大板梁吊装作业.docx
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大板梁吊装作业.docx
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大板梁吊装作业
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
本次施工作业的范围包括:
B1、B2、B3、B4、B5共5根大板梁的吊装。
为安全、优质、高效地完成施工任务,特编制本安装作业指导书,要求全体人员严格按照作业指导书执行。
在未征得编制人员书面同意的情况下,不允许随意修改作业方案,如因现场条件发生变化,由原编制人员提出更改措施,并经各部门审核通过、执行。
1.2主要工程量
本机主要零、部件尺寸及重量参数如下表:
名称
地面组装大概尺寸
大约重量(t)
B1
H1600×400×14×20,L=22m
8
B2
H3500×900×30×80,L=22m
50
B3
H3800×1000×30×100,L=22m
62
B4
H3800×1200×36×100,L=22m
74
B5
H2200×800×20×40,L=27m
28
1.3工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
B3大板梁吊装
1
2
B2大板梁吊装
1
3
B1大板梁吊装
1
4
350t履带吊转至炉后
1
5
B4大板梁吊装
1
6
B5大板梁吊装
1
2编写依据
a)国务院549号令《特种设备安全监察条例》;
b)质检总局92号令《起重机安全监察条例》;
c)DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂);
d)GB6067-85起重机械安全规程;
e)锅炉钢架图纸、技术文件、说明书;
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1核实大板梁重量、尺寸,合理选择起吊点、吊车作业工况;
3.1.2根据现场实际情况,编制施工作业方案,并经审核通过;
3.1.3召开施工人员技术交底会,向作业人员进行作业指导书技术交底;
3.1.4落实施工用机械、工器具配备,并经检查能安全使用。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
起重工
9
持特种作业证上岗
2
架子工
4
持特种作业证上岗
3
起重司机
3
持特种作业证上岗
4
电工
1
持特种作业证上岗
3.2.2人员分工
施工总负责:
对施工全过程的安全和质量负责。
技术负责:
负责制定施工技术措施,并向作业人员交底。
作业负责人:
具体组织作业,负责作业过程中人员的分工及管理。
大板梁抬吊起重指挥:
负责指挥吊装作业。
安全员:
施工过程安全文明施工监督。
3.3材料、设备准备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
道木
2.5m
40根
2
黄油
锂基脂
10Kg
3
脚手管
4m、6m
40根
4
脚手板
1.5m
10块
5
铁丝
12#
20Kg
3.4主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
塔吊
台
1
2
履带吊
台
1
3
履带吊
台
1
4
千斤绳
6×37+1-Ø52/24m
对
1
5
千斤绳
6×37+1-Ø43/16m
对
1
6
千斤绳
6×37+1-Ø39/16m
对
1
7
千斤绳
6×37+1-Ø30/16m
对
1
8
千斤绳
6×37+1-Ø22/16m
对
1
9
溜绳
Ø13/100m
根
12
10
水平绳
Ø12/25m
根
5
11
卸扣
12t
只
4
12
卸扣
16t
只
4
13
卸扣
20t
只
4
14
活络扳手
18″、24″
把
各2
15
梅花扳手
32-36、30-32、24-27、41
把
各2
16
钢丝钳
把
1
17
榔头
18P、12p
把
各1
18
撬棒
把
2
19
过铳
Ø24,Ø22,Ø20
只
各2
20
大卷尺
把
1
3.5作业条件
3.5.1力能供应
380V电源满足施工要求、确保吊装过程的电力供应。
3.5.2场地
QUY350履带吊工作场地应平整、硬化,地耐力大于20t/m2;QUY350履带吊工作范围内的杂物应清理完毕。
3.5.3上道工序
大板梁吊装前的锅炉钢架整体验收合格;履带吊组装完毕。
3.5.4工作环境
五级以上大风及雨天不得从事吊装作业。
3.5.5临时工作设施
5根大板梁顶部布置双道水平安全绳,水平绳的固定高度为1.1~1.4m,每隔2m设置一个固定支撑点。
水平绳的设置应以不影响大板梁起吊钢丝绳的悬挂为宜。
B2、B3、B4大板梁柱头部位搭设脚手架平台,用于安装连接螺栓使用,该脚手架上下两端不得超过大板梁上下端面300mm,同时布置用于人员上下大板梁的爬梯。
