崇明东滩生态林地项目桥梁工程监理实施细则.docx
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崇明东滩生态林地项目桥梁工程监理实施细则
目录
1.桥梁工程概况及专业特点
2.监理细则编制依据
3.监理工作内容及流程
3.1监理工作内容
3.2监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
5.监理施工质量控制方法及措施
5.1施工事前控制
5.2桩基础工程
5.2.1打(压)桩基础质量控制
5.3承台(墩)及桥台工程
5.3.1支模和支架工程质量控制
5.3.2钢筋安装工程质量控制
5.3.3混凝土浇捣工程质量控制
5.3.4钢筋混凝土养护
5.3.5其它必须注意的质量控制
5.4现浇梁的施工质量控制
5.5桥面系施工
5.5.1桥面铺装
5.5.2桥梁接缝和伸缩缝
5.5.3防水处理
5.5.4栏杆及护栏
5.5.5桥台搭板施工
6.预应力张拉监理措施
7.安全生产文明施工的监理措施
桥梁工程监理实施细则
1.桥梁工程概况及专业特点
(1)桥梁名称:
西园桥A、桥B、桥C、桥D,东园桥A、桥B
(2)工程地址:
崇明东滩生态林地项目西园、东园
(3)建设单位:
上海实业东滩投资开发(集团)有限公司
(4)设计单位:
上海市园林设计院有限公司
(5)施工单位:
一标:
中外园林建设有限公司、二标:
上海市园林工程有限公司
(6)分包单位:
上海圣荣建筑工程有限公司(一标)
(7)监理单位:
上海华城工程建设管理有限公司
(9)计划工期目标:
整个标段的桥梁计划在2016年11月30日前完成。
(10)质量等级要求:
合格
(11)工程造价:
约300万
(10)工程基本情况:
东园A桥、西园A桥,道路等级:
一级园路,设计荷载标准:
城—B级,东园A桥梁宽度:
0.7m(栏杆)+4.6m(车行道)+0.7m(栏杆)=6.0m,西园A桥梁宽度:
0.65m(栏杆)+3.5m(车行道)+0.65m(栏杆)=4.8m,车行道横坡±1.0%,河道等级:
规划河道,平面:
与河道正交,纵断:
±0.3%,桥型:
单跨简支梁结构,跨径20m,下部结构:
桥台采用埋置式桥台,基础采用¢600PHC管桩,每个桥台3根,全桥6根桩,上部结构:
采用现浇预应力混凝土板梁,梁长20m,梁高0.95m,桥面铺装:
采用1mm防水层+(东园A桥50~73mm,西园A桥50~58mm)中粒式沥青砼+40mm细粒式沥青砼,伸缩缝:
采用GQF-Z-40型型钢伸缩缝,全桥共2道,支座:
采用板式橡胶支座,规格GYZ350*63mm。
东园B桥、西园C、D桥,河道现状:
常水位2.85m,河底标高1.5m,梁底标高3.75m,上部结构:
采用1-11.2m钢筋混凝土简支空心板梁桥,梁高560mm,下部结构:
桥台采用一字形桥台,基础采用¢600PHC管桩,每个桥台2根,全桥4根桩,支座:
采用板式橡胶支座,规格GYZ250*42mm。
2.监理细则编制依据
(1)已批准的监理规划
(2)设计图纸及设计变更、技术核定
(3)本标段工程监理合同;
(4)经施工方技术主管批准的施工组织设计、桥梁施工专项方案;
(5)国家地区及市政局颁发的法令、政策、规范、规程和标准;
(6)建设部颁发的《建设工程质量管理条例》;
(7)上海市市政工程管理局颁布的《市政工程施工及验收技术规程》及《竣工验收接管规定》;
(8)上海市档案局颁布的《基本建设项目档案材料归档范围》;
(9)上海市市政工程管理局颁布的《硬聚氯乙烯(UPVC)加筋管下水道施工及验收技术规程》;
(10)市政工程质量保证资料“06”表式汇编及业主的有关规定;
(11)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011;
(12)《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DBJ08-217-2000;
(13)《市政地下工程施工及验收规程》DBJ08-236-2006;
(14)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013;
