705过高位钻场措施15号.docx
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705过高位钻场措施15号
N2705工作面过高位钻场及火成岩墙安全措施
一、工程概况(高位钻场及火成岩墙位置见图1)
到10月7日工作面回采734.7m,距采止线307.8m,距高位钻场47.8m。
高位钻场瓦斯道口宽4.5m,深2.5m,小上山坡度为34°,长12.7m,上平盘即为高位钻场长7.2m,宽4m。
钻场瓦斯道口回顺为铁梯棚支护,瓦斯道口处为4架圆木棚支护,单体腿,一梁两柱。
钻场里为木垛支护。
工作面通过期间遇到高位钻场的瓦斯道口及小上山下段。
工作面过高位钻场同时有火成岩侵入,与工作面斜交,一直延伸到采止线,暴露断面为8m左右。
二、施工方法和及技术要求(高位钻场揭露平剖面图见图2)
1、大拌、圆木等支护材料准备充足。
2、106#~118#之间在过高位钻场期间暂停放煤。
3、工作面通过小上山时用大拌或圆木做梁打垂直于工作面的抬棚,一端为单体,不穿铁鞋,另一端搭在回转梁上。
如支架不接顶,必须用木拌刹顶。
4、机尾高度至少保证为2.7m,不足时采取做窝子、综维回梁挑顶办法。
工作面与回顺顶板过度要平缓。
5、机尾推不到位时,采取单体辅助措施。
6、过高位钻场期间,106#~118#之间段,如煤壁片帮应及时超前拉架护帮。
如超前拉架也不能护帮时,采取打锚杆护帮办法,锚杆规格为¢22*2000mm树脂锚杆,间距为1.5m。
7、采煤机割机尾前,机尾金属网要求提前人工剪断。
8、过火成岩墙期间可降低采高,以减少矸石混入并降低设备损耗,采取打眼爆破方式通过,不得生破硬割。
9、采用凿岩机打眼,保证2台凿岩机打眼、1台备用,风煤钻2台以及相应的风水管路。
另外准备齐全皮带等爆破防护用品、扫眼器,跳板等工具。
及时检查维护,保证工具台台完好。
10、炮眼深度为1.4m,间、排距都为0.6m。
11、炮眼装药量:
装药量为600克,封泥最里侧为100mm黄泥,接着为2个水炮泥,最外侧剩余部分用黄泥封满。
12、回顺软帮有岩石打眼放震动炮,眼深、眼距、装药量和封泥要求同工作面内打眼爆破方法,并做到提前5m爆破。
13、一次启爆炮眼数量不能超过20个,如超过20个要分次爆破。
14、爆破作业必须使用1~5段毫秒延期电雷管,3级煤矿许用炸药,FDB-100(或150)型发爆器。
图2高位钻场揭露平剖面图
三、安全技术措施
(一)、顶板管理安全措施
1、作业前必须严格执行敲帮问顶制度
(1)、由班组长或有经验的老工人担任;
(2)、一人监护,一人作业;
(3)、与找顶无关的人员躲到安全地点;
(4)、找顶人员避开浮块下滑方向;
(5)、工作人员要从帮顶完好处向破碎帮顶进行。
2、过高位钻场前后,及时回瓦斯道口单体,加强回顺及工作面内支架管理,使支架保持正直、接顶严密、无背货、无自降等现象,升架后,支架保证初撑力,护帮板打牢,加强回顺超前支护保证强度。
3、泵站压力保证30Mpa,液压系统保证良好状态。
4、工作面保证采高在2.7m左右,不得过高或过低;找平顶、底板,煤壁不得留伞檐,当顶板下沉采高难以保证时可以适当降低采高但必须保证采煤机正常通过。
5、及时支护顶板,保证工作面、揭露处、回顺、后三角点的支护质量,防止顶板抽条,如已抽条必须及时刹严顶板。
6、若工作面煤壁片帮,顶板破碎,应及时伸出伸缩顶梁打出护帮板,片帮严重时及时超前拉架,如超前拉架也不能护帮时,采取打锚杆护帮办法,锚杆规格为¢22*2000mm树脂锚杆,间距为1.5m。
当支架不接顶时,必须刹严接顶,保证对顶板有效支护。
7、如架间漏货,用草袋子堵严。
作业人员严禁站在架间作业,如特殊情况必须先将架间刹严。
8、过高位钻场期间,采煤机割过之后,应及时打出护帮板,能超前拉架的应及时超前拉架支护,移架采取带压擦顶移架。
9、过高位钻场前后,应仔细观察帮顶变化,发现异常情况(如煤壁片帮、淋水增大、瓦斯涌出增大)应停止割煤进行处理。
10、揭露前揭露处采取加打单体点柱的方式加强对该处顶板维护;回顺靠软帮侧加强对回顺顶板支护;揭露前设好警戒,不让无关人员进入瓦斯道。
11、采煤机距揭露处15m时,设好警戒,无关人员撤至5m以外。
12、单体提前回撤,但必须做到先支后回,必须保证该处支护强度。
13、揭露时机尾后20组支架能拉超前架的必须超前拉架,保证该处的顶板完整。
(二)、一通三防管理安全措施
1、抽采方法:
回顺钻孔为主,上隅角明管、引排风机抽采为辅。
2、通风区加强抽采系统的检查,保证管路畅通;根据工作面瓦斯变化情况,合理调整回顺钻场钻孔瓦斯抽采负压和抽采量,对风障、引排风机、明管随时调整,保证工作面架间瓦斯浓度不超限。
3、在工作面及回顺的跟班干部、班组长、采煤机司机、流动电钳工必须配带便携式甲烷检测报警仪,便携式甲烷检测报警仪要处于常开状态。
4、采煤机及运输机配置专用洒水胶管,采煤机割煤到后20组支架及割岩石段时,使用两根水管对滚筒、煤壁、架顶人工洒水,同时采取措施保证采煤机雾化能覆盖滚筒,防止产生火花。
5、机尾支架上方有锚杆或工作面过钻场时支架上方必须垫木拌,严禁架子与顶板锚杆锚锁接触,防止摩擦产生火花。
