JY11011过程工序检验操作规程.docx
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JY11011过程工序检验操作规程
过程(工序)检验操作规程
1.目的
为有效地监控生产过程中每道工序所得产品的质量,将不合格品的产生及其产生因素消除于生产过程中,而不是出现在最终产品中。
由此,极大地减少了不必要的人力和物力等损失,确保最终产品满足质量要求。
2.适用范围
适于用本公司所有产品生产过程中关键工序的检验和试验。
3.职责
3.1生产部负责执行生产中的产品质量检验,做到及时发现问题,并对其处理进行跟踪,防止不合格品流入下一道工序。
3.2生产人员按照工艺卡或加工作业指导书的要求进行生产,并做好本岗位的自检工作。
3.2质检部负责样品的测定工作。
质检员应定期或不定期对生产过程中的产品进行检验。
3.3下道工序生产人员,应检查上道工序转来的产品是否符合工艺要求。
检验不合格和未经检验的产品,不得转入本道工序。
4、定义
过程检验:
又称工序或半成品检验,是指整个加工工艺流程中,每一道工序结束后所得到的半成品,在进入下一工序之前所实施的品质检验。
对该工序来说,只有经工序检验合格的半成品才可视为该工序的合格成品,方可进入下一道工序,否则应视为不合格品,不许进入下一工序,并应进入《不合格品评审处置程序》进行相应处理。
工序检验在质量控制中起着层层把关的重要作用。
5、检验方法
5.1过程检验中,一般用简便易行的检验手段(如感官检验)和能快速测定的仪器方法,如有必要可将样品送企业化验室进行检验测定。
5.2检验方法:
除特殊要求外,一般为感官检验,如外观、色泽、气味、滋味。
详见《感官检验法》等。
5.3检验时间:
每道工序结束后所得到的半成品。
6、检验结果处理
6.1 只有符合质量要求的,方可转入下一道工序。
6.2检出不合格品时,转入《不合格(品)管理制度》进行评价、处置,并及时作好标记进行隔离和做好过程检验记录。
6.3对例外转序的处理:
6.3.1由生产部填写《紧急放行/例外转序申请单》,报质量负责人审批,并在工件上作出例外转序标识。
6.3.2质检员需对例外转序的产品进行检验,一旦发现问题应立即收回产品.并对已生产的产品进行处理。
7、工序加工质量检验
根据《*****生产许可证审查细则(2006版)》和《关键控制点作业指导书》规定要求,在加工过程中设置的关键控制点(CCP)和控制措施。
序号
工序
名称
检验项目及要求
检验
方法
检验
频次
备注
1
采购
质量
具体操作,详见《食品原辅材料采购质量验收操作规程》
检查
每批次
2
烘干
1.核对物料的品名、批号应与生产指令、物料传递单相符2.执行《加工作业指导书》,是否符合要求。
3.检查生产记录,是否及时、完整和符合作业指导书要求。
4.核对烘干温度:
33℃~38℃、(20±2)h。
5.烘干后得到的产品,是否符合质量要求。
检查
每批次
3
配料(调味)
1.核对配料的品名、批号应与生产指令、物料传递单相符2.检查生产记录,是否及时、完整和符合《调味料配方与配制作业指导书》要求。
3.检查各配料的计量准确度。
配料、搅拌均匀后得到的调味料质量是否符合要求。
4.拌入调味料后产品的质量,是否符合质量要求。
检查
每批次
4
杀菌
1.核对物料的品名、批号应与生产指令、物料传递单相符2.执行《加工作业指导书》,是否符合要求。
3.检查生产记录,是否及时、完整和符合作业指导书要求。
4.核对杀菌温度:
121℃~125℃;时间:
8~10min。
5.杀菌后得到的产品,是否符合质量要求。
检查
每批次
5
内包装
1.核对物料的品名、批号应与生产指令、物料传递单相符2.检查生产记录,是否及时、完整和符合作业指导书要求。
3.检查计量准确度、封装平整度与密封程度。
成品感官质量是否符合质量要求。
检查
每批次
6
出厂
检验
具体操作,详见《产品出厂检验操作规程》
检查
每批次
8、过程检验记录
将检验(评价)结果记录于相应关键控制点的质量记录《过程检验记录表》。
..
..
