设备管理制度.docx
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设备管理制度.docx
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设备管理制度
目录
1.设备控制制度
2.设备验收管理制度
3.设备维护、保养管理制度
4.设备检修管理制度
5.设备润滑管理制度
6.设备备品、备件管理制度
7.设备故障及事故管理制度
8.设备交接班制度
9.设备档案管理制度
10.设备检查评比管理制度
11.固定资产管理制度
一、设备控制制度
1、目的
对本企业设备进行维护、保养、管理和控制,确保生产现场使用的生产设备处于完好状态,已满足产品生产的工艺要求和质量标准。
2、适用范围
适用于本企业生产设备管理和控制
3、职责
3.1生产技术科负责全厂生产设备的管理和控制。
3.2生产车间负责设备的正确使用、维修、保养、润滑。
4、工作程序
4.1生产技术科结合本厂的实际情况制定设备相关管理制度,并对全厂的设备进行管理和控制。
4.2生产技术科负责对新设备进行选型、购置,对生产设备的使用、维护直至报废的全过程进行监督管理,以保证设备满足产品工艺的可靠性,车间技术员建立车间《设备台帐》并经车间领导核批后上报技术科,由技术科统一按公司要求进行设备管理备案。
4.3所有关键工序的设备操作人员必须经过上岗培训,经考核合格后方可上岗。
设备操作人员必须严格执行设备操作规程,严禁违章操作。
4.4车间设备操作人员对本岗位设备运行情况进行检查,如发现设备异常,应立即停止使用并汇报上级领导,并如实填写《交接班记录》,为设备诊断提供依据。
4.5车间技术员针对车间生产设备每周巡检一次,及时监督设备运行情况,以保证设备处于完好状态,并及时填写《设备完好情况检查记录》;每月分析汇总一次,并做好《设备完好率统计表》上报技术科。
技术科设备技术员每月不定期抽查二次,针对不完好设备进行考核,考核结果经技术科长审核,总经理批准后交综合科执行。
4.6设备检修
4.6.1生产技术科设备技术员根据设备的技术状况,制定生产设备的《检修计划》,经生产技术科科长审核,报总经理批准后,交综合科统一下发至相关部门。
4.6.2按计划检修后的生产设备,由生产技术科、生产车间共同验收,合格后方可投入生产。
4.6.3《设备检修记录》由生产车间填写,技术科归档保存。
4.7维修人员每天对全厂的设备进行巡检,如发现问题应及时处理,保证设备的正常运转,并如实填写《设备维修保养记录》,为设备的检修提供依据。
二、设备验收管理制度
1、技术科负责外购设备的进厂验收。
2、设备进厂后,由生产技术科组织有关人员及有关科室进行开箱验收。
3、设备安装应由生产技术科组织使用部门,安装部门进行施工安装。
4、设备安装完成后,生产技术科组织有关技术人员、有关科室使用部门对新设备进行试车验收,验收合格后填写《设备验收记录》移交使用部门,设备的一切有关资料,由生产技术科存档。
5、检修完工的设备,由生产技术科组织进行试车验收,车间做好《设备检修记录》并交技术科存档。
6、凡是不入库、不经过生产技术科的设备,不进入设备台帐,出现质量问题影响生产,责任由当时决策人负责。
7、凡外购设备必须在制造厂家或进本厂库房后验收,中途拒绝验收。
大型非标准设备到本厂后再组织人员验收。
8、设备运行正常后,由生产技术科转交使用车间,进入《固定资产台帐》。
9、凡外协加工、制作的设备及备件、备品,因制作不符合设计图纸技术要求,由机修车间负一切经济责任,因设计差错,由设计者自负。
三、设备维护保养管理制度
为了加强设备的维护保养,坚持设备维护保养与计划检修相结合的原则,使设备经常处于良好状态,保证设备的长周期、安全和稳定运转而制定本制度。
1、操作人员要严格执行操作规程,正确使用,精心维护。
2、车间要保持使用设备的整洁、正常运行,及时消除跑、冒、滴、漏。
3、车间认真执行设备润滑管理制度,在保证设备润滑良好的条件下,力求节约油料消耗。
4、车间要保持设备正在使用的零件、备用规格型号的零件、部件的存放完整、齐全,不得随意乱拆。
5、备用设备应处于良好状态,若在抽查时不能达到完好标准,该设备即不能算作完好设备。
6、车间维修人员必须坚守岗位,严格填写《设备维修保养记录》,并由车间设备技术员负责整理归档。
