焦化厂各生产车间流动红旗竞赛实施方案.docx
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焦化厂各生产车间流动红旗竞赛实施方案
焦化厂各生产车间流动红旗竞赛实施方案
华丰煤化工安全文明生产
(讨论稿)
二0一四年三月一日实施
安全文明生产流动红旗竞赛实施方案
一、目的:
为了促进公司生产车间基础管理工作和安全文明生产,按照公司绩效考核标准,通过开展流动红旗竞赛活动,激励车间广大员工的积极性,参与基础管理工作,全员投入到消除并杜绝各种安全隐患,纠正违纪违规的行动中去,进一步提升生产车间现场整体管理水平,特制定本实施方案。
二、实施范围:
备煤车间、炼焦车间、化产车间、甲醇车间、动力车间、华丰站及各生产班组。
三、实施细则:
考核内容及标准
1.生产操作和质量管理未达标扣分1配煤准确度达标.1-5分/次2配合煤细度符合标准,85-90,。
0.5分/次3煤堆垛标识明确,不能混淆,不能上错煤。
1-10分/次4焦炭筛分效果达标。
1-5分/次5执行定量放焦标准。
1分/次6执行跑盘制度,防止配煤误差。
1/分次7加强调火生产管理,严禁出生焦、过火焦。
5-10分/次
捣固煤饼高度应保持在4.1-4.2米,煤箱前后高度不得低于3.8米,煤饼捣82分/次固完后要进行上表面人工压实。
推焦计划正确合理。
一般情况下不允许更改推焦计划,若遇到特殊情况需要91分/次更改时必须通知调度或有关厂领导,否则视为擅自更改。
严格按推焦计划出焦,敞炉门的时间严格控制在18min以内。
烧空炉时间:
101-2分/次推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间,要求小于7min(特殊情况除外)。
11凉焦时间大于15min以上,严禁皮带落红焦。
1-5分/次12加强熄焦管理,焦炭水分?
10%。
0.5-1分/次13挥发分控制在0.6-1.7%。
1-5分/次14做好熄焦水平衡工作,熄焦水未经生产部同意禁止补充新水。
1-2分/次15余煤、尾焦严禁扔入炭化室内。
1分/次16化产车间各项生产工艺指标合格。
满足生产需要。
1-5分/次17各塔器定期清扫,保持畅通,阻力达标。
1-5分/次
无论是倒油(或粗苯、甲醇)还是装车脱水造成跑油,当班必须清理完,并181-10分/次视情节给予适当行政处分。
根据焦炉上升管的要求及时调节机前吸力,保持集气管压力稳定。
因调节不191-5分/次及时或无故造成焦炉放散进行考核。
再生器要保持一定的液位,按规定时间、要求,认真排放残渣(特殊情况例201-2分/次外)。
排出的残渣粘度达标(300?
前馏出量大于30%)。
循环洗油质量达标。
21脱盐水、软化水质量合格,供应充足,满足锅炉、甲醇生产需求。
1-2分/次
.粗苯质量达标(180?
馏出量?
90,)。
粗苯产率:
干煤1.05,。
塔后苯含221-5分/次量达标。
23焦油质量达标(水分2-4,)。
产率:
3.5,。
1分/次24硫氨质量达标。
产率0.8,。
1-2分/次25电扑出口焦油尘含量达标。
脱硫塔出口HS含量达标。
饱和器出口氨含量达。
1-2分/次2
26蒸氨废水氨氮含量?
300mg/l。
1-2分/次27空分工段氧气供应充足,压力稳定,满足转化炉需求。
1-5分/次28中温氧化锌出口HS含量?
0.1PPM。
1-5分/次2
29转化气甲烷含量?
1.0,。
1-5次/分30严禁因操作不当造成甲醇停车。
1-10分/次
331甲醇产率,吨甲醇耗煤气量必须小于2000m/t(不包括预热炉消耗)。
1-5分/次32甲醇质量达标。
1-5分/次33供电设备完好,保证生产连续稳定,保证甲醇生产不停车。
1-10分/次34蒸汽压力、流量稳定达标,满足生产、供暖需求。
1-5分/次35仪表自动化控制系统和重要的仪表控制点要完好,保证生产正常运行。
1-5分/次36电气设备完好率?
