锅炉大板梁吊装.docx
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锅炉大板梁吊装.docx
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锅炉大板梁吊装
A
版次
日期
审核
改版原因
批准
魏桥一电4×330MW机组工程
编号
3
6
5
I
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
#2锅炉大板梁吊装作业指导书
编写/日期:
单位:
山东电力建设第二工程公司锅炉工程处
一、工程概述
XXX锅炉钢架系四川川锅锅炉有限责任公司设计制造。
锅炉钢架从炉前至炉后共有6列(依次为G、H、J、K、L、M),深度为39.42米,从炉左至炉右共有5列(依次为B34.2、B27.7、B17.1、B6.5、B0),宽度为34.2米。
锅炉钢架共6层,第6层钢架顶部为顶板层钢架。
在顶板层H-K列,从前往后依次布置有三个板梁,H板梁重37.241t,J板梁重49.2t,K板梁重65.3245t。
K板梁顶标高73.100米,为顶板层钢架最大标高。
板梁吊装顺序:
从前往后依次吊装,主吊机械CC1800履带吊,辅吊机械QLT400塔机。
CC1800履带吊选用72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+40t超起配重工况,吊装H板梁、J板梁、K板梁。
二、编制依据
1、四川锅炉厂提供的锅炉钢架图纸
2、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组)
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2-2009
5、起重机械工况性能
三、主要工程量及施工工期
1、主要工程量
名称
纯重(吨)
梁的顶
标高(米)
梁的底
标高(米)
梁的长度
(毫米)
梁的尺寸
(毫米)
板梁DL-1、DL-2
(G顶梁)
4.40184.4005
71.8
69.8
10583
HI2000-14-20*500
大板梁DL-3
(H板梁)
37.241
73.1
69.3
21700
HI3800-25-40*1000
大板梁DL-4
(J板梁)
49.2
73.1
69.3
21700
HI3800-25-60*1200
大板梁DL-5
(K板梁)
65.3245
73.1
69.3
21700
HI3800-36-70*1400
次梁DL-6、DL-7
(M顶梁)
13.382113.3907
71.8
69.2
17070
HI2600-18-25*800
G—H之间次梁
H—J之间次梁
J—K之间次梁
K—M之间次梁
名称
重量(t)
名称
重量(t)
名称
重量(t)
名称
重量(t)
CL-1
3.81
CL-9
2.35
CL-10
2.77
CL-22
4.54
CL-5
3.81
CL-17
2.35
CL-14
3.44
CL-15
5.73
CL-18
2.53
CL-20
1.90
CL-12
2.86
CL-8
5.21
CL-19
2.53
CL-16
1.84
CL-11
3.47
CL-4
5.54
CL-6
3.81
CL-16
1.84
CL-11
3.47
CL-3
5.54
CL-2
3.81
CL-20
1.90
CL-13
2.86
CL-7
5.21
CL-17
2.35
CL-14
3.44
CL-15
5.73
CL-9
2.35
CL-10
2.77
CL-21
4.54
2、施工工期:
2011年9月20日——2011年9月26日
3、主吊机械工况
CC1800工况表
72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆加超起(SWSL)
半径(m)
18
20
22
24
26
28
30
额定负荷(t)
56
55
54
52
51
49
48
QLT400塔机工况表
半径(m)
0-12
15.8
25
35
50
60
额定负荷(t)
40
30
18.2
12.5
8.2
6.5
四、施工准备
1、现场应具备的条件
1.1钢架整体找正验收完。
1.2板梁设备检查划线和挠度测量工作结束。
1.3吊装器具检验合格,对主吊机械整机进行检查、维护及保养,校对所有安全装置,负荷试验结束,确保吊车良好状态。
1.4吊装H、J板梁时,CC1800履带吊布置在炉左,中心线距钢架B34.2列12.5米。
吊装K板梁时,CC1800履带吊布置在炉后,中心线距钢架M列11米。
履带吊行走路基平整、坚实,铺路基板。
1.5施工人员已交底,并办理安全施工作业票。
2、施工人员配置
施工组织:
施工负责人1人
施工技术管理:
技术人员2人
施工安全管理:
安全员1人
设备组合吊装:
起重工6人
起架工8人
安装工12人
电焊工6人
3、施工工器具配置
序号
工器具
规格型号
需用数量
主要用途
1
溜绳(棕绳)
Φ20×100m
2
板梁吊装
2
钢丝绳
Φ43×24m
1对
主吊绳
3
钢丝绳
Φ43×16m
1对
主吊绳
4
钢丝绳
Φ32×16m
1对
主吊绳
5
钢丝绳
Φ17、Φ19
