电缆挤塑操作手册.docx
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电缆挤塑操作手册.docx
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电缆挤塑操作手册
电缆挤塑操作手册
1.1依照消费义务单确定消费义务。
1.2按消费义务单、工艺要求装备原资料、模具及印字轮等。
1.3反省设备的各部位,确保正常,清算料斗,机筒及机头,确保无杂物及灰尘,需求时必需将螺杆清算洁净。
1.4给挤塑机机身,机头及模具预热,并反省各区电流能否正常。
当发现电流为零说明加热系统有效果,应通知电工反省,及时采取措施,确保加热正常,热电偶应拔出相应固定位置,接触有效,抵达工艺设定温度至少保温半小时,才干开车。
1.5按质保部第027号文件«火花耐压机运用规则»反省火花耐压机,确保其有效性,为保证人身及设备平安,火花耐压机必需牢靠接地。
1.6依据电缆外径和长度预备好适宜的收线盘,可参照挤塑装盘长度参照表。
1.7反省电缆所经途径能否契合要求,水槽内导轮转动能否灵敏,高度能否契合规则,确保无擦伤,刮伤效果发作。
需分段冷却的电缆,必需将第一节水槽内水加热至规则温度。
1.8需印字的电缆按印字要求反省印字轮能否契合工艺要求、喷墨机喷码信息能否正确,印字机配件能否完全,有效果应及时修缮好前方可运用。
1.9预备好牵引线并试车观察螺杆的转动、牵引转速、放线、收线转动、加温控制系统、各局部电气开关、上下水流通道等状况,确认无效果后开车消费。
二.正常消费工艺要求
严厉按作业指点书和其它工艺文件要求停止消费。
2.1按工艺规则选择资料,资料选用可参照表2,加料必需契合规则,除护套料外,其他资料均用清洁用具盛取,并反省参与料斗内的料有无异物,发现异物及时取出,发现内袋上有水珠或料潮,应中止运用并及时通知有关人员。
2.2拉牵引线时,防止电缆擦伤,端头进水。
2.3在低速下排料,调整偏芯度,塑化正常后,调理螺杆转速至工艺设定范围,排料正常后再反省偏芯度,确定合格后末尾挤包。
经过调理牵引速度来控制绝缘或护套厚度。
剥头测量厚度确保最薄点厚度及平均厚度均契合工艺要求,挤出产品外表平整光亮断面无气孔质量合格前方可收线上盘。
2.4启动螺杆及升速进程中应留意进料状况并留意观察主机电流表和电压表指针的示值,防止主机负荷过大而损坏主电机。
2.5正常消费进程中,螺杆转速普通不允许降速。
如降速过多,会发生回料带出,需求升速、降速时,应分阶升、降速,螺杆转速升速与降速需复检偏芯度,防止由于螺杆转速变化形成压力动摇,发生偏芯。
2.6正常消费进程中,当法兰、机脖、机头温度需降温时,应等温度动摇后再降,各区一次降温不得大于5℃,防止突然降温多,机头内发生回料。
2.7挤出半成品及成品有接头或缺陷时、应做好标志、标志应准确结实,并在转移卡上填写缺陷、接头长度、缺陷发生缘由。
2.8消费进程中应做到三勤:
勤测量外径〔厚度〕,勤反省质量,勤观察设备,仔细做好自检、互检任务,对上道工序的半成品停止互检,抵消费出的半成品或成品停止自检,发现效果及时处置。
严禁明知有效果仍继续消费,保证转移到下道工序的半成品,成品为合格品。
