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大模板方案.docx
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大模板方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排1
四、施工准备3
五、施工方法3
六、质量保证措施8
七、成品保护措施10
八、安全措施10
九、大模板计算12
一、编制依据
1.1施工图纸
施工图纸
1.2规范、标准
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国家
组合钢模板技术规范
GB50214—2001
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
1.3其他文件
名称
编号
建筑施工计算手册
总公司施工组织设计管理方法
新建技质[2002]194号
本工程施工组织设计
2009.12
二、工程概况
2.1建筑、结构概况
禹城南街回迁小区住宅楼1#2#5#6#7#,地上部分为钢筋混凝土剪力墙结构。
地上部分层高均为2.9m。
5#楼用多层板模板施工。
2.2墙体各部位尺寸
地上标准层剪力墙体厚度为180mm、
三、施工安排
3.1质量目标
本工程质量等级合格,
3.2劳动力组织
施工阶段
主体结构施工阶段
主体结构插入装修施工阶段
人数
150
150
各阶段施工所需木工人数见下表
3.3墙体模板选型
从结构特点出发,充分考虑结构要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全前提下采用全钢大模板,尽可能的减少模板数量的规格。
为减少吊次,提高施工效率,减少模板间的拼缝数量,保证混凝土的外观,在满足塔吊起重的要求下,模板尽可能配置成大块,减少丁字墙补缺板,达到实用、经济、合理、安全。
模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、钢度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:
面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向[10#槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面以保证墙体平面度。
3.6施工进度计划
本工程地上结构施工从2013年9月1日开始至2013年12月31日结束。
地上墙体每段模板支设用时1天。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审核施工图纸,发现问题及时解决,根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排,明确需要配制模板的层段、数量。
计算好每段所需模板量。
4.1.3组织管理和施工人员学习创优的支模经验。
4.1.4在大模板设计制作期间,施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系。
保证大模板的设计制作不出差错,能达到结构创优要求。
4.2现场准备
4.2.1根据施工现场实际情况,设置大模板其它相关材料的堆放场地。
4.2.2模板安装前要清理好施工现场,弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查,将水平标高引测到安装位置,以便于做好检查复核。
4.2.3大模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点,不合格的配件不得使用。
4.3材料准备
4.3.1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排,大模板每楼各按1段进行配置,局部不足的位置进行适当补充。
4.3.2其它辅助材料:
脱模剂:
油性脱模剂
五、施工方法
5.1模板配置设计
1、大模板配置类型
模板、角模(标准角模)、S型角模(异型角模)、外挂架、楼梯踏步。
2、墙体模板
本工程地上结构层层高为2900mm。
除电梯井、楼梯间无顶板处外,内外墙模板高度均为2750mm(外墙周圈模板不下挂),电梯井内侧及楼梯间内侧无顶板处模板高度均为3050mm(上包100mm下跨50mm)。
为了更好的流水使用和方便拆模,角模高度比模板高30mm,电梯井内模板配置(散/筒)模。
3、角模
阴角模编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。
为防止阴角模向模板内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45度拉接,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均教平滑,不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个钢性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双[8#槽钢)加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。
为了减少塔吊的吊次,提高施工效率,个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体;即:
“L”形状,此种类型角模编号为S、即异形角模。
异形角模与模板间连接采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结,较大的异形角模设有穿清螺栓加固以保证墙体平面度。
4、穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓,大头TΦ32,小头Φ28,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成,该螺栓(≤300mm厚墙体)砼内无需用PVC套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除即可拆除螺栓,操作简单方便。
5、现浇楼梯模板
楼梯踏步与本层楼面同时施工,楼梯段底模支设完毕,楼梯钢筋绑扎后方可进行楼梯踏步钢模的安装。
利用塔吊平稳地吊起楼梯段,按正确的方向放入楼梯间内,基本到位后,利用人工微调进行就位,调整上下端丝杠,使踏步标高达到设计标高尺寸。
下端直接支撑到下层的休息平台上,上端由于楼层休息平台还未浇注,所以要在丝杠支腿处加混凝土垫块,楼梯踏步定位后,要利用墙体加木方或钢管支撑顶紧,防止串位,回转缝一侧加木模封堵,然后即可进行混凝土的浇筑。
5.2模板节点处理
1、内墙与顶板接槎的处理
