锅炉作业指导书.docx
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锅炉作业指导书
1.总则3
2.完好标准3
2.1零部件质量3
2.2运行状况3
2.3技术资料4
2.4设备及其环境4
3.设备的维护4
3.1巡回检查4
3.2日常维护6
3.3.常见故障处理方法6
4.检修周期和检修内容12
4.1检修周期12
4.2检修内容13
5.检修方法及质量标准17
5.1汽包17
5.2水冷壁19
5.3联箱21
5.4减温器24
5.5省煤器27
5.6过热器29
5.7燃烧器31
5.8炉墙32
5.9管式空气预热器36
6.试车与验收37
6.1验收应具备的条件37
6.2验收37
6.3空气动力场试验37
6.4水压试验38
6.5安全门调试40
7.维护检修安全注意事项42
7.1汽包42
7.2水冷壁43
7.3联箱44
7.4减温器44
7.5省煤器46
7.6过热器46
7.7煤粉燃烧器47
7.8炉墙47
7.9管式空气预热器48
附录A允许大修间隔超过或低于本规程表10规定的条件(补充件)48
附录B胀接工艺(补充件)49
附录C管材的焊接及要求(补充件)50
1总则
本规程适用于《山西建滔万鑫达化工有限公司》锅炉本体的维护检修。
2完好标准
2.1零部件质量
2.1.1制造厂设计装置的或自行改造后装置的水位计、安全门、防爆门、压力表、温度计、高低位水位警报(指示)器、给水调节阀、蒸汽和给水流量计等附件、附属装置齐全,动作灵敏、准确、可靠。
2.1.2设置在现场的操作、调节机构的实际动作方向与炉控室的遥控(或远方)操作、调节器指示的开(增)关(减)方向一致,刻度相符。
2.1.3全部指示、自动记录表计运行正常,计量仪表的配备和运行状况符合国家现行标准。
2.1.4水、汽通道无结垢,烟气通道无积灰和杂物;固定装置牢固,导向装置滑动自如;排汽、排污管道通畅;事故处置装置安全可靠。
2.1.5属金属、化学技术监督范围的全部部件经检查或检验合格。
2.1.6焊缝、手孔门、疏水装置、法兰结合面、排汽及排污装置无泄漏。
2.1.7绝热层充盈,抹面层或金属护板、罩壳完整、当周围空气温度为25℃时,外壁温度不超过50℃。
2.1.8膨胀指示器完整,指示清楚,膨胀侧无阻碍物。
2.1.9各管道涂色、介质及流向标志醒目、正确。
2.1.10各处平台、楼梯和栏杆完好、牢固。
2.2运行状况
2.2.1锅炉出口蒸汽的压力、温度、流量、品质达到设计规定,能长期正常运行。
2.2.2热效率不低于制造厂设计或自行改造计算值的95%。
2.2.3设计要求的日常照明和事故照明安装齐全,能全部投用。
2.3技术资料
2.3.1锅炉本体热力系统图、汽水系统图、热膨胀图、自行改造(改进)的全部图纸、计算书、说明书、核准书及安装竣工图齐全。
2.3.2制造厂提供的备件、附件、易损件图纸齐全,且与实物相符。
2.3.3历次检修、改造(改进)、验收记录和测试数据、报告齐全。
2.3.4金属、化学技术监督的记录、检查和检验报告齐全。
2.3.5运行记录、缺陷处理及事故记录、安全门校验记录齐全。
2.4设备及其环境
2.4.1本体、运转层及零米层整洁,平台、楼梯及过道通畅,无杂物。
2.4.2本体及附件的静密封点泄漏率在0.5/1000以下,动密封点泄漏率在2/1000以下。
3设备的维护
3.1巡回检查
3.1.1巡回检查路线:
炉控室→炉前及燃烧器、油枪、给水、减温水操作台→给水、减温水流量孔板→给水母管、蒸汽母管隔离阀→汽包层→汽包安全阀、蒸汽流量孔板→过热器、减温器→二级省煤器、二级空气预热器、排污集箱、排污阀→冷灰斗(排渣及出灰)→水冷壁下联箱→紧急放水、表面排污→风门调节机构。
3.1.2检查内容和检查时间间隔见表1。