(15)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;
(16)《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-2008;
(17)《公路工程技术标准(JTJB01—2003)》
(18)《城市桥梁工程施工质量验收规范》(DJG08-117-2005)
(19)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)
(20)《后张预应力施工规程》(DG/TJ08-235-2012)
3.1监理工作内容
1)按工程施工进度,对关键工序编制工程监理细则,并按照细则实施监理;
2)审查施工单位施工准备工作,协助建设单位下达开工通知书;
3)审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全;
4)协助业主组织设计交底及图纸会审;
5)参与审查施工单位、分包单位的资质;
6)审核施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施;
7)跟踪复核、验收承包单位施工测量定位及放样;
8)审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量,并进行抽查和复验(对原材料和半成品成品质量有怀疑时);
9)对隐蔽工程质量进行复验签证(隐蔽工程100%查验),复核已验收合格的工程数量、参与工程质量、安全事故的分析及处理;
10)经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工;
11)检查施工单位的技术资料和竣工资料;
12)参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改,使之符合规范规定和设计要求,对工程质量进行评估,写出监理评估报告。
13)施工安全监理工作
⑴审查承包方的安全技术措施及安全保证体系;
⑵审查承包方施工现场平面布置,专职安全监理人员应定期(每周)检查施工现场安全措施、临时用电、防火安全;
⑶审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证,督促承包方检查机械设备操作运行情况记录;
⑷检查承包方特殊工种上岗证;
14)文明施工监理工作
⑴督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置;
⑵检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的保护措施;
⑶检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放;
⑷督促施工单位按规定配置工地卫生设施,健全工地卫生管理制度;
⑸工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作;
15)协助建设单位做好施工进度管理
⑴参与审核工程总进度计划,使之满足合同工期要求;
⑵根据承包单位施工总进度计划要求,督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场,如是建设单位供应,也应按施工单位时间要求,采购进场,不误施工;
⑶督促施工单位月度及周计划的提交和执行,如发现计划未完成,则督促施工单位分析原因、采取措施,确保周进度及月度计划的实现。
3.2监理工作流程
不同意
施工单位
进行
施工准备
监理事前控制:
1、图纸;2、测量定位;3、设备进场;4、施组审查;5、人员到位
报审
同意开工
场地清理、排水
监理对打(压)桩质量、垂直度、焊接、标高控制
桩基工程
钢筋规格、型号、尺寸及绑扎或焊接工艺必须符合规范规定和设计要求,进行隐蔽工程验收
模板安装
对模板的尺寸、标高、刚度、稳定性进行控制
桥台钢筋绑扎或焊接
对砼的配合比、坍落度、试块制作、振捣密实进行控制
混凝土浇捣
桥台支撑排架架立
排架钢管、扣件质量控制
监理控制同上
