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采掘工作面顶板管理规定
采掘工作面顶板管理规定
第一章 总 则
第一条为了进一步贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,不断提高顶板管理水平,促进安全生产,依据《煤矿安全规程》和安全生产有关技术政策及规定,制定本规定。
第二条做好顶板管理工作是安全生产稳定持续发展的根本保证,有关单位必须高度重视顶板管理工作,要以科学的态度和扎实的工作作风做好顶板管理。
第三条本办法适用于中煤平朔煤业有限责任公司(以下简称公司)及控股公司的所有井工生产矿、在建矿和技改矿等二级单位(以下简称矿)。
第二章管理机构与制度
第四条建立健全顶板管理机构。
公司(矿)要成立顶板管理工作领导组,组长由总经理(矿长)担任,副组长由分管生产的副总经理(副矿长)或总工程师担任,成员由负责生产、技术、安全以及各采掘队主要管理人员组成,办公室设在公司生产技术部(矿生产技术部)。
第五条建立健全顶板管理工作制度
1、各矿对顶板管理工作应做到年初有计划,年终有总结,每年在12月份各单位应将本单位当年的顶板管理工作总结及下年度顶板管理工作计划安排以书面形式报公司生产技术部。
2、公司每半年、矿每季度、采掘区队每月至少召开一次顶板管理工作会议,专题研究顶板管理工作,总结顶板管理经验,针对存在问题制定相应的安全技术措施。
遇有特殊情况或是生产需要,可随时召开专题会议,解决生产中遇到的实际问题。
3、各矿每年都要编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划,安全费用要有一定的比例用于顶板管理。
属于顶板管理和矿压仪表新技术的研究推广,可编报技术进步开发资金计划,经公司审批后,可由技术进步开发资金列支。
4、建立顶板管理和矿压监测制度。
每个采掘工作面结束后都要编制顶板管理和矿压监测总结,并报矿生产技术部。
第六条健全顶板管理工作的责任制
1、公司总经理(矿长)对顶板管理工作负全面领导责任。
定期听取顶板管理领导小组关于顶板管理的工作汇报,督促和检查顶板管理工作计划和资金的落实情况,健全组织机构、配备人员。
2、公司(矿)总工程师对顶板管理工作负全面技术责任。
负责组织制定顶板管理工作计划、资金计划和安全技术措施,推广和采用顶板管理新技术,参加重大顶板事故的抢救和处理。
3、分管生产的公司副总经理(副矿长)对顶板管理工作负直接领导责任。
负责组织和实施顶板管理工作计划,组织实施各项顶板管理措施。
4、采掘队长(负责人)对本单位顶板管理工作负直接责任。
负责制定和落实本队顶板管理措施,贯彻落实上级有关顶板管理规定和要求,顶板有变化要采取果断措施并亲自到现场处理。
5、生产技术部门负责采掘工作面顶板管理技术指导和管理工作。
(1)建立采掘工作面顶板管理统计分析和顶板事故(包括非伤亡事故)档案,实行日常事故分析制度。
掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘进工作面巷道贯通等实施情况。
(2)定期检查采掘工作面支护质量,分析支护质量、支护方式中存在的问题,从技术和设备上提出改进意见及措施。
(3)推广顶板管理新技术、新工艺、新材料。
(4)组织队组开展顶板管理竞赛活动。
(5)编制矿压观测方案,分析顶板活动规律,为顶板管理提供科学依据。
6、安监局对顶板管理工作负全面安全监督和检查责任,负责监督各采掘队按规程要求做好顶板管理工作。
7、煤质地质部(测量部)要加强地质调查工作,摸清地质构造和顶板岩性,做好地质预报相关工作。
8、设计单位要把好设计关,采面和巷道布置要有利于顶板管理。
9、材料设备供应和管理单位要严把支护材料和设备的质量关,严禁不合格的支护材料和设备下井使用。
第三章顶板管理规定
第七条平朔井工矿开采强度大,掘进速度快,巷道断面大,顶板管理是安全管理工作的一项重要内容。
1、矿区一般性顶板特性:
4煤顶板一般为K3中、粗砂岩,局部为砂质泥岩或粉砂岩,岩石单向抗压强度29.9~115.0MPa,平均50.7Mpa;9号煤顶板为泥岩或炭质泥岩,局部为高岭石,岩石单向抗压强度70.0~77.17MPa,平均73.5Mpa;11号煤顶板多为泥质灰岩,局部有0.10~0.30m的泥岩或细砂岩伪顶,岩石单向抗压强度0.9~119.2MPa,平均73.8Mpa。
总体来说矿区内各煤层顶板较完整,抗压强度大,属于较坚硬顶板。
但在断层、陷落柱等地质构造附近或是风氧化影响区域,顶板一般都较破碎,且伴随有顶板淋水,给顶板的管理带来较大难度。
2、巷道煤顶特性:
本区煤层较为坚硬,煤层的单向抗压强度较大。
4#煤:
单向抗压强度12.6~30.8MPa,平均21.7Mpa;9#煤:
单向抗压强度18.0~22.9MPa,平均20.75Mpa;11#煤:
单向抗压强度平均19.5Mpa。
但煤层节理发育,尤其是在受矿压影响区域以及在断层、陷落柱等构造发育的地段,煤层较为破碎,施工时极易发生冒顶。
另在矿区内4#煤多个区域以及9#煤部分块段存在煤层风氧化现象,煤层风氧化后呈土状,管理难度较大。
第八条煤柱留设。
根据矿区矿压显现分布规律及研究观测结果,综采(综放)工作面相邻顺槽合理的煤柱留设宽度一般选择为:
15-20米,大巷煤柱一般为:
50-60米。
今后仍需加大矿压观测和研究,继续对煤柱的合理留设尺寸进行改进。
第九条掘进工作面支护设计
1、掘进面开工前两个月由地测部门提供掘进工作面地质说明书,说明书中必须将工作面的煤层、顶底板的地质条件全面阐述清楚。
2、支护设计前要进行巷道断面优化,巷道断面形状及尺寸应根据综采设备、巷道的用途及围岩的物理力学性质进行选择、确定。
硐室施工时应充分考虑生产需要、设备的大小及安全间距等,在满足生产及安全的前提下优化硐室设计,尽可能地减小设计尺寸,同时应根据顶板条件对硐室的支护进行专项设计,确保顶板安全。
3、支护设计应采用工程类比法,充分结合相邻巷道压力显现和矿压观测资料并辅以理论验算,该项工作由矿生产技术部门完成,矿总工程师组织严格审查把关,必要时可由科研部门协助完成。
设计时还要充分考虑特殊地质条件和施工条件下支护的安全性,保证支护设计的科学经济、安全可靠。
4、支护设计的依据:
工程地质的详细资料、预想地质素描图、详细的围岩类别分类及围岩特征,矿压分析报告以及相邻地段的矿压显现情况。
5、支护设计的一般原则:
优先采用主动支护方式,即:
锚网索支护(锚杆+网片+锚索或锚杆+网片+钢带+锚索),特殊条件下可采用锚架联合支护(锚网索+工字钢棚或U型钢棚),具体各巷道的支护方式要在作业规程中明确规定并附验算。
锚杆、锚索的规格、间排距及布置方式等按设计执行。
6、对放顶煤巷道两帮的支护,一般采用锚网支护即帮锚杆+网片的支护方式,回采帮应优先使用玻璃钢锚杆+塑料网进行支护,如巷道受采动影响变形较大,采用玻璃钢锚杆+塑料网支护满足不了生产需要时,可采用金属锚杆+金属网片进行支护,必要时还可以采用帮锚索进行加强支护。
7、开拓巷道及服务年限较长的准备巷道在上述支护方式的基础上,采用喷射混凝土的方式进行补强支护。
一般采用100mm厚的喷射混凝土,特殊情况时,可加至150mm厚。
8、加大顶板管理的技术投入,进一步为支护设计提供科学的依据:
一方面要提高地质勘探程度,加强特殊地质构造条件下的地质预测预报工作,另一方面要采取先进的管理手段,掌握顶板岩性规律,实现对顶板的事前控制。
进一步与科研机构合作,对矿区特殊的顶底板及矿压规律进行深入研究,全面总结掌握适应矿区顶板矿压规律的控制技术,深入优化矿井及工作面设计,同时对支护设计方案执行会审制度。
第十条综采(综放)工作面支护设计和顶板管理
1、各矿井在每个综采(综放)工作面开采前制定工作面顶板管理安全技术措施和综采(综放)工作面顶板管理奖罚办法。
2、综采(综放)工作面开工前两个月由地测部门提供回采地质说明书,说明书中必须按规定将工作面煤层的地质条件全面阐述清楚。