内墙与顶板接槎处,可预先在浇筑墙体时,将内墙墙体高度控制至高出顶板20mm,待打顶板时,先剔除墙体顶端约10mm的松散混凝土,这样在支模时就使顶板和内模顶端(10mm)形成直角,施工时能有效的避免漏浆。
2、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-1mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分挡,同时必须保证阴阳角模和结构断面转折处的定位筋。
5.3模板施工方法
1、附属材料、工具的准备
施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机、海绵条、单面胶条等。
2、场地的安排
模板场地应平整坚实、排水畅通,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞。
模板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
配件安装后,模板吊离码方区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及脱模剂。
角模搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间易留出便于清理和唰脱模剂的通道。
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
3、模板及配件的检验、入库
(1)按模板数量表,清点运到现场的模板。
(2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4、配件的组装
支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤1.8m安装一套支撑,板宽在1.8m
5、模板的吊装
(1)模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前,检查楼层的墙身控制线,门口线及标高线,其中墙身控制线距墙轴线300mm,即可检验模板位置,又作为模板端头起始位置;电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件,其与制作公差同门窗模,以防止顶模板板面,造成面板起鼓)等与混凝土面接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
(2)施工现场备好脱模剂,木方、护身栏及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。
(3)为防止大模板下口跑浆,安装大模板前地面应保持水平。
由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的低部;由施工质量引起的地面不平,且高低差较小时,可在模板就位处的地面上用401胶沾海绵条,以减少漏浆;对于低部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫带木方等,并校正其平直。
(4)涂刷脱模剂:
首次涂刷前,必须对板面进行全面清理,清除板面的油污和锈蚀,脱模剂要薄而均,不得积存脱模剂。
涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板,不得长时间放置,以防雨淋或落上灰尘影响拆模。
(5)模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动,起吊前,应注意检查模板是否与周围有乱兜的现象;摘钩后,塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其他障碍后方可转臂;地面操作人员在模板起吊时必须离开模板2m以外。
6、模板的安装
(1)模板安装注意事项
模板吊装前,必须检查固定钩、支撑、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有乱兜的现象,及时清理。
(2)模板的安装工序
先吊入角模→吊入一侧模板、就位、调垂直度→穿拉杆→就位另一侧模板→穿对拉螺栓,调整垂直度→处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等)。
工艺流程:
抄平放线→模板底部找平(贴海棉条)→水电专业预埋→安装门窗洞口模板→安装大模板→安放穿墙螺栓→调整垂直度→固定模板→进行自检、专检→浇筑砼→拆模→维护、修理→下一流水段施工。
(3)安装内墙模板
按照先角模后横墙再纵墙的安装顺序,先将第一流水段的阴角模吊装就位,然后用塔吊按顺序将正号模板吊至安装位置初步就位,用撬棍按50cm模板控制线调整模板位置、对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,立即拧紧地脚螺栓。
安装反号模板时,先将墙内杂物清理干净,检查穿墙螺栓杆上是否套有塑料套管,反号模板校正垂直度、标高后,用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
墙体模板固定完毕后,校正然模并将其与墙模固定。
检查角模与墙模、墙模与墙模、模板与楼板面、楼梯间墙面间隙,使其必须严密,若有1-2mm的缝隙可用海绵条封堵,严禁有漏浆、错台等现象。
检查每道墙上口是否平直,如不平直用小白线沿上口拉通线调直。
用连接螺栓将两模板上口固定。
并在模板上口放置与墙厚相同的顶模棍(钢筋棍用无齿锯切齐,端头涂防锈漆)
(4)安装外墙模板
依据外挂架螺栓孔标高及绘制的外挂架位置图将处挂架按位置进行安装,在外挂架上铺设脚手板,设护身栏并固定。
先安装外墙内侧模,按楼板上的墙身位置线将大模板就位找正,并检查穿墙螺栓、套管、水电预埋件无问题的,再安装外墙外侧模,模板放在外挂架上,在下层外墙上部的企口处,下跨50mm,模板下口粘贴海绵条,与外墙企口挤压密实,以防漏浆,将模板就位,紧固校正穿墙螺栓。
施工缝处模板连接必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现(可在施工缝模板两侧另加固两道斜支撑以确保模板的牢固性)
大模板安装示意见下图:
7、大模板的拆除
保证不破坏砼表面及棱角时即可拆除。
拆模时注意做好以下几点:
(1)模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则;
(2)混凝土终凝后,先将大螺栓松动弄活,然后松动模板的支撑螺栓拆除模板;
(3)拆除时先将大螺栓拆除干净,拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。
(4)松动大模板支撑腿的螺栓,再用撬棍撬模板底部的一头,将模板撬离墙体100mm左右方可提升,提升时必须使用自动卡环,模板落地放稳后方可摘钩。
模板要边摘边清理,并刷好脱模剂。
8、大模板的堆放和清理