2.9半挤管、挤管消费绝缘、护套,必需将放线张力、过模导轮位置调整对中,防止导体、缆芯拖模芯形成绝缘凹坑、护套冷料带出,严重影响产质量量。
2.10消费进程中应留意设备各局部的运转状况,经常反省加热和冷却系统能否正常,以防止温度失控而影响产质量量。
2.11消费1kV及10kV辐照交联架空电缆冷却必需采用分段冷却,第一段70—80℃,第二段40—50℃,第三段常温水。
每延续消费8班,第9班必需清算机头,改换滤网。
2.12及时做好工艺参数记载、进程检验记载、并保证各类记载的真实性,正确性,不允许乱写、乱画。
2.13正常消费进程中,由于上下盘或换规停机,应是先停牵引,再停主机,并应将牵引和螺杆转速表调到零位。
2.14消费完毕后停机,应提早封锁料斗插板,机筒内的料排洁净后将螺杆转速调到零位,然后封锁电源,撤除模芯、模套,翻开机头,将模芯座、网板,机头内塑料清算洁净,做好完工反省。
2.15JKLYJ-1kV型电缆采用HDPE资料消费时,用挤压式挤出并抽真空。
2.16遇到以下状况时必需停机清算机头并把料筒内剩余料推洁净:
〔1〕、消费义务完成后无人接班时;
〔2〕、温度控制过高,形成有塑料焦烧时;
〔3〕、换不同种类及不同颜色的料时,特别是深色换淡色时;
〔4〕、停车在2小时以上时;
〔5〕、由于其它缘由停车,如制质量量不合格、停电、停水、待线、待盘等时;
2.19遇到以下状况时须停机清算机头、料筒、料斗、螺杆:
〔1〕、消费义务完成后该挤塑机临时不消费时;
〔2〕、温度控制过高或临时消费发生焦料时;
〔3〕、当螺杆漏水或漏油时;
〔4〕、换不同种类的料时,特别是护套料和绝缘料互换,绝缘料、护套料和内屏料互换或消费低烟无卤料、硅烷料时;
〔5〕、消费硅烷料由于停机或消费时间长发生预交联料时;
〔6〕、长时间消费护套挤出外表质量不好没有出螺杆时。
三、资料选用如下表
序号
型号
资料
1
〔ZR-〕V〔L〕V—0.6/1
〔ZR-〕V〔L〕V22—0.6/1
〔ZR-〕V〔L〕V32—0.6/1
绝缘∶J—70PVC绝缘料
护套∶H—70PVC护套料或
HZ—70PVC护套料
2
〔ZR-〕YJ〔L〕V—0.6/1
〔ZR-〕YJ〔L〕V22—0.6/1
〔ZR-〕YJ〔L〕V32—0.6/1
绝缘:
1kV辐照力缆绝缘料,10kV及以下
护套:
H-90PVC护套料或
HZ-90阻燃PVC护套料
3
〔ZR-〕KVV〔ZR-〕KVV22
〔ZR-〕KVVP〔ZR-〕KVVP2
〔ZR-〕KVVR〔ZR-〕KVVRP
〔ZR-〕KVV32
BV、RV系列
绝缘:
J-70PVC绝缘料
JR-70PVC绝缘料
护套:
H-70PVC护套料或
HR-70PVC护套料或
HZ-70阻燃PVC护套料
4
JKY-0.6/1JKLY-0.6/1
80℃PE耐侯绝缘料
5
JKLYJ-0.6/1
硅烷温水交联:
硅烷交联
聚乙烯绝缘电缆料
辐照交联:
辐照交联架空电缆用聚乙烯绝缘料
HDPE高密度绝缘料
6
JKYJ-1
JKYJD-1JKLYJD-1JKYJB-1JKLYJB-1
硅烷温水交联:
10kV及以下90℃硅烷交联聚乙烯绝缘电缆料
辐照交联:
10kV及以下辐照交联架空电缆用聚乙烯绝缘料
7
YJYJD-0.6/1KVYJYJD-1.2/2KV
绝缘:
本性辐照交联电力电缆用改性聚乙烯绝缘料
护套:
黑色耐环境开裂聚乙烯护套料
四、资料用量计算方法
4.1适用范围:
挤管式消费的绝缘、护套
4.2计算公式:
W=π〔d+t〕tρ〔kg/km〕
其中d:
导体或缆芯直径;
t:
绝缘、护套厚度;
ρ:
绝缘或护套资料密度〔g/cm3〕,其中聚乙烯、交联聚乙烯为0.94;低烟无卤绝缘或护套1.6;聚氯乙烯绝缘或护套为1.48。
五、挤出温度控制
(一)加温控制仪表
1.运用方法
塑料挤出机在加温进程中,是用加温仪表控制的,控制的方式主要有自动或手动两种。
自动控制加温,温度控制是自动的。
手动控制加温,温度控制是非自动的。
无论自动或手动控制温度都要严厉按工艺规则操作。
2.加温时应留意的几个效果
〔1〕经常反省各加温区的仪表开关、线路、插头、接线柱、热电偶等能否好用,发现效果要及时找仪表工和电工修缮。
〔2〕在加温时要留意是自动加温还是手动加温,加温时不准离岗。
〔3〕调理模具和清算机头时,要留意防止损伤插头、接线柱、热电偶,并谨防触电。
〔4〕调理温度要用公用工具〔小型螺钉旋具〕调整定位针。
〔5〕严禁摔打仪表或碰撞插头及接线柱、热电偶。
〔6〕自动控制无电流和手动控制有电流时,应找仪表工检修。
〔7〕仪表指示针指示最大或最小时,应找仪表工检修热电偶系统。
〔8〕经常反省插头、接线柱、热电偶能否接触良好。
(二)挤塑温度控制要点
加料段:
加料段采用高温,这是由加料段担当的义务决议的,这段要发生足够的推力,机械剪切并搅拌混合。
如温渡过高,使塑料早期熔融,不但将招致挤出进程中的分解,而且惹起打滑,形成挤出压力的动摇。
并因过早熔融,而招致混合不充沛,塑化不匀,所以这一段温度普通要用高温。
熔融段:
熔融段温度要有大幅度的提高,这是由于塑料在该段要完成塑化的缘故。
只要到达一定的温度,才干确保大局部组成得以塑化。
均化段:
塑料在熔融段已大局部塑化,而其中小局部高分子组成尚未完全塑化,而进入均化段,这局部长度虽然很少,但其塑化是必需完成的,而其塑化的温度往往需求更高。
因此,均化段的挤塑温度有稍许降低的必要。
有些时侯,可以维持不变。
机脖:
机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有降低,这是由于塑胶出筛板变旋转运动为直线运动,且由筛板将塑胶分散为条状物,必需在其熔融态将其彼此压实,显然温度下降太多是不行的。
机头:
机头承接已塑化且由机脖压实的胶料,起继续挤压使之密实的作用。
塑胶在此有固定的表层与机头内壁长时间接触,假定温渡过高,势必出现分解甚至是焦烧,特别是在机头死角处,因此机头的温度普通要下降。
模口:
目前挤出中模口采用的温度降低,降低都有实例,普通模口温度降低可达外表光亮,而模口温渡过高,不但会形成表层分解,更会形成成型冷却的困难,使产品难以定型,易于下垂自行变形或压扁变形。
〔三〕温度上下对产质量量的影响
资料自身特性、挤出速度、挤出外径、挤出厚度、挤出时的自然环境都对温度控制有一定影响。
1〕温度控制超高,容易烧焦和使塑料老化,也容易发生气孔、气泡、气眼等质量效果。
2〕温度控制过低,塑料塑化不好,有树脂疙瘩或未塑化好的颗粒,特别是合缝不好,不但影响产质量量,还容易形成脱节、裂纹、断胶等缺陷。