放炮时采煤机要停在50#支架以前,不准停在机尾。
6、通风区在该工作面安排专职瓦斯检查员跟机检查,检查采煤机下风侧10米范围内煤壁、架间、顶底板瓦斯,做好记录;安排专职瓦斯检查员跟踪放炮全过程,检查放炮地点前后20米范围内煤壁、架间、顶底板瓦斯,有任何区域瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮,同时检查装药及封泥情况;同时安排专职瓦斯检查员对工作面后20组架间高顶、上隅角高顶、回顺超前支护20米范围内、回风流、回顺、顶板、抽采钻孔内的CO、CH4动态检查,做好记录。
7、工作面架间、顶板、煤壁出现空洞、裂隙等积聚瓦斯或顶板出现层流瓦斯时及时采取挂风障、插明管抽放等有效措施进行处理,保证瓦斯浓度不超过1%。
8、打眼过程中如出现喷孔现象时,该眼不得装药且必须用黄泥封严、封实。
9、喷雾管理:
采煤机内外喷雾完好,保证雾化;一、二部运输机尾实现开机喷雾;架间喷雾、放煤口喷雾齐全完好,正常使用、保证雾化。
10、综采队在放炮地点上风侧备4台干粉灭火器,同时综采队跟班干部、工班组长要熟知干粉灭火器性能和使用方法。
11、放炮必须严格按井下放炮的有关规定执行。
不使用水泡泥、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,并且放炮母线严禁失爆,严格执行“一炮四检”、“四人联锁”放炮制,放炮时必须采用正向装药。
12、炮眼不许垂直工作面布置,要与工作面有一定的倾角,炮眼方向偏向运顺。
放炮前要在放炮地点工作面内的电缆槽上方挡好皮带,皮带长度要求大于放炮断面长度,放炮前工作面及回顺内电器设备全部停电。
13、放炮前要对放炮地点附近20米范围内架间、顶板、煤壁等地点进行洒水降尘。
放炮时要开启放炮区段及前后10组架间喷雾。
14、岩墙在回顺侧的岩石要提前放炮,不能使岩石暴露在回顺三角点时再进行爆破。
即不能在正对回顺三角点位置爆破。
15、高位钻场在木垛处充填砂带进行封闭,保证在过高位钻场时瓦斯不沿钻场涌出。
16、处理过高位钻场的瓦斯时,用引排风机和移动泵进行抽采。
如果不能把瓦斯处理道1%以下时,再开启正压风机,但必须控制风量。
(三)、打锚杆安全措施
1、作业前运输机闭锁、停电、挂牌。
并有专人监护帮顶,前后5m支架不得检修或其他操纵,片阀归零位。
2、打眼前先找净帮顶浮石、险块,作业人员操作前,将领口、袖口扎好,严禁戴手套和毛巾。
3、打眼时,钻头先要轻轻接触煤壁,然后启动风煤钻,打眼时,要注意钎杆进度,每钻进一段距离要来回抽动几次,排出煤岩粉,以防卡钎杆。
4、打眼过程中不准用手直接扶、托钎杆或用手掏挖眼口的煤岩粉。
5、打眼安装钎杆、锚杆时,严禁手扶钎杆、锚杆钻动。
6、打眼过程中,要设专人监护顶板。
7、打眼过程中,工作人员必须精力集中,钎杆下方不准站人。
8、操作时,操作人员不得超过3人,不准用脚蹬。
9、用风煤钻打眼时,严禁硬推,及时倒出眼内的浮货,防止钎杆受力过大弯曲或折断伤人,注锚杆时,要迅速、一次完成。
10、装药卷前和注锚杆前要将眼内的浮货掏净,然后平稳地将药卷推入眼底,搅拌30秒,上好托盘,拧紧螺母,给足予紧力。
11、操作流程:
确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌药卷30秒→凝固不少于40秒→安托盘→拧紧螺母。
(四)、使用单体安全措施
1、必须专人指挥,专人操作,专人设警戒。
2、单体必须完好,动作灵活。
3、使用单体时,必须选择牢固、不易滑脱的地方做支点,同时要求角度适意。
4、使用单体时,至少三人配合作业;一人把阀,两人扶单体,单体刚吃劲,所有人员撤至5m外的安全处,然后单体送液,打稳单体。
5、单体供液管应选择距单体至少5m外的片阀上,使用标准销连接。
6、打单体前,单体一端(必要时两端)绑好防倒链,单体给劲前,设好警戒,严禁人员通过。
7、单体打好后,若与作业无关,则任何人不得操纵与所打单体有关的设备,若作业需要操纵设备时,所有人员必须在警戒线之外。
8、单体打好后,其弹出、掉落方向严禁有人。
9、单体使用完毕后,必须及时卸压,并将单体运至空闲处。
10、卸单体前先将片阀归零位,再把单体同时逐渐卸压,放液口不能对人或进行遮挡。
(五)、机尾人工剪网、做窝子安全措施
1、必须有专人监护顶板,作业前找净浮石险块。
2、作业时有人看管回顺小溜子,有问题及时闭锁。
3、必须在采煤机割机尾前完成作业。
4、作业时前后5m支架不得动作,阀把归零位。
(六)、打眼安全措施
1、打眼前,必须安排专人用撬棍敲帮问顶,找净帮顶的浮石、险块,确保作业地点的安全。
2、打眼人员必须做到三紧”(袖口、领口、衣角)“二不要”(不戴手套、不把毛巾露在衣服外面)。
3、打眼引钎时要找好角度,不得用力过猛,并且要选好退路,引钎要选择有经验的老工人作业,拔钎时,要相互配合协调一致。
顶眼角度要符合煤层走向和倾角,不能人为挑顶。
4、打眼时设专人监护帮顶,依据帮顶情况每间隔一小时找一次帮顶。
5、打眼过程中,必须设好警戒,专人监护,严禁有人在打眼区域停留,同时任何人不得动用或检修附近5组支架。