98,。
1-5分/次
2、生产能源管理未达标扣分1严禁出现长明灯;0.5分/盏2发现长流水,按水量大小、处数算;0.5-2分/处3设备、空调空转,按功率×时间(估计)计算;0.1分/度4设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象,未及时整改;1-2分/处5焦炉掉头掉尾返煤量30kg。
0.5分/处6锅炉灰渣含碳量小于10%0.5分/次7不正确使用、排余水阀开得过大,造成蒸汽浪费;0.5分/次8精馏残液含醇量达标?
2.0,。
0.5分/次
3、文明生产管理未达标扣分1责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等;1-2分/处2随时清扫生产现场地面、楼面,做到无污物、无积水;1分/处3随时清洗生产现场地面,做到无黄锈斑、污垢;1分/处4定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等,随时保持清洁卫生状态;1分/处5办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等,干净无灰尘、污染物;1分/处6车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物,玻璃明亮洁净,纱窗干净透光、透气;1分/处
7墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物;1分/处8不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物,表面见本色;1分/处9车间堆放的原料、物资、设施等,分类定置摆放,做到规范、整齐;1-2分/处10工具、手套、面罩、安全帽、文件等,分类定置摆放,做到规范、整齐;1分/处11清洁用具(如:
扫把、拖帕、抹布等)用后分类定置摆放,做到规范、整齐;1分/处12安装的工艺管线随时保持规范状态,对变形、移位的管道及时固定或检修;1分/处13使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除,并分类定置摆放,定时转运;1分/处141分/处保温、保冷管外壳随时保持完好,对破损、脱落的外壳及时进行维护或修复;15随时保持车间设备表面美观,刷漆规范,界限分明,色彩均匀统一;1分/处171-2分/项生产用原料煤的标示牌齐全、规范、整齐;
18所有使用的工艺管道标明名称、流向,具有特殊性的还要加警示标志;1分/项19所有使用的设备标明规范的名称、用途,具有危险性的还要加以警示说明;1分/项20上墙的操作规程、制度镜框,保证齐全、完好;1-2分/项21车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志,保持齐全、完好、干净。
1-2分/项
4、安全生产管理未达标扣分1公用劳保用品保管完好、清洁,摆放整齐、管理规范;1分/项2急救箱药品管理规范、领用记录完整,干净、整洁;1分/项3安全通道畅通,物料(桶、袋)摆放规范不挡路;1-2分/项4临时安装电器设备、电风扇定点使用,做到电源线不乱拉、不挡路、不落地;1-2分/项5保持安全设施不全、完好,损坏应及时安排修复;1-5分/项6对有限压操作的设备,压力表应划有安全限压警示线;1-2分/个7对有产生静电风险的设备、管线,有防静电接地线,并保持良好、规范;1分/项8责任区内消防设施、器材,按三落实要求做好日常巡回检查和记录;1分/项9安全检查、培训记录、台帐,要求完整、清晰;1-2分/次10不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套;1-5分/人11不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩(半面罩、全面罩、防尘口罩等);1-5分/人121-2分/人携带打火机等火种进入生产现场;
131-5分/次、个厂区内严禁吸烟(定点吸烟室除外),在车间发现吸烟或烟头;
141分/人在车间穿高跟鞋、裙子、披长发;
151-5分/次不按操作规程和规定使用设备;
16班前或班中饮酒;10分/人次175-10分/次不发生煤气中毒事故。
18违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用小于1000元;1-5分/次195-10分/次违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用在1000元-5000元;
20违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用大于5000元;10分以上21按时、按要求完成安全隐患整改任务(与“现场安全检查记录”对应);2-10分/次22发生事故及时上报,不得隐瞒,时间不超过24小时,并主动参加事故调查;2-5分/次23其他违反公司安全规定的行为。
1-10分/人
5、生产环保管理未达标扣分1杜绝焦炉冒烟、冒火现象,发现冒烟、着火要及时处理(不小于30min)。
1分/次
出炉和装煤烟尘排放达标。
21-2分/次
严禁擅自停用消烟车。
31-5分/次41-5分/次严格遵守浊清分流原则,禁止蒸汽冷凝水或其它非污水引人酚水系统。
5严禁熄焦水、污水池和其他罐槽污水外溢。
1-5分/次61分/次蒸氨废水氨氮含量?
300mg/l
生化处理水合格:
氨氮?
15mg/l71分/项COD?