大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,板面倾斜70~80度。
大模板要两块对脸堆放。
大模板拆除下楼后,按规定放好及时清理干净,涂刷脱模剂,下次使用前办理大模板清理预检。
六、质量保证措施
6.1质量标准
1、模板安装必须垂直,角模方正,位置标高正确。
2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
3、门窗洞口模板必须垂直方正牢固,位置准确。
4、墙体及楼梯间支模必须保证接槎顺直,不错台、不漏浆。
5、拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。
6、模板安装质量必须符合北京市建筑结构长城杯工程评审标准(DBJ/T01-69-2003)的各项要求。
安装允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差值
(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
5,-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5,-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6.2质量通病的预防及纠正
1、每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点,用红漆做成倒三角形明显标记,并应核对无误。
2、合模之前应对墙体进行最后一道清扫,合模时要防止杂物掉进柱、墙内。
现场配备空压机,顶板砼浇筑前,对顶板、梁、楼梯模板进行一次彻底的清理。
3、墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固,发生偏差要认真校正。
4、模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查,以保证井道及房间的方正。
5、螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠,以防松动造成模板变形。
6.3质量保证措施
1、建立进场材料验收体系。
模板、竹胶板、板材、木方、螺栓等物资进场后,经材料员、木工工长、质检员验收合格方可使用。
并且要经现场实际测量,模板平整度、平面尺寸达到施工要求。
施工中要严把材料关:
所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。
不合格的材料严禁使用。
2、建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系,以保证对施工质量的层层把关。
3、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议,对不合理的模板施工方法进行研究改进。
4、建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度,以保证模板周转使用的质量。
5、建立拆模审批制度。
七、成品保护措施
1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3、拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。
4、钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补刷防锈剂。
5、墙体、楼梯模板拆除后及时用废旧竹胶板进行保护以免棱角受到破坏。
八、安全措施
每项工作开始前对施工班组人员进行详细的安全技术交底,并进行考核,合格后方可进行施工。
施工人员进入现场必须戴好安全帽,系好下颚带,锁紧带扣。
施工现场严禁吸烟。
登高作业必须系好安全带,高挂低用。
8.1安全防护措施
8.1.1模板存放
(1)现场设置大模板存放区,周围搭设防护栏并设警示标志。
存放大模板要随时将自稳角调好,使自稳角度成70—80度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。
模板吊运挂钩人员站在安全可靠处,严禁站在大模板上挂钩。
(2)施工人员不允许在大模板推放区停留休息。
8.1.2模板安装
(1)支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
(2)大模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓,调垂直度---处理节点(安装阴角连接器、模板连接器等)。
(3)墙体大模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
(4)严禁攀爬模板上下,必须使用爬梯上下模板。
(5)每块大模板必须具备完好稳固的操作平台,有护身栏杆,设人员上下爬梯。
(6)大模板起吊前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
(7)浇筑砼时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工。
(8)模板支设单独进行设计,严禁借用外架进行加固。
(9)模板施工前,必须进行安全技术交底。
持证上岗。
(10)模板吊装专人指挥、统一信号,信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,
才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
(11)电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井内及楼梯洞口要设置护身栏,电梯井内每层都要设立一道安全网。
(12)大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
(13)模板及其他支撑系统在安装过程中设置临时固定设施,严防倾覆。
(14)五级以上大风不得吊装模板。
(15)所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
(16)模板及配件含斜支撑、挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问
题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
(17)挑架操作台每平米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
(18)对现场堆放进行统一规划,对不同的进场材料、设备等进行分类合理储存,
并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并专人管理。