支模、钢筋绑扎或焊接、浇砼
对现浇的排架、支模、扎筋、浇砼进行质量控制
梁板现浇的排架、模板、扎筋、浇砼
对混凝土或沥青砼铺装的质量及桥的伸缩缝进行控制,同时对防水层及防水管道进行质量控制
桥面铺装
对最后工程进行质量控制,栏杆美观、牢固,人行道平整
栏杆及人行道施工
4.监理工作控制要点及目标值
4.1桥梁总体尺寸要求
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
桥面中线偏位
10
桥宽
车行道
±10
人行道
±10
桥长
-100~300
行道中心线与桥面中收线的衔接
±20
桥头高程衔接
±3
4.2桥梁总体质量要求
⑴各工序施工质量符合规范规定和设计要求。
⑵对桥梁的部分荷载试验必须符合设计要求的承载能力。
⑶外观质量要求,任何结构物表面纹理和颜色均匀一致;结构形式的连接应有过渡段,接头应匀称、协调;结构物外露的两侧表面应光滑、平整、外观整齐,无蜂窝麻面、露筋及空洞;桥面铺装材料表面不得有麻面、蜂窝和裂纹,施工缝处不得有裂缝;伸缩缩的伸缩性能有效,无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象,保持顺直、平整;排水管道进水口低于桥面,流水顺畅,无渗漏现象。
4.3目标值为合格。
5.监理施工质量控制方法及措施
5.1施工事前控制
5.1.1了解工程地点的地形、地质、水文、土壤、地下水位和地面排水情况;了解工程地点的地下构筑物、公用管线、四周建筑情况;了解水、电路适合施工的基本情况。
对不符合施工条件的有关问题应向建设单位提出处理意见解决好。
5.1.2督促施工单位提交本工程桥梁施工专项方案,监理从以下几方面进行审查:
是否适合工程特点,能否保证工期目标和工程质量要求;总平面图中的临时设施、水、电、路、材料堆放、半成品制作,施工设施移动操作路线、施工工艺流程,是否适应本工程施工需求;对施工方法及技术措施和可能碰到的特殊情况应适应工程施工需要;为了保证工程施工进度和质量,应合理安排施工步骤;严格审查施工进度计划的合理性、可行性。
审查中发现不适应的地方,应提出意见和要求。
5.1.3对施工单位的施工机械、设施、材料(钢筋、水泥、粗细骨料)、配件、成品半成品进行审查,应适合本工程施工和设计要求,材料经见证取样送样到检测中心试验,不准使用不合格材料。
5.1.4督促施工单位使用精密测量仪器,在工程地点对水准点和基线,进行正确测量,监理应检查其仪器的检定合格证和有效期。
5.1.5认真熟悉本工程的桩基、基础、桥台、空心板梁、车道、人行道、桥面等的设计图纸,对有关疑难问题或合理建议在图纸会审中提出,将会审纪要作为设计文件来认真执行。
5.1.6施工放样质量控制
施工单位根据业主和设计图提供的控制点座标、水准点标高测量出桥梁、桩基、承台(墩)的中心线,对偏差进行调整,对原始座标桩位应进行保护。
所有桩点必须经过复核后方可使用。
原始记录应完整保存,施工测量允许偏差,应符合《市政桥梁工程施工及验收规程》的要求;
⑴交接桩后,对整个工程平面控制点(包括三角点、导线点、桥梁控制桩)与高程控制点、水准点进行复核,以书面形式交施工单位使用;
⑵复核施工单位放样数据,根据桥梁结构各部位允许偏差值对所放样点位进行精度估算,以保证测量精度;
⑶根据施工图要求和附近控制点坐标认真计算桥梁中心线以及各桥台平面放样数据(包括坐标、方位、角度、距离)对所有计算数据进行复核并认可;
⑷审核施工单位对结构平面放样方案,检查放样所采用基准点和控制点是否符合要求;
⑸复核施工单位提交的平面放样复核数据是否正确无误;
⑹施工单位放样后,应到现场进行复核(采用放样所用基准点、控制点以外的点进行复核)做好复核记录和放样复核单;
5.1.7基础开挖质量控制
⑴监促施工单位测放基础中心桩,订出基础的纵向、横向轴线控制桩,并设置好各自的攀线桩;同时根据墩、台基础分布位置和施工要求,引测好临时水准点。
⑵无支撑基坑开挖
①基坑深度如在三米以内,应将边坡修成斜坡或阶梯;如在三米以外,应用钢板桩或钢筋砼板桩围护。
围护必须符合规范规定或设计要求。
