法,即将酸性废水收集送往中和池与石灰中和后送往综合池,再与合成氨来的碱性废水中和PH值达标后外排。
(二)气:
1、锅炉烟气排放量12000m3/h,烟气经浊式除尘室除尘后经烟囱放空,烟尘去除率85%。
2、合成氨“三气”即吹风气,再生气、驰放气,经吹风气回收系统的燃烧炉燃烧后,经蒸汽过热器、余热锅炉、软水加热器、空气预热器,回收热量后经烟囱放空,排放量为7500m3/h,H2、CH4、CO、NH3等可燃气体的去除率达98%。
(三)渣:
锅炉煤渣、造气煤渣及烟道灰,年排放量8500t,全部销往附近的砖瓦厂,污染去除率100%。
(四)目前面临的主要环保问题:
1、合成氨废水中的NH3、CN-、N、COD等不能达标排放,硝酸废水中的硝态氮也不能达标排放,需要进行生化处理。
2、硝酸吸收工段,由于是常压吸收,NOX吸收很不完全,致使吸收尾气中的NOX严重超标。
现采取碱吸收,副产硝酸钠、亚硝酸钠,使尾气达标排放。
五、清洁生产开展情况:
公司已采取的清洁生产措施:
为贯彻执行中央、国务院“三改一加强”的工作方针,积极落实省行业会议精神,结合企业管理工作的实际需要,公司在七月十二日党政联席会议研究,决定在全公司开展创建“化工清洁文明工厂”和“无泄漏工厂”的活动。
计划利用一年半的时间(2000年7月~2001年12月),实现“两创”全面达标。
为实现这一目标公司推行“5S卡管理”、“挂牌包机”、“40+2+2与40+2”、“两创工作否决”等四项机制。
成立“两创”工作指挥部,下设“两创”办公室、现场管理专业组、工艺(设备)管理专业组,使每项工作落实到个人,调动全员的积极性。
在此之前为节能、降耗、减污,公司严格控制工艺指标,严格执行设备检修规程,不断提高维修保养的质量,减少设备的跑、冒、滴、漏。
不定期开展合理化建议,针对生产中出现的问题,及时解决,一时不能处理好的,在中小修时完成。
在每次的大中修时,都有一部分项目是技改项目。
如:
硝酸氧化工段废热锅炉副产的蒸汽原来只是加热锅炉给水,后在中修时将其与低蒸汽并网送往合成氨,大大减轻了锅炉的负荷;又如合成驰放气回收系统,以前经过净氨塔后就送往吹风气回收系统,其中的氨回收率低,后中修时利用旧设备制作一个回收塔,回收率大大提高。
如此等等,通过加强管理,不断的小改小革,生产量逐年提高,各种消耗在逐年下降,“三废”的排放量也在不断减少。
六、工厂准备进行的技术改造情况:
1、锅炉上一套分层燃烧装置,2000年9月份实施,该装置设运后有利于提高锅炉的热效率和发汽量,炉渣残炭量可降低3~4个百分点,并且可以烧劣质煤。
2、对各凉水塔采用先进设备进行全面改造,提高冷却效果,减少新鲜水的补充量。
3、新上一台4M8压缩机,淘汰两台L3.3压缩机,有利于平衡生产,节约电耗,使生产更趋于稳定。
4、在精炼岗位新增一台铜液予冷器,利用合成岗位氨冷器蒸发出气氨(-10℃左右)降低铜液温度,减少冷冻量,降低生产成本。
5、新增一台收合成岗位的软水加热器的热水,部分高压泵送到变换,作为变换岗位补水用,即利用了热源,又节约了软水。
6、准备新上一套加压氧化制硝酸装置,淘汰现有的常压氧化装置,提高生产能力,降低生产成本,减少环境污染,该装置投资较大,现正在产项,寻找合作伙伴。
7、今年还要上一套最终排放的污水处理装置,该项目已经开始实施,确保年底达标排放。
合成氨主要设备一览表:
序号
设备名称
规 格 型 号
数量
1
煤气发生炉
∮2400
3
2
空气鼓风机
10-19-9.8D Q=22500~24000
P=2450mmH2O
2
3
余热锅炉
ZGY-00 蒸发量:
6T/h、压力1.3Mpa
1
4
生产煤气柜
2500m3
1
