180t铸造吊安装方案.docx
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180t铸造吊安装方案
施工方案
批准:
审核:
编制:
一、工程概况
二、机械性能参数
三、施工准备
(一)方案编制依据
(二)施工组织机构及人员安排计划
(三)施工机具准备
(四)主要技术数据测算及机具的选择
四、主要施工工艺步骤
(一)安装前轨道检测
(二)进场顺序
(三)设备预检
五、施工质量措施
(一)质量目标
(二)质量保证体系
(三)质量管理措施
六、施工安全措施
(一)安全管理措施
(二)高空作业安全防护措施
(三)文明施工及消防、保卫措施
一、工程概况
此次施工为*******炼钢主厂房180/50t-22m四梁铸造起重机安装,该设备设有双小车,主小车的最大起重量为180t,副小车的最大起重量为50t,设备设有防辐射装置(即隔热板)。
此次施工为场内作业,施工场地狭小,吊车作业空间小,给施工增加了难度,要重点看管好零散安装设备的安全防护以及场内其他设备的安全防护工作。
二、180/50T铸造起重机
180/50T铸造吊性能参数
(表1)
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
跨度
m
22
2
轨道标高
m
24.5
3
主梁
(1)
T
60.222
4
主梁
(2)
T
56.219
5
主小车架
T
27.561
6
桥架总成
T
131.161
7
180T吊具
T
22.872
三、施工准备
(一)方案编制依据
1、180/50T铸造起重机相关技术参数、图纸。
2、施工现场实际情况。
3、《起重机械监督检验规程》。
4、《通用桥式起重机》(GB/T14406-1993)。
5、《起重机械性能手册》。
6、《重型设备吊装手册》。
(二)施工组织机构及人员安排计划
项目总负责:
机械技术员:
电气员:
质检及安全员:
施工队队长:
此项工程安排8人,指吊1人,电焊工2人,起重工3人,电工2人。
(三)施工机具准备
(表2)
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
225t
台
1
5个台班
2
汽车吊
25t
台
1
18个台班
3
汽车吊
50t
台
1
16个台班
4
电焊机
ZXGX400
台
2
5
气割工具
手动
套
2
6
千斤顶
P=50
台
1
7
千斤顶
P=32
台
4
8
钢丝绳
φ48
M
4.5
4根
9
钢丝绳
φ32
M
6
4根
10
手动葫芦
10t
台
1
11
手动葫芦
5t
台
4
12
手动葫芦
3t
台
4
13
卸卡
55t
个
4
14
卸卡
35t
个
4
15
钢绳扣
φ43
对
4
16
钢绳扣
φ50
对
4
17
护角
套
12
18
水准仪
台
1
19
角钢
L110x12
吨
0.15
20
钢板
30mm
吨
0.6
21
钢坯
2200x2200x220
块
4
(四)主要技术数据测算及机具的选择
1、主要起重机具的选择
(1)电气主梁1的吊装
电气主梁1总重:
60.5t(主梁、隔热板、大车行走)
将隔热板和台车组与主梁组装好以后,采用单台225吨汽车吊作业,其臂长为31.6米,工作半径为9米的情况下最大起重量为69吨>60吨,故满足使用要求。
(2)主梁2总重:
56.2t(主梁、隔热板、大车行走),吊装作业同主梁1。
(3)主小车的吊装
主小车架重:
27.6t。
因其标高和重量所限,吊车不能满足其使用要求,故将其小车上的卷筒、吊钩组、减速器以及电动机去掉。
采用单台225吨汽车吊作业。
其臂长为36.2米,工作半径为9--12米的情况下最大起重量为55--42.5吨>27.6吨,故满足使用要求.
2、钢丝绳的选用
根据公式P=T/K
其中P-钢丝绳的许用拉力
T-钢丝绳的破断拉力
K-钢丝绳的安全系数,K=6
(1)电气主梁重量为60.5T,则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为60.5x6=363T,在使用钢丝绳时为四根同时作业,故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T=cxT’(T’为钢丝绳破断拉力总和,c为换算系数且c=0.82针对6x37的钢丝绳)
T=363x0.82/4/cos45°=105.2T=1052KN
按钢丝绳公称抗拉强度1470Mpa取值,选取6x37麻芯φ48mm钢丝绳,破断拉力T=1110KN>1052KN,
因此:
4根长4.5m(6x37麻芯)φ48mm钢丝绳可满足使用要求。
(2)主小车的重量为27.6T,选用单台吊车吊装,在使用钢丝绳时为4根同时作业,则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为27.6x6=165.6T(6为钢丝绳安全系数),故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为T=cxT’(T’为钢丝绳破断拉力总和,c为换算系数且c=0.82针对6x37的钢丝绳)
T=165.6x0.82/4/cos40°=44.3T=443KN
按钢丝绳公称抗拉强度1470Mpa取值,选取6x37麻芯φ32mm钢丝绳,破断拉力T=496KN>443KN,
因此:
4根长6m(6x37麻芯)φ32mm钢丝绳可满足使用要求。
四、主要施工工艺步骤
(一)安装前轨道检测
1、轨道安装高度的测量(公差为±5mm)。
2、两侧轨道高度差最大为10mm。
3、轨道跨度测量(轨道跨度公差为±[3+0.25×(S-10)]mm,但最大不超过±15mm。