6、人员如到上帮机道作业时,运输机停气闭锁、停电挂牌。
7、人员如站在下帮作业,必须站在气腿的机尾侧操作,并且不能站在气腿与大柱之间,并且气腿不能支在支架大柱上。
8、打眼过程中每伙由班(组)长安排专人监护,专人把住闭锁,以保证出现意外能及时闭锁停气。
9、打眼时,当采煤机距打眼位置小于20m时,采煤机必须停电,隔离开关停电闭锁、挂牌。
(七)、爆破安全措施(爆破说明书见图3)
1、爆破前必须检查瓦斯浓度,爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时禁止作业。
瓦斯超限时必须采取挂风布遮挡或明管抽采等方法后,待瓦斯浓度降到1%以下时方可爆破。
2、在108#~118#打眼时炮眼不得垂直煤壁正对架间、采空区。
在108#~118#和回顺软帮爆破前采煤机必须停在80#往前。
前半部爆破时,采煤机应尽量停在局爆破段20m的机尾侧。
3、爆破前必须对爆破地点前后20m进行洒水降尘,工作面后15m爆破前,一、二部机尾喷雾打开。
4、局部瓦斯超过2%体积超过0.5m3,出现瓦斯积聚现象时,严禁爆破。
5、爆破作业必须严格执行“一炮四检”(既爆破前、爆破后、装药前检查瓦斯浓度,检查封孔质量)“四人联锁”(既班组长、爆破员、瓦检员、安监员)制度。
6、工作面只准使用一台发爆器启爆。
7、爆破前照明灯摘下放到架内安全处。
8、载波电话用旧皮子遮挡好。
9、在架前吊挂旧皮带,长度为爆破段及两侧各延长3m。
10、在爆破前工作面停电、停泵。
机尾爆破前,要检查机电设备无失爆,保证完好。
11、在后三角点爆破前必须对前后5m的风筒及明管用旧皮带等进行有效遮挡。
12、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整,并避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
13、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束电雷管的顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
14、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
1)、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3)、电雷管必须从药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。
4)、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
4、装药前,首先必须清出炮眼内的煤粉和岩粉,再用木质和竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。
炮眼内的各药卷彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
15、炮眼封泥必须用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
16、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药爆破:
1)、采煤工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
2)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%或局部瓦斯超过2%体积超过0.5m3。
3)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
4)采煤工作面风量不足。
17、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。
警戒员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警旗和警绳。
18、爆破前,必须保护好各种风水管路和电缆及电气设备,特别是支架亮柱和压力传感器,需用旧皮子遮挡保护好;在机尾爆破时要对后三角点单体和铰接梁重新升一遍加强对顶支护强度。
19、爆破母线和连接线应符合下列要求:
1)、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
2)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的连接头必须相互扭紧并悬挂,不得与金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3)、爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
4)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3米以上的距离。