3.5.6安全防护设施和用品
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全带
双背
只
6
高处作业
2
红白带
米
100
作业区域
3
水平安全绳
米
200
大板梁顶部
3.5.7其他要求
大板梁吊装区域、停止其他任何作业项目,拉设警戒线。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
B2、B3、B4大板梁采用M125塔吊和QUY350履带吊双机抬吊就位,B1、B5大板梁采用M125单机吊装就位。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1:
大板梁翻身作业
Ø作业方法和要求
1)大板梁翻身所用机械为50t履带吊和M125建筑塔吊
1)检查大板梁,清理钢梁上有的杂物,及大板梁翻身区域的障碍物,翻身区域地面平整;
2)检查大板梁是否有专用的翻身吊耳,即可采用专用吊耳固定翻身,如若没有专用翻身吊耳,本次作业将采用钢丝绳捆扎的方式翻身,将2台机械的钢丝绳按下图所示,进行捆绑;
3)翻身用钢丝绳与卸扣,根据大板梁自身重量予以调整型号。
4)按照上图所示在位置A将钢丝绳捆绑好,2台机械同时起吊,将大板梁吊离地面500mm,在大板梁底部一侧垫上200mm道木,用于翻身使用,指挥2台机械同时松钩,将大板梁底部一侧落于道木上(如位置B所示),检查整体平稳度和落点位置,一切满足翻身要求后,指挥2台机械继续松钩,当大板梁翻身至位置C所示时,在大板梁底部另一侧垫上道木,继续指挥2台机械松钩,直至将大板梁翻身至位置D。
5)重新捆绑钢丝绳,将大板梁起吊至指定位置。
6)整个翻身过程中做好监护,保护平稳,缓慢进行,必要时,停机进行检查,待一切正常后,继续翻身。
7)大板梁翻身之后,即刻采用临时支撑对大板梁进行固定。
Ø危险点
1)绑挂钢丝绳时挤伤手脚;
2)设备棱角割伤钢丝绳;
3)吊车超载。
Ø安全控制措施及注意事项
1)绑挂钢丝绳时由专人统一指挥;
2)设备棱角处加设抱箍;
3)翻身过程由专人统一指挥。
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.2步骤2:
B3、B2大板梁移位
Ø作业方法和要求
B2、B3大板梁重量分别为50t、62t,卸车在如下图所示中的位置1处
用350t履带吊分别将B2、B3大板梁移动到K0轴线上,如图中位置2所示。
QUY350履带吊悬挂φ52×24m一对,4股受力,起吊最重件B3大板梁(62t)时的安全系数为139500*4/62000=9,满足要求。
作业半径控制在18m内,起重量为89.1t,负荷率为62/89.1*100%=69.9%。
QUY350履带吊站位指定位置,调整臂杆至指定幅度后,使吊钩在吊点正上方绑钩,板梁吊装绳均为4股受力,钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
起升前全面检查,确认一切正常后继续起升,将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验,确认无误后,起升大板梁,将大板梁移位至指定位置;在吊装过程中,要保证板梁水平
注:
因先吊装B3大板梁,需将B3移位至位置2,待B3就位安装后,再将B2移位至位置2.。
危险点
1)吊装过程出现超载;
2)大板梁转向时碰撞履带吊及构筑物;
Ø安全控制措施及注意事项
1)起吊过程,严格控制履带吊的作业半径;
2)钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度;
3)在大板梁两端拉设溜绳;
Ø工艺质量控制措施
无
4.2.3步骤3:
大板梁起吊钢丝绳绑扎
Ø作业方法和要求
1)350t履带吊就位及行走区域铺设厚40mm的专用钢板,按照吊装平面的要求提前将钢板铺好,必要时路面进行平整硬化;
2)350t履带吊站位在锅炉房扩建端G1轴线北约17m,履带前进方向正对炉架;起吊时用一对6*37+1-φ39mm×24m起吊千斤绳起吊,每根钢丝绳在大板梁上捆绑一圈后,将两个绳头挂在吊钩,与M125塔吊用钢丝绳见布置图。
每根钢丝绳从板梁两边伸出的绳头长度应一致,保证板梁吊起后垂直不倾斜。
钢丝绳与大板梁棱角的接触处用割开的钢管包箍做保护,防止损毁钢丝绳,并用铁丝将抱箍和钢丝绳连接起来,防止包箍掉落。
Ø危险点
1)绑挂钢丝绳时挤伤手脚;
2)大板梁上作业坠落;
3)钢丝绳带劲造成大板梁倾倒。
Ø安全控制措施及注意事项
1)绑挂钢丝绳时由专人统一指挥;
2)大板梁顶部水平安全绳布置完毕,作业人员正确使用安全带;
3)钢丝绳绑扎好后,不能解除大板梁临时固定装置,待起吊无误后方可去除临时固定装置。
Ø工艺质量控制措施
Ø无。
4.2.4步骤4:
B3大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B3大板梁重62t,顶面安装标高73.1m,吊装位置如下图所示
B3大板梁就位K2轴线,顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m;QUY350工况选为66m主臂加30m副臂,主臂仰角85°,作业半径为30m,额定起重量52.4t,负荷42t、吊具重2t,负荷率80%,M125作业半径31.2m,额定起重量为30t,负荷23t、吊具重1t,负荷率76.7%。
QUY350履带吊悬挂φ39×16m一对,4股受力,安全系数为78700*4/40000=7.9,满足要求;M125悬挂φ30×16m一对,4股受力,安全系数为47600*4/22000=8.6,满足要求。
QUY350履带吊站位指定位置,调整臂杆至指定幅度后,使吊钩在吊点正上方绑钩,板梁吊装绳均为4股受力,钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩,使钢丝绳受力后停止起升,全面检查,确认一切正常后继续起升,将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验,确认无误后,两车同时起升,当板梁下平面越过柱顶72.2m后,两车停止起升,QUY350履带吊副臂向左调整转向,M125塔吊间歇旋转副臂跟随,直至将大板梁移动至就位位置上方;在吊装过程中,要保证板梁水平,吊车动作时,不能同时进行两个动作,防止吊车相互对拉现象,增加吊车负荷。
板梁就位后要及时连接,形成稳定结构。
待检查确认后,方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置图如下:
吊装立面图:
Ø危险点
1)抬吊过程出现吊车超载;
2)大板梁产生左右、前后倾斜;
3)高空落物、高处坠落;
4)起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。
Ø安全控制措施及注意事项
1)抬吊转向过程中,两台吊车不得同步进行,避免出现对拉现象;
2)钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度;
3)高处作业人员正确使用安全带,配备工具袋;
4)起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池,设专人统一指挥,起吊检查对讲机使用频道,确保无干扰。
Ø工艺质量控制措施
1)钢架安装的测量必须由专业测量人员进行;
2)锅炉构架主要尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺,为使测量准确,使用弹簧称拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同;测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3)构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷;磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理;磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净;
4)外观检查焊接质量,符合图纸要求及焊接《验标》要求;
4.2.4步骤4:
B2大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B2大板梁重50t,顶面安装标高72.8m,吊装位置如下图所示
B2大板梁就位K1轴线,顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心4m和7m;QUY350工况选为66m主臂加30m副臂,主臂仰角85°,作业半径为30m,额定起重量52.4t,负荷34t、、吊具重2t,负荷率64.9%,M125作业半径35m,额定起重量为26.70t,负荷19t、吊具重1t,负荷率71.1%。
QUY350履带吊悬挂φ39×24m一对,4股受力,安全系数为78700*4/32000=9.8,满足要求;M125悬挂φ30×16m一对,4股受力,安全系数为47600*4/18000=10.6,满足要求。
QUY350履带吊站位指定位置,调整臂杆至指定幅度后,使吊钩在吊点正上方绑钩,板梁吊装绳均为4股受力,钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩,使钢丝绳受力后停止起升,全面检查,确认一切正常后继续起升,将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验,确认无误后,两车同时起升,当板梁下平面越过柱顶69.2m后,两车停止起升,QUY350履带吊副臂向左调整转向,M125塔吊间歇旋转副臂跟随,直至将大板梁移动至就位位置上方;在吊装过程中,要保证板梁水平,吊车动作时,不能同时进行两个动作,防止吊车相互对拉现象,增加吊车负荷。