②基坑大小应满足施工要求,有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸,应考虑基坑排水和基础模板,一般基坑底面应比基础平面尺寸各边宽0.75~1m。
⑶基坑四周堆土,应留1m以上安全宽度,土堆高度不宜超过1.5m。
②做好坑内排水,如发现流沙,宜采取井点降水措施。
⑷基底挖土在接近底层标高时,应按设计标高放出样桩,样桩密度根据基底面积尺寸而定,以整平基底为宜。
⑸基底浮土及杂物必须全面清理,如有暗滨、软弱土质等应经设计同意后,进行清理后回填砂砾和石子,分层夯实到底面标高。
⑹对有桩基坑进行检验桩位、标高和外观质量,均必须符合设计要求。
⑺低于地下水位的基坑开挖,应根据地质条件选用集水坑排水或井点降水,其操作必须符合规范规定。
⑻基坑回填应在桥台梁体结构安装完成后进行,对混凝土及砂浆的强度,应达到设计强度70%,以下隐蔽工程均已验收,基坑内无积水及淤泥杂物。
回填应分层夯实,每层一般为30cm。
台后回填应用级配碎石,填筑时应注意台前、台后均衡,对称进行,压实度≥95%,f分层填筑、逐层压实。
⑼在有水河流内的基础施工,必须进行围堰排水,用土、草包、钢板桩基等何种形式围堰,应视具体情况而定,围堰要求防水严密,尽量减少渗漏,减轻排水工作。
5.2桩基工程
5.2.1打(压)桩基础质量控制
⑴控制预制桩质量,桩的强度必须达100%,才能起吊运输,打(锤)击桩时,龄期不得少于28天,高强预应力管桩蒸汽养护龄期不得少于2天。
⑵控制桩基轴线和桩位标高,其误差必须控制在允许范围内。
⑶起吊桩必须按规定的吊点位置,在桩与接触物之间加垫衬垫,防止损伤。
⑷打(压)桩时,桩顶应有桩帽和衬垫,打(压)桩时,对桩位、垂直度、标高进行控制。
⑸督促施工单位,以固定轴基线控制桩位校核桩位(因为在压桩过程中土体会产生隆起和位移变化,一次性确定的桩位可能变化)。
⑹压桩机应按额定的总重配置压重,压桩力应根据压桩力估算值,摩擦桩应为1.4倍单桩承载力设计值,机械性能应保证正常运转。
打桩机锤击力与桩的大小成正比测算选用。
⑺达到压桩力要求后,必须持荷5分钟,如5分钟不能稳定,必须再持荷5分钟,一直到稳定为止。
⑻在插桩后(在桩自重和压重的作用下,桩向土中沉入一定深度而达到稳定位置),要进行垂直度校正,偏差控制在0.5%范围内。
待入土达1m左右且经校正垂直度无问题时,再逐步打(加压)到规定数值(这个过程为稳桩),稳桩后,才可以正式进行连续打(压)桩,达到标高设计值。
⑼合理安排打(压)桩流水顺序,一般先中央后四周,由里到外。
⑽打(压)桩施工质量监理控制:
打(压)桩施工都采取分段打(压)入,用焊接法接桩。
焊接法接桩:
焊条型号及质量,必须符合设计要求,并有质量保证书或合格证。
预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间隙应用钢板填实焊牢。
焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接,减少焊接变形,焊接应连续,焊缝必须饱满,厚度必须满足设计要求。
⑾打(压)桩垂直度控制主要应随时保持桩处于轴心受压状态,接桩时上下节桩的中心线偏差不大于10mm,节点弯曲高不得大于1‰桩长。
打桩施工监理控制措施具体详见本工程的《桥梁桩基监理实施细则》。
5.3承台(墩)及桥台工程
5.3.1支模和支架工程质量控制
⑴由于本工程为清水混凝土,现浇梁模板表面必须光洁,并涂润滑油,主梁内芯应采用橡胶囊,拆模后砼必须外光内实,砼结构工程施工拆模后不再砼外表面进行粉饰。
因此本工程砼施工对模板的选择要求较高,模板应选择优质木材,平整光滑,模板和支撑应为适宜本工程使用的钢板或木板、钢管或园木。
⑵模板制作前,督促施工单位熟悉图纸和模板配制加工图,核对工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应放大样,以便正确制作。
⑶模板和异型梁体应做专门设计,经设计审查批准后加工,验收合格后方能使用。
⑷板梁模板应按剖面尺寸确定板块模数,以便拼装和重复使用,底模应按包底模和座模形式,底模铺设应加放侧模宽度。
⑸支架安装应予留施工拱度和支架平台的抛高度,并控制下列因素:
支架承受施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形,应控制到最小变形,支架受荷载后的基础必须稳固。
木立杆应一根到顶,钢管的连接扣件必须规范标准,水平撑与剪力撑应按构造要求和整体稳定性布置。
⑹模板安装必须控制如下因素:
①模板的强度、刚度、稳定性;
②保证各部位形状、尺寸、位置的绝对正确;
③模板的水平度、垂直度;
④板面平整洁净,并涂刷脱模剂;
⑤拼缝严密不漏浆;
⑥防止侧模移位,应有固定点控制。
5.3.2钢筋安装工程质量控制
⑴钢筋进场应随带质保书,并进行检查,做到证货相符,经见证取样送样至检测中心试验,不准使用不合格钢筋。
⑵钢筋应按种类、规格、等级、生产厂家不同而分别堆放,堆放时应避免污染和腐蚀。
⑶钢筋代用必须经设计同意。
⑷钢筋加工应严格按设计图纸要求进行,无设计要求的应按规范规定,要准确计算长度,有弯勾或弯起的,应加弯曲长度,注意扣除弯曲时的延伸长度,弯曲伸长量为:
弯曲30伸长0.35dmm,弯曲45伸长0.5dmm,弯曲90伸长1dmm,弯曲180伸长1.5dmm(d为钢筋直径)。
⑸箍筋未端一般为半园形和锐角弯勾,弯勾的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯勾平直部分不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的,不小于10倍,弯勾角度应按设计要求,有抗震要求的应为135。
⑹钢筋接头方法,应符合规定,直径16mm以上的热轧钢筋接头宜采用闪光对焊或电弧焊;直径在16mm及以下的热轧钢筋可用电焊也可用绑扎接头,对轴心或小偏心受拉构件中的钢筋应采用焊接接头。
①采用电弧搭接焊或邦条焊时,搭接接头的钢筋轴线应在同一直线上,搭接长度、邦条长度和焊缝的总长度应按规定要求。
邦条的总截面面积应不小于被焊接钢筋截面面积的1.2~1.5倍,且应在同一平面上,焊缝的高度应等于被焊钢筋直径的0.25倍,但不小于4mm,焊缝的宽度应为直径的0.7倍,但不小于10mm。
使用的焊条按设计要求或规范规定,焊接接头与钢筋弯曲的距离应不小于钢筋直径的10倍,也不宜位于构件的最大弯矩处。
②采用闪光对焊时,钢筋端面应去掉油渍、铁锈和其它杂物,刚焊完的钢筋不能受弯,也不能在地上碰撞,不能与水马上接触,并应取样至检测中心试验。
③用钢筋绑扎,其搭接长度必须符合规范规定,I级钢未端应做弯钩,II级钢可不做,绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10倍钢筋直径,也不宜位于最大弯矩处。
④混凝土保护层应符合设计要求,在钢筋边缘按品字形固定混凝土垫块。
⑺钢筋绑扎必须:
①钢筋网的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢,周边的交叉点必须全部扎;
②柱与梁中的箍筋应与主筋垂直;
③箍筋的转角与钢筋交接点均应扎牢;
④箍筋弯钩在梁、柱中应左右交叉放置;
⑤柱头竖筋搭接如有弯钩的钢筋,应以45(角)或90(平面)插入柱内;
⑥绑扎的铁丝头应向里弯。
⑻钢筋焊接或绑扎后,应按隐蔽工程验收程序进行检查验收签证,对不符合规范规定和设计要求的应进行返工和整改,再次进行验收合格后才能进行下一道工序施工。
5.3.3混凝土浇捣工程质量控制
⑴首先应验收模板安装和钢筋安装质量,必须符合规范规定和设计要求,同时检查保护层垫块设置必须符合规范要求。
⑵现浇梁模板表面必须光洁,并涂轮滑油,主梁内芯应采用橡胶囊,混凝土必须浇捣密实,必须外光内实,混凝土表面严禁采用任何形式的粉饰。
⑶如使用商品砼,施工单位应将供应单位报监理审批,监理机构应审查砼供应商的资质、许可证、质保体系等资料;砼进场应随带配合比单子;在使用时如发现坍落度过大或过小,石子过大等问题应将砼退回供应单位;砼进场后要及时浇捣,不宜停留时间过长。
⑷混凝土浇捣前,应对隐蔽工程进行验收,对模板工程进行检查,清理模板内的杂物;对模板进行湿润或涂刷脱模剂。
⑸混凝土浇捣时,对湿润输送管道的砂浆不能集中于一处,应撒布均匀。
⑹混凝土运输进场或自拌后,应及时使用浇捣,卸落高度不能超过2m,超高2m时应采用滑槽、导管或串筒,超过10m,应有减速装置,防止离析。