3〕在中密度PE和高密度PE的挤出进程中,如加料段温渡过高,发生出胶不平均,均化段温度低异样会发生出胶不平均,同机遇身温度低将使挤塑机负荷增大,严重时形成设备事故。
因此在中密度及高密度PE挤出中,必需严厉控制螺杆回水,回水量与挤出PVC相比应小1/3,同时应严厉控制温度,观察主机负荷,以保证挤塑质量。
六、冷却及各种冷却的作用
螺杆冷却:
其作用是消弭摩擦过热,动摇挤出压力,促使物料搅拌平均,提高塑化质量,但其运用必需适当,尤其不能过甚。
否那么机膛内胶料骤然冷却,会招致严重事故的发作。
而螺杆冷却,在挤出前是相对制止的,否那么也会形成严重设备事故。
普通来讲,关于温度要求高的资料螺杆回水的水量应适当放少,而关于温度要求低的资料,螺杆回水可适当缩小,但必需留意电机负荷,防止负荷大,形成设备事故。
机身冷却:
其作用是添加机身散热,以此去克制摩擦过热构成的温升,由于这一温升在挤出中甚至在切断加热电源后也不能中止,而使合理的温度不能失掉控制。
因此必需添加散热,而使机身冷却,以维持挤出热平衡,思索到机身各段的功用,均化段冷却尤其要留意。
产品冷却:
产品冷却是确保制品几何外形和外部结构的重要措施,必需依据挤出物料的结构特点,合理选择冷却方式,即急冷缓和冷。
聚乙烯、交联聚乙烯急冷会发生外部应力,它是日后发生龟裂的外部结构缘由之一。
必需在加工中予以注重,不能用急冷,宜用分段冷却。
冷却时应留意第一个水槽导轮的高度及与出模口距离的调整,防止缆芯拖模芯,冷却不充沛一边压扁。
七、网板
网板:
有过滤作用,即过滤出含于塑料之中的一切颗粒状杂质,但是网板的最主要作用那么是压力调理作用和对已完成塑化的胶料运动形状的调理作用。
绝缘和护套的挤出中往往在网板内装置40目至80目滤网〔不锈钢丝网〕。
由此使塑胶在行进中遭到阻力,即发生挤出推力的反作用力,在此反作用力的作用下,使胶料发生回流。
而完成充沛塑化,起压力调理作用。
另一方面,塑料在内套内作延续旋转运动。
而其到成型系统后,希望中止旋转,使其颠簸行进。
网板恰具有使胶料变旋转运动为平直运动的功用。
这就是网板调理胶料运动形状的作用。
可见网板虽小,作用很大。
八、塑料颗粒大小、湿润水平对挤出质量的影响
颗粒大小不均影响塑化的平均性,在某一温度下,假定大颗粒塑化好,小颗粒能够老胶,影响产质量量;假定小颗粒塑化好,那么大颗粒能够塑化不好,就有生料存在,形成塑化不均,影响产质量量。
塑料中含潮气多时,潮气无法排出,在螺杆中随塑料向前推进,招致塑料制品断而上有气孔,大气泡由于压力大,突破塑胶层,出现破洞,含有少量潮气时,制品外表呈癞蛤蟆皮状。
塑料中含有微量潮气时,由于料在加料段加温作用,粒子外表温度上升,使潮气经过料斗排出,不致于影响产质量量。
九、模具
〔一〕模具的分类
按模具的外形可分为以下几种
1.模芯:
有无嘴、短嘴、长嘴三种。
2.模套:
有平面、凸面、凹面、高速挤出模套四种。
3.模芯与模套配合后有挤压式、挤管式、半挤管式三种。
〔二〕工艺特性
1.挤压式模具是无嘴模芯与普通模套配合,模芯口缩到模套承线径前面,是靠压力完成产品最后定型的,塑料经过模具的挤压,直接挤包在线芯或缆芯上,具有塑胶结构严密的特性。
模芯与模套配合角度及对模距离决议最后压力的大小,影响着胶层质量和挤出质量;模芯与模套尺寸也直接决议着挤出产品的几何尺寸和外表质量,模套成型局部孔径是思索解除压力后的〝收缩〞,以及冷却后的收缩综合要素。