大板梁就位后要及时连接,形成稳定结构。
待检查确认后,方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置图如下:
吊装立面图如下:
Ø危险点
1)抬吊过程出现吊车超载;
2)大板梁产生左右、前后倾斜;
3)高空落物、高处坠落;
4)起吊过程中、失去指挥信号或者信号混乱不清。
Ø安全控制措施及注意事项
1)抬吊转向过程中,两台吊车不得同步进行,避免出现对拉现象;
2)钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度;
3)高处作业人员正确使用安全带,配备工具袋;
4)起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池,设专人统一指挥,起吊检查对讲机使用频道,确保无干扰。
Ø工艺质量控制措施
1)钢架安装的测量必须由专业测量人员进行;
2)锅炉构架主要尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺,为使测量准确,使用弹簧称拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同;测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3)构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷;磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理;磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净;
4)外观检查焊接质量,符合图纸要求及焊接《验标》要求;
4.2.5步骤5:
B1、B5大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B1大板梁重8t,顶面安装标高72.2m,安装于K0轴线上;B5大板梁重28t,顶面安装标高72.2m,安装于K4轴线上。
采用M125塔吊单机吊装就位,吊点为大板梁中心位置;
B1大板梁:
M125塔吊作业半径36m,额定起重量25t,负荷9t、吊具重1t,负荷率36%,钢丝绳选用φ22×16m一对,4股受力,安全系数为24250*4/8000=12.1,满足要求;
B5大板梁:
M125塔吊作业半径28.5m,额定起重量34t,负荷28t、吊具重1t,负荷率85.3%,钢丝绳选用φ39×24m一对,4股受力,安全系数为78700*4/28000=11.2,满足要求.
地面起吊时,确保钢丝绳垂直受力,钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管,大板梁两侧拉设溜绳。
指挥塔吊起钩,使钢丝绳受力后停止起升,全面检查,确认一切正常后继续起升,将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验,确认无误后,正式起升,当板梁下平面越过柱顶69.2m后,指挥塔吊缓慢转向,转向过程平稳,确保大板梁水平度,直至将大板梁移动至安装位置上方,待大板梁平稳无晃动后,指挥塔吊送钩。
注:
B5大板梁在B4大板梁安装就位之后,进行吊装。
Ø危险点
1)设备棱角割伤钢丝绳;
2)大板梁碰撞锅炉钢架等其他构筑物;
3)高空落物、高处坠落;
4)大板梁就位时,挤伤手脚。
Ø安全控制措施及注意事项
1)设备棱角处加包箍保护钢丝绳;
2)拉设溜绳,专人监护;
3)高处作业人员正确使用安全带,配备工具袋;
4)就位时,专人指挥,严禁将人放入大板梁和连接支座之间
Ø工艺质量控制措施
1)钢架安装的测量必须由专业测量人员进行;
2)锅炉构架主要尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺,为使测量准确,使用弹簧称拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同;测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3)构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷;磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理;磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净;
4)外观检查焊接质量,符合图纸要求及焊接《验标》要求;
