胶带运输机选型计算.docx
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胶带运输机选型计算
胶带运输机选型计算
(一)已知条件
(二)确定带速、带宽、输送带及托辊参数
2.1选取带速
2.2带宽计算
按下式计算必需的带宽,然后按照标准带宽予以圆整
式(2-1)
QkVCst
式中:
B必需的带宽,m;
Q输送量,t/h;
k装料断面系数
V带速,m/s;
Cst倾斜系数
倾角(度)
<4
6
8
10
12
14
倾斜系数
1.0
0.98
0.97
0.96
0.93
0.91
倾角(度)
16
18
20
22
24
25
倾斜系数
0.88
0.85
0.81
0.76
0.74
0.72
2.3带宽校验
对未经筛分的散状物料
B2Xmax0.2式(2-2)
对经过筛分的散状物料
B3Xm0.2式(2-3)
2.4输送带基本参数
2.5托辊基本参数
(三)传动滚筒圆周力和轴功率、电机功率计算
1.圆周力计算
(3-1)
FCnfLg[qt(2q°q)cos]gqH
式中:
F传动滚筒圆周力(等于运行阻力的总和),N;
Cn附加阻力系数;
f运行阻力系数;
L输送长度,M;
g重力加速度,取9.87;
qt承载、回空托辊转动部分单位长度的质量,kg/m;
其中:
Gtz……承载托辊转动部分质量,kg;
Gtk……回空托辊转动部分质量,kg;
ltz……承载托辊组间距,m;
ltk……回空托辊组间距,m;
q0输送带单位长度的质量,kg/m;
q输送物料单位长度的质量,kg/m;
式(3-3)
Q
3.6V
其中:
Q输送量,t/h;
V……带速度,m/s;
H……输送高度,m(上运时取“+”,下运时取“-”);
……输送机倾角
输送长度(m)
80
100
150
200
300
400
500
附加阻力系数
1.92
1.73
1.58
1.45
1.31
1.25
1.20
输送长度(m)
600
700
800
900
1000
1500
仝2000
附加阻力系数
1.17
1.14
1.12
1.10
1.09
1.06
1.04
2.轴功率计算
P103FV式(3-4)
式中:
P轴功率,kW;
F圆周力,N;
V带速度,m/s;
3.电机功率确定
电动机功率分别按如下两种工况计算。
电动工况:
发电工况:
式中:
Pd电动机功率,kW;
Kd功率备用系数,通常取1.0~1.2;
驱动装置的传动效率,通常取0.85~0.9;
电压降系数,通常取0.90~0.95;
•多机功率不平衡系数,通常取0.90~0.95;
(四)输送带张力计算4.1最小张力确定
4.11按传动条件:
输送带在传动滚筒松边的最小张力应满足下式的要求。
SLminCKa|F|式(4-1)
式中:
SLmin输送带在传动滚筒松力的最小张力,即示意图中的F3min,N;
C传动系数;
Ka动载荷系数,通常取1.2~1.7,对惯性小、起动平衡的输送机可
取较小值,否则,就取较大值;
|F|传动滚筒圆周力,对于双传动滚筒,此值应取圆周力的二分之
一,N;
4.12按垂度条件:
限制输送带下垂度所需的最小张力应满足下式的要求。
承载分支:
式(4-2)
c50Szmin(qq0)gltzCos
8
回空分支:
式中:
S
zmin
承载分支上的最小张力,
N;
Skmin
k647-^zl\24^
N;
回空分支上的最小张刀,
始舸%/桔6A击昌
kg/m;
q••…
输送物料单位长度的质量,
q。
……
…输送带单位长度的质量,kg/m
ltz……
承载托辊组间距,m;
ltk……回空托辊组间距,m;
输送机倾角
4.2输送带各个张力计算
在稳定情况下,输送带各点张力采用逐点计算法,各后续点的张力S+1:
Si1SiFHiFsti
主要阻力FHi
FHifLg(qtiqoqjcosi式(4_4)
倾斜阻力Fsti
Fstig(qoqi)Hi式(4-5)
4.3输送带强度校核
输送带强度应满足正式条件
m[m]式(4-6)
S
其中:
m式(4-7)
Smax
[m]m°KaCw式(4-8)
0
式中:
m输送带计算安全系数;
[m]输送带许用安全系数;
Sn输送带额定拉断力,N;
Smax输送带上的最大张力,N;mo输送带基本安全系数;
Ka……动载荷系数,通常取1.2~1.7;