150mg/l。
严禁随意排放剩余氨水、蒸氨废水、焦油分离水、粗苯分离水、水封冷凝水81-5分/项等。
9各种固废排放符合要求。
1-5分/次10发生其他环保污染事(件)故,根据大小、责任。
1-5分/次
6、生产设备管理未达标扣分
负责本部门设备保养、维修和设备更新工作,实现设备保养制度化,维修及11-5分/次时化。
发挥现有设备使用最大效率。
计划性检查车间设备润滑、保养情况,并做好指导督促工作。
21-5分/次
对存在严重隐患设备、设施应及时进行整改,严防安全事故发生。
31-5分/次
参与新设备采购、引进的质量验收和鉴定工作。
确保新设备各项性能符合要41-2分/次求。
健全设备档案。
完善设备润滑保养制度、设备点检制度、设备检修计划、设51-5分/项备检查记录。
车间领导经常性深入车间了解生产、安全、设备情况,帮助解决生产难题。
61-2分/次
关键设备,必须及时严格进行检查、研究、改善。
做到主机和备机都处于完71-5分/次好状态。
每日对设备进行一次检查,发现设备隐患及时整改。
81-5分/项
对影响生产正常进行的突发设备故障,应及时组织人员进行抢修。
91-5分/次
车间检查设备维修计划的实施情况。
101-2分/次11全部设备、工具、用品等,标识齐全、规范、清晰、准确、整齐;1-2分/次12生产使用的主要设备,状态标识齐全,填写及时、规范、清晰、准确;1-2分/次13保证各车间设备完好率达98,以上。
1-10分/次
四、考核办法:
1公司流动红旗竞赛以对车间现场管理的检查,职能部门日常现场巡检记录为主,
同时,公司职能门部不定期组织对生产现场进行检查。
车间流动红旗以车间对班组检查考核为主。
流动红旗每月评比一次。
2参加检查部门:
生产技术部、设备部、安全部、人力资源部以及被检查车间负责人。
3实施细则如与绩效考评细则有出入,以绩效考评细则为主。
4由生产技术部负责将各部门日常检查情况记录收集汇总,并填写《安全文明生产现场检查记录表》,根据检查打分情况,计算出各车间合计得分,同时予以及时公示。
5生产技术部负责将考核结果,报告公司绩效考评小组审议确认,考核实行100分制扣减法,?
85分才具备评选资格,以当月得分最高的车间,获得当月“安全文明生产流动红旗”荣誉,并获得相应数额集体奖金。
6如果当月考核结果,车间都低于85分,不发放当月集体奖金。
五、考评领导小组
组长:
房树巍
付组长:
范君
成员:
刘兴臣王中义潘英杰房军礼陈维莉王春风李春华姚国裕刘文吉邵忠显
六、附则
1各车间和班组每月考评的结果,将累计纳入车间负责人年终绩效考核内容的一部分;年考评结果作为考评车间领导和班长的重要依据。
2本实施方案解释权归华丰公司考评领导小组。
3本实施方案未尽事宜,在执行中逐步加以完善。
4本实施方案经华丰公司考评组讨论通过,从2014年3月1日起开始试行。
七、附件:
(见后面)
《安全文明生产现场检查记录表》
黑龙江华丰煤化工有限公司
二0一四年二月二十八日
被考核车间:
安全文明生产现场检查记录表考核月度:
年月
核内容及标准检查时间小计合计
1、生产操作和质量管理未达标扣分1配煤准确度达标.1-5分/次2配合煤细度符合标准,85-90,。
0.5分/次3煤堆垛标识明确,不能混淆,不能上错煤。
1-10分/次4焦炭筛分效果达标。
1-5分/次5执行定量放焦标准。
1分/次6执行跑盘制度,防止配煤误差。
1/分次7加强调火生产管理,严禁出生焦、过火焦。
5-10分/次
捣固煤饼高度应保持在4.1-4.2米,煤箱前后高度不得低于3.882分/次米,煤饼捣固完后要进行上表面人工压实。
推焦计划正确合理。
一般情况下不允许更改推焦计划,若遇到特9殊情况需要更改时必须通知调度或有关厂领导,否则视为擅自更1分/次
改。
严格按推焦计划出焦,敞炉门的时间严格控制在18min以内。
烧10空炉时间:
推焦完成后到开始装煤为烧空炉时间,要求小于7min1-2分/次
(特殊情况除外)。
11凉焦时间大于15min以上,严禁皮带落红焦。
1-5分/次12加强熄焦管理,焦炭水分?
