宿舍楼工程施工方法.docx
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宿舍楼工程施工方法
宿舍楼工程施工方法
一、土方工程
本工程土方开挖由土方专业施工队进行。
在施工过程中,总承包方应与土方密切配合,并督促挖土工程的质量和进度,使工程顺利进行。
1、土方开挖顺序
按照施工段划分,从里向外开挖。
第一项目分部:
2#——3#、4#。
第二项目分部:
15#——10#——9#;
第三项目分部:
18#——17#A区;17#C区——17#B区。
2、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖,应及时测量基底的标高,将挖至基底标高时,应留足20Cm厚的土层进行人工清理。
3、当土方清理至设计标高时,应及时请设计部门和监量进行基坑验收,并做好验收记录,方可进行砼垫层施工。
4、计算回填土方量,现场留足回填土方,余土外运甲方指定地点。
5、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固,必须及时增加排水设施,确保水流畅通无阻。
6、施工现场必须制订安全生产制度,使现场施工人员人人皆知,并遵照执行。
7、在土方运输进出口处,做好砼路面,必须做到汽车轮胎不带泥土上马路,防止污染校园环境,门口必须做好保洁措施。
二、基础工程施工方案
(一)工程概况:
基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础,局部(17#B、C区及18#)为人工挖孔桩桩基础,桩上承台由基础梁连接。
砖基础上设置地圈梁,-0.06处设1:
2防水砂浆防潮层。
混凝土强度等级为:
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外,其余均采用C20砼。
基础垫层为C10砼。
钢筋采用本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋;钢板、型钢采用Q235。
(二)施工顺序:
本工程基础施工,根据设计图纸和实际情况出发,施工顺序(见图4-1)进行:
图4-1:
基础施工顺序图
(三)垫层施工:
垫层为100厚C10素砼垫层,垫层施工时采用水准仪抄平,确保表面标高准确无误。
基础以3-2层为粉质粘土为持力层,基础挖至标高后,如不到3-2层,则需继续下挖至3-1层下1.0M,然后用1:
1砂石垫层换土。
砂石垫层必须每30CM份层夯实。
(四)钢筋工程
本工程钢筋采用φ-I级钢、φ-Ⅱ级钢。
预埋件钢板采用Q235钢板。
材料进场后随即分批分类抽样做复试,试验合格方可使用。
凡使用的钢筋,锈蚀严重的,必须进行除锈后方可使用。
钢筋工程施工符合《GB50204-92》及国标96G101图集的规定执行。
钢筋的接头根据设计要求,钢筋的接头位置应设在受力较小处,不宜在钢筋加密区范围内。
钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊。
采用搭接焊时,I级钢与I级钢、与I级钢3号钢之间、I级钢与Ⅱ级钢用E43焊条,Ⅱ级钢与Ⅱ级钢之间用E50焊条,焊条和钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
钢筋采用冷接时,钢筋的搭接长度按设计要求下料。
条型基础梁钢筋绑扎时,桩顶钢筋必须按设计要求锚入梁内50CM,构造柱钢筋绑扎时,在梁顶面的第一个箍筋焊死在梁面的钢筋上,防止构造柱的轴线移位。
钢筋工程必须符合规范《GB50204-92》的要求。
(五)模板工程
基础模板采用十一层木夹板,支撑夹杠采用木方和钢管。
模板支设牢固,稳定,几何尺寸及标高必须符合设计要求。
对于基础梁高大于600mm的深梁,需特殊加固。
梁高在600—900mm范围内。
中部需对拉一道14螺栓;梁高大于900mm时,对拉两道。
对于基础承台模板支设,因高为1000左右,在承台周边内侧上口采用“井”字式水平内支撑,内支撑与外侧斜支撑连接牢固,不使承台模板摇晃、走形。
独立钢筋混凝土基础横向均拉线进行矫正,使承台基础周边在一条直线上,并使模板的上口标高与设计标高一致。
柱子采用十一夹板模板,钢管箍夹固。
钢管箍沿柱子高度每600设一道,截面≥600mm以上的柱子模板,沿柱子高度每600(即钢管箍中部)在截面宽方向拉一根φ12(截面≥1000的柱各拉二根φ12螺杆),螺杆上下间距为600,防止柱子胀模;为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。
柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。
构造柱模板支立时,应紧贴砖墙面,用40×60木方夹紧间距为500~600,接缝密实,安装稳固。
柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口,在浇筑混凝土时堵牢。
(六)基础混凝土施工
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外,其余均采用C20砼。
本工程所有砼均为自拌砼,根据试验室提供已确定的配合比,准确下料,搅拌均匀,确保砼的质量。
1、配合比设计
原材料的选择:
水泥:
选用普通硅酸盐水泥。
骨料:
采用粒径5-30mm碎石,含泥量小于1%。
砂的细度模数在2.5以上的中粗砂,含泥量小于3%。
配合比根据设计要求的混凝土强度等级,由试验室提供配合比。
2.砼拌制
2.1.根据试验室提供的配合比,正确下料,在混凝土搅拌机内拌和时间不得少于2分钟。
搅拌要均匀。
如混凝土内掺入外加剂时,可适当延长搅拌时间,确保混凝土的质量。
2.2.搅拌要均匀。
外加剂在新拌砼中应均匀分布以免局部过量引起不良后果,外加剂宜与拌合水混合稀释,可适当延长搅拌时间。
2.3.自拌混凝土的操作顺序详见图4—2。
图4—2:
自拌混凝土生产工艺流程
2.4.主要设备组成:
2.4.1.砂石下料:
手推翻斗车装料过秤后,卸入集料斗。
2.4.2.水泥下料:
采用包装水泥人工下料或用散装水泥计量人工下料。
2.4.3.水:
采用自动计量。
2.4.4.采用400公升混凝土搅拌机。
3、混凝土的浇筑
3.1.浇筑混凝土时,落灰高度不大于2m。
3.2.混凝土浇筑应满足整体连续浇筑的要求。
3.3.采用φ50或其它类型插入振捣,钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。
振捣时做到快插、慢拔。
每点振捣时间约需20~30秒,振捣间距不大于30Cm,振捣以表面水平,不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
同时,梁、柱的浇筑厚度应控制好。
浇筑厚度不宜太高,否则振捣极易不实。
3.4.表面处理:
在初凝前1~2h,先用长刮尺按标高刮平。
在初凝前用木蟹打磨压平,以闭合收缩裂缝。
3.5.独立柱基础和条基底板塌肩高度、平面要符合设计要求,确保几何尺寸准确。
3.6.二次浇筑混凝土前,必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛,并用压力水冲洗干净,湿润后在表面浇一层3-5CM厚与混凝土同标号的水泥砂浆接浆,然后浇筑新的混凝土。
4、砼养护:
混凝土的养护,对混凝土质量至关重要,一方面保证水泥的正常水化。
另一方面控制混凝土板的内外温差,不该出现有害裂缝。
养护时间不少于14d。
在低温季节施工中,砼采取保温法养护,采用一层薄膜,一层草袋覆盖,草袋搭接要严密不留缝隙。
(七)技术措施:
1、在进行钢筋施工前,应对基础梁槽按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。
2、在浇筑混凝土前,对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。
并清除坑槽内杂物,同时注意排除低凹地点的积水,以防冲刷新浇筑的混凝土。
3、混凝土应连续浇筑,不致形成施工冷缝。
若塔吊设备突然出现故障时,则立即改用用人力手推车,通过事先准备好的栈桥(道)送到混凝土浇筑面,防止出现混凝土浇筑冷缝。
4、做好隐蔽工程验收记录。
包括各安装工程预留、预埋的管、盒、洞口,在仔细检查、核查、签字认可后,方可进行混凝土浇筑。
5、混凝土的试块取样检查按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。
6、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
7、建立严密的施工组织机构,明确岗位和责任,并做了交接班记录。
要求每天呈报项目经理。
8、基础回填土:
基础工程完工之后,立即进行基础回填土。
回填时必须对称回填,每30cm分层夯实,要求密实度达到95%。
并做好环刀取样检验。
地上主体工程施工方案
本工程由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#楼组成一个标段的群体建筑。