矿总工程师提前一个月组织技术人员依据工作面煤层赋存条件、围岩特性,结合已采面矿压显现规律对工作面配套液压支架提出型号、参数要求,设备管理中心根据各矿井提报参数要求进行配套,配套后各矿井对准备使用的液压支架进行技术性能特征分析和参数验算,使配套的液压支架架型结构、初撑力、支护强度、护帮、护顶能力等适应围岩及矿压特性,保证安全生产。
3、两顺槽的超前支护长度不小于20m,优先推广使用液压支架进行超前支护。
综采(综放)工作面顺槽使用专用液压支架进行超前支护时,超前支架的前后护板、侧护板在支护状态时必须全部打开,支架顶梁、护帮板及侧护板必须有效接顶。
端头支架和超前支架的移动步距必须协调一致,要最大限度地减小两个顶梁之间的间隔距离。
具体要求必须在作业规程中明确规定。
使用超前支架时,若巷道压力较大或是顶板破碎地段可用单体支柱扶棚配合超前支架进行支护。
当使用单体支柱配铰接顶梁进行巷道超前支护时,若巷道顶、底板松软时单体支柱必须穿鞋、戴帽。
单体支柱、铰接顶梁、柱帽、柱靴必须使用公司指定产品。
单体支柱必须采取防倒措施。
4、综采(综放)工作面安全出口和超前支护必须设专人维护,明确划分责任区。
生产期间要随时检查支护质量,出现问题及时处理。
严禁在浮煤或浮矸上架设支柱;严禁在规定的控顶区域内提前摘柱。
当发生支柱失效、巷道底鼓变形时必须及时更换和清挖;当移动端头支架、刮板输送机头、机尾或其它设备,需要拆除附近支柱时,必须先架好替代支柱(改柱)后方可移动。
当顺槽巷道高度局部大于单体支柱支护高度,要及时制定支护安全技术措施,可采用架设棚梁并用木垛进行接顶处理。
5、超前支护人员施工过程中的安全注意事项在作业规程中必须做详细规定:
必须对超前支护形式、支护质量、防倒措施、回收方法、敲帮问顶、工作面防片帮、个人防护等进行明确规定,并在现场设置图牌板进行说明,以加强管理。
6、工作面两端头的支护优先推广使用端头支架。
端头支架的操作维护要在作业规程里明确规定。
不使用端头支架时,根据实际情况,采用单体支柱配双楔梁或长钢梁进行支护。
使用双楔梁或长钢梁支护时,架设、回撤以及安全要求等必须在作业规程里明确规定。
端头维护要选择责任心强,且有丰富端头支护经验的熟练工人,班长或副班长统一协调指挥端头的支护和回撤。
7、综采(综放)工作面设计时必须考虑端头设备配套,保证上下行人安全出口宽度不小于0.7米,当安全出口不能满足规程规定时,要另行编制和采取安全技术措施保证出口安全畅通。
同时,为加强工作面两出口的管理,防止因放煤将工作面两道顶板抽空,应在综采(综放)工作面机头机尾各3台支架铺设金属网。
金属网采用走向无接头联网法,两网之间压茬100mm,并用14号扎丝联好。
8、综采(综放)工作面两顺槽尤其是超前支护段每班必须指定专人对巷道顶帮完好情况进行检查和处理,以防片帮、掉顶伤人。
9、综采(综放)工作面两巷遇顶底板破碎或松软、过老空、过陷落柱、过断层、过冒顶区、过顶部煤柱集中区时,必须制定专项安全技术措施,由矿总工组织审批执行,报公司生产技术部备案。
10、井下煤巷必须按规定安装顶板离层仪观测顶板,要派专人对顶板观测仪定期观测、记录,做出分析,以更好地指导巷道支护设计。
11、综采(综放)工作面顺槽双巷之间的联络巷口必须采用单体支柱、木垛或锚索等有效的支护手段进行加强支护。
12、各矿井作业规程在顶板管理措施中要明确规定带班人员、煤机司机和支架工等各工种的详细职责。
公司各业务部门在日常检查时要对各矿井的顶板管理措施执行情况进行监督检查。
第十一条综采队交接班管理
1、综采队在班前会布置生产任务时,值班人员必须将井下现场情况了解清楚,由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作。
2、每班带班队长必须在现场进行手拉手交接班,交接班时由验收员或跟班副队长进行工作量及工程质量的验收,严禁带问题交接班。
3、交班时,上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。
4、煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况,抬刀、刹底情况以及工作面出现上窜或下窜时的进刀情况交接清楚。