而就模芯而言,其孔径尺寸也是很严厉的,太小线芯通不过,而太大会惹起偏芯及侧胶。
模芯内锥角与内承径之间的衔接必需是圆弧润滑过渡而不是锐角相接,否那么将添加放线阻力并易形成挤出中铜、铝屑发生而招致发生粗细径现象。
由于挤压式模具在挤出模口处发生较大反作用力的缘故,挤出产量较挤管式要低得多,因此目前在消费中,越来越多的挤出以挤管式或半挤管式替代挤压式。
2.挤管式模具是用长嘴模芯和普通模套配合,把模芯嘴伸到与模套口相平或略超出模套口。
是在包覆于电线电缆线芯或缆芯前由模具作用成形,然后经拉伸包覆于线芯或缆芯上,与挤压式相比,挤管式有如下优点:
1〕挤管式模具充沛应用了塑料的可拉伸特性,挤出厚度远远超越包覆所需厚度,所以出线速度可依塑胶拉伸比的不同有不同水平的提高。
2〕塑胶是以管状成型后经拉伸完成包覆的,所以其径向厚度的平均性只由模套的同心度来决议,而不会因线芯任何方式的弯曲而致包覆层偏芯。
3〕塑料经拉伸发作〝取向〞作用,取向作用的结果是使其机械强度提高,这时结晶性高聚物的挤出尤其有意义,能有效的提高制品的耐龟裂性。
4〕模具〔模芯〕与线芯的间隙可以有所增大,故磨损水平减轻致使可以基本消弭,不但防止了线芯的刮伤,而且大大延伸了模具的运用时间。
与挤压式挤出相比,挤管式挤出的缺乏之处在于:
塑胶层与致密性、胶层与线芯或缆芯结合的严密性都较差,这正是在绝缘挤出中,挤管式还不能普遍取得运用的主要缘由。
为了克制这些缺陷,在挤管式挤出中往往以添加拉伸比,以使分子陈列划一而到达提高胶层密度的目的。
并采用抽真空挤出能有效的提高胶层与包覆线芯或缆芯结合的严密水平。
3.半挤管式〔或叫半挤压式〕模具是用短嘴模芯和普通模套配合,模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处,是挤管式与挤压式的中间方式,通常在大规格绞线绝缘中采用,例如:
为防止YJV-1〔圆形〕挤管式发生绝缘凹坑,招致厚度不合格,挤压发生偏芯等效果,目前在该类线芯挤出中均采用半挤管式消费,有效地保证了绝缘质量。
采用这种模具,模芯尺寸可以适当缩小,从而防止了挤压式因线芯外径变大出现刮伤、卡牢,和外径变小而致偏芯的效果,及挤管式胶层不实,线芯间空隙效果,但因柔软性差故线芯缆芯不宜采用此种方式,由于线芯缆芯发作各种方式的弯曲时将发生偏芯。
采用半挤管式挤出时可采用抽真空或不抽真空。
4.高速挤出模具
随着技术的提高电线绝缘的挤出速度越来越快,特别是薄层绝缘挤出,模具的设计是十分重要的。
高速挤出模具主要是采用两段锥角的模套与无嘴模芯配合的挤压式的一种,主要用于薄绝缘挤出。
从熔融的塑料在模具里挤出时不发作熔融分裂的角度动身,希望模具的模套有较小的锥角,但模套的锥渡过长,机头外部压力添加,会使导线挤出压力增大,出胶量下降,在实践运用上,希望坚持最小的圆锥长度,因此,为使之两方面都能失掉满足,便设计出了两段锥角的高速挤出模套。
其结构如图一〔g〕所示,进料角和出料角的角度相差很大,第一段,进料角α1=30°—60°,进料角大主要是为了添加其压力;第二段:
出料角当挤制泡沫聚乙烯时α2=6°;当挤制聚氯乙烯和聚乙烯时α2=15°—20°,出料角小,使塑料绝缘外表光亮度提高,不会发作熔体分裂。