根据施工总体部署原则,地上主体结构施工总体平面划分为三个施工块,在一个项目经理部的领导下设置三个项目分部。
第一项目分部为:
2#、3#、4#楼,建筑面积约7571M2;
第二项目分部为:
9#、10#、15#楼,建筑面积约9037M2;
第三项目分部为:
17#、18#楼,建筑面积约12055M2。
每个项目分部设置施工段进行流水施工,合理配备机械设备及劳动力,提高工作效率,缩短工期。
第一项目分部,分二段流水施工,配备一套施工班组,2#为第一施工段,3#、4#楼为第二施工段,同时施工;施工顺序为2#→3#、4#。
第二项目分部,配备一套施工班组,15#为第一施工段,10#为第二施工段,9#为第三施工段;施工顺序为:
15#→10#→9#。
第三项目分部,体量最大,该块施工人员合理增加,配备二套施工班组分二块同时施工。
18#、17#A区为第一块,再分为二个施工段,由18#→17#A区流水作业。
17#C区、17#B区为第二块,再分二个施工段,由17#C区→17#B区流水作业。
1、施工程序:
施工顺序为:
定位放线→构造柱钢筋→砖墙砌筑、预埋抗震筋→支柱模→浇灌构造柱砼→钢管排架→支梁板模板→梁板钢筋、预留预埋→验收→浇灌砼→养护逐层往上施工。
2、测量控制及放线:
(1)、平面控制及放线:
使用靖江生产的S3水准仪,依据建设方提供的水准点、座标,引测出工程的±0.00标高及轴线位置,做到精确无误。
(2)、轴线的引测采用南京1002工厂生产的J2B-型激光经伟仪,投点法逐层引测。
即每栋单体在±0.00标高设4个控制点。
预埋φ12钢筋,顶面刻上十字线标记,成“十”字形控制网,作为每层主楼施工全过程竖向控制的依据,故在楼层,层层设置150×150的4个投点孔。
本工程采取楼面设孔投点法,即将经纬架设于地面控制点上,投测到楼层上,投点经复核无误,由木工弹出墨线标明控制线,依据控制线再放出建筑各细部点。
(3)、高程控制:
依据水准点引测±0.00标高线,用钢卷尺量出楼层标高基准点后用水准仪定出轴线的标高。
(4)、沉降观测:
①沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺,进行观察时,应使用固定的观测工具。
人员宜固定,每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查,同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。
②沉降观测的次数和时间,第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行,之后,每加高一层观测一次,直到封顶。
封顶以后的观测次数初定一季度观察一次,第二年每二个季度观测一次,第三年起每年一次直到稳定。
③沉降观测资料应及时汇总整理,并附有各种有关规定数据,并将其沉降观测结果绘制沉降量的分布曲线图表。
④以上均由建设单位委托市测绘院进行来现场检测,在施工至0.00处进行。
⑤沉降观测点的设定,根据设计要求设置。
3、模板工程:
模板工程是现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力及施工荷载,构造简单,装拆方便、利于施工。
根据上述要求,拟定采用十一夹板作模板,50×100木方作搁栅,φ48钢管作支撑和龙骨。
柱模、梁傍模板配一层,梁、板底模和支撑配置三层。
3.1、模板的支设:
构造柱模板支立时,应紧贴砖墙面,用40×60木方夹紧间距为500~600,接缝密实,安装稳固。
框架柱采用十一夹板模板,钢管箍夹固。
钢管箍沿柱子高度每600设一道,为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模,在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头,作为柱脚模板支垫的固定锚点。
柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。
梁板模为满堂钢管支撑,支撑立杆间距800~1000,梁侧立杆间距600~800,梁跨大于4000的梁底模中部起拱1~3‰。
楼面模板封边处理时,先用标志尺寸的整块胶合板对称排列,不足部分留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板的楞木以50×100mm的木枋为主,楞木间距以400为宜,模板接头处可适当加密。
以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