只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用金属管、金属网、电缆地线、水或大地等当作回路。
5)、爆破前爆破母线必须扭结成短路。
20、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器内。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
22、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
23、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
24、爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。
25、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
26、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险,必须立即处理。
27、通电拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15分钟方可沿线路检查,找出拒爆原因。
28、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当当班处理完毕。
如果当班未处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
29、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
2)、在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
4)、处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
5)、在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
30、施工爆破,必须正向装药,采用串联方式连线,炮眼用黄泥封满捣实,打眼与装药不准平行作业。
31、爆破警戒距离直线100米,曲线70米,爆破母线长不少于100米,警戒员必须严格执行“去二回一”制度,警戒线从从一部拉到二部。
32、爆破完毕,经汇同检查,吹散炮烟,并经班组长同意,方可撤除警戒。
33、爆破完毕,首先由外向里检查并加固爆破地点及附近的支护,找净帮顶的浮石、险块及伞檐,确认安全后,方可正常作业。
34、必须正确使用炮兜和雷管箱,火药、雷管严禁乱仍乱放。
剩余火药当班必须送回火药库。
图3爆破说明书(单位:
mm)
装药量
起爆个数
起爆药量
雷管消耗量
600克
28个
600*28=16800克
28个
起爆28个炮眼时
火药消耗量为:
16800克:
雷管消耗量为:
28个
说明:
以上为宽岩石宽4m时数据,岩石宽为8m情况下数据如下:
火药消耗量为:
16800*2=33600克
雷管消耗量为:
28*2=56个
(8)、煤质管理措施
爆破后的矸石用皮带运至皮带头分矸器,进行煤矸分离。
(9)、其它
机道作业、设备维护、劳动组织、避灾路线等严格按《N2705工作面采煤作业规程》执行。
四、事故案例
事故经过:
2008年8月8日12时左右,机电修造厂坑代车间力工黄占书、胡忠华及吊车司机刘玉华,在坑代车间院内往叉车上装U型棚(叉车停放在东西方向的轨道上)。
当时已装完12棵棚腿,待装的8棵U型梁和4棵棚腿摆放在叉车北侧,准备一起吊入叉车内,8棵U型梁是叠放在一起的。
黄占书和胡忠华分别在钢梁的两侧套绳扣。
黄占书先套完绳扣站在U型梁南侧,面朝东。
胡忠华正在另一侧套绳扣,突然发现U型棚梁倒向南侧,大喊“倒了”,黄占书闻声向南侧刚迈一步,躲闪不及,被翻到的U型棚梁的一头砸到左小腿上,经总医院诊断为左腿腓骨中下段闭合粉碎性骨折。
事故原因:
1、钢梁放在地面上没有采取固定措施,致使在套绳扣过程中U型棚梁侧倒把黄占书左小腿砸伤,是事故的直接原因。
2、黄占书安全意识差,自主保安能力不强,套完绳扣后没有站在安全处,而是站在U型棚梁易翻倒的方向,是事故的主要原因。
3、力工胡忠华与黄占书为安全联保体,在作业过程中发现黄占书所在地点不安全,没有提示制止,是事故的间接原因。
4、吊车司机刘玉华吊U型棚梁摆放不稳,又无固定措施是事故的另一原因。
5、车间干部对工人的安全思想教育不够,职工的安全思想淡薄。
事故教训和防范措施:
1、立即制作专用装车架,装车过程中必须使用该装车架,避免类似事故发生。
.
2、装车过程中,车间干部在现场负责安全工作把住安全关。
3、加强对职工的安全培训,增强职工的自主保安意识。
4、作业前,必须进行危险预知,采取预防措施;作业时,必须进行现场安全确认。
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