若干
板线绳
6
卡环
5吨
24个
索具连接
7
倒链
5吨
8个
拉板线
4、施工用消耗性材料
序号
材料名称
规格型号
需用数量
主要用途
1
#8镀锌铁丝
200㎏
搭设通道
序号
材料名称
规格型号
需用数量
主要用途
1
枕木
40根
设备卸车
2
脚手架管
Φ48×3
600米
搭设通道
3
卡扣
300个
搭设通道
4
木架板
2-4米
若干
铺设通道
5、施工用措施性材料
6、安全防护用品:
安全水平绳、差速自控器、攀登自锁器、软爬梯等按要求配备
五、施工作业方案
1、H板梁吊装
H板梁重37.241t,卸车采用CC1800履带吊。
CC1800履带吊吊装半径为18米(额定负荷56t,钩重3.4t,绳重0.8t),负荷率为74%。
运输车将板梁运至停车点,CC1800履带吊将H板梁卸至所示卸车点(图一),将H板梁扳正。
CC1800履带吊单车吊装H板梁。
CC1800履带吊工况为72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起(SWSL)。
两吊装点距离6米(图二),吊装点内侧设置挡头,选用一对Φ43×24米钢丝绳吊装,吊装半径为30米(额定负荷48t,钩重3.4t,含脚手架及绳重量1.5t),负荷率为87.8%。
起升高度可以达到85米,满足吊装需要。
图一
图二
2、J板梁吊装
J板梁重49.2t,运输车将板梁运至所示停车点(图三),卸车采用CC1800履带吊将J板梁卸至卸车点。
CC1800履带吊工况为72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起(SWSL)。
CC1800履带吊18米半径,额定负荷56t,加钩重3.4t,绳重0.8t,负荷率95%。
J板梁吊装由CC1800履带吊,两车共同抬吊,CC1800履带吊吊点距J板梁左边8米(图四),吊点内外侧均设置挡头,选用一对Φ43×16米钢丝绳;QLT400塔吊吊点距J板梁右边2米,选用一对Φ32.5×16米钢丝绳。
CC1800履带吊工况为72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起(SWSL),28米半径,额定负荷49t,承担37.2t负荷,加上钩重3.4t,绳重0.8t,,负荷率84.5%,QLT400塔机31米半径,额定负荷16t,承担12t负荷,加上钩绳重1.5t,负荷率84.4%。
两车同时起吊,板梁高出钢架顶部约一米时,CC1800履带吊向炉前慢慢跑车,QLT400塔机随着CC1800的车速慢慢向炉右摆臂,CC1800履带吊距离H排柱约2.5米时停车,就位板梁。
图三
图四
3、K板梁吊装
K板梁重65.33t,卸车采用CC1800履带吊和QLT400塔机抬吊卸车和吊装就位,CC1800履带吊布置在炉后B6.5、B17.1之间,距M排柱11米,左右行走。
运输车将板梁运至停车点(图五),CC1800履带吊吊点距K板梁右端6.5米(图六),承担负荷41t,加钩重3.4t,绳重0.8t,米,吊装半径为23米,额定负荷53t,负荷率85%;QLT400塔机吊点距K板梁左端3.5米,承担负荷24.3t,加钩绳重1.5t,吊装半径为15.5米,额定负荷30t,负荷率86%。
K板梁卸车后由两台吊车共同将K板梁扳正。
由CC1800履带吊和QLT400塔机共同抬吊K板梁。
CC1800履带吊工况为72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起(SWSL),QLT400塔机钩下起升高度115米,CC1800履带吊杆头高度在QLT400塔机下方。
抬吊时,CC1800履带吊吊点距K板梁右端6.5米,承担负荷41t,加钩重3.4t,绳重0.8t,米,吊装半径为23米,额定负荷53t,负荷率85%;QLT400塔机吊点距K板梁左端3.5米,承担负荷24.3t,加钩绳重1.5t,吊装半径为15.5米,额定负荷30t,负荷率86%。
图五为两车抬吊板梁的过程图。
吊装过程中CC1800履带吊吊点始终在23米半径的轨迹上,QLT400塔机半径在15.5米内可以任意调整位置。
保证两车吊装半径的前提下,调整板梁吊装位置,直至吊装到位。
图五
图六
4、次梁吊装
除M列顶梁外,其他次梁的重量均在6.5t以内,都可以使用QLT400塔机完成吊装。
M列顶梁共两件,重13.4t。
其中,M列顶梁右件中心距QLT400塔机中心35米,QLT400塔机工况无法满足,需采用CC1800履带吊吊装就位。
M列顶梁左件中心距QLT400塔机中心22米,QLT400塔机工况可以满足,故可采用QLT400塔机吊装就位。
5、施工工序:
1、顶板层主要大件吊装顺序:
G顶梁H板梁J板梁K板梁M顶梁
2、按吊装顺序将板梁依次运至卸车吊装。
3、H板梁、K板梁吊装前,在地面搭设好板梁通道。
4、钢丝绳兜吊板梁。
为保护钢丝绳,在钢丝绳与板梁接触的位置垫放木块或垫瓦。
5、板梁通道搭设完以后,开始吊装板梁。
5.1在起吊位置,将大板梁吊起约100mm时,停止起吊,观察10分钟,重点检查主吊机械起升及制动机构;无异常后再将大板梁起落三次。
5.2单车吊装板梁过程中,用溜绳将板梁稳住。
5.3就位时,待板梁稳定后,检查确认一切正常后方可就位。