表1检查内容和时间间隔
部位
检查内容
检查时间间隔
炉控室
监视各表计指示。
分析调整燃烧工况,使运行参数稳定
随时
各表计指示是否正确;各种报警装置动作是否准确并与仪表指示一致
8h
汽包和过热器、安全门、压力表、空气门、充氮保养阀、供热阀、取样阀、主蒸汽门、蒸汽流量孔板、减温器
各阀门、流量孔板、手孔门、人孔门有无泄漏
4h
各阀门开、关实际位置与指示刻度是否相符,操作手柄、就地和遥控操作机构是否完好
脉冲安全门的隔离阀是否全开,其疏水阀开度是否适宜
重锤安全门的重锤位置是否移动,有无杂物妨碍其正常动作或发生误动作
炉膛
密封、保温是否良好
8h
防爆门关闭是否严密,有无杂物或积灰阻碍其动作
排污系统
阀门开、关位置是否正确;阀门有无泄漏,手柄是否完好
4h
排污集箱和排污管是否完好,有无泄漏
风门及调节机构
风门及调节机构是否灵活;风门实际位置与遥控执行机构的指示开度是否相符,连接是否牢固可靠
4h
气动执行机构的气源管有无泄漏,气压是否符合要求
燃烧器及点火油枪
有无结焦、变形及损坏
4h
一、二、三次风风速、风量是否适当,火色是否正常,燃烧工况是否良好
点火油枪蒸汽雾化是否良好,油、气阀门开关位置是否正确、有无泄漏
风、粉、油、气、汽管道、集箱及法兰结合面有无泄漏,保温及支吊架是否完好
给水、减温水操作台及水、汽管道
各阀门开关位置是否正确,有无泄漏,操作手柄是否完好
2h
就地压力表指示是否正确,与表盘表计是否相符
流量孔板有无泄漏
遥控执行机构动作是否灵活,气动执行机构的气源管有无泄漏,气压是否符合要求
水、汽管道支吊架是否呈承力状态
水、汽管道保温是否完整
汽包、联箱
水位计照明设施是否完好
4h
就地压力表是否完好,指示是否正确
高水位计、表盘水位计、低地(轻液)水位计、电接点水位计的水位误差是否在规定范围之内
水位自动记录、水位自动调节是否灵敏、可靠
人孔门、手孔门有无泄漏
8h
膨胀指示器指示是否正常
保温是否完好
3.1.3凡属下述情况应予重点检查:
a已知存在缺陷的设备。
b不易从外部明显判断开启或关闭的挡板、风门、阀门。
c上一班或本版操作过的非经常操作的设备。
3.1.4检查中发现的缺陷,应逐项记录,并及时通报有关部门,可以自行处理的应给予消除。
3.2日常维护
3.2.1按巡回检查内容进行定期检查,处理已发现的设备缺陷。
3.2.2检查经常操作的部件的灵活性、完好性并处理。
3.2.3检查各指示仪表、计量仪表、自动装置的正确性并校准。
3.2.4保证正常照明和事故照明。
3.2.5检查放灰(渣)门及传动机构,使其关闭严密,开、关灵活;淋灰喷嘴、冲渣喷嘴通畅,冲淋灰水管道和阀门无泄漏。
3.3常见故障处理方法
3.3.1汽包
1.裂纹
裂纹多发生在管孔和封头弯曲地带的圆周方向,呈环形。
若管孔周围成蓝黑色,系汽包壁金属发生苛性脆化,亦可能存在细微裂纹。
处理方法:
采用电焊补焊,焊补方法如下。
a在裂纹的两端点处钻阶梯形小孔或直孔(裂纹不深时)如图1。
b沿裂纹打V形或U形坡口,当裂纹深度接近汽包壁厚或已贯穿时,坡口应修成X形或双U形,如图2。
图中各尺寸见表2。
表2坡口尺寸标准(手工电焊)
汽包壁厚,mm
C,mm
P,mm
R,mm
a
a1
22以上
2~3
2+1.0-0.5
6~10
65°±5°
65°±5°
c坡口两侧的汽包壁应打磨光洁,宽度大于10mm。
d使用的焊条材料应与汽包壁母材相同,按制造厂规定,焊接前应对焊接区及周围的汽包壁进行预热,焊接后应对焊缝及周围进行高温回火处理。
e相叠的两道焊缝的焊接方向应相反,较长的焊缝应采用分段变向焊接。
f裂纹深度超过汽包壁厚的15%时,其具体处理方案应由有关部门确定。
2.汽蚀和锈蚀
汽蚀和锈蚀多发生在汽水分界面处,可采用电焊补焊,焊补方法与处理裂纹的方法基本相同。
3.管口泄漏