(19)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。
(20)加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪音,严格管理,最大
眼度地减少噪音扰民。
(21)大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸楼板及其他已施工完的部位,不
得兜挂钢筋。
用撬根调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
(22)钢模板必须安装2根安全锁,一端与大模板固接,令一端与浇注物之间连接
(禁止用作起重吊装吊索),防止模板作业过程中倾倒。
(23)大模板支撑前应先支腿及操作平台安装牢固,不合适的马上更换。
(24)操作工人必须系好安全带,外挂架脚手板的安装必须牢固并设置护身栏和安
全网。
(25)吊装大模板前,要检查模板吊环焊接是否牢固,防止模板吊运过程中掉落伤
人。
(26)保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放
合理,保持板面不变形。
8.1.3模板拆除
(1)拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(2)拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
(3)拆除大模板必须设专人指挥,模板工塔司要协调配台,做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
(4)拆模吊模或拆除时,应复查穿墙螺栓是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。
8.1.4其他
(1)外墙砼强度必须达到10Mpa时,才可提升爬架。
(2)模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加设防护网,防止人员或物体坠落。
8.2安全用电措施
8.2.1施工机具要由专业电工负责接电,严禁私拉乱接。
8.2.2用电采用三级配电箱二级保护,三相五线保护接零系统,定期进行检查。
8.2.3施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
8.3机械使用
8.3.1使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
8.3.2修理机具时必须先拉闸断电,并设警示牌,设专人看护。
8.3.3施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
九、大模板计算
1、模板概况
板面:
δ=6mmQ235钢板
横背楞:
双[10槽钢
竖背楞:
[8槽钢
穿墙螺栓:
T30锥型大螺栓
2、模板计算
2.1荷载:
计算大模板的受力时,荷载由恒荷载和活荷载组成。
a、恒荷载——新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,当采用内部振捣器时,新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力,可按以下两式计算,取两式中的较小值。
F=0.22γ·t0β1β2v0.5
F=γ·H
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2)
γ—混凝土的重力密度(kN/m3)
t0—新浇筑混凝土的初凝时间(h),按实测确定,可采用t0=200/(T+15)计算(T为混凝土的温度℃),T=25℃,所以t=5。
v—混凝土的浇筑速度(m/h)
H—混凝土侧压力计算位置处至浇筑顶面的距离(m)
β1—外加剂影响系数
β2—混凝土坍落度影响修正系数
混凝土入模温度T=25℃,加入缓凝剂β1=1.2,混凝土坍落度110-150mm,取β2=1.15,混凝土的密度γ=24kN/m3,混凝土的浇筑速度取v=3m/h。
F=0.22γ·t0β1β2V0.5=0.22×24×5.71×1.2×1.15×30.5=63.1(kN/m2)
检验F=γ·H=24×3.6=86.4(kN/m2)
取两者较小值因此有F=63.1kN/m2
b、活荷载——振捣混凝土产生的荷载标准值
在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内,振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2,泵送混凝土时,产生的水平荷载为2kN/m2。
如下图是侧压力分布图。
确定大模板的侧压力为
F=(4+2)×1.4+1.2×63.1=84.12kN/m2
2.2竖肋计算
a.计算简图
竖肋是支承在横向龙骨上的连续梁,竖肋在两端挑出很少,近似按一跨连续梁计算。
竖肋间距0.3m,横龙骨间距1.17m荷载为
0.3×84.12=25.236
b.强度验算
×25.236×1.172=4.32
查型钢特性表得8号槽钢的截面抵抗矩和惯矩为:
25300
1013000
横肋的最大的内应力为:
171
8号槽钢的许用应力值[f]=215N/mm2
<[f]
c.跨中挠度验算
查《建筑工程模板施工手册》表5-3-4,验算挠度时采用的荷载仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载
q’=b×F=0.3×63.1=18.93KN/m弹性模量E=2.06×105N/mm2
2.21
查《建筑工程模板施工手册》表5-3-7,允许挠度为[
]=1170/500=2.34mm,
<[
],满足要求。
d.悬臂端挠度验算
校核模板底端悬臂的挠度。
设悬臂长度为a=0.35m.
0.17
>[
]=350/500=0.7mm
由于2100高度处混凝土的侧压力相对于下部减小,所以也满足要求。
结论:
强度和挠度均满足要求。
2.3横龙骨计算
a、计算简图
穿墙螺栓是竖龙骨的支承,根据穿墙螺栓的布置,可以作为不等跨连续梁,但为了校核方便,可按最大跨距将其作为等跨距处理,取l=1m为一跨承受竖向龙骨传来的力F(竖向龙骨位连续梁端已含反力0.6ql,中垮反力为0.5ql,所以
F=(0.6+0.5)ql=1.1×25.236×1=27.76kN。
荷载简图:
27.76kN,Mmax=
当a=150时弯矩取得最大值。
b.强度验算
双10号钢的截面抵抗矩和惯矩为:
123400
7770000
10号槽钢的许用应力值[f]=215N/mm2
=152
<[f]=215N/mm2
满足要求,孔距最好控制在1m以内。
c.跨中挠度验算
采用叠加法计算跨中挠度
0.
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