5
脱硫塔
∮2000×16200
1
6
罗茨风机
LGA80-5000-1 Q=80m3/min
P=5000mmH2O
3
7
罗茨风机
R601-117.1/5000 Q=120m3/min
P=5000mmH2O
1
8
中温变换炉
∮280014/16×11200
1
9
低温变换炉
∮2400×14×5466
1
10
碳化塔
∮2400
2
11
离心机
WH-800
3
12
H型氢氮压缩机
H8A-36-320
3
13
L型氢氮压缩机
L3.3-17/320七级压缩Q=17m3/min
P=32Mpa
4
14
铜液泵
3W-6BT Q=6m3/h P=13Mpa
3
15
铜液塔
Dg500 H=16350
2
16
循环机
Z2.4~0.8/290~320 Q=0.8m3/min
2
17
循环机
2DZ5.5-1.6/285-320
2
18
合成塔
∮600×81.6×11617
1
19
氨压缩机
4V-12.5A
5
20
氨压缩机
LG2OA200Z 50万Kcal/h
1
21
蒸汽锅炉
SHL6.5-25-I型
3
22
罗茨鼓风机
LGA80-5000Q=80m2/min
P=5000mmH2O
4
23
氧化炉
有效直径∮2500
1
24
氧化塔
∮2600 H=17000
1
25
吸收塔
∮2600 H=17000
10
26
硝镁加热器
1600×8 L=5776 F=180m2
2
27
提馏塔
内∮950 壁厚130 塔底160,高8965
2
28
精馏塔
内∮950 δ130塔底160,高9000
2
29
硝镁蒸发皿
∮700 H=6000F=160m2
1
安徽省临泉化工股份有限公司
一、企业基本情况
临泉化工股份有限公司属国家中型一档企业。
目前已形成年产合成氨12万吨、碳铵20万吨、尿素12万吨、复合肥15万吨、甲醇3万吨和发电9000万kwh的生产规模。
法人代表:
张兆振
通讯地址:
安徽省临泉县城关临化路2号
联系电话:
-2139(公司办公室)
传真:
二、生产情况
一九九九年总氨产量13.0万吨、甲醇1.05万吨、尿素14.75万吨、碳铵10.7万吨、复合肥2.6万吨、总发电9484万kwh,实现产值1.96亿元,销售收入2.1亿元,利税1367万元。
合成氨生产工艺:
造气采用常压固定床间歇气化法制气,有Ф2600煤气发生炉共8台。
半水煤气栲胶脱硫,JTL-4型精脱硫、中串低变换装置各一套。
氢氮压缩主机有上压厂的H12型(打气量57m3/min)五台,NH92型(92m3/min)两台,沈气厂的4M50型(155m3/min)两台。
采用27公斤级碳丙脱碳、Ф1000和Ф800两套联醇铜洗净化工艺。
合成是Ф1200配以塔南化研究院的NC内件。
尿素:
在原化四院二版通用设计基础上,通过技术创新“六改十”扩建后的水溶液全循环装置一套。
热电:
35吨循环流化床锅炉一台,35吨抛煤炉两台,带6000kw汽轮发民机组两套。
化学脱盐水站、造气循环水、尿素循环水,合成循环污水处理站各一套。
产品生产主要原料为山西晋城中、小块煤。
合成氨单耗:
原料:
1092公斤
蒸汽:
0(合成氨蒸汽自给)
电力:
1200kwh
综合能耗:
1582公斤标煤
氨利用率:
98.8%
尿素单耗:
液氨:
575公斤
蒸气:
1402公斤
电力:
150kwh
三、综合利用情况
1.采用环保节能型循环流化床锅炉烟煤掺烧造气炉渣综合利用,月节煤750吨,日处理渣量30吨以上。
2.综合利用锅炉炉渣,制作炉渣砖,空心砌块,楼板等新型建材,年产值180万元,日处理渣量40~50吨。
四、污染治理情况
