满堂架模板施工方案.docx
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满堂架模板施工方案.docx
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满堂架模板施工方案
目录
1.编制依据………………………………………………..2
2.工程概况………………………………………………..2
3.模板的选用及装拆方法………………………………..3
4.满堂架搭设技术要求………………………………....6
5.施工方法………………………………………………..7
6.模板及其支撑………………………………………....10
7.模板的使用规定…………………………………………12
8.模板的安装和拆除要求………………………………..13
9.安全要求………………………………………………..14
1编制依据
1、1编制说明
(1)本模板工程施工方案中加粗部分为工程建设标准强制性条文标准
(2)本模板工程施工方案中,凡未注明计量单位的均为“mm”。
1、2编制依据
(1)施工图纸(建施、结施)
(2)施工组织设计
(4)公司企业施工工艺标准
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(6)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(7)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(8)《建筑施工手册》(第四版)
(10)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(11)《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
(12)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(13)《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)
(15)2002版《工程建筑标准强制性条文(房屋建筑部分)》
2工程概况
本工程地下室(一层)属于框剪结构;地上(两层)层属于框架结构;建筑高度:
13.90m;
由榆林电力建设局投资建设,榆林电力建设总公司施工。
3模板的选用及装拆方法
1)模板材料
(1)模板支撑
以48×3.0热轧钢管为主,辅以木枋(40×70×4000)。
(2)模板面料
除基础筏板采用砖胎模外,其余构件均采用2440×1220×13(10)胶合板,外配40×70木枋。
对尺寸相同的构件,则采用专门制作的定型木模板,以便在现场直接拼装成型,确保工程进度和质量。
2)模板安装
(1)墙模板安装
墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后,保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。
墙体模板安装前,应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线(便于模板安装和校正),定好水平控制标高,然后沿模板边线用1:
3水泥砂浆抹抄平层,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
另外,在外墙部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
先把内模就位并固定好,根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻Ф14孔,穿上螺杆后,立外模,并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔,穿螺杆,在模板外有螺杆处加一根水平钢管,螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管,用螺帽把蝴蝶扣拧紧,通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。
穿墙螺杆规格采用M12。
墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架,并配合斜撑加固形成。
斜撑支撑在底板预埋角钢处,并设置垂直于墙板的扫地杆,与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架,排架排距1200mm,排架之间再用钢管连接,确保其整体稳定性。
墙模板支撑图见墙模施工图。
(2)柱模板安装
根据施工图,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
根据弹好的柱边线用1:
3水泥砂浆抹抄平层,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
另外,在外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。
柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装,检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。
组装时,水平接头要错开,并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。
梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板,并在胶合板背后钉好木枋支撑肋,做好编号,便于对号安装。
而梁与柱接头处的梁模板,则用整块较长模板,把不符合模数的补口留在离梁头较远处,并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作,不容许向内或向外跑模变形现象发生,保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。
柱模板底部应留置清扫口,以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出,冲洗湿润完毕后,再及时封闭清扫口。
安装同一排框架柱模时,应搭设整排钢管架子进行固定。
(3)地下室顶板梁板模板安装
地下室顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑,其做法为:
立柱间距约0.6~1.2m,横杆纵横与立杆用扣件连接牢固,主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。
,在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。
剪刀撑的构造成应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第6.6.2条的规定。
地下室顶板主次梁较多,按照规范规定,梁底跨度大于4m时,跨中梁底应起拱1~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁高超过750mm时,梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。
对梁高大于750mm的主次梁,由于钢筋绑扎需要,要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后,再逐个封装。
地下室顶板模板铺完后,应认真检查支撑是否可靠,以防塌模事故发生。
梁、板模板支撑图详见模施1图。
(4)楼梯模板安装
施工前应根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞,再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板,然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉踏步侧板。
(5)模板拆除
模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,一般是:
柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。
拆除模板时,必须站在安全的地方操作,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。
装拆模板时,严禁抛扔,上下应有人接应,妥善传递,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上。
拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
拆除高空模板,应设有红色信号标志和警示牌。
作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。
拆下的模板、配件等,应按指定地点分类堆放,并及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
4、满堂架搭设技术要求
(1)地下室梁板满堂架(钢管架)搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000,水平杆歩距不超过1800,扫地杆纵向满拉,横向隔一拉一,扫地杆离地约250,板底必须纵横两个方向设置水平拉杆,严禁板底只有一个方向的水平拉杆;本工程满堂架立杆均为顶托受力,严禁采用扣件受力。
(2)钢管架纵横立杆间距均为0.9m,立杆根据层高进行调配,立杆上部可加顶托调整高度,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,安装时应保证上下同心,若顶托外露尺寸过大,可增设加长标准节0.3m。
第一道横杆距离地面0.25m,步距1.5m。
(3)、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆,水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。