参考文献:
[1]现场品控巡检规程
前言
为规范本部门现场品控日常工作的运转,确保生产的正常进行,从而保证产品质量稳定,特制定本手册,详细介绍现场品控对各条流水线的进行首检及巡检的各项内容和指标,以及卫生检查需注意事项,适用于所有本厂生产的产品质量控制。
现场品控在生产过程中的工作职责:
1.严格做好产品的首瓶检验:
对于分批生产的各流水线产品,首瓶半成品均需检测各项指标合格后,方允许后续工作正常进行。
2.负责按相关的频次对车间现场生产工艺环节全过程以及关键参数的监视和测量,并做好相关巡检记录。
3.对车间生产过程中人员个人卫生、操作卫生、设备卫生、清洗消毒情况进行监督。
4.负责在职责范围内处理不合格品,如发现重大质量问题,先对产品进行隔离,及时与上级领导汇报。
5.负责对车间、仓库环境卫生、灭鼠灭蝇设施的监督检查工作,及时提醒相关人员整改。
6.负责与生产部及车间班组长在车间的良好操作规范上保持良好的沟通。
1.水处理车间现场控制
砂滤
碳滤
精滤
原水
碱式氯化铝
RO水(纯水缸)
精滤
紫外线消毒
精滤
一级反渗透
超滤
二级反渗透
亚硫酸氢钠
六偏磷酸钠
絮凝
还原
阻垢
纯净水
5μm精滤膜
50μm精滤膜
0.2μm精滤膜
1.1指标检测:
现场品控每日开机前对水处理水质进行检测,各项指标均合格,方允许进行各流水线生产,首次检测水处理全项指标包括:
原水余氯、碳滤余氯、纯水口感、纯水游离余氯、纯水PH、纯水电导率、紫外线灯运行。
,余氯浓度应大于0.05mg/l。
;SLS-3立式比色器,使用方法见附录一。
,如水质变化波动较大,增加检验频次。
,生产停止,并及时通知上级领导。
,余氯会对反渗透膜造成损伤,所以碳滤余氯浓度要求小于0.05mg/l。
;SLS-3立式比色器,使用方法见附录一。
,如水质变化波动较大,增加检验频次。
mg/l时,停止生产,正反冲洗碳滤设备,直到余氯浓度达到要求为止;如果经过多次正反冲洗,余氯浓度仍不合格,须要求水处理停机,生产停止,并及时通知上级领导。
,纯水(成品水)的游离余氯浓度要小于0.005mg/l。
;具体方法见附录二。
,如水质变化波动较大,增加检验频次。
,调节亚硫酸氢钠流量,直到余氯浓度合格后方可打入中间水箱;如果二级反渗透产水余氯不合格,打入纯水缸后放掉;纯水缸余氯浓度不合格,全部放掉,重新打水。
,纯水(成品水)电导率要求小于10μs/cm。
,使用方法见附录三。
,或有需要时。
,停止生产,用柠檬酸、氨水和甲醛清洗反渗透膜。
,紫外线灯连续使用时间不超过7500小时。
,或有需要时。
,要求水处理停机,查找摁,并及时通知上级领导。
1.2化学品用量检查
,以原水进水量44m3/h计,计量泵调节冲程为83%,添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。
,以超滤水进水量40m3/h计,计量泵调节冲程为87%,添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。
,以超滤水进水量40m3/h计,计量泵调节冲程为21%,添加量与计量泵的正确输出能力均可根据水质实际情况调整。
1.3记录检查
《水处理设备运行记录表》
《设备清洗记录》
《生产配制表》
《设备例行保养记录》
《精滤膜更换记录》
《反渗透膜清洗记录》
《纯水缸清洗消毒记录》
2.大机车间现场控制
空桶回收
拔盖
检漏
外部清洗
桶内清洗
压盖
灌装
碱水清洗
空桶预检
纯水清洗
消毒水清洗
清洗消毒
浓缩矿化液杀菌
调配
桶盖
纯水
灯检
缩封
包装
入库
喷码
2.1首瓶检验:
首瓶产品生产后,均需由现场品控对产品各项指标进行检测,各指标均合格后,方允许后续生产。
首瓶检验指标:
口感、电导率、成品游离余氯、净含量、PH值。
2.2成品电导率检测
,纯水(成品水)电导率应小于10μs/cm、矿水电导率80-130μs/cm。
,使用方法见附录三。
,如水质变化波动较大,增加检验频次。
,停止生产,清洗灌装头,直到电导率合格为止;追溯已生产的产品,隔开不合格品,并填写隔离单。
2.3成品余氯浓度检测
,纯水(成品水)游离余氯浓度要求小于0.005mg/l,矿水余氯要求小于0.05mg/l。
,具体方法见附录二。
,后每二小时一次,如水质变化波动较大,增加检验频次。
,停止生产,清洗灌装头,直到余氯合格为止;如果余氯浓度仍不合格,检测消毒水是否有残留;追溯已生产的产品,隔开不合格品,并填写隔离单。
2.4消毒清洗效果控制(CCP点)
,消毒水浓度应保持在200-500ppm。
,见附录四或使用快速测定试纸(截取一段试纸,浸入待测液中1秒取出,甩去多余水分,15内与色卡比较读取浓度。
)
,或有需要时。
,消毒水应能冲到桶底部,并顺桶壁流下;消毒水反冲时间大于30秒。
;时间计量使用SJ9-2型电子秒表,方法见附录五。
,或有需要时。
,调整到30秒(或以上);如消毒水喷头有堵塞,停止生产,疏通消毒水喷头,直到达到满意的冲洗效果。
2.5桶盖消毒效果检测
,分别浸在消毒水中20分钟后,用纯水冲洗干净,将盖片揿在盖子上。
,消毒水浓度应保持在200-500ppm。
,见附录四或使用快速测定试纸(截取一段试纸,浸入待测液中1秒取出,甩去多余水分,15内与色卡比较读取浓度。
)
,或有需要时。
2.6喷码检测
,或有需要时。
,擦掉,重新喷码;大多数都不清晰时,停止生产,清洗喷头。
2.7缩封检查
,缩封机温度夏天控制在260℃,冬天控制在280℃。
,或有需要时。
,或用电吹风加工,并通知机修工维修。
2.8矿水配制参数检查
,浓缩矿化液添加量为0.15‰,配比比例:
浓缩液:
纯水=1:
5。
,纯水流量保持在140-150LPM(LPM=L/min)。
2.9记录检查
《消毒水配制记录表》
《清洗记录》
《洗手、消毒记录》
《灯检人员记录表》
《生产配制表》
《工作服清洗记录》
《设备例行保养记录》
3.小机车间现场控制
3.1首瓶检验:
首瓶产品生产后,均需由现场品控对产品各项指标进行检测,各指标均合格后,方允许后续生产。
首瓶检验指标:
口感、电导率、成品游离余氯、净含量、PH值。
3.2成品电导率检测
,纯水(成品水)电导率应小于10μs/cm、矿水电导率80-130μs/cm。
,使用方法见附录三。
,如水质变化波动较大,增加检验频次。
,停止生产,清洗灌装头,直到电导率合格为止;追溯已生产的产品,隔开不合格品,并填写隔离单。
3.3成品余氯浓度检测
,纯水(成品水)游离余氯浓度要求小于0.005mg/l,矿水余氯要求小于0.05mg/l。
,具体方法见附录二。
,后每二小时一次,如水质变化波动较大,增加检验频次。
,停止生产,清洗灌装头,直到余氯合格为止;如果余氯浓度仍不合格,检测消毒水是否有残留;追溯已生产的产品,隔开不合格品,并填写隔离单。
3.4消毒清洗效果控制(CCP点)
,消毒水浓度应保持在200-500ppm。
,见附录四或使用快速测定试纸(截取一段试纸,浸入待测液中1秒取出,甩去多余水分,15内与色卡比较读取浓度。
)
,或有需要时。
,消毒水应能冲到瓶底部,并顺瓶壁流下。
,或有需要时。
,停止生产,疏通消毒水喷头,直到达到满意的冲洗效果。
3.5瓶盖消毒效果检测
,分别浸在消毒水中20分钟后,用纯水冲洗干净,将上、下盖旋紧。
,消毒水浓度应保持在200-500ppm。
,见附录四或使用快速测定试纸(截取一段试纸,浸入待测液中1秒取出,甩去多余水分,15内与色卡比较读取浓度。
)
,或有需要时。
3.6喷码检测