7、车间各班组在设备和生产装置的周围不准存放、搁置与摆放任何杂物,包括工具、配件、油盆、油壶、扫帚、拖把、衣物、鞋帽等,以确保生产场所的整齐、清洁。
8、车间的设备维修保养现场,在设备维修、保养工作结束以后必须最迟在当天清扫完毕;当停车大检修时,车间必须在开机前把各自的清洁区和检修处所清理干净,以保障安全。
9、当检查发现某生产岗位设备维修、保养和环境卫生工作较差时,由车间负责整改。
四、设备检修管理制度
为了使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,特制定本制度。
1、生产技术科制定设备的检修计划,报总经理批准后交车间执行,检修任务由车间承担,并认真填写《设备检修记录》。
3、生产车间可根据生产情况微调检修时间,并请示技术科科长批准后执行检修计划。
4、检修设备时,必须保证质量,按期完成,维修人员必须做好设备检修记录。
5、检修完成后,由车间技术员请示技术科进行空车或负荷运转测试,并组织相关人员进行检修验收,合格后投入生产。
6、检修工具要正确使用,严禁不合理的铲、打、撬、挫。
五、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,
延长设备使用寿命,保障安全运行,特制定此制度。
1为了设备正常安全运行,减少设备磨损。
1.1生产技术科必须做好设备润滑管理工作,制定设备保养计划,车间必须参照设备说明书及保养计划对各设备进行润滑,并填写《设备润滑卡》。
1.2维修工要严格执行设备的润滑工作,所用滤网要符合下列规定,齿轮油、导热油、液压油所用滤网一级过滤为60目,二级过滤80目,三级过滤为100目.
1.3自动注油的润滑点,要经常检查油位、油压、油温、油泵注油量发现不正常应及时处理。
1.4常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑,不常用的阀门丝杆螺母处要用润脂封死。
1.5维修工保管好润滑油(脂)的工具,经常检查,定期清洗或更换。
1.6设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油(脂)必须符合规定,不得任意滥用和混用,如换油,必须清洗后方可加入,若要变更油品应经生产技术科批准。
1.7存放润滑油(脂)仓库,对各类润滑油分别存放,写上标记。
2.设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏、不渗。
3.维修工加换油后,做好润滑记录,并由车间负责整理归档。
六、设备备品、备件管理制度
为了缩短修理时间,保证修理质量,延长设备的使用寿命,备品备件应做到科学管理,及时供应,计划储备,经济合理。
备品备件库存时间要求:
进口备件在两年左右;外购备件库存时间应在半年至一年;一般备件(本市即可随时买到的)库存时间为三个月左右。
1、生产车间每月20日前报《备品备件计划》,计划由生产技术科审核后申报,总经理批准后执行。
2、自制备品、备件由车间报计划,由技术科协助处理。
3、所有各类设备备品备件、配件、易损件加工图纸由生产技术科负责绘制。
4、生产车间应每月到库房对自己负责设备的备品备件进行清点。
5、对到库的备品备件应优先由生技科设备员检查质量、核对尺寸、数量后方可入库。
七、设备故障及事故管理制度
1设备故障
1.1设备发生故障后,操作者应立即停机,并及时通知维修工进行故障排除并抢修。
1.2维修工无法处理故障时应及时向车间技术人员反映,由技术人员进行处理或提供修理方案。
1.3维修工在修好设备后应填写《设备维修保养记录》。
2设备事故
2.1设备事故发生后,要立即切断电源,保持现场,及时逐级上报。
重大事故由总经理组织生产技术科和发生事故单位的有关人员进行事故调查分析。
2.2发生事故的单位根据对事故进行调查和分析,在事故发生二日内填写《事故报告单》,报送生产技术科处理,一般事故由生产技术科鉴定处理意见后事故单位进行处理,重大事故由总经理签署处理意见由生产技术科处理。
2.3重大事故发生后,生产技术科五日内报送上级主管部门。
2.4所有设备事故,都必须填写事故报告,报送生产技术科。
2.5对事故责任的处理,应根据情况轻重分别给予行政经济直至刑事处分,对隐瞒或屡教不改,不报告应酌情加重处理。
注:
一般事故,损失在10000元下;重大事故,损失在10000—100000元;特大
事故,损失在10万元以上。
八、设备交接班制度