1.年污染物排放情况:
(99年为例)
工业废水:
2186698吨
废气排放总量:
202000万m3
固体废渣产生量:
82415吨
2.污染治理情况
设施规模、处理能力:
合成氨污水处理站:
6000吨/时
尿素循环水:
2300吨/时
热电循环水:
3220吨/时
热电消烟除尘装置:
36万m3/时
3.处理工艺(以方框图表示)
4.主要污染物去除率
NH3-N65%
COD43%
SS53%
烟尘95%
5.面临的主要环保问题
①循环流化床锅炉排出的炉渣应是很好的水泥熟料,除尘回收的粉煤灰又是建筑修路的理想填料,但由于受使用单位需求量的局限,整个销售渠道还没有理顺,目前已是堆积如山,泛滥成灾,占用了不少场地,给周边环境也造成一定的影响。
②尿素造粒塔的粉尘对周边环境形成的一定污染从目前来讲还没有有效的措施来解决。
另外锅炉的烟尘受水膜除尘器效率的限制,烟尘的排入始终在指标的边缘,还须进一步改进。
③整个生产水系统,处理后循环使用的水质仍需进一步提高。
目前反映出来的问题是由于水质问题反复循环使用的水对系统的设备腐蚀比较严重。
④企业对过程的整个控制需要持续不断地监测,为此,先进的监控分析测定仪器设备显得必不可少。
清洁生产要不断的信息反馈,认真地监督考核,适时的调整处理将成为制度。
而数据的收集手段有限,设备落后,国产类的设备似乎还不很过关(在线COD分析仪、在线氨氮分析仪、便携式烟道气测定仪、便携式水流量计)。
这也将突出地成为主要问题。
五、清洁生产开展情况
清洁生产工作的启动,公司相当重视,搭建班子、组织人员积极行动,对企业现状、资源利用情况调查的基础上,在污染排放治理现场又多次分析测定摸清家底。
针对污染源头,抓住生产全过程的控制,分别设定了多个监控点,加强内部管理,制定条例,实施考核。
同时,公司在原有的综合利用污染治理的基础上,开展清洁生产以来又不断地进行了完善改造:
①污染严重的氨水液相催化法脱硫改造成半水煤气和变换气的栲胶脱硫,配以硫熔釜回收硫后,针对排放的废液,泵群的泄漏脱硫液等都分别加以集中回收,重复使用,真正做到了无泄漏,既节约又减少了对水系统的污染。
②改造后的综合塔软水循环回收装置氨利用后也达到了清洗塔的零排放。
③合成系统放空气中空纤维膜分离提氢后返回系统有效原料气的再利用其中氨的回收及合成氨贮槽弛放气的氨利用方面我们又进一步改造和完善了等压回收装置,做到了尾气排放进生活气柜的氨浓度在2.5mg以下。
④精炼再生气的回收利用,在对净氨塔的回收效率,设备能力上又作了相当的改造、扩大,达到了氨充分回收再生气返回系统的预期目的。
诸多技改措施的到位不仅每天回收增加3.5吨氨,重要的是既做到了源头治理减少了对环境的污染又增加了经济效益。
⑤在对脱碳一二级闪蒸气的回收装置上我们又进行了改造完善,做到了彻底回收利用。
不仅返回系统的氢气每天可增加8吨氨,2400m3/时回收的CO2气在碳化每天也增加了碳铵100吨。
⑥油回收老装置作了进一步改进,也能达到200公斤/天废油的回收再利用。
综合以上多方面工作的展开,清洁生产在我公司正步步深入。
建立在原有的基础上,结合车间班组的合理化建议,我们又进一步制定和完善了过程控制监控指标的考核,加大了制度执行的力度,运用起清洁生产的激励机制,加强企业内部管理,同时,潜移默化经过不断地宣传学习,班组培训,也进一步提高了职工的环保意识,抓住了源头这个核心,严格过程控制,也找取了环境效益和经济效益相统一的结合点,末端治理做取了全厂系统达标排放。
六、工厂准备进行的技术改进情况
①造气新老系统吹风气余热回收装置运行时年已久,效率大大降低,公司即将付之实施的是针对1#老装置的彻底更新,提高效率,不仅吹风气全部回收,消除放空气对周围环境的污染,热能回收的同时也将进一步提高经济效益,预期做到合成氨蒸汽自给有余,外供尿素,达到节能降耗目的。