3〕由图一(h)可以看出,模套承线长度越短,聚乙烯外表越光亮,因此,高速挤出时,模套承线长度都很短。
4〕关于高速挤出,对模具与塑料接角的外表应有较高的光亮度,这一关务必留意。
5〕在高速挤出中模芯与模套对模距离尤为重要,对模距离普通等于L2+
〔0.5-1.0〕mm,对模距离远,芯线外表粗糙,且容易偏芯,对模距离近,外部反压力大,影响挤出速度并容易形成设备事故。
另外,要完成高速挤出,不只与模具有关,还与其它工艺条件有关,例如:
挤出温度控制,芯线预热及塑料自身特性。
须从各方面停止思索,才干到达最正确效果。
〔三〕模具的选配方法及本卷须知
1.绝缘线芯
〔1〕圆形导电线芯要量直径。
〔2〕扇形导电线芯要时宽度。
2.护套缆芯
〔1〕铠装电缆要量缆芯最大直径。
〔2〕非铠装电缆要量直径。
3.反省模具的质量承线径外表能否润滑,有无裂口或缺口、划痕、碰伤、凸凹等现象。
4.承线径的修缮配好模具后,把承线径用细砂布圆周式的擦抹,直到外表润滑为止。
5.模具的选配铠装电缆模具要选大些,由于有接头;绝缘线芯选配的模具不宜过大,要适可而止,即导电线芯穿过时,不过松或过紧。
6.选配模具要以工艺规则的标称厚度为准,模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径〔扇形宽〕加缩小值;模套的选配要按模芯直径加塑料标称厚度加缩小值。
〔四〕选配模具的阅历
1.〔1〕16mm2以下的绝缘线芯配模,要用导线试模芯,以导线经过模芯为宜。
不要过大,过大将发生倒胶现象。
〔2〕真空挤塑时,选配模具要适宜,不宜过大,假定过大,绝缘层或护套层容易发生耳朵、棱、松套等现象。
〔3〕挤塑进程中,实践在挤制产品时,塑料有拉伸现象存在,普通塑料的实践拉伸在2.0mm左右。
〔4〕装置模具时要调整好模芯与模套的距离,防止梗塞,形成设备事故。
2.绝缘
2.1挤压式
单线:
d芯=d+〔0.05~0.15〕mm
绞线:
d芯=d+〔0.1~0.3〕mm〔35mm2及以下导体〕
紧压导体:
d芯=d+〔0.3~0.7〕d套=d大+〔0.05~0.3〕mm
对模距离:
δ=1.2~2mm或δ=〔0.5~2〕t
t—-绝缘厚度〔绝缘厚度小取小值,反之取大值,普通取1t,但不得小于1.2mm〕。
2.2半挤管式〔抽真空〕:
(YJV-0.6/1KV线芯挤塑)
对模距离:
模芯缩进模套口〔2.5~3〕mm,并采用抽真空挤出。
2.3挤管式
d芯=d+〔2~4〕mm
d套一定绝缘厚度下,模套内径=模芯孔径+常数
绝缘厚度mm模芯孔径mm绝缘厚度mm模芯孔径mm
1.0d芯+72.0d芯+12
1.2d芯+82.2~2.3d芯+13
1.5d芯+102.4d芯+14
1.6~1.8d芯+112.6d芯+15
注:
a.其中:
d芯…………模芯孔径
d……………导体外径
d套…………模套孔径
d大…………绝缘外径
b.挤管式模具采用抽真空方式时,模套孔径可相应减小1~2mm。
3.护套
3.1挤压式:
d芯=d+〔0.3~0.7〕mmd套=d大+〔0.3~0.4〕mm
3.2挤管式:
3.2.13.6/6KV及以下电缆
d芯=d+〔3~6〕mm
d套(Φ90挤塑机)护套厚度mm模套孔径mm护套厚度mm模套孔径mm
1.2d芯+82.0d芯+12