为加强生产技术管理,确保生产装置安全、稳定、长期有效的运行,特制定本工作标准。
1.主题内容:
本标准规定了生产各岗位人员交接班形式、内容及要求又规定了记录、检查、考核等规范。
2.适应范围:
本规定适应于运转班互相交接的连续性作业的工序及岗位。
3.交接班内容:
3.1岗位轮班班长认真填写《交接班记录》。
3.2生产现场及操作室文明卫生,定置有序。
3.3当班各岗位人员去岗位等待接班人员到岗位对口交班,待接班人员检查认可签名后方可离开岗位。
3.4接班人员在接班应准点到岗位,了解生产安全、设备情况。
3.5接班人员检查本岗位生产状况无异议后接班。
4.交接班记录:
4.1交接班记录由班长填写。
4.2交换班记录原则上按交接班内容要求记录,各岗位应根据本工序、岗位实际情况记录,使之完整反映本班设备状况。
4.3不按时记录扣0.5元/次、空;一处未填写扣0.5元。
4.4记录弄虚作假,扣2元/次;
4.5交接班原始记录乱涂乱画乱写和记录不全者扣1元/次;
4.6交接班记录由车间回收存档。
5.责任:
5.1交接班人员双方对口交接,由接班人员认可签字即完成交接班工作。
5.2由于交班人员隐瞒事实,弄虚作假而引起的事故要追究交班人员的责任。
5.3由于接班人员检查不严格、不仔细,事后发现问题,其责任由接班人员负责。
九、设备档案管理制度
生产技术科要有全公司主要设备和大型设备档案,车间要有本车间全部设备的技术卡片,内容包括:
设备编号、名称、型号及主要技术性能、安装地点、投产日期、附属设备的名称机规格,设备维修、变更记录。
1.2主要设备检修记录。
2.图纸资料的保管
2.1生产技术科负责组织大型重要设备存档管理,机修车间负责配件图纸的测绘和修改,对大型设备和重要设备零件进行改进,必须经过生产技术科同意后修改图纸。
2.2凡是从外单位索取的图纸、资料统一由公司综合科保管,生产技术科留复印件。
2.4扩建和新建项目的设备投产后,其竣工工程图纸、安装试车记录、说明书、校验证、隐藏工程试验记录等技术文件及其它资料交生产技术科保管。
2.5设备转移、调拨时,其车间档案随设备调拨,设备报废后,档案应继续存查。
十、设备检查评比管理制度
定期对设备进行检查评比,是正确了解和掌握设备状况,及时发现和消除设备缺陷,保证设备处于完好状态的重要措施之一。
特制定此制度。
凡属专用(包括备用)的设备、机泵、电器以及起重运输设备都应参加评比。
正在检修的设备按检修前的技术状况定。
设备评比,每月开展一次,由生产技术科组织,对车间所有生产设备按评比标准进行认真检查、评比,并按公司《设备管理制度》严格执行,平时生技科对车间随时进行抽检。
具体考核细则见:
设备检查考核办法
十一、固定资产管理制度
依据集团公司对固定资产管理统一管理办法执行,使用年限一年以上单位价值两千元以上的为固定资产。
1.属整体的一部分,不便或不宜分开的,型体总值合乎固定资产标准的列为固定资产。
名称、种类相同或用途也相同的资产,其价值虽在两千元以下使用年限在一年以上,但数量甚多者,也应列为固定资产。
2.凡基建投资或贷款新建、扩建购置的和上级批准调入有偿或无偿的资产,交工验收投产后,由生产技术科负责登记填写固定资产台帐或卡片,车间、生产技术科、财务科各有一份。
3.生产技术科、财务科和车间共同对固定资产管理,每年清查一次。
4.土地、住宅、公共建筑、交通工具等固定资产不属于生产技术科管理,由经理责成有关部门管理。
5.固定资产本公司迁移,由调入单位填写转移单,调出单位主管同意,生产技术科批准,由调出单位销帐,调入单位入帐,并报财务科转账。
6.固定资产报废由使用单位书面申请,生产技术科鉴定提出意见,经主管经理审批,方可报废。
7.由于革新、挖潜、改造后闲置的固定资产,要由原使用单位或由总经理责成有关部门封存,妥善保管,需外调处理的由生产技术鉴定上报。
8.车间技术员及时填写设备技术卡片信息,并做好设备标识牌进行挂牌识别。
相关记录:
《固定资产台帐》
《备品备件计划》
《交接班记录》
《设备维修保养记录》
《设备完好情况检查记录》
《设备完好率统计表》
《设备润滑卡》
《检修计划》
《设备检修记录》
《设备验收记录》
《事故报告单》
附加说明:
本作业文件由生产技术科负责起草。
起草人:
孟社民2011年07月26日审核人:
高德梅2011年07月26日
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