②拟采用环球化学工程公司开发的新工艺,对尿素工艺冷凝液进行深度水解,这样不仅能彻底消除排出液对环境的污染,实现清洁生产,具有良好的环境效益。
且对工厂本身而言也有很好的经济效益,水资源利用率也将大大提高。
③随着高新技术产业化的推广,环保节能型循环流化床锅炉将进一步扩大能力。
同时将有更多的清洁工艺在生产装置上逐步付诸实施,传统的醋酸铜氨液法虽说运行稳定,效果也不错,但产生的污染对整个环境影响是大的;因此取而代之的双甲清洁工艺已进入我们视线。
而隶属清洁工艺的NHD脱碳等都是在公司技术改造之列,将会随着计划逐步得以落实。
④改变原料线路的科技创新项目,灰溶聚流化床粉煤富氧气化制气技术,同时也是环保和节能项目,该技术对煤炭的深加工,电化、液化、气化增加科技含量,提高能源的利用水平,具有重要的现实意义和深远的战略意义。
公司已表示了相当的关注,有关科技人员对此正在做深入的了解、考察,相信这些都是公司技改的方向,也是清洁生产要做的工作,任重道远。
安徽省凤台化肥厂
一、企业基本情况
凤台化肥厂系国家大型化工企业,1970年筹建,1973年投产,原是一个年产3000吨合成氨氮肥厂。
20多年来,经过不断挖潜改造和新产品的开发,生产规模不断扩大,产品逐步增多,现合成氯生产能力以建厂初期的20倍。
企业拥有固定资产1.92亿元,占地24.3万m2,职工1128人,各类专业技术人员356人。
主要产品有尿素、碳铵、复合肥、乙基胺、防火材料等几十种产品。
多年来,企业始终坚持“以化养肥,以肥促化,多种经营”的方针,走内涵扩大生产的路子,不断强化管理,苦练内功,依靠技术进步求发展,使企业已具备年产60000吨合成氨,80000吨尿素,3000吨乙胺,120000吨碳铵,70000吨工业型煤,2000吨防火阻燃材料,4000吨多功能水泥添加剂,2000吨AQ系列节能型传热油,2000吨水基腻子,1000吨防震隔热密封胶等多种产品的生产能力。
随着企业迅速的发展,管理水平的提高,经济效益的增加,使企业面貌焕然一新,取得了两个文明建设双丰收,企业先后被命名为“化工无泄漏工厂”、“化工清洁文明工厂”、“全国化工六好企业”、“省质量管理奖”、“省级先进企业”、“国家二级企业”等多种荣誉称号,“淮凤牌”碳酸氢铵荣获“省优”、“部优”产品称号,“淮凤牌”尿素获质量免检产品。
目前,该厂已制订九五规划和2010年远景目标,已开发新产品为主线,向“高、精、尖”方向发展,3000吨/年对(邻)甲苯胺、CFB烟煤气化技术、尿素“八改十”环保综合治理等项目正在积极开发之中。
这些项目的建成,将不断增强企业后劲,促进企业上规模,上档次,逐步建设成为现代综合化工企业。
1、企业名称:
凤台县化肥厂
2、产品规模:
8万吨/年尿素、6万吨/年合成氨、3000吨/年乙胺、10万吨/年复合肥、3000吨/年防火材料、3000吨/年水泥添加剂。
3、企业类型:
国有企业,中型一类
4、法人代表:
梁克德
5、详细通讯地址:
安徽省凤台县青年路1号(邮政编码:
232107)、电话号码:
、传真:
二、生产情况
1、1999年主要产品产量:
合成氨44216吨、尿素68227吨、乙胺1184吨、复合肥943吨、防火材料320吨、水泥添加剂610吨。
1999年产值:
188666、6万元。
1999年主要产品生产能力:
合成氨6万吨、尿素8万吨、乙胺3000吨、复合肥5万吨、防火材料1500吨、水泥添加剂2000吨。
2、主要原料:
无烟煤12万吨/年、烟煤8万吨/年。