,或有需要时。
,擦掉,重新喷码;大多数都不清晰时,停止生产,清洗喷头。
3.7包装
,正面向上;封箱带牢固;批号正确。
,或有需要时。
;批号不正确重新更改。
,紧实,无破损;条形码正确平整。
,或有需要时。
,重新包装。
3.8矿水配制参数检查
,浓缩矿化液添加量为0.15‰,配比比例:
浓缩液:
纯水=1:
5.7-6。
,纯水流量保持在75LPM(±10LPM)。
3.8记录检查
《消毒水配制记录表》
《清洗记录》
《洗手、消毒记录》
《灯检人员记录表》
《生产配制表》
《工作服清洗记录》
《设备例行保养记录》
4.饮料车间现场控制
4.1溶糖杀菌(CCP点)
,白砂糖完全溶解,糖度要求达到48-50°Brix。
,使用方法见附录六;或使用阿贝折射仪,使用方法见附录七。
,或有需要时。
,继续循环溶解。
,要求温度在95℃以上,保温5分钟。
,或有需要时。
,继续加热。
4.2硅藻土过滤
,添加硅藻土对糖浆进行过滤。
,或有需要时。
,继续循环过滤。
4.3调配(CCP点)
,添加时的顺序、温度、数量必须严格按照要求执行;调配完的糖浆糖度应在30-35°Brix之间。
,使用方法见附录六;或使用阿贝折射仪,使用方法见附录七;查看添加剂的外包装,检查添加剂的领用记录。
,或有需要时。
,更换;如添加数量或品种错误,将这缸糖浆隔离。
4.4半成品控制
,均需由现场品控对产品各项指标进行检测,各指标均合格后,方允许后续生产。
饮料首瓶检验指标:
口感、扭力、糖度、净含量、二氧化碳气容量。
,范围一般在±0.1°Brix。
,使用方法见附录六;或使用阿贝折射仪,使用方法见附录七。
,或有需要时。
,停止生产,重新调节混比机,直到糖度正确为止;不合格的产品做隔离处理,并填写隔离单。
,成品二氧化碳气容量要超过2倍,生产时控制在3倍左右为佳。
,使用方法见附录八。
,或有需要时。
,停止生产,重新调节二氧化碳充气压力,直到气容量达到要求为止;不合格的产品做隔离处理,并填写隔离单。
,500ml,600ml。
,电子秤,使用方法见附录九。
,后每1小时一次,或有需要时。
,停止生产,调节灌装机,直到净含量达到要求;不合格的产品做隔离处理,并填写隔离单。
,按出厂要求,扭力应在0.8—2.2之间。
,使用方法见附录十。
,调节旋盖头,直到达到要求为止。
4.6回温
,水温一般控制在28-35℃。
,或用温度计测量水温。
,或有需要时。
4.7喷码检测
,或有需要时。
,擦掉,重新喷码;大多数都不清晰时,停止生产,清洗喷头。
4.8膜包装
,紧实,无破损;条形码正确平整。
,或有需要时。
,重新包装。
4.9消毒清洗效果控制
,消毒水浓度应保持在200-500ppm。
,见附录四或使用快速测定试纸(截取一段试纸,浸入待测液中1秒取出,甩去多余水分,15内与色卡比较读取浓度。
)
,或有需要时。
,消毒水应能冲到瓶底部,并顺瓶壁流下。
,或有需要时。
,停止生产,疏通消毒水喷头,直到达到满意的冲洗效果。
4.10记录检查
《消毒水配制记录表》
《清洗记录》
《洗手、消毒记录》
《灯检人员记录表》
《混合工段记录表》
《溶糖记录表》。
《生产配制表》
《工作服清洗记录》
《设备例行保养记录》
附录一:
SLS-3立式比色器使用方法
1.余氯
1.1测定范围:
0.05-10.00
1.2试剂:
邻甲联苯胺溶液
,然后吸取5ml该溶液和精确称取1.35克领甲联苯胺溶液混合,并在研钵中将混合物研成糊状,用150ml蒸馏水稀释,再加入495ml稀盐酸,最后定量至1000ml,置于棕色瓶内,放置暗处。
1.3测定方法
,然后加入邻甲联苯胺溶液2.5ml混合均匀。
静置10分钟进行比色,如水温低于15-20℃时则将水样浸入温水中予热至15-20℃以上再进行比色。