5.4在板梁就位后,施工人员从两侧钢架穿装螺栓,穿装高强螺栓完后,在四角拉好板线,主吊机械逐步减负荷至空载,在此过程中,注意观察钢架受力情况及主吊机械负荷有无异常。
5.5板梁就位后,及时连接两板梁之间次梁。
(为吊装受热面,需缓装部分次梁,缓装方案见《锅炉大件吊装措施》)
6、施工注意事项:
1、抬吊K板梁时,CC1800履带吊杆头高度不超过95米,QLT400塔机起升高度115米,故两车不会发生抗杆情况。
另外,板梁起升到钢架顶部后,CC1800履带吊吊装端的板梁端部与其副臂距离很近,要注意监护。
2、风力5级以下方可进行吊装。
吊装过程中,安排人员在钢架上进行监护。
六、安全注意事项
安全施工注意事项:
1、所有参加施工人员均经体验合格,并具有登高证,特殊工种应具有特种作业证,高处作业人员随时做好自我保护。
2、吊装前主吊机械由机械公司全面检查合格,经负荷试验,满足使用要求。
3、吊装用的索具必须经检验合格,并具有签证。
4、大板梁吊装前应明确安装方向。
5、大板梁吊装前应办理安全施工作业票。
6、设专人指挥,明确分工,做到职责分明。
7、指挥人员发出的信号必须清晰、准确;对讲机设专用频道,备双电池。
8、钢丝绳与棱角板梁接触处应加衬瓦或方木,并防止坠落。
9、大板吊装时应停止锅炉上一切与板梁吊装无关的作业。
10、正式起吊前应进行试吊,一切正常后方可正式起吊。
11、吊装过程中,密切观察与钢架间隙,严防碰撞,设专人监护。
12、吊装前所有参加施工人员均应进行施工交底,并熟悉现场。
13、未尽事宜,按《安规》有关规定。
环保及文明施工要求:
1、施工后的现场卫生应及时进行清理。
2、焊接用后的焊条头应进行集中放置。
3、钢丝绳防止雨水对其进行冲刷。
4、氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离,并防止漏气。
5、气割后残渣应及时进行清理,集中堆放。
6、施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场。
7、现场的脚手架应注意防火。
七、重大危险因素辨识与控制
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
重大危险因素
控制措施
责任人
启动/关闭
时间
1
高处作业
安全带不合格
高处坠落
是
安排专人对工器具进行检查、检验,做好记录和合格标示,施工中随时注意检查
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
爬梯不合格
高处坠落
脚手架搭设不合格
高处坠落
安全网不合格拉设不符合要求
高处坠落
安全带使用不当
高处坠落
施工人员持证上岗,施工前进行交底、培训,熟悉安全措施和施工流程,准备好小件物品集中存放箱,安全人员监督到位
爬梯使用不当
起重伤害物体打击
钢架湿滑
高处坠落
施工前认真检查现场,按安规要求设置安全设施和警示标志,明确专人负责监护
未拉设安全网和水平安全绳
高处坠落
高处临空面无防护
物体打击
未设置安全自锁器、差速器
高处坠落
下方未设警示标志
物体打击
未设专人监护、外人误入
物体打击
2
施工用电
电源线裸露
触电伤人
是
接头绝缘,加漏电保护器,由专人接线
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
3
气焊、气割
氧、乙炔漏气
火花飞溅
烧伤烫伤
火灾
是
使用前仔细检查氧、乙炔管,防止漏气
使用前检查周围环境无易燃易爆品
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
4
设备运输
设备滑落
砸伤碰伤
是
设备运输时用倒链绳索将车封好,绳索与构件棱角接触加保护垫
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
5
脚手架搭设
脚手架不合格
高空坠落
是
脚手架经验收合格挂牌后方可使用
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
6
夜间施工
照明不足
碰伤
高空坠落
设专职人员值夜班,保证夜间照明充足
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
7
起吊设备
吊装钢丝绳不合格
安全系数不够
砸伤碰伤
对构件尺寸、重量预先进行计算,选择相应的吊装机械和工器具
XXX
2011.9.20/
2011.9.26
倒链不合格
起重量不够
吊装机械不合格
起重量不够
机械指挥不当
施工人员持证上岗,施工前进行交底、培训,熟悉安全措施和施工流程,准备好小件物品集中存放箱,安全人员监督到位
吊点选择不当
吊物捆绑不牢
钢丝绳无防割防护
附图一:
CC1800履带吊吊装H、J板梁立面图
附图二:
CC1800履带吊吊装K板梁立面图
另附:
板梁吊装施工组织网络图。
附图一:
CC1800履带吊吊装H、J板梁立面图
附图二:
CC1800履带吊吊装K板梁立面图
另附:
板梁吊装施工组织网络
安全员:
XXX
技术负责:
XXX
起重指挥:
XXX
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