生产车间工人绩效考核方案.doc
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生产车间工人绩效考核方案.doc
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生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
为了提高工作绩效,实现工作过程的有效控制,及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。
是对员工工作业绩的一种检验通过绩效考核,检查员工生产经营和工作任务指标的完成情况,验证员工的工作能力和业务水平。
对过去的工作业绩作出客观全面的评价,发现问题并提出改进方案,看到问题所在,通过考核,提高管理水平,提高员工的工作效率谁能干,谁不能干,考核结果一目了然。
用考核的方式来证明员工的业绩,具有客观性、真实性,从而为公司选拔任命和使用人才提供依据。
反之,如果没有考核就没有管理,任何事没有考核、检查和监督就没有管理,就是会形成做好做坏一个样,做和不做一个样,员工之间只有比谁的工资比谁多,不比技能水平好与差和谁做事谁做的多,导致员工做事散漫。
现在不是吃大锅饭的时代了,公司要发展,就要有发展规范和考核,任何工作没有考核、奖励、处罚什么事只是流于形式,通过考核提高大家的工作积极性,有效地激励好员工,促进公司更快发展!
保证公司各项任务的按时完成。
根据我们公司情况,对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1.了解员工对组织的贡献。
2.为员工的薪酬决策提供依据。
3.提高员工对企业管理制度的满意度。
4.激发员工的积极性、主动性、创造性和工作态度,提高员工基本素质和工作效率。
5.为员工的晋升、降职、奖励、处罚、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1.各班班长、已经转正的员工。
2.实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上(含三个月)的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1.绩效考核人员。
绩效考核小组由三人组成,主体考核者(员工的直接上级)负责为员工评分,即:
班组长考核本班员工,生产主管考核班组长。
考核小组其他两位成员分别为行政部、总经理参与并监督考核过程。
2.生产主管及总经理本企业各岗位员工的最终评估人,对评估结果的提出建议并作出批示,并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度,做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号:
日期:
年月日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况(20%)
生产计划完成率(A)
8分
7分
5分
2分
生产定额完成率(B)
8分
6分
4分
2分
服从生产调度情况
4分
3分
2分
0分
岗位作业指导要求(15%)
岗位作业指导要求执行情况
9分
7分
5分
3分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
6分
5分
3分
2分
质量指标(15%)
产品交验合格率(C)
5分
4分
3分
2分
投入产出率(D)
5分
4分
3分
2分
工艺标准的执行情况(点检、首检等相关质量记录)
5分
3分
2分
1分
设备维护使用(17%)
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况(16%)
工作现场、卫生包干区的清洁程度
4分
3分
1分
1分
劳保用品穿戴情况
4分
3分
2分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全生产
4分
3分
3分
0分
出勤情况
5分
4分
1分
1分
劳动纪律(11%)
违纪情况
6分
5分
3分
0分
工作态度(6%)
工作主动性、协作性
6分
5分
4分
2分
加分项目
节能降耗(节约资金额度——E)
8分
6分
4分
2分
提高效率(工作效率提高率——F)
8分
6分
4分
2分
合理化建议所带来的收益(G)
4分
3分
2分
1分
综合得分
生产车间主任评语
签字:
日期:
年月日
行政部评语
签字:
日期:
年月日
备注:
1.上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分,“优”的员工本月工资上调300元,“良”的员工本月工资上调200元,“中”的员工本月工资保持不变,“差”的员工工资本月下调100元以上或者是调职、降职、辞退。
2.在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。
车间仍然加分,纳入年终考核。
3.在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,工作态度有问题两次以上均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率(A)
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率(B)
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
工作态度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
完全不了解
产品交验合格率(C)
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率(D)
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用,维护得当,工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转,按要求点检
设备运转不正常,一次未按要求点检
设备运转不正常,两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作,现场定置管理好
能按规程操作
操作无序,定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强,无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤情况
全勤
无迟到、早退,有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,未刷卡一次
二次以上迟到、早退、旷工1次以上,有病事假超过5天,未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动,具有良好的团队合作精神,积极完成主管的工作安排。
能与同事较好的合作,及时完成工作
能与同事相处工作,工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处,时有矛盾发生,态度消极
节约资金额度(E)
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
工作效率提高率(F)
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益(G)
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
五、考核时间安排
考核每月开展一次,考核时间为每月的20日~次月4日进行。
六、考核实施
1.收集数据:
每月20日~21日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2.考核实施:
每月22日~24日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3.业绩考核沟通:
每月25日~27日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4.提交考核表格:
每月28日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。
5.整理考核资料:
每月29日~30日,人力资源部指定专人将考核结果整理归类。
6.核算薪酬:
次月1日~4日,人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额,并提交至财务部。
7.考核小组成员组成
由班长、调度、生产主管、行政部、总经理组成,总经理为组长,行政部、生产主管为副组长,班长、态度为成员。
相关说明
1.生产任务完成情况考核:
本班生产任务由班长提供各员工每日填写的《生产工票》相核对,各班组的生产任务完成情况由生产主管根据《每日生产计划》与《每周生产计划》完成情况进行记录进行考核。
2.质量指标考核:
由生产部的《产品流动卡》自检情况和品管部提供相关产品质量情况记录进行考核。
3.设备维护使用考核:
由设备部提供每月的《设备保养记录》和生产部每日6S检查记录进行考核;
4.6S执行情况的考核:
由班长和主管每日根据各班组的责任区域整理、整顿情况进行检查记录数据进行考核;
5.劳动纪律考核:
按考勤卡出勤记录和每月是否有违反公司相关管理规定进行考核;
6.工作态度考核:
由班长平时安排工作和生产调度、生产主管平时安排工作时根据员工的态度进行考核;
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
生产部:
2013-5-7
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- 生产 车间 工人 绩效考核 方案