(如测定活性氯则在加入试剂后立即测定)。
取样后不加试剂。
1.4臭氧
,然后加入邻甲联苯胺溶液2.5ml混合均匀。
,将盛装已显色水样及空白水样之比色管,分别插入比色箱内,把所测项目的比色盘放入盘匣内,然后转动比色盘至接目镜所观察的二种颜色相似为止,此时比色器右上角圆孔内所示数值,乘以系数0.68,所得到数值为臭氧浓度。
2操作步骤
2.1根据所测定的项目和上述测定方法,将盛装已显色水样及空白水样之比色管,分别插入比色箱内,把所测项目的比色盘放入盘匣内,然后转动比色盘至接目镜所观察的二种颜色相似为止,此时比色器右上角圆孔内所示数值,即为测定项目的测定值。
当比色盘与水样不能求得完全相符颜色时,则可根据上下二档的数值作出估计值。
如果已显色水样浓度超过比色盘最高数值,用蒸馏水稀释后测定。
3注意事项
3.1比色盘及接目镜必须保持清洁
3.2比色盘在使用后应放阴暗处存之。
切忌受热,日晒与沾染各种化学品,以防比色片变质褪色。
3.3晚上使用时,必须采用日光灯光源。
3.4比色管其水样高度为131ml,如果有误差,可在131ml的高度处做好刻度记号,水样体积尽量接近于50ml左右。
3.5使用较长时期后,如发现有褪色现象时,应予调整更换。
一般比色盘使用期限为一年。
附录二
用比色法测定游离氯
1.主要试剂及器材
1.1试剂:
分析纯Hcl
0.1%邻联甲苯胺
1.2器材:
研钵
500毫升量筒
1000毫升容量瓶
量取150mL浓盐酸用RO水稀释至500mL。
称取1.00g邻联甲苯胺(或1.35g邻联甲苯胺盐酸盐),并吸取5mL配制好的盐酸一同放入玻璃研钵器中研成糊状。
然后置入1000mL的容器中加150mL蒸馏水稀释,同时加入495mL稀盐酸并用玻璃棒充分搅拌,最后用蒸馏水稀释至1000mL。
3.标准比色管的配制
3.1主要试剂及器材
重铬酸钾-铬酸钾溶液
盐酸溶液
,50ml
4.分析步骤
4.1永久性余氯标准比色管(0.005-1.0mg/L)的配制。
按表
(一)所列用量分别吸取重铬酸钾-铬酸钾溶液注入50ml具塞比色管中,用氯化钾-盐酸缓冲溶液稀释至50ml刻度,在冷暗处保存可使用6个月。
表
(一)0.005-1.0mg/L永久性余氯标准的配制
余氯
(mg/L)
重铬酸钾-铬酸钾溶液
(mL)
余氯
(mg/L)
重铬酸钾-铬酸钾溶液
(mL)
0.005
0.25
0.40
20.0
0.01
0.50
0.50
25.0
0.03
1.50
0.60
30.0
0.05
2.50
0.70
35.0
0.10
5.0
0.80
40.0
0.20
10.0
0.90
45.0
0.30
15.0
1.00
50.0
注:
若水样余氯大于1.0mg/L时,可将重铬酸钾-铬酸钾溶液的浓度提高10倍,配成相当于10mg/L余氯的标准色,配制成1.0-10mg/L的永久性余氯标准色列。
4.2于50ml具塞比色管中,先加入,加入澄清水样至50ml刻度,混合后立即比色,所得结果为游离余氯;放置10min,比色所得结果为总余氯,总余氯减去游离余氯即为化合余氯。
5.氯化钾-盐酸缓冲溶液配制
5.1称取3.7g经100-110℃干燥至恒重的氯化钾,用纯水溶解,再加0.56ml盐酸,并用纯水稀释至1000ml。
6.重铬酸钾-铬酸钾溶液
6.1称取0.1550g经120℃干燥至恒重的重铬酸钾及0.4650g经120℃干燥至恒重的铬酸钾,溶解于氯化钾-盐酸缓冲溶液中,并稀释至1000ml。
此溶液生成的颜色相当于1mg/L余氯与邻联甲苯胺生成的颜色。
7.盐酸溶液
7.1吸取9mL盐酸溶液,加水定容至1000mL,所的盐酸溶液的浓度为0.1mol/L。
附录三:
DDS-307电导率仪操作规程
1开机
1.1电源线插入仪器电源插座,仪器必须有良好接地!