满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置,且间距不大于第1条要求,即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响,然后再布置两根梁之间的立杆。
(4)、原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托,梁的截面高度700-900,梁底立杆间距600-800;梁的截面高度500-700,梁底立杆间距700-900;梁的截面高度小于500,梁底立杆间距800-1000。
(5)、梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆,700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆;1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆;1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆;1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆;1900-2200的梁布设五道@350-400的穿墙螺杆,以此类推。
(6)水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层,并应连续‘井字’拉通设置,每根水平杆连接应至少两个扣件。
纵向剪刀撑拉一隔三设置,并与水平面成45-600夹角,剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。
(7)顶托自由端不应超过250mm,否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。
(8)立杆垂直度不大于1∕200,应做到横平竖直,所有扣件钢管必须是经监测的合格产品,严禁腐朽变形的材料用在工程上。
弯曲钢管经过调直后方可使用。
(9).立杆底与混凝土面交接时,立杆底应垫上大于20x100x100木块。
(10).剪力墙厚度250,穿墙螺杆Φ10间距500-600.
(11).剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250,底下3-4排间距必须严格按要求设置,4排以上可根据实际情况作100-200增大调整,最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约200-400处。
(12).柱子采用钢管调节柱箍加固牢固,第一道加强箍离地小于250,以上每隔400-450加固一道,梁底小于400处必须设置一道加强箍,第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。
(13).剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状,并应横平竖直,必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣,螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
(14).柱脚或墙角必须留置清扫口(100x200),柱墙加固后应与满堂架可靠连接,增加其稳定性。
档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢,水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。
(15).剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行,每层高度不大于2米,浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查,确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣,混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋,发现问题及时处理。
5、施工方法
1、钢管架支撑体系安装
(1)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
(2)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
(3)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
(4)支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
(6)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º~60º之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。
(7)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
(8)扫地杆搭设离地面不大于300mm,底部支撑立杆下需垫木垫板。
(9)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力。
(10)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
(12)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
2、梁、板模板安装
(1)模板的安装顺序如下:
柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模
梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模
(2)梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管(方木)。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按1/1000~3/1000。
主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:
a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。
(3)楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后,在主龙骨上铺设次龙骨,然后在其上安装楼板模板。
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5、模板施工要求
1、一般要求
(1)模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
(2)模板表面清理干净,涂水性脱模剂,不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的,严禁使用。
模板接缝应严密,以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板的牢固和严密。
(3)模板构造应简单、装拆方便,并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求:
(2)支撑体系采用40×70mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式,在立杆底部距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m,其它部分水平拉杆步距为不大于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
(3)立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。
3、梁模板安装要求:
(1)为及时拆除侧模,各模板之间的关系为:
楼板模板压梁侧模,梁侧模夹梁底模,梁底、梁侧模板采用2440×1220×13mm竹胶板。
(2)支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式,梁底次楞采用40×70mm木方,间距300-250mm,主楞采用40×70mm方木;水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
(3)立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于40mm的木垫板。
4、墙柱模安装要求:
(1)墙柱模板采用2440×1220×13mm竹胶板,侧模内龙骨采用40mm×70mm楞木间距250mm,外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。
(2)弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
(3)墙柱模板校正垂直后,用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
(4)墙柱模板底部应该用砂浆抹平,防止跑浆,但砂浆找平层不伸入墙体内。
(5)墙柱模板安装完后应检查角模板,与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实,防止漏浆,错台。
(6)墙柱模板拼缝:
柱模板接缝必须平顺,缝隙不超过1.5mm。
(7)柱模板竖向放置方木,柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
6 模板及其支撑
6.1主梁模板方案
主梁(600×800、350×700)支模构造图见下图1。
梁模采用13厚胶合板,外配40×70木枋做横档,间距250mm;纵楞为Ф48×3.0的钢管;立柱为Ф48×3.0钢管,间距为600mm。
梁侧模立档为40×70杉木枋,间距300mm,并设一道M12的对拉拉杆,间距为立档间距的2倍。
6.2常见梁模板方案
梁模采用13厚胶合板,外配40×70木枋做横档,间距250mm;纵楞为Ф48×3.0的钢管;立柱为Ф48×3.0钢管,间距为700mm。
梁侧模立档为40×70杉木枋,间距300mm.