楼梯模板:
楼梯均为现浇楼梯,梯平台、斜板的支模方法砼楼层板。
坡度铺上50×100mm木枋,楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上,楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板,以便以加固。
另在斜面方木下适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工,根据实际层高先安装平台梁模板,再支楼梯底模,然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线,划出踏步侧板
位置线,钉好固定踏步侧板的档木,再装钉侧板。
3.2、模板的校正:
支模完成以后即进行模板校正,柱模采用线锤,量取上中下三点进行比较的办法进行校正(柱模至少校正两个面)。
校正平台模板时,先将轴线引测到模板上,再按轴线尺寸分块进行校正。
3.3、模板的拆除:
当砼强度达到设计强度的90%时(悬挑结构达100%)开始拆模(现场留设一组试块用于检测拆模强度)。
按照后支的先拆,先支的后拆的顺序将模板拆除,并进行清理、整形、涂隔离剂,隔离剂严禁采用废机油。
3.4、质量要求
3.4.1.模板及其支承材料的质量,应符合规范规定和设计要求。
3.4.2.模板、支撑须有足够的承载力、刚度和稳定性,模板板面要平整,接缝严密,不得漏浆。
3.4.3.模板安装后,仔细检查支设是否牢固,浇筑过程中看好模板,发现松动、变形等现象,要及时修整加固。
3.4.4.模板安装前,需先在板面涂刷隔离剂、脱模剂以防模板与砼粘连。
3.4.5.门窗洞口必须垂直方正、位置准确。
如采取先立口的方法,门窗必须固定牢固紧密,在浇筑混凝土时不得移位和变形,如采取先立口的做法,位置要准确,并便于拆除。
3.4.6.踏步高度要均匀一致,特别要注意最下一步和最上一步的高度,并考虑楼面粉刷厚度。
4、钢筋工程
本工程钢筋采用φ为I级钢筋,φ为Ⅱ级钢筋。
钢筋进场后,根据钢筋的不同批量及规格分别取样,进行复试、复试合格方可使用。
按设计图纸、会审记录及设计变更进行准确的钢筋翻样。
(1)、钢筋搭接长度及锚固长度:
根据设计要求,钢筋的接头当采用搭接时,钢筋的搭接长度为36d;Ⅱ级钢为48d,锚固长度I级钢筋为30d,Ⅱ级钢筋为40d。
(2)、钢筋的绑扎:
绑扎顺序为:
柱筋→梁筋→底板筋,预留、预埋→板面筋→验收。
根据设计要求构造柱钢筋与墙内2φ6钢筋(间距为500mm)拉结固定钩牢,不使钢筋变形,楼板上下层钢筋应用马凳“”支撑,双向间距为1000mm,楼板及墙板筋保护层用水泥砂浆垫块垫、挂好,间距不大于1000mm,柱筋采取在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和柱筋焊牢,防止浇砼时产生移位。
5、混凝土工程
本工程±0.00以上:
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外,其余均采用C20砼。
(1)、浇筑前首先清理绑扎完钢筋内的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子,经设计院、业主及监理公司代表验收合格,并有签证记录。
如在夜间施工,必须办理夜间施工噪音报告后,方可进行混凝土浇筑。
(2)、混凝土浇筑时,先将模板浇水湿润,施工缝处用砼的同标号砂浆接浆,浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器,振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋,防止损坏已初凝的混凝土质量。
楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚,防止支撑负荷不够导致底模塌陷。
混凝土振捣必须密实,严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象,也不能过振,防止混凝土离析。
现场安排专职木工看模、专职钢筋工看钢筋,确保混凝土浇筑质量。
(3)、混凝土浇筑过程中,中间抽样按规范规定,做好混凝土试块,每工作台班不少于一组,每拌制100m3混凝土不少于一组,现浇楼层每层不少于一组。
(4)、混凝土的养护、浇水湿润,连续养护七个昼夜,碰到天气炎热时,用湿草包覆盖。