此类泄漏多因管子焊口的焊缝存在气孔、砂眼等缺陷或膨胀不足及过胀造成。
处理方法:
处理管子焊口泄漏,可参照处理裂纹缺陷的方法进行。
胀接管口的泄露应根据情况,采取重胀、割换管座或更换管子的处理方法。
4.人孔门及法兰结合面泄漏
处理方法:
拧紧人孔门盖及法兰结合面的紧固螺栓;更换人孔门盖或法兰结合面的密封垫;消除人孔门盖或法兰结合面的径向沟槽。
5.膨胀指示器失灵
处理方法:
消除膨胀指示器指针自由伸缩的阻碍物,消除阻碍汽包支座(吊架)滚柱、滑板(托滚、支托板)活动的杂物。
6.弯曲
处理方法:
a统一汽包圆周和长度方向上所用的绝热材料,并使其敷设均匀。
b正确执行升、停炉的操作规程,严格控制升、降温幅度和时间。
c对锅炉进行超负荷试验时,汽包温度不准超过汽包材料的蠕变温度。
d直线度误差超过汽包直线段全长的0.3%时,应进行处理。
7.倾斜
处理方法:
查清并阻止锅炉基础的不均匀下沉;校正锅炉构架的弯曲或变形;调整吊架或滑板(支托架);保证与汽包相连的管路的膨胀自由;严格执行操作规定。
3.3.2水冷壁
1.磨损(砸扁和砸伤)
水冷壁管的磨损多发生在燃烧器、吹灰孔、打焦孔等周围及固态排渣炉的冷灰斗处。
处理方法:
更换被磨损或砸扁、砸伤的管子;恢复制造厂所规定的防磨装置;在水冷壁管易磨损部位上,加装防磨罩或焊短钢筋,如图3;也可在水冷壁管易磨损部位堆焊耐磨金属。
2.弯曲变形
水冷壁管发生弯曲变形的原因主要有:
管子(水冷壁管下联箱)热膨胀受到阻碍;管子的固定装置或导向装置损坏;局部管子外壁结焦;运行中严重缺水,使管子过热;管子内壁结垢等。
处理方法:
a清楚积于管壁上的焦块。
b清除阻碍管子及下联箱自由膨胀的杂物,如穿墙部位中的焦块等。
c少量弯曲不大的管子,可就地校直。
方法是将管子弯曲部位的凸起一面沿长度方向加热至800℃左右,让其自冷。
弯曲的管子数量较多,应割下到炉外校直。
d更换已损坏的水冷壁管固定装置和导向装置。
e已胀粗或鼓包的管子,应割管进行内部检查和金相分析,查明管子胀粗或鼓包的原因,决定处理方法。
胀粗超过原管径3.5%的管子,必须割除换新。
f水冷壁管泄漏和爆管,应查明原因,如磨损、局部过热、结垢堵管、管材缺陷等,再确定处理方法。
3.3.3联箱
1.裂纹
联箱裂纹多发生在链条炉的侧水冷壁下联箱(或称防焦箱)和过热器出口联箱上。
可采用电焊焊补,焊补方法与处理汽包裂纹相似。
此外,可将方形联箱(防焦箱)改为圆形,亦可用二只或数只短的圆形联箱取代单只长的方形联箱;对过热器出口联箱,可交叉蒸汽进口管,以改善联箱各部位温度不均匀现象,防止联箱裂纹。
2.弯曲
联箱弯曲多因受热不均(如链条炉的侧水冷壁下联箱)、膨胀受阻等。
可在联箱的上、下和两侧拉钢丝进行检查。
联箱弯曲的最大允许值见表3。
表3联箱弯曲最大允许值mm
名称
每米允许最大弯曲
全长允许最大弯曲
水冷壁联箱
5
30
对流管联箱
5
30
过热器联箱
3
15
集汽联箱
3
10
省煤器联箱
4
15
校直方法:
a弯曲较大的联箱可拆下将整体预热至700~800℃,用千斤顶或水压机进行校直。
b弯曲较小的联箱,可采用局部加热法就地校直。
方法是在弯曲联箱的上凸部分分段局部加热至700~800℃,再让其自然冷却(参见图4)。
3.轴向、径向的膨胀方向和数值与设计不符
产生的原因与处理方法:
a联箱固定端与活动端(自由膨胀端)错装,导致联箱自由膨胀端方向相反。
处理方法是查证安装错误并纠正。
b联箱活动端膨胀受阻。
处理方法是清除阻碍联箱自由膨胀的杂物,保证联箱有足够的膨胀间隙。
c联箱膨胀指示器失灵。
处理方法是检查、清除阻碍膨胀指示器指针自由伸缩的杂物。
4.胀粗
联箱冷态直径胀粗值如超标(碳钢允许值为原直径的3.5%,合金钢允许值为原直径的2.5%),应对联箱进行金相分析检查,依据检查结论确定处理方法。