5、支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚,以便下一班采用合理方法进行调整。
第十二条综采(综放)工作面的顶板管理:
1、在生产过程中必须保证工作面“三直一平、两畅通”,所有设备不得“带病”作业。
2、综采(综放)工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面煤厚情况等合理调整采高。
煤机司机每刀煤的刹底、抬刀或升、降采高的幅度一般不超过100mm。
3、煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度,保证支架工能够实现跟机移架。
如顶板完整,移架距离滞后煤机后滚筒一般不大于5架;如顶板破碎,要紧跟煤机前滚筒移架;如煤壁产生片帮、漏顶现象,工作面必须超前移架,尽可能减少控顶距,并在支架拉出后及时打开护帮板。
4、支架工移架过程中要根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量,保证支架顶梁全断面接顶。
5、支架工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压,保证支架初撑力不得小于24MPa。
6、在工作面周期来压过程中要尽可能缩短移架与煤机之间的距离,采取快速推采、超前移架、带压移架或少降快拉等措施进行顶板管理。
7、当工作面发生冒顶时,必须根据冒顶情况制定专项处理措施,并要视冒顶大小由区队长或矿分管矿长现场盯班处理。
8、工作面作业人员严禁进入运输机或煤壁侧进行作业,当工作面设备出现故障必须进入运输机或煤壁侧进行作业时,要安排专人对支架进行二次补压,同时保证护帮板全部打开;如工作面顶板状况较差,要采取其他措施对顶板进行加固处理。
第十三条回撤通道支护原则:
1、工作面在结束前一个月,由矿总工程师组织召开综采(综放)工作面回撤通道支护设计专题会议,认真分析计算出合理的通道宽度、支护方式、支护强度,明确顶帮锚杆、锚索的间排距、布置方式等,由矿生产技术部门完成支护设计,经矿井总工程师审批后,报公司生产技术部备案。
2、回撤通道支护宽度原则上为护帮板端头往前2.8米-3.2米。
支护为锚杆、锚索交错布置方式,具体要求根据实际情况确定。
3、每台支架前梁上一根4.5米长工字钢,工字钢靠煤壁一端打一单体,单体初撑力不小于90KN。
第十四条机掘巷道顶板管理
1、综掘队队长是本队顶板管理的第一责任者,负责顶板管理各项制度措施的落实;综掘队技术员负责本队的顶板支护技术管理;综掘队当班班长是当班顶板管理的直接责任者,负责各项具体措施的现场实施。
2、各综掘队必须根据掘进工作面支护设计制定加强顶板支护的施工管理办法及奖罚措施,明确每道工序的施工责任,加大日常监督检查力度,严格兑现奖罚。
3、支护工在施工过程中随时注意顶板煤岩层变化或煤线的出现,发现地质变化如遇见断层、陷落柱或是顶板破碎、淋水加大等情况时必须立即停止作业,及时采取相应的措施,并汇报队及矿调度,矿调度应及时通知矿生产技术部、地测部以及分管矿长、总工程师,以采取针对性措施。
4、各矿要在作业规程中明确规定不同巷道、不同地质条件、不同掘进设备条件下的循环进度,经矿总工程师批准后严格执行,严禁超循环作业。
特殊地质构造条件,如断层、风化带、顶板破碎等,必须实行短掘快支,一掘一支护的循环方式。
同时应积极组织支护施工,尽可能减少空顶时间,做到及时支护。
锚索要紧跟工作面,严禁滞后施工。
5、作业规程中要明确规定帮部支护滞后工作面的距离。
当工作面过断层、煤层裂隙发育等特殊地质构造时,必须及时打设帮锚杆进行帮部支护。
6、采用锚网索联合支护时锚索长度应根据顶煤及直接顶岩性、厚度进行专门设计,一般情况下,锚固端必须锚固在稳定岩层中,如顶煤较厚锚索也可打在稳定的顶煤中,采用φ17.8钢绞线的锚索,初锚力不得小于14吨;抗拔力不得小于22.4吨;破断力不得小于33.7吨。