1.2按电源开关,接通电源,预热30分钟后,进行校准。
2校准
仪器使用前必须进行校准!
将“选择”开关指向“检查”,“常数”补偿调节旋钮指向“1”刻度线,“温度补偿调节旋钮指向“25”度线,调节“校准”调节旋钮,使仪器显示100µs/cm,至此校准完毕。
3测量
3.1在电导率测量过程中,正确选择电导电极常数,对获得较高的测量精度是非常重要的。
可配用的常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型的电导电极。
用户应根据测量范围选择相应常数的电导电极。
3.2电极常数的设置方法如下:
目前电导电极的电极常数为0.01、0.1、1.0、10四种不同类型,但每种类型电极具体的电极常数值,制造厂均粘贴在每支电导电极上,根据电极上所标的电极常数值调节仪器面板“常数”补偿调节旋钮到相应的位置。
3.2.1将“选择”开头批向“检查”,“温度”补偿调节旋钮指向25度线,调节校准调节旋钮,使仪器显示100µs/cm。
3.2.2调节“常数”补偿调节旋钮使仪器显示值与电极所标数值一致。
3.3温度补偿的设置
调节仪器面板上“温度”补偿调节旋钮,使其指向待测溶液的实际温度值,此时,测量得到的将是待测溶液经过温度补偿后折算为25℃下的电导率值。
如果将“温度”补偿调节旋钮指向25刻度线,那么测量的将是待测溶液在该温度下未经补偿的原始电导率值。
3.4常数、温度补偿设置完毕,应将“选择”开头设置在合适位置。
当测量过程中,显示值熄灭时,说明测量超出量程范围,此时,应切换“开关”至上一档量程。
电导电极使用说明
1本电极有光亮和镀铂黑二种,镀铂黑的目的在于增加电极片的有效面积,防止和减弱电极的极化,测量电导率大的溶液,使用镀铂黑电极比较适宜。
2对镀铂黑的电极,使用前可浸在去离子水中,以防止铂黑的情化。
3铂黑镀层脱落或褪色时,则铂黑必须重新电镀,以保证所测数据的准确性。
4检验所标电导常数准确与否,可根据被测溶液的浓度和温度,查得相应的电导率值K,然后根据实测的电阻值R进行电导常数Q的计算:
Q=K*R
附录四:
碘量法测定二氧化氯
1.1测定原理
稳定性二氧化氯(CLO2)在酸性条件下可氧化碘化钾,使其释放出碘。
以标准硫代硫酸钠溶液滴定反应析出得碘,根据硫代硫酸钠得用量,计算出溶液中CLO2的含量。
2CLO2+10KI+8HCL→10KCL+5I2+4H2O
5I2+10Na2S2O3→10NaI+5NaS4O6
1.2主要试剂及器材
6%碘化钾溶液
0.5mol/L盐酸溶液
0.5%淀粉指示液
50毫升量筒
2毫升移液管
50毫升滴定管
1.3测定方法
以2ml移液管准确移取样品2ml,置于250ml碘量瓶中,加50ml的0.5mol/LHCL溶液和50ml的6%碘化钾溶液,塞紧瓶盖,振摇均匀后,于暗处避光静置5分钟使反应完全,此时溶液呈黄色,然后打开瓶塞,用少量蒸馏水冲洗瓶塞及瓶壁,立即用0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定,至溶液呈浅黄色时,加0.5%淀粉指示液10滴,继续滴定至蓝色消失即为终点。
将滴定结果用空白实验校正。
每1ml硫代硫酸钠标准溶液(0.1mol/L)相当于13.49mg的CLO2。
1.4计算公式
CLO2(w/v)=[m(V1-V2)*0.01349/V]*1000000
式中:
M——硫代硫酸钠克分子浓度
V1——样品消耗的硫代硫酸钠的毫升数
V2——空白实验消耗的硫代硫酸钠的毫升数
V——取样量(ml)
附录五:
SJ9-2电子秒表使用说明
1.技术指标
1.1走时精度:
-0.5~+0.5s/d
1.2分辨率:
1/100s
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