5.结垢
对结垢物取样分析,确定其来源和产生原因,采取有针对性措施消除。
3.3.4减温器
1.表面式减温器(见表4)
表4表面式减温器的常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
U形管管座渗漏
焊口有气孔、砂眼或脱焊
补焊
管口未胀紧或过胀
重胀
U形管堵塞
结垢
换管;检查、分析减温水品质,采取针对性措施,提高减温水品质
U形管破裂
U形管结垢
与处理U形管堵塞方法相同
U形管材质不合格
检查U形管材质与技术要求是否相符;换用合格管材
振动造成磨损
换管并消除振源
法兰结合面泄漏
密封垫损坏
更换密封垫
有贯通法兰结合面的沟槽
消除沟槽
注:
处理有故障的U形管,尽可能采取换管的方法;若有故障的U形管较少或不易焊接,可采取封管处理。
2.混合式减温器(见表5)
表5混合式减温器的常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
本体(联箱)弯曲
内套管裂开或脱落、位移
修补或更换内套管;将内套管恢复原来位置并固定;若弯曲超标,应由有关部门确认处理方法
调节汽温失灵
减温水调节阀失灵
检查、修理调节机构;更换调节阀
喷嘴损坏、偏心
更换喷嘴或校正喷嘴位置
进水管损坏
更换进水管
3.3.5省煤器(见表6)
表6省煤器的常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
磨损
防磨装置磨损、残缺、脱落
更换、补充防磨装置
烟气流速偏大
扩大烟道截面(省煤器烟径);加装防磨装置;换用厚壁管
泄漏
磨损
换管或堆焊;更换、补齐或加装防磨装置;换用厚壁管
管子内壁腐蚀
换管;加强化学监督,提高给水品质;锅炉计划停运一个月以上,应对管子充氮保养
焊口焊接质量差
补焊
胀粗、爆管
管材质量差
用质量合格的管子替换已胀粗或爆管的管子
错用管材
割除错用管材,换上符合技术要求的管材
结垢
检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子,更换结垢严重的管子;加强化学监督,提高给水品质
省煤器中发生再燃烧
调整燃烧,防止尾部烟道燃烧
给水量和给水温度变化大且频繁
严格执行运行操作规程
换管时或打开联箱手孔门是落入杂物
严格执行检修制度和验收制度
注:
1.堆焊或更换磨损、胀粗超标的管子的方法详见本规程5.5.1条。
2.管子爆管、泄漏或胀粗、磨损,因工作位置极差或时间不允许马上更换时,可采取封管处理。
封管时尽可能将封头安排在炉墙外,并在大修或适当机会对已封管子进行检修或换新。
3.3.6过热器(见表7)
表7过热器的常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
胀粗、爆管
积灰
更换;清除积灰和阻塞烟气通道的杂物;按规定要求吹灰;缩短吹灰间隔时间;检修吹灰装置
梳形板损坏、脱落,造成烟气通道不均匀
更换或补充梳形板;调整烟气通道
结垢
检查与爆管或胀粗超标的管子相邻的管子,更换结垢严重的管子;
加强化学监督,调整定期排污时间(间隔);停炉时严格执行操作要求,放尽炉水;减温水质较差时,停炉后应及时关闭混合式减温器的减温水隔离阀
超温、过热
更换;灭火和升、停炉过程中,不允许超温运行;锅炉长期低负荷运行期间,严格控制汽温不超标
管材质量差
用质量合格的管子替换
错用管材
割除错用的过热器管,换上符合技术要求的管子
泄漏
焊口焊接质量差
补焊;提高焊接质量
管子内壁腐蚀
堆焊或更换管子;加强化学监督,发生因腐蚀泄漏,应扩大取样面;严格停炉操作要求,并适当推迟停炉后引风机开启时间,关死减温水隔离阀;锅炉计划停运一个月以上时,应对管子充氮保养
焊口裂开
