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钢结构制作安装工艺规定
单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
HOIST
观察内容的选择,我本着先静后动,由近及远的原则,有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的,能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的,是相当有趣的,如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等,孩子一边观察,一边提问,兴趣很浓。
我提供的观察对象,注意形象逼真,色彩鲜明,大小适中,引导幼儿多角度多层面地进行观察,保证每个幼儿看得到,看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法,即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察,观察与说话相结合,在观察中积累词汇,理解词汇,如一次我抓住时机,引导幼儿观察雷雨,雷雨前天空急剧变化,乌云密布,我问幼儿乌云是什么样子的,有的孩子说:
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时,我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来,我抓住时机说:
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨,我问:
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了,我就舀一盆水往下一倒,作比较观察,让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后,我又带幼儿观察晴朗的天空,朗诵自编的一首儿歌:
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
要练说,得练听。
听是说的前提,听得准确,才有条件正确模仿,才能不断地掌握高一级水平的语言。
我在教学中,注意听说结合,训练幼儿听的能力,课堂上,我特别重视教师的语言,我对幼儿说话,注意声音清楚,高低起伏,抑扬有致,富有吸引力,这样能引起幼儿的注意。
当我发现有的幼儿不专心听别人发言时,就随时表扬那些静听的幼儿,或是让他重复别人说过的内容,抓住教育时机,要求他们专心听,用心记。
平时我还通过各种趣味活动,培养幼儿边听边记,边听边想,边听边说的能力,如听词对词,听词句说意思,听句子辩正误,听故事讲述故事,听谜语猜谜底,听智力故事,动脑筋,出主意,听儿歌上句,接儿歌下句等,这样幼儿学得生动活泼,轻松愉快,既训练了听的能力,强化了记忆,又发展了思维,为说打下了基础。
HSQB-1207-2019
2019年9月发布2019年10月实施
四川华神钢构有限责任公司
SichuanHoistSteelStructuresCo.,Ltd
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
第一节
材料要求
………………………………
1
第二节
主要机具
………………………………
2
第三节
作业条件
………………………………
2
第四节
操作工艺
………………………………
4
第五节
质量标准
………………………………
14
第六节
成品保护
………………………………
14
第七节
应注意的问题
………………………………
15
二氧化碳气体保护焊焊接工艺规定
适用范围:
本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求
7.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用,其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定,并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时,须经设计单位同意,并按相应工艺文件施焊。
7.1.2焊丝焊丝成份应与母材成份相近,主要考虑碳当量含量,它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的C02气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,其化学成分见GBl300-77(表8-1)。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
7.1.3C02气体纯度不低于99.5%,含水量和含氧量不超过0.1%,气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时,不得继续使用。
7.1.4焊件坡口形式的选择
要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下,尽量减小焊接变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。
一般主要根据板厚选择(见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88)。
7.1.5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表7.1.5.1规定时,则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择;否则应在厚板上作出如表中图示的单面a)或双面削薄b),其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
表7.1.5.1
较薄板厚度(δmm)
≥2~5
>5~9
>9~12
>12
允许厚度差(δ-δ1)(mm)
1
2
3
4
第二节主要机具
表7.2.1焊接用机械设备表C02
备名称
设备型号
数量
单位
备注
电动空压机
根据工程实际情况确定
根据工程实
际情况确定
台
碳弧气刨
柴油发电机
台
应急使用
CO2焊机
台
结构焊接
焊接滚轮架
台
结构焊接
翼缘矫正机
台
型钢校正
表7.2.2工厂加工检验设备、仪器、工具表
备名称
设备型号
数量
单位
备注
超声波探伤仪
根据工程实际情况确定
根据工程实际情况确定
台
检查焊缝内部缺陷
数字温度仪
台
测量层间温度
数字钳形电流表
个
测量焊接电流
温湿度仪
个
测量空气湿度
焊缝检验尺
把
检验焊缝外尺寸
磁粉探伤仪
台
检验焊缝外尺寸
游标卡尺
把
检验焊缝外尺寸
钢卷尺
把
测量
第三节作业条件
7.3.1焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
7.3.2当焊接区风速过大而影响焊接质量时,应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
7.3.3施焊前打开气瓶高压阀,将预热器打开,预热10--15分钟,预热后打开低压阀,调到所需气体流量后焊接。