⑺同一部位的混凝土应分层水平浇捣,分层厚度必须符合规范数值。
⑻混凝土浇捣必须连续进行,下层在初凝前必须浇捣上一层,这样才能保持混凝土的整体性,其间歇时间应符合规定时间,超过规定时间应按施工缝处理。
⑼混凝土入模振捣,应有专人检查模板和钢筋,对模板漏浆、松动及钢筋位移、变形、垫块脱落等问题,应及时纠正。
⑽使用振动棒振捣,应按规定程序进行,不能漏振,也不能过振,如是分层浇砼,振动棒从上层插入下一层10cm。
⑾振捣砼时,不应碰撞模板、钢筋及予埋件,与模板保持5~10cm距离。
⑿振捣混凝土时,其表面停止沉落,体积不出现减少,表面气泡不再明显增加,并呈水平状态,砼与模板出现一条明显水泥浆线,模板边角已填满充实。
⒀砼浇捣后,要及时养护,用草垫铺设防太阳烈晒及雨水淋,天好时及时洒水养护,养护时间要符合规定。
⒁监理要控制商品砼坍落度必须符合配合比要求,每车均做坍落度试验,同时按规定督促施工单位做好试验试块,标养室养护和现场同条件养护各一组。
5.3.4混凝土养护
⑴督促施工单位对浇捣的钢筋混凝土进行专人养护。
⑵事前准备好麻包或塑料薄膜等材料。
⑶浇捣后终凝前应复盖保护材料,并经常洒水,保持湿润状态。
⑷5℃以下的气温,一般不宜进行混凝土浇捣。
⑸在养护期间,严禁行人踩踏或堆放物件。
⑹在天气炎热时,应不间断的浇水。
⑺养护天不少于七天。
⑻进行下一道工序施工前,必须提交混凝土试块报告,强度达70%以上,否则不允许施工。
5.3.5其它必须注意的质量控制
⑴对基础、承台(墩)、柱、桥台的轴线进行标高控制,必要时进行复测,必须符合设计要求。
⑵对柱头与承台(墩)的连接质量控制,一是对连接处砼体进行凿毛处理,露出石子,清除砼渣,进行清洗干净后,用高一等级的水泥砂浆进行接浆,然后才能浇捣柱头砼。
⑶对基础桩柱头应留10cm,对凿出的桩头筋应进行锚固筋焊接,然后插入承台(墩)内,钢筋的长度及连接方式应符合设计要求。
⑷非填浜地区台后用级配碎石回填,填筑时应注意台前、台后均衡、对称进行,压实度≥95%,分层填筑,逐层夯实。
在桥台台身施工完成后先浇筑上部板梁,再进行台后填土施工,分层夯实,以防影响桥台稳定。
桥台背墙需要在张拉灌浆完毕后方可浇筑。
⑸承台(墩)、桥台施工监理工作流程
加强检查,特殊情况特殊处理
基础排水处理
加强检查,验收后支模
模板安装
隐蔽工程验收,加强检查
钢筋安装
监理人员旁站,控制砼坍落度,试块制作、砼浇捣密实
砼浇捣
检查
砼养护
侧模三天后,桥台等试块强度100%后
拆模
5.4现浇梁的施工质量控制
1)现浇梁的材料、施工工艺等质量控制应同承台(墩)桥台相同。
2)排架搭设应有专业人员进行,必须稳定牢固,有足够的支承能力。
3)模板必须符合结构尺寸、线型及外型要求,并且有足够的刚度以防浇捣砼时有明显挠度,结缝严密不漏浆。
4)浇筑梁体混凝土时,一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。
上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m,每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时,不宜超过30cm。
悬出的承托及悬出板的底面,一般应在离外缘不大于15cm处设一10mm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。
5)简支梁桥上部构造的混凝土浇筑,一般应由桥台两端开始向跨中方面同时进行。
如果采用分层浇筑,也可从一端开始。
无论采用何种方式,均应一次浇筑完成。
6)跨径较大的简支梁,为防止支架不均匀沉降引起混凝土开裂,可按下列方法之一进行:
⑴加快浇筑作业,使全梁混凝土在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完成。
⑵采用支架必须做静载试压,以检查支架的承载能力。
测试纵梁和横梁的变形值。
最大加载按主梁自重的1.1倍计。
要分级加载,每级持荷时间不小
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