10%。
0.5-1分/次13挥发分控制在0.6-1.7%。
1-5分/次14做好熄焦水平衡工作,熄焦水未经生产部同意禁止补充新水。
1-2分/次15余煤、尾焦严禁扔入炭化室内。
1分/次
16化产车间各项生产工艺指标合格。
满足生产需要。
1-5分/次17各塔器定期清扫,保持畅通,阻力达标。
1-5分/次
无论是倒油(或粗苯、甲醇)还是装车脱水造成跑油,当班必须181-10分/次清理完,并视情节给予适当行政处分。
根据焦炉上升管的要求及时调节机前吸力,保持集气管压力稳定。
191-5分/次因调节不及时或无故造成焦炉放散进行考核。
再生器要保持一定的液位,按规定时间、要求,认真排放残渣(特20殊情况例外)。
排出的残渣粘度达标(300?
前馏出量大于30%)。
1-2分/次
循环洗油质量达标。
21脱盐水、软化水质量合格,供应充足,满足锅炉、甲醇生产需求。
1-2分/次
.粗苯质量达标(180?
馏出量?
90,)。
粗苯产率:
干煤1.05,。
221-5分/次塔后苯含量达标。
23焦油质量达标(水分2-4,)。
产率:
3.5,。
1分/次24硫氨质量达标。
产率0.8,。
1-2分/次
电扑出口焦油尘含量达标。
脱硫塔出口HS含量达标。
饱和器出2251-2分/次口氨含量达。
26蒸氨废水氨氮含量?
300mg/l。
1-2分/次27空分工段氧气供应充足,压力稳定,满足转化炉需求。
1-5分/次28中温氧化锌出口HS含量?
0.1PPM。
1-5分/次2
29转化气甲烷含量?
1.0,。
1-5次/分30严禁因操作不当造成甲醇停车。
1-10分/次
3甲醇产率,吨甲醇耗煤气量必须小于2000m/t(不包括预热炉消311-5分/次耗)。
32甲醇质量达标。
1-5分/次33供电设备完好,保证生产连续稳定,保证甲醇生产不停车。
1-10分/次
34蒸汽压力、流量稳定达标,满足生产、供暖需求。
1-5分/次仪表自动化控制系统和重要的仪表控制点要完好,保证生产正常351-5分/次运行。
36电气设备完好率?
98,。
1-5分/次
小计合计2、生产能源管理未达标扣分
1严禁出现长明灯;0.5分/盏
2发现长流水,按水量大小、处数算;0.5-2分/处
3设备、空调空转,按功率×时间(估计)计算;0.1分/度
4设备、管道等出现跑、冒、滴、漏现象,未及时整改;1-2分/处
5焦炉掉头掉尾返煤量30kg。
0.5分/处
6锅炉灰渣含碳量小于10%0.5分/次
7不正确使用、排余水阀开得过大,造成蒸汽浪费;0.5分/次
8精馏残液含醇量达标?
2.0,。
0.5分/次
小计合计3、文明生产管理未达标扣分
1责任区内地面和草坪无垃圾、杂物、物料、油污等;1-2分/处
2随时清扫生产现场地面、楼面,做到无污物、无积水;1分/处
3随时清洗生产现场地面,做到无黄锈斑、污垢;1分/处定时清洁设备、设施、仪表、电器、开关、用具等,随时保持清41分/处洁卫生状态;
5办公桌、椅子、文件夹、柜子及柜顶等,干净无灰尘、污染物;1分/处车间门窗干净、无蜘蛛网、无污物,玻璃明亮洁净,纱窗干净透61分/处光、透气;
7墙面干净、洁白、无蜘蛛网、无尘埃、无明显污染物;1分/处
8不锈钢设备、管道、器具无锈迹、无灰尘、污物,表面见本色;1分/处车间堆放的原料、物资、设施等,分类定置摆放,做到规范、整91-2分/处齐;
工具、手套、面罩、安全帽、文件等,分类定置摆放,做到规范、101分/处整齐;
清洁用具(如:
扫把、拖帕、抹布等)用后分类定置摆放,做到111分/处规范、整齐;
安装的工艺管线随时保持规范状态,对变形、移位的管道及时固121分/处定或检修;
使用后的原料包装桶、口袋、杂物及时清除,并分类定置摆放,131分/处定时转运;
保温、保冷管外壳随时保持完好,对破损、脱落的外壳及时进行141分/处维护或修复;
随时保持车间设备表面美观,刷漆规范,界限分明,色彩均匀统151分/处一;
171-2分/项生产用原料煤的标示牌齐全、规范、整齐;
所有使用的工艺管道标明名称、流向,具有特殊性的还要加警示181分/项标志;
所有使用的设备标明规范的名称、用途,具有危险性的还要加以191分/项警示说明;