补焊(打坡口堆焊);消除联箱、空气管、疏水管、安全门自由膨胀的阻碍物,或增加管道的膨胀弯头;消除空气管、疏水管受到的额外负荷
磨损
详见磨损故障的处理
磨损
烟气通道不均匀
在管子磨损部位堆焊或更换严重磨损的管子;更换或补齐梳形板,调整烟气通道;清除烟气通道中的积灰和杂物;拆除严重内倾的炉墙,重砌
管夹松动
更换磨损或已断裂的管夹,补焊脱焊的焊缝,调换不能夹紧管子的管夹
吊架、吊箍损坏
更换变形的吊架、吊箍,补焊脱焊的焊缝
顶棚过热器塌陷
吊杆焊口脱焊或吊杆紧固螺母脱扣
补焊;更换吊杆或螺母
悬吊钢梁弯曲
校直
注:
1.堆焊或更换磨损、胀粗超标的管子的方法详见本规程5.6.1条。
2.发现错用或质量差的管材,应查明数量和安装位置,全部予以更换。
3.管子爆管、泄漏或胀粗、磨损,因工作位置极差或时间不允许马上更换时,可采取封管处理。
封管时尽可能要将封头安排在炉膛外(炉墙外或炉顶上),并在大修或适当机会对已封死的管子进行检修或换新。
3.3.7炉墙(见表8)
表8炉墙的常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
耐热层裂纹
膨胀间隙不够;管子穿墙孔被硬物卡死;绝热层破损漏风,且抹面层不密封;钢筋未浸沥青
酌情重砌、更换或修补耐热层
耐热层倾斜
挂钩损坏;勾缝灰浆不饱满;砌墙或修补时砖块对缝相接
泄漏
耐热层裂纹、损坏;穿墙孔密封材料破损;膨胀缝密封材料破损
3.3.8管式空气预热器
1.堵灰和腐蚀
处理方法:
清除积灰;控制烟气温度不低于设计数值,提高进口空气温度;改用耐腐蚀性能较好的材料;管箱经水冲洗必须待烘干后才能投入运行;燃油锅炉的空气预热器可用碱性的水冲洗,冲后应用清水(中性水)冲净。
预热器堵塞无法疏通的管子超过整租受热面的30%,且影响锅炉正常运行时,应予调换。
2.磨损
处理方法:
在预热器的烟气入口端管中加装保护套管,套管与预热器管子内壁要结合紧密,套管口制成喇叭形,如图5(a)所示。
各套管露出部分要平齐,在套管头之间充填耐火填料(耐火填料的配比见表9);或如图5(b)所示,把保护套管插入预热器管口10~12mm,保持两管中心重合,并使套管高出管板部分平齐,然后用耐火填料充填全部套管间的空隙。
表9耐火填料配比(重量比)
名称
数量
0.5~3mm耐火细骨料
70%
耐火泥
20%
500号水泥
10%
水玻璃
适量
3.共振
处理方法:
在各管箱间(如图6所示)加装隔板,隔板焊接在角钢上,焊缝采用断续焊。
4.漏风
检查方法:
起动送风机,使预热器空气侧保持一定风压。
检查人员进入预热器烟气侧后,手持小纸条靠近各管口,若纸条被动吹动,即说明该管已磨破漏风。
处理方法:
漏风严重的管子数量不多时,可予以堵死;大面积漏风,应换管;对穿孔较小的管子,亦可采用插入套管堵漏的方法。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.1.1大、小修周期一般应按表10的规定安排。
表10锅炉大、小修周期
设备名称
大修
小修
燃煤锅炉
3年
4~8个月
燃油(气)锅炉
4年
4.1.2根据锅炉的技术状态,经过技术鉴定和主管部门批准,可适当调整大修周期。
允许大修周期超过或低于表10规定的条件见附录A。
4.1.3经常开、停炉(每周不少于两次)的锅炉;累计运行15万小时及以上的锅炉;燃用劣质燃料(工作质含硫高于2.5%或低位发热量低于14654KJ/Kg)的锅炉,经批准,其大修周期可低于表10的规定,每年还可增加一次小修。
4.1.4长期停用的锅炉,其检修周期不受表10限制,可根据附录A来确定。
4.1.5新装或迁装的锅炉自投产之日起三年内,其大、小修周期由各企业根据锅炉的具体情况决定,但第一次大修应在正式投产1年后进行。