7、巷道各个交岔点,必须用锚索梁进行加强支护,锚索的布置方式、锚索长度以及吊挂钢梁、钢带必须在作业规程或措施中明确规定。
8、掘进巷道如出现冒顶,则可采用架棚或锚索吊挂工字钢等手段加强支护,支护必须接顶密实,牢固可靠。
处理高冒区时必须制定专项安全技术措施,矿总工程师审批后,由生产副矿长组织跟班队长、班长现场严格落实,保证安全施工。
9、新开掘的硐室、巷道要尽可能做到一次掘进成巷,对因施工工艺要求需二次掘进或永久支护滞后时,必须制定专项安全技术措施。
10、掘进机在掘进过程中如遇故障,需就地检修时,必须先进行支护,支护到位后方可进行抢修,严禁在空顶下作业。
第十五条联巷和交岔点施工
1、施工联巷时必须编制专项措施对联巷布置、断面尺寸、支护方式等进行设计。
联巷开口一般应选择在顶板完好、岩性稳定的位置,尽可能避开顶板破碎和有淋水的地段及其它硐室,无法避开时必须采取切实可靠的措施来加强顶板支护强度。
2、联巷开口及贯通口处,顶板应与主巷顶板衔接平整,不得出现台阶。
联巷贯通前必须编写专项措施对透窝点处巷道的顶帮进行加固处理。
3、用掘进机进行联巷开口抹角时,抹角长度根据将要运输通过的设备确定,通过综采设备时,抹角半径一般不小于6米,其它要根据实际情况尽可能减小抹角半径或不抹角,严格控制联巷口的跨度及联巷的宽度。
4、巷道交叉点的支护方式应根据交叉点的顶板岩性、裂隙和压力显现情况确定。
顶板条件好时一般采用锚网、钢带、锚索吊挂钢梁支护,如遇地质构造、复合顶板以及受二次采动影响的巷道,可采用锚架联合支护方式。
5、各矿井必须按承载、顶板岩性情况设计锚索的布置方式,必须保证锚索锚固段锚固在稳定的岩(煤)层中。
施工队伍必须严格按设计施工,锚索锚固段长度必须保证在1.5米以上。
6、各矿井所施工的锚索外露长度、孔深允许偏差范围、孔距允许偏差范围、成孔直径必须符合作业规程规定。
7、如遇到淋水、松散岩层等特殊地段时,必须采取特殊措施:
(1)增加锚索锚固段长度,采用特殊树脂。
(2)及时与矿生产技术部门联系,根据实际情况变更设计,加长或缩短锚索长度,以便锚索能够锚固在稳定的岩(煤)层中。
9、各矿井打锚索时,施工使用的树脂、钢绞线、锁具、托盘必须有出厂检验合格证,严禁使用三无产品。
10、各施工队必须健全支护台帐,记录中必须标明锚索施工位置和锚固力等。
施工人员必须高度重视施工质量,保证施工锚索的支护质量,对不符合要求的必须现场立即整改。
11、矿生产技术部门必须加强井下联巷和交岔点施工日常监督检查,对不按作业规程要求进行施工的必须立即责令其整改,并进行严格处罚,处罚必须落实到责任人。
12、各矿要建立联巷和交岔点顶板管理制度及处罚办法,严格进行落实。
第十六条施工单位必须加强锚杆、锚索施工机具的日常检修、维护及配件、易损件、消耗件的准备工作,保证所有锚杆、锚索施工机具均处于完好状态。
第十七条炮掘顶板管理
1、炮掘巷道支护必须按设计要求施工,炮眼布置、炮眼深度、装药量和封孔长度等必须在作业规程中明确,工程质量达到质量标准化要求。
2、工作面必须实施光面爆破,按规定的层位掘进,不得出现台阶、伞檐。
3、敲帮问顶必须设专人负责,一人操作一人观察顶板,并且要划分责任区。
加强施工人员的安全技术培训,提高顶板管理安全防范意识,和自保、互保能力,绝不允许任何人进入空顶区作业。
4、坚持“三人联锁检顶制度”,即每小班工作前和放炮前后经安检员、跟班队长、班长联合检查巷道顶板,发现问题及时处理。
5、掘进必须按正规循环进度作业,支护必须及时,不得滞后。
如遇特殊地质构造、顶板破碎时应实施短掘短支,必要时可采取架设前探梁加强支护,及时控制顶板。
第十八条切眼支护管理
1、切眼支护必须根据矿井实际情况(切眼宽度、顶煤厚度、顶板岩性以及构造发育情况等)进行支护设计,支护设计必须经矿总工程师审查批准后执行,未经矿总工程师批准,不得随意变更支护设计;确需变更支护方式的,要有经矿总工程师批准的补充安全技术措施,方可执行。
2、支护设计一般原则:
采用锚网-钢带-锚索-支柱等联合支护方式;根据不同围岩性质确定锚杆、锚索的支护长度和锚固长度,确保锚索锚固在稳定岩(煤)层之内;对有片帮危险的,还应对巷帮采取锚杆或锚网支护,采用锚网支护时对回采帮应尽可能采用玻璃钢锚杆及塑料网。
3、切眼掘进施工必须制定专项安全技术措施,经矿总工程师组织审查并批准后执行。
专项技术措施中要明确锚杆(网)、锚索、钢带等支护的布置形式、间排距、长度等。
4、切眼掘进施工时,一次成巷宽度一般不超过5.2m,切眼二次扩巷时必须紧跟机组补打单体支护,单体间距,支设位置、初撑力等要在作业规程(措施)中明确规定。
支设单体时必须穿鞋、戴帽,穿鞋厚度200mm,也可以用单体配合交接梁进行支护。
5、确因后续工程需要而对单体支护进行变更或拆除时,必须制定安全技术措施,不得随意更改或撤除。
第十九条每个工作面在回采前都要编制详细的矿压监测及管理办法,采取科学先进的矿山压力监测手段对工作面回采尤其是初放期间进行矿压观测,分析顶板来压显现规律(来压强度、来压步距等),保证综采(综放)工作面初放及周期来压过程中安全回采。
具体按《采掘工作面矿压监测管理办法》执行。
第二十条工作面在推采过程中必须对两巷顶板支护的锚杆、锚索采取强制措施进行拆除,并在切顶线处打好切顶柱。
当两隅角出现大面积悬顶时,要及时采取有效措施强制放顶。
强制放顶必须编制专项措施报总工程师批准。
第二十一条综采(综放)工作面老顶初次来压后,必须及时封堵地表裂缝,并随工作面的推进定期检查,及时堵漏,以防采空区漏风。
第二十二条综采(综放)工作面过空巷管理
1、过空巷前必须编制专项安全技术措施,经矿总工程师批准后执行。
2、综采(综放)工作面布置尽量使空巷与顺槽斜交,避免采面与空巷贯通时,同时暴露的面积过大,造成工作面漏顶或切顶现象发生。
3、综采(综放)工作面过空巷前矿总工程师必须组织有关生产、技术及施工人员对空巷支护情况进行全面检查,并根据已有支护情况确定对空巷维护、加固方案。
加固方案包括补打锚杆、锚索,扶单体柱、支设木垛等,必要时可采用多种措施进行联合支护加固。
4、综采(综放)工作面过空巷前矿地测部门必须进行空巷顶、底煤探测,并做剖面图,将结果提供给综采队,指导过空巷期间的顶底板控制,保证工作面与空巷顶、底板按照要求贯通。
5、在距离空巷100m时,综采队就必须对工作面写实,并做出工作面实际剖面,及时调整回采层位,确保工作面以最合理层位通过空巷。
6、过空巷时综采队要加快推进速度,避免工作面停产造成顶板大面积来压,使空巷发生冒顶或漏顶;工作面合理调整采高,使工作面与空巷顶、底接平;要适当地对工作面进行调斜,尽量减小同时过空巷的长度;工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架,支架的初撑力大于泵站出口压力的80%,同时要加强工作面设备的检修,确保过空巷期间设备的正常运转。
7、综采队技术人员要做好工作面的矿压观测,随时掌握矿压规律,使工作面过空巷时尽可能避开周期来压。
过空巷期间若出现压力集中的情况,必须采取相应的措施,以防支架压死。
8、矿要成立以生产矿长为首的过空巷领导小组,矿、队两级人员必须跟班指导生产,严格执行现场交接班制度,对工作面压力显现情况、设备状况要随时掌握,对出现的问题要及时采取措施进行处理。
第二十三条综采(综放)工作面防止大面积冒顶管理
1、加强采掘工作面工程质量管理,严格按《作业规程》要求实施正规作业,遇地质构造带或顶板破碎时,必须编制专项安全技术措施。
2、加强工作面生产技术管理,了解和掌握各种地质条件的变化,及时修订技术方案和措施。
3、工作面回采前测量部要及时提供详细的地质构造、直接顶岩性、厚度、煤层赋存等情况说明书,编制作业规程时必须说明工作面详细的地质情况,明确回采层位。
4、坚持正确使用护帮板,控制煤壁片帮。
回采时要及时追机移架,使梁端距缩到最小,空顶时间最短,达到及时有效支护顶板。
5、加强设备的维护和保养,保证工作面支架及设备完好,提高支架初撑力,使支架处在良好的受力状态,避免出现支架栽头或是高射炮
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