1.5d芯+102.2—2.3d芯+13
1.6—1.8d芯+112.4—2.5d芯+14
d套(Φ150挤塑机)护套厚度mm模套孔径mm护套厚度mm模套孔径mm
1.8-—2.0d芯+132.2—2.3d芯+14
2.4—2.6d芯+152.7—2.9d芯+16
3.0—3.2d芯+17
3.2.23.6/6kv及以上电缆
3.2.2.1PE内护套:
d芯=d+〔3~6〕mm
d套=d大+〔11~15〕mm
PVC护套:
d芯=d+〔3~10〕mm
d套---护套厚度mm模套孔径mm护套厚度mm模套孔径mm
1.8d芯+122.0d芯+13
2.2~2.3d芯+142.4~2.6d芯+15
2.7~2.9d芯+163.0~3.1d芯+17
3.2~3.3d芯+183.4d芯+19
3.5~3.6d芯+20
缆芯外径大于85mm,
d芯=d+(6~15)mm
d套---护套厚度mm3.7-3.94.0-4.24.3-4.5
模套孔径mmd芯+23d芯+24d芯+25
注1:
其中d芯------模芯孔径d------缆芯外径
d套------模套孔径d大------护套外径
2:
抽真空挤出模套孔径可减小〔2-4〕mm.
十.挤塑机罕见质量缺陷,发生缘由及消弭方法。
表3
序号
不合格类型
不合格现象
发生不合格品缘由
防止及消弭方法
1
塑
化
不
良
1.塑料外表有蛤蟆皮现象;
2.温度低,仪表及实测温度
3.塑料外表昏暗无光,有没塑化好的小颗粒;
4.挤包接缝不好,有一条清楚的痕迹。
1.温度控制过低或控制不适宜;
2.塑料中有难塑化的树脂颗粒;
3.操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全塑化。
、;
4.造粒时塑料混合不平均或塑料自身存在质量效果。
1.按工艺规则控制温度,发现温度低适当提高面身、机头温度,主要提高机身温度。
2.适当降低降低螺杆转速使塑料加温度和塑化时间增长,以提高塑料塑化效果。
3.应用螺杆冷却水,适当放小,原那么上这一方法不合理,难控制。
4.选配模具时,模套适
当配小,增强出胶口的压力。
2
焦粒
1.温度反响超高,或许是控制温度及仪表失灵,形成塑料超高温而焦烧。
2.机头的出胶口烟雾大,有剧烈抚慰性气息,另外有噼啪声。
3.塑料外表发现颗粒状焦粒。
4.接缝处有延续气孔。
1.温度控制超高形成塑料焦烧。
2.螺杆临时运用而没有清洗,焦粒物积存随塑料挤出。
3.加温时间太长,塑料积存物临时加温,使塑料老化蜕变而焦烧。
4.停车时间长,没有清算机头螺杆,形成塑料分解。
5.屡次换模或换色,形成塑料分解。
6.控温仪失灵。
1.经常反省加温系统能否正常。
2.活期清算螺杆或机头。
3.按规则时间要求加温,加温系统有效果及时通知有关人员修缮。
4.换模或换色要及时,洁净,防止正色或走胶。
5.发现焦粒应清算机头或螺杆。
3
疙瘩
1.树脂在塑化进程中发生的疙瘩在塑料层外表有小颗粒,散布在塑料层外表周围。
2.焦粒发生的疙瘩,在塑料层外表有焦粒。
3.杂质疙瘩,在塑料外表有杂质,切片疙瘩里有杂质。
1.温度控制较低,塑料未塑化好就从机头里挤出
2.塑料质量较差,有
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