4.2.6步骤6:
B4大板梁吊装
Ø作业方法和要求
B4大板梁重74t,顶面安装标高73.1m。
吊装位置如下图所示
B4大板梁摆放位置在卸车时做好,吊装前做好翻身作业。
B4大板梁就位K3轴线,顶部标高为71.3m。
QUY350履带吊和M125塔吊吊点分别距大板梁中心7m;QUY350工况选为66m主臂加30m副臂,主臂仰角85°,作业半径为30m,额定起重量52.4t,负荷39t、吊具重2t,负荷率74.4%,M125作业半径16.7m,额定起重量为50t,负荷39t、吊具重2t,负荷率78%。
QUY350履带吊悬挂φ39×24m一对,4股受力,安全系数为78700*4/37000=8.5,满足要求;M125悬挂φ43×24m一对,4股受力,安全系数为97150*4/37000=10.5,满足要求。
QUY350履带吊站位炉后指定位置,调整臂杆至指定幅度后,使吊钩在吊点正上方绑钩,板梁吊装绳均为4股受力,钢丝绳遇板梁棱角处应加垫半圆管。
两台机械起钩,使钢丝绳受力后停止起升,全面检查,确认一切正常后继续起升,将吊物吊离地面200mm,进行刹车试验,确认无误后,两车同时起升,当板梁下平面越过柱顶72.2m后,两车停止起升,QUY350履带吊副臂向左调整转向,M125塔吊间歇旋转副臂跟随,直至将大板梁移动到就位位置上方;在吊装过程中,要保证板梁水平,吊车动作时,不能同时进行两个动作,防止吊车相互对拉现象,增加吊车负荷。
板梁就位后要及时及时连接,形成稳定结构。
待检查确认后,方可指挥吊车送钩、解钢丝绳。
吊点位置如下:
吊装立面图:
Ø危险点
1)B2、B3、B4大板梁为双机抬吊作业、抬吊过程出现吊车超载、大板梁倾斜;
2)350t履带吊产生倾斜、增大倾覆力矩响;
3)大板梁产生左右、前后倾斜;
4)高空落物、高处坠落;
5)起吊过程中、失去指挥信号。
Ø安全控制措施及注意事项
1)抬吊转向过程中,两台吊车不得同步进行,避免出现对拉现象;
2)钢丝绳捆绑牢固、起吊前检查大板梁整体水平度;
3)履带吊停靠区域路基硬化、地耐力不得小于20t/m2;
4)高处作业人员正确使用安全带,配备工具袋;
5)起吊前检查对讲机电力供应、配备备用电池。
Ø工艺质量控制措施
1)钢架安装的测量必须由专业测量人员进行;
2)锅炉构架主要尺寸的测量和复查,必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺,为使测量准确,使用弹簧称拉紧钢尺测量,测距相同时拉力应相同;测量时间应选在相似的自然条件下进行。
3)构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷;磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理;磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净;
4)外观检查焊接质量,符合图纸要求及焊接《验标》要求;
5)堆放场地应平整坚实,并有排水设施,构件堆放应平整,垫木间的距离应不使构件产生变形,多层堆放应按吊装顺序。
4.3预防与应急措施
依托项目部应急预案。
4.4成品防护措施
钢丝绳绑扎位置加设圆管
Ø4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
无。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
检验指标
性质
单位
质量标准
合格
柱顶主梁支座与柱顶中心线偏差
主要
mm
≤10
柱顶标高偏差
主要
mm
±5
各立柱间相互标高差
主要
mm
≤3
柱顶各支座中心偏差
主要
mm
±2
柱顶各支座中心对角线差
主要
mm
≤4
5.1.2工艺质量要求
吊装过程不得损坏大板梁及炉架本身金属设备
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
无
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无
6技术资料要求
必须有以下记录:
安全施工作业票
技术交底记录
安全文明环境施工检查记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
7.2环境因素清单及防范措施
7.3危险性作业项目
大板梁双机抬吊。
7.4文明施工标准
1)吊装作业区域用红白带隔离,防止无关人员误入;
2)履带吊部件组装前,临时堆放应整齐有序,各部件检查合格;
3)施工过程中产生的废料等每日及时清理,工器具及时回收;
4)所有人员禁止在非吸烟区吸烟;
5)所有作业人员安全防护用品正确佩戴;
6)起重指挥使用哨音。
8有关计算及其分析
见大板梁作业步骤。
9附录
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