下雨时,如混凝土须连续浇筑,必须采用塑料薄膜覆盖,防止浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。
当月平均气温低于5℃时,不得浇水,并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护。
6、砖墙砌筑:
6.1、本工程使用的砌墙砖块材料质量必须符合设计要求,并持有砖的试验报告,试验合格后方可使用。
6.2、砌筑顺序:
放线立皮数杆绑构造柱钢筋砌砖支构造柱模板、浇筑混凝土安装或现浇过梁。
6.3、砌筑方法:
砌砖采用丁顺排缝三一砌筑法。
在首层作好排砖撂底,前后搭接,第一层排条砖,门窗旁加七分头,两边对称一致,以防止产生阴阳膀。
内外墙留斜磋。
砌筑时注意控制灰缝厚度,不得超越皮数杆灰缝高度。
砌筑时要挂线。
砂浆的饱满度、灰缝的平直、墙面垂直平整的质量及砂浆试块的制作均应符合《GBJ203-83》的规定。
6.4、在砌筑前,须把砖块在地面浇水湿润后,砖和砂浆用塔吊或井字架吊运至施工层。
弹出墙体轴线,墙身厚度以及门窗洞口的位置尺寸;经复核无误后方可砌筑。
6.5、砖墙砌筑时,根据测量定位的墨线排缝放样,按皮数杆准线,砖墙与混凝土框架柱和构造柱连接处用2φ6@500伸入砖墙内1000mm的钢筋拉接。
先砌墙后浇构造柱,砖墙与构造柱连接处,马牙槎从柱脚开始,保证柱脚为大截面,每次浇注砼前将砖砌体和模板润湿,并将模板内落地灰,砖渣等杂物清理干净。
6.6、要与安装管线工种紧密配合,留孔留洞预先设置,避免返工。
四、装修工程施工方法
本工程装修工程施工,待主体结构封顶后,并经主体工程中间验收签证后进行,即室内粗装修,从底层开始逐层往上施工,精装修由顶层逐层往下施工。
1、装修工程程序为:
(1)、外装修:
清理墙面基层→拉线贴灰饼→门窗框安装→墙面浇水湿润→刮底糙→粉中层木蟹打平→嵌线条→粉面层/贴面砖→乳胶漆墙面→勾缝→清理。
(2)、内装修:
内墙管线预埋→清理内墙基层→贴灰饼→门窗框安装→天棚抹灰→墙面抹灰/块料面层→清理楼面→楼地面找平→楼地面面层→勾缝→踢脚线→门窗扇安装→油漆/涂料→清理→验收。
2、装修工程的质量要求:
(1)、要严格控制好原材料的质量,尤其是对贴面材料的规格要一致,无缺棱掉角现象,色彩要均匀一致,无色差。
材料要经检验部门试验合格后方可使用。
特殊装饰工程在施工前,应由专业队伍编制详尽的施工方案。
(2)、在正式施工前要先做样板间或样板块,待业主和工程监理及有关人员验收认可后方可大面积展开施工。
(3)、要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度,做到一次性成优。
(4)、装饰工程的质量要求标准应符合《JGJ73-91》的规定。
3、屋面防水
3.1.施工方法
英红彩瓦屋面
现浇钢筋混凝土屋面板予埋镀锌铁丝,中距500-600(绑扎顺水条)→20厚1:
3水泥砂浆找平→35厚挤塑保温层→15厚防水水泥砂浆→20厚混合砂浆→20*30顺水条中距500→20*30挂瓦条→英红彩瓦。
倒置屋面:
现浇钢筋混凝土屋面板→水泥焦渣找坡,平均75厚→10厚防水卷材→25厚挤塑保温层→30厚砂垫层→40厚C20细石混凝土,内配φ4双向钢筋,中距150。
3.2.屋面管道口等重点部位应着重处理。
屋面伸缩缝的处理施工方法根据设计要求,按照图集苏J9503—21—3及苏J9503—32—3施工。
3.3.刚性防水层施工时,细石混凝土的防水层内配置φ4@150双向钢筋网,并严格按上述规定设置分格缝,钢筋网在分格缝处完全断开,以增强防水层板块的刚度和整体性。
3.4.混凝土浇筑,必须保持基层的干净、无积水,否则容易造成防水层的起鼓、开裂。
3.5.技术措施
3.5.1.严格控制水泥标号及用量,控制骨料粒径,浇捣好后要充分进行养护。
3.5.2.各种管道及其他可能损坏防水层的工作必须在防水层施工前完成,严禁事后打洞。
3.5.3.屋面防水工程中最薄弱环节是节点部位,如排气沟、天沟水落口、管道处等,此部位大都形状不规则,表面不平且面积小施工烦杂,操作困难,很难封闭严实而导致渗漏。
节点部位也是受自然条件和人为损坏最严重的部位,要作为施工重点,进行特殊处理。
3.5.4.已完成的屋面不能随意在屋面上增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞使局部震动,导致屋面开裂,以保持屋面防水层的正常工作状态。
4.室内抹灰工程施工
4.1.施工顺序
基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
4.2.施工方法