无烟煤---煤气发生炉------半水煤气脱硫------加压变换----铜洗精炼----氨合成----成品氨库----尿素合成----尿素造粒----成品尿素---包装
3、主要产品消耗:
吨氨耗原料煤1116公斤、吨氨耗燃料煤71公斤、吨氨耗电1583千瓦、吨尿耗氨621公斤。
4、主要设备:
Ф2260煤气发生炉六台、20吨锅炉一台、25吨锅炉一台、H12压缩机七台、Ф800合成塔二台、8万吨尿素/年一套、3000吨乙胺/年一套。
三、综合利用情况
1、废气:
造气吹风气(3200M3/tNH3)、合成驰放气(140M3/tNH3)、精炼再生气(40M3/tNH3)三种废气进入燃烧炉混合燃烧,产生的热量进入余热锅炉生产蒸汽每小时6、5吨供生产系统使用。
2、废渣:
煤气发生炉每小时产生三吨废渣,利用其中的没有充分燃烧的固定碳,经加工后混入燃料煤中作为25吨沸腾炉的原料,生产蒸汽。
四、污染治理情况
凤台化肥厂污染治理情况一览表
序号
污染物名称
产生量
M3/hr
处理量
M3/hr
处理方法
达标情况
1
造气废水
700
700
曝气、氧化、闭路循环
达标
2
合成氨冷却水
4000
4000
曝气、氧化、闭路循环
达标
3
锅炉冲灰水
300
300
闭路循环
达标
4
尿素冷却水
1500
1500
曝气、氧化、闭路循环
达标
5
尿素含氨废水
20
20
热力水解
达标
6
含油废水
100
100
油回收
达标
7
生产废气
19000
19000
回收、除尘
达标
8
生产废渣
120吨
120吨
综合利用
达标
五、清洁生产开展情况
自从我厂被列为中--加清洁生产合作项目安徽省化肥示范企业后,为了加强对清洁生产工作的领导,厂部专门成立了清洁生产审计组织机构,厂长梁克德同志亲任领导小组组长,分管厂长及各主要领导任领导小组成员。
领导小组下设清洁生产审计工作小组,抽调各部门有关人员具体负责清洁生产审计工作。
领导小组定期或不定期召开专门会议,研究布置清洁生产审计工作。
为了把清洁生产审计工作落到实处,我厂首先对全厂干部职工进行了分批分期的培训和宣传,努力提高大家的清洁生产意识,同时发放合理化建议征求意见表一千余份,并组织清洁生产审计人员深入生产一线,了解情况,逐项摸底,选择审计重点点。
截止目前我厂已进入清洁生产审计中期报告编制阶段。
六、工厂准备进行的技术改造情况
根据清洁生产审计出的情况,下一步我厂将着手开展以下技术改造、新建、扩建项目:
凤台县化肥厂技术改造项目一览表
序号
项 目 名 称
投资额
(万元)
建设周期
备 注
1
造所吹风气回收扩建工程
150
0.5
完成项目建议书
2
脱硫系统改造
80
0.4
完成项目建议书
3
尿素氨回收系统改造
120
0.5
完成项目建议书
4
废气提氢
200
1
完成项目建议书
5
废水综合治理项目
3000
2
完成项目建议书
造纸企业背景材料
企业名称
涡阳超伦纸业有限责任公司
法人代表
刘建杰
规 模
60000万吨/年,高强瓦楞原纸
类 型
中型二档
通讯地址
安徽省涡阳县城东开发区
电 话
各
产
品(1999年)
名 称
高强瓦楞原纸
产 量
26000吨
产 值
52000万元
生产能力
60000吨
产品生产的主要原料和生产工艺
麦草、亚硫酸铵、氨水、煤。
麦划经粉碎后用亚硫酸铵与氨水混合蒸煮制浆与回收的社会废纸混合生产高强瓦楞原纸。
自制草浆50%,国内废纸30%,美国废纸20%。
产品生产单耗
吨纸耗麦草1t/t,国内废纸400kg/t、美国废纸230kg/t、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 清洁 生产 示范 企业资料