6.3墙模板
墙支模构造见剪力墙支模图。
7模板的使用规定
(1)当墙、柱浇筑高度大于3m时,应用泵送布料软管送入墙、柱内。
墙、柱混凝土应严格分层浇筑,以免涨模。
(2)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
(3)模板上实用的施工荷载(施工人员及设备荷载)标准值不得超过2.5kN/m2,集中荷载不得超过2.5kN。
(4)梁板模板钢管支撑立杆搭接要用双直角扣件。
8模板的安装和拆除要求
(1)模板应按配模图和施工说明书的顺序组装,以保证模板系统的整体稳定。
模板位置要准确,拼缝应严密、平整。
(2)墙、柱模板的底面应找平,下端应设置定位基准,靠紧垫平。
向上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。
(3)墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿对拉螺栓时,不得斜拉硬顶。
(4)钢楞宜用整根杆件,接头应错开,搭接长度不少于200mm。
内钢楞部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等,悬挑长度不宜大于400mm,支柱应着力在外钢楞上。
(5)柱模组装就位后,应立即安装柱箍,校正垂直度。
相邻两柱的模板安装、校正完毕后,应及时架设柱间支撑,以满足纵横向稳定性的需要。
(6)楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。
(7)预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确,安设牢固。
(8)模板的拆除,除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1N/mm2)方可拆除外,底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求:
跨度为2~8m的板、不大于8m的梁构件同条件养护试块砼强度应达到设计的75%及其以上;大于8m的梁、板及悬臂构件同条件养护试件砼应达到设计强度的100%。
(9)模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,一般是:
柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。
(10)拆除模板时必须站在安全的地方操作,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。
(11)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(12)拆下的模板、配件等,应按指定地点分类堆放,并及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
9安全要求
(1)装拆模板人员应戴安全帽,高空作业人员应系安全带。
(2)拆除高空模板,应设有红色信号标志和警示牌。
作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视,严禁非操作人员进入作业区。
(3)登高作业时,连接件必须装入箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,以防掉落伤人。
(4)高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
(5)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
模板装拆时,上下应有人接应,模板应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手板上,严禁从高处抛下。
装模中途停歇,应将就位的支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人;拆模间歇时,应将松开的模板和配件及时运走,防止因踏空、扶空而坠落。
(6)装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过2m时,必须搭设脚手架,并设防护栏杆,严禁在无隔离措施同一垂直面操作。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(7)安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
(8)模板的预留孔洞处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。
(9)安装预组装成片模板时,应边就位,边校正和安设连接件,并加设临时支撑稳固。
(10)预组装模板装拆时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算。
(11)预组装模板拆除时,宜整体拆除,并应先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板脱离混凝土表面后再起吊,吊钩不得脱钩。
(12)拆除承重模板时,操作人员必须站在安全的地方逐块拆除,严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板。
(13)模板夜间施工时,要有足够的照明设施,并应制订夜间施工的安全措施,必要时应设安全巡逻人员。
(14)遇五级以上大风时,应暂停装拆模板,雪霜雨后应先清扫施工现场,不滑时再继续作........忽略此处.......
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