20上墙的操作规程、制度镜框,保证齐全、完好;1-2分/项车间区域内的安全宣传标语、安全警示标志,保持齐全、完好、211-2分/项干净。
小计合计4、安全生产管理未达标扣分
1公用劳保用品保管完好、清洁,摆放整齐、管理规范;1分/项
2急救箱药品管理规范、领用记录完整,干净、整洁;1分/项
3安全通道畅通,物料(桶、袋)摆放规范不挡路;1-2分/项临时安装电器设备、电风扇定点使用,做到电源线不乱拉、不挡41-2分/项路、不落地;
5保持安全设施不全、完好,损坏应及时安排修复;1-5分/项
6对有限压操作的设备,压力表应划有安全限压警示线;1-2分/个对有产生静电风险的设备、管线,有防静电接地线,并保持良好、71分/项规范;
责任区内消防设施、器材,按三落实要求做好日常巡回检查和记81分/项录;
9安全检查、培训记录、台帐,要求完整、清晰;1-2分/次
10不按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套;1-5分/人不按规定配戴好安全帽、护目镜、面罩(半面罩、全面罩、防尘111-5分/人口罩等);
121-2分/人携带打火机等火种进入生产现场;
1-5分/次、13厂区内严禁吸烟(定点吸烟室除外),在车间发现吸烟或烟头;个
141分/人在车间穿高跟鞋、裙子、披长发;
15不按操作规程和规定使用设备;1-5分/次
1610分/人次班前或班中饮酒;
175-10分/次不发生煤气中毒事故。
18违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用小于1000元;1-5分/次
195-10分/次违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用在1000元-5000元;
20违反安全管理规定,发生事故所产生医疗费用大于5000元;10分以上按时、按要求完成安全隐患整改任务(与“现场安全检查记录”212-10分/次对应);
22发生事故及时上报,不得隐瞒,时间不超过24小时,并主动参加2-5分/次
事故调查;
23其他违反公司安全规定的行为。
1-10分/人
小计合计5、生产环保管理未达标扣分杜绝焦炉冒烟、冒火现象,发现冒烟、着火要及时处理(不小于11分/次30min)。
出炉和装煤烟尘排放达标。
21-2分/次严禁擅自停用消烟车。
31-5分/次严格遵守浊清分流原则,禁止蒸汽冷凝水或其它非污水引人酚水系41-5分/次统。
5严禁熄焦水、污水池和其他罐槽污水外溢。
1-5分/次
61分/次蒸氨废水氨氮含量?
300mg/l
生化处理水合格:
氨氮?
15mg/l71分/项COD?
150mg/l。
严禁随意排放剩余氨水、蒸氨废水、焦油分离水、粗苯分离水、水81-5分/项封冷凝水等。
9各种固废排放符合要求。
1-5分/次
10发生其他环保污染事(件)故,根据大小、责任。
1-5分/次
小计合计6、生产设备管理未达标扣分负责本部门设备保养、维修和设备更新工作,实现设备保养制度化,11-5分/次维修及时化。
发挥现有设备使用最大效率。
计划性检查车间设备润滑、保养情况,并做好指导督促工作。
21-5分/次对存在严重隐患设备、设施应及时进行整改,严防安全事故发生。
31-5分/次参与新设备采购、引进的质量验收和鉴定工作。
确保新设备各项性41-2分/次
能符合要求。
健全设备档案。
完善设备润滑保养制度、设备点检制度、设备检修51-5分/项计划、设备检查记录。
车间领导经常性深入车间了解生产、安全、设备情况,帮助解决生61-2分/次产难题。
关键设备,必须及时严格进行检查、研究、改善。
做到主机和备机71-5分/次都处于完好状态。
每日对设备进行一次检查,发现设备隐患及时整改。
81-5分/项对影响生产正常进行的突发设备故障,应及时组织人员进行抢修。
91-5分/次车间检查设备维修计划的实施情况。
101-2分/次
11全部设备、工具、用品等,标识齐全、规范、清晰、准确、整齐;1-2分/次生产使用的主要设备,状态标识齐全,填写及时、规范、清晰、准121-2分/次确;
13保证各车间设备完好率达98,以上。
1-10分/次
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