4.1.6在事故抢修中,若已处理了其他缺陷,经鉴定确认能继续安全运行较长时间,经批准允许将其后的计划大、小修日期顺延。
4.1.7经上级部门同意,允许将两次小修合为一次、或一次小修分为两次进行,但年小修累计时间不得超过年计划小修总停用日数。
4.1.8锅炉标准项目大修的停用日数按表11的规定执行。
表11锅炉标准项目检修停用日数
汽包压力
类型
容量,t/h
≤35
≤65
75~150
150~240
≥400
大修
小修
大修
小修
大修
小修
大修
小修
大修
小修
6MPa以下
链条炉
15
5
17
6
煤粉炉
14
5
17
6
19
7
燃油气炉
11
4
15
5
17
6
6MPa以上
煤粉炉
24
9
32
11
燃油炉
22
7
4.1.9检修特殊项目是否需增加停用日数,应根据检修网络图关键线路上特殊项目的最长工期是否超出标准项目的停用日数来决定,并经上级部门批准。
4.1.10新装或迁装锅炉第一次大修的停用日数,由企业自行确定。
4.1.11大修周期如需超过表10的规定,必要时允许将两次大修件的某次小修的停用日数增加1倍。
4.1.12将一次小修分两次进行的锅炉,其全年小修次数不得超过以下规定:
有大修之年不多于2次;无大修之年不多于3次。
4.2检修内容
4.2.1标准检修项目(见表12)
表12标准检修项目
部件
大修
小修
汽包(泥包)
1.小修的全部标准检修项目;
2.检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢;
3.检查内部焊缝、焊口、铆缝、胀口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置;
4.检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、给水分配管;
5.检修内部支架;检修汽水分离装置、蒸汽清洗装置;
6.检查水位痕迹,校验水位计指示的正确性
7.汽包(泥包)内壁、全部内部装置、汽水分离装置、蒸汽清洗装置除锈和油漆
8.检查、研磨人孔门;检查更换腐蚀指示片
9.金属、化学监督检查或检验;
10.检查汽包的活动和固定支撑座、悬吊装置
11.必要时测量水平误差和位移;
12.检查膨胀指示器和刻度板。
1.检查入孔门;
2.检查水位计及连通管、压力表管、加药管、排污管、取样管、给水管、蒸汽出口管的泄漏情况;
3.测量、记录膨胀值和膨胀方向;
4.检查吊杆螺栓、螺母、开口销;
5.检修保温层
水冷壁
1.小修的全部标准检修项目;
2.管子的磨损(壁厚)、胀粗(管径)测量及处理
3.水冷壁管和下降管(对流管)的弯曲测量及处理;
4.检查膜式水冷壁的刚性梁和拉紧装置及处理;
5.金属和化学监督检查或检验。
1.清除管子外壁的灰垢、焦渣和积灰
2.检查管子的磨损、胀粗、变形和损伤
3.检查水冷壁及下降管的导向装置、固定装置、悬吊装置;
4.检查防磨(防砸)装置和卫燃带
5.检查膜式水冷壁的密封;
联箱
1.小修的全部标准检修项目;
2.检查膨胀指示器和刻度板;
3.检查手孔门;
4.检查内部腐蚀和结垢;
5.测量位移和水平误差;
6.金属和化学监督检查或检验;
1.测量、记录膨胀值和膨胀方向;
2.检查手孔门和管座(焊口、胀口)的泄漏情况;
3.检查支吊架、拉钩(拉杆)、支座;
4.检查防焦箱的变形和裂纹;
5.检修保温层
表面式减温器
1.小修的全部标准检修项目;
2.抽芯检查下述项目:
水压试验U形管的完好性;U形管的磨损、腐蚀、裂纹、损伤及振动痕迹定位套管和固定抱箍、支撑板;滴水槽及其导向块;
3.检查减温水管及小联箱的腐蚀、泄漏;
4.检查、研磨各法兰结合面;
5.联箱内部
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