4、轨道平直度测量(轨道总长度内,侧向极限偏差±10mm;沿轨道长度方向,水平面内弯曲每2m测量长度内极限偏差不得超过±1mm)。
(二)进场顺序
两根主梁、梯子栏杆、隔热板进场3天两根副梁、梯子栏杆、隔热板进场3天端梁及连接件进场
2天主小车进场4天连杆及副小车进场2天司机室、检修吊笼、电器原件、电缆、吊具、钢丝绳等进场。
(三)设备预检
检查设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、打环、弯折、扭结、裂嘴和松散现象。
(四)设备安装
安装总体方案:
180/50T铸造吊安装采用分体安装方法,根据起重机各分体部件重量和安装高度情况,需要选用225吨汽车起重机单台进行吊装作业。
先吊装东侧主梁,同时连接隔热板、梯子、栏杆等,起吊主梁到标高位置后就位并自西向东盘车。
然后225吨吊车吊装西侧主梁,吊车回杆,西侧主梁自东向西盘车,再利用100吨吊车吊装两根副梁就位,安装端梁。
225吨吊车自主梁内部起吊小车,吊致安装标高后两主梁合并,小车就位,安装连杆。
利用主厂房上的10T电动葫芦吊装以拆卸的副小车,最后吊装其他附件及电气设备、线缆等。
电气系统安装、整车调试、空重载试车。
1、机械结构安装
(1)安装主梁上的台车组,对台车组两侧进行支撑,达到安全稳固。
安装隔热板、司机室。
(2)主梁吊装:
选用225t汽车吊单台于主梁中间部位进行抬吊。
工程内容包括起吊钢丝绳设护角保护、紧固连接口板螺栓、起吊主梁、溜绳控制、主梁吊至标高位置。
(3)副梁吊装:
同主梁吊装。
(4)小车吊装:
在地面组装好小车,于两主梁内部出臂起吊小车,将小车吊至标高位置就位。
(5)辅件安装:
用50吨汽车吊吊装机械散件,并进行安装。
(8)钩头钢丝绳安装:
待电气系统调试完成后,按图纸要求进行钢丝绳及钩头的安装。
(9)减速机加润滑油:
根据设备使用要求,对全部减速机、制动器等进行检查注油。
2、电气系统安装
起重机主体结构组装完毕后,立即进行电气安装工作。
(1)准备电气设备安装:
在主梁上设置照明灯具,并设置必要的跳板、栏杆、安全绳等,为电气安装工作做好准备。
(2)电气件的吊装:
利用50吨汽车吊将电气设备、电缆、电阻及机械小件等吊装到主梁。
吊装时要使用安全可靠的起吊工具,并系挂与设备漆雕点,防止吊点不对,将设变形备吊装,以至损坏设备,并防止磕碰电气设备。
(3)电气设备测试:
电工进行电气设备试验,包括电机绝缘、电阻、电缆电线等的测试和检查。
(4)电气设备元件安装:
整车限位、报警系统、照明灯具、电阻器、空调器、配电接线箱等安装。
(5)电缆敷设:
按照图纸要求进行整车电源电缆、控制电缆、行走车及小车移动电缆、照明辅助电缆等的敷设。
敷设时,要按计划、统一指挥、按图施工。
(6)校线接线:
按照图纸要求,对电缆进行校线、接线工作。
软线一律用压接接线端子的方式,或采用甲方要求的方式进行施工。
接线前,首先要对设备接线螺栓进行紧固工作,并查明内部线路无错号、错线时方可进行接线工作,接线一定要牢固,避免虚接,以防止重载时打火烧毁。
接线完毕,进行彻底清理周围杂物,为下一步空投试车作好准备。
(7)空投:
待所有接线完毕后,电工进行整车电气系统检查,确认接线无误,方可联系送电进行空投工作。
调试前首先确认各安全系统安装是否正确。
在各项调试时,设专人指挥,并各个机构有专人进行监护,动作前应先报警,待各监护人应答后方可动作。
3、整车结构自检。
根据标准和图纸要求对整车进行检查,保证各机构、部位运转正常,各安全装置稳定可靠。
4、试运转。
五、施工质量措施
(一)质量目标
1、起重机安装交验合格率100%。
2、业主满意率100%。
3、工程质量达到国家质量技术监督局检测验收要求。
(二)质量保证体系
1、为全面落实起重机安装的质量管理工作,我公司成立了以项目经理为组长的“质量管理体系领导小组”,一切以质量为中心,全方位参与质量管理。
2、建立技术工作质量保证体系,从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
3、建立材料、构件质量保证体系,从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司采购质量标准。
(三)质量管理措施
1、严格执行国家施工及验收规范,严格按照设计图纸精心组织施工。
2、建立质量责任制,从项目经理到每名管理人员都明确自已保证质量的责任、工作内容和标准。
3、将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和工种,将质量情况做为考核分配的重要依据。
六、施工安全措施
施工安全目标:
安全文明生产,杜绝任何人身、设备安全事故。
(一)安全管理措施
1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制,施工人员进现场前必须进行安全教育。
2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中严格坚守工作岗位,严禁酒后作业。
不合格人员坚决清退,下岗处理。
3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训,持证上岗。
(二)高空作业安全防护措施
1、高空作业人员必须经过医生体检合格,凡患有不宜从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2、高空作业区域必须设禁区并设置围栏,禁止行人、闲人通行闯入。
3、高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。
(三)文明施工及消防、保卫措施
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