4.2.1.抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均用仔细清除干净,并撒水湿润,混凝土表面应预先涂刷一层混凝土界面剂。
4.2.2.抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行,以便做到减少修理,保护成品。
4.2.3.在墙面上用2M托线板进行挂线做灰饼,撒水湿润墙面,用1:
2水泥砂浆做好门窗和阴阳角的侧边和护角,然后做竖筋刮糙。
4.2.4.墙面基底凸凹不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不宜大于20MM,必要时可用钢丝网加固。
4.2.5.底层抹灰应压实粉平,使其粘结牢固,中层应待底层达到一定强度后方可进行操作,并用刮尺和木蟹槎平。
4.2.6.罩面应带待中层达到六七成干后进行,先从阴角阳角开始,面层粉刷,厚度不大于10MM,用铁板压平压光。
4.3.质量要求
4.3.1.空鼓和裂缝,各抹灰层之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。
4.3.2.表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。
4.3.3.特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直、远看近看均必须为一条线。
4.3.4.每个门窗洞口的上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通直墙上的门窗上口必须在统同一高度上。
4.3.3.实测质量允许偏差:
表面平整:
4MM;阴阳角垂直:
4MM;
阴阳角方正:
4MM;立面垂直:
5MM。
合格率在90%以上。
4.4.抹灰面的防空鼓措施
4.4.1.楼层供水由项目部派专人负责。
保证粉刷施工用水正常、不延误时间。
4.4.2.粉刷用黄砂必须用中粗砂,严禁细纱进场,宁缺勿滥。
4.4.3.混凝土表面在刮糙前先进行混凝土界面剂处理,用量和施工方法按厂家要求并经设计院认可。
4.4.4.砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石混凝土填塞密实、小于5CM的用1:
3水泥砂浆填塞,严禁用混合砂浆加碎砖块填塞。
4.4.5.安装工程的予埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕,如有特殊情况,请安装队先将线槽留好,严禁内粉成型后开槽凿打。
所有安装线管必须固定牢固,以免粉刷后扰动开裂,粉刷前瓦工班组长进行检查,若有两根管线并列的必须各自分开间距不小于4CM。
4.4.6.墙面做灰饼时必须用拉线和托尺,灰饼厚度必须控制在2CM以内,墙面灰饼必须拉线对方。
4.4.7.灰饼做好后,将安装的线盒固定,严格按照水平线及设计标高进行,误差小于5MM,线盒框要突出灰饼0.8-1CM。
所有砌体柱面用扫把清扫一遍后,提前浇水湿润。
5.墙体饰面砖工程
5.1.铺贴顺序
5.1.1.基底处理→糙坯层抹灰→铺贴饰面砖→擦缝(勾缝);
5.1.2.铺贴时自上而下,按分仓缝为界,逐块进行。
5.2.施工方法及要求
5.2.1.糙坯抹灰
A.抹灰前将墙面面层的灰尘、污垢、油渍等清理干净,并撒水湿润。
墙面凿平,凹处用1:
3水泥砂浆补平,补平层较厚时应分层进行,厚度超过40MM时要在基层上设钢筋网片再用砂浆抹平。
B.在墙角处挂垂直线并做上、下灰饼和横向水平线。
C.根据灰饼厚度用1:
3水泥砂浆刮糙,窗盘泛水要从刮糙层做起。
D.糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。
5.2.2.饰面层的粘贴
A.要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通畅的糙坯面。
B.面砖粘贴前应先选砖,并根据设计图纸要求进行预排,以便拼缝均匀并按此弹出分格线。
C.面砖的排列应避免非整砖,非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。
D.在墙面和转角处每隔2M左右埋好贴面标志(可用面砖角料),以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴层的厚度。
E.面砖铺贴前应先将其洗
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