Cw……附加弯曲伸长折算系数;
0输送带接头效率
带芯材料
工作条件
基本安全系数mo
附加弯曲伸长折算系数Cw
织物芯带
(帆布、尼龙、聚酯)
有利
3.2
1.5
正常
3.5
不利
3.8
钢丝绳芯带
有利
2.8
1.8
正常
3.0
不利
3.2
(五)拉紧力和拉紧行程确定
5.1拉紧力:
T2Sm式(5-1)
式中:
T拉紧装置的拉紧力,N;
Sm作用于滚筒两边输送带张力的平均值,在示意图上取S4
5.2拉紧行程
lL(t)In式(5-2)
式中:
l拉紧行程,m;
L输送长度,m;
输送带允用伸长率
式(6-2)
t托辊间的输送带垂度率
In输送带接头所需长度,一个接头所需长度为1.0m;
符号
织物芯带
钢丝绳芯带
帆布
尼龙
0.01
0.02
0.0025
t
0.001
0.001
0.001
ln,m
2
2
一个接头所需长度+1m
(六)逆制力
水平输送
一般可不设制动设备,但当输送机对制动减速度有要求时应设制动设备,传动滚筒所需的制
动力按下式确定
FBMaF式(6-1)
式中:
FB制动力,N;
M输送物料和输送机转动部分总质量转换到传动滚筒上的
等效质量,KG;
a制动减速度,m/s2;
F传动滚筒圆周力,N;
上运输送
当输送机停车出现逆转时,必须设置逆止设备和制动设备,传动滚筒所需的逆止力和制动力
应按输送机的最不利逆止情况计算,按下式计算
FBN1.5(FstFH)
式(6-2-1)
式中,在计算Fh时,规定f值为0.012
式(6-3)
下运输送
必须设置制动设备,其工作制动力可按公式(6-1)确定,为安全起见,对驱动装置为发电工况的的下运输送机,传动滚筒所需的最大制动力应按最不利制动工况计算,公式如下
FBmax1.5(|Fst|Fh)
FstgqH
式(6-3-1)
式中,在计算Fh时,规定f值为0.012
(七)滚筒直径确定
传动滚筒的最小直径的计算公式参考下式:
DC。
式(7-1)
式中:
D滚筒直径,m
C0确定最小滚筒直径的计算系数,按下表进行选取。
带芯厚度(对钢丝绳芯输送带指钢丝绳直径),m
表
带芯材料
Co值
织物芯输送带
帆布
80
尼龙
90
聚酯
108
钢丝绳芯输送带
150
对钢丝绳芯输送带,需校验输送带受压表面的面比压,应满足下式的要求。
式(7-2)
D竺
B[p]d
式中:
D滚筒直径,m
Sy传动滚筒的紧边输送带张力,N
t钢丝绳芯输送带的钢丝绳间距,m
B带宽,m
[p]输送带受压表面的许用面比压,一般取10X105N/m2)
钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径,
改向滚筒直径应参照传动滚筒的直径,按输送带张力利用率和滚筒围包角的大小确定,如
F表:
改向滚筒直径
(mm)
[mlS;
传动滚
输送带张力利用率
(p
)
Sn
筒直径
(mm)
>60~100%
>30~60%
w30%
围包角(度)
围包角(度)
围包角(度)
180
105
30
180
105
30
180
105
30
315
315
250
200
250
200
--
200
200
--
400
400
315
250
315
250
200
250
250
200
500
500
400
315
400
315
250
315
315
250
630
630
500
400
500
400
315
400
400
315
800
800
630
500
630
500
400
500
500
400
1000
1000
800
630
800
630
500
630
630
500
1250
1250
1000
800
1000
800
630
800
800
630
1400
1400
1250
1000
1250
1000
800
1000
1000
800
1600
1600
1250
1000
1250
1000
800
1000
1000
800
1800
1800
1400
1250
1400
1250
1000
1250
1250
1000
2000
2000
1600
1250
1600
1250
1000
1250
1250
1000
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