7.3.4直径不大于1.2mm时,二氧化碳气体流量一般为6--15L/min为宜。
当选用大电流焊时,焊速提高,室外焊及仰焊时,应采用较大气体流量。
7.3.5为保证焊接过程的稳定性,细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1--0.25mm,粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20--0.40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。
7.3.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
7.3.7焊前应对焊丝仔细清理,去除铁锈和油污等杂质。
7.3.8施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表7.3.8.1的规定。
表7.3.8.1焊接连接组装允许偏差值
项目
允许偏差
(mm)
连接示意图
对接间隙
a
±1.0
边缘
高差
(mm)
4 8 20 t>40 1.0 2.0 t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0 坡 口 坡口角度α 钝边p ±5° ±1.0 搭 接 长度L 间隙a ±5.0 1.0 顶接间隙 a 1.0 第四节施工工艺 7.4.1工艺流程 →拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输 7.4.2操作工艺 1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径,为减少杂含量,尽量选择直径较大的焊丝,见表7.4.2.1。 2焊接电流和电弧电压的选择,见表7.4.2.2。 3典型的短路过渡焊接工艺参数,见表7.4.2.3。 4细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围,见表7.4.2.4。 5φ1.6焊丝C02半自动焊常用工艺参数,如表7.4.2.5。 6半自动焊时,焊速不超过0.5m/min。 7二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。 8重要焊缝要加引弧板,熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。 引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。 引弧和熄弧板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。 9打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm,防止咬边。 10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。 表7.4.2.1焊丝直径的选择 母材厚度 ≤4 >4 焊丝直径 φ5-φ1.2 φ1.0-φ2.5 表7.4.2.2常用焊接电流和电弧电压的范围 焊丝直径 (mm) 短路过渡 细颗粒过渡 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V) 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 30-60 30-70 50-100 70-120 90-150 140-200 16-18 17-19 18-21 18-22 19-23 20-24 160-400 200-500 200-600 300-700 500-800 25-38 26-40 27-40 28-42 32-44 注: 最佳电弧电压有时只有1-2V之差,要仔细调整。 表7.4.2.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数 焊丝直径mm φ0.8 φ1.2 φ1.6 焊接电流A 100-110 120-135 140-180 电弧电压V 18 19 20 表7.4.2.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围 焊丝直径 ф1.2 ф1.6 ф2.0 ф3.0 ф4.0 焊接电流(A) 300 400 500 650 750 电弧电压(V) 34—45 表7.4.2.5φ1.6焊丝C02半自动焊常用工艺参数 熔滴过渡形式 焊接电流A 电弧电压V 气体流量(L/min) 适用范围 短路过渡 160 22 15-20 全位轩焊 细颗粒过渡 400 39 20 平焊 11常用普通低合金结构钢施焊最低温度,可按表7.4.2.6选用。 表7.4.2.6常用普通低合金钢施焊温度 钢号 使用对象 接头种类 焊接方法 金属厚度t 最低的施焊温度(。 C) 12Mn 一、二级重要钢结构 对接 自动焊 t≤25 t□25 -10 -5 18Nb 16Mn 对接 T型接 手工焊 (碱性焊条) t≤14 14□t≤22 22□t≤30 t>30 -10 -5 0 +5 16MnCu 14MnNb 15MnV T型接 (包括搭接) 气体保护焊 手工焊 (碱性焊条) t≤16 16□t≤20 t□20 t≤12 12≤t≤20 t>20 -10 -5 0 -10 -5 0 15MnTi 十字接 手工焊 (碱性焊条) t≤8 8□t≤16 t□16 -10 -5 0 12对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;对刨平顶紧的部位,必须经质量部门检验合格后才能施焊。 13焊接工艺参数示例 1)φ1.2焊丝C02焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数,见表7.4.2.7。 2)φ1.2焊丝C02焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数,见表7.4.2.8。 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 接头形式 装配间隙 (mm) 层数 焊接参数 备注 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 焊丝外伸长 (mm) 气体流量 (1/min) 6 1.2 1.0-1.5 1 270 27 0.55 12-14 10-15 d为焊丝直径 1.6 1.2 2.0 1 0-1 1.6-2.2 1 2 1-2 400-430 190 210 280-300 36-38 19 30 28-30 0.80-0.83 0.25 0.30-0.37 16-22 15 10d但不大于40 15-20 15 16-18 8 1.2 1.6 1.6 2.0 2.0 1-1.5 1 1.9-2.2 1.9-2.2 1.9-2.2 2 2 2 2 2 120-130 130-140 350-380 400-430 450 350-360 400-420 26-27 28-30 35-37 36-38 41 34-36 34-36 0.3-0.5 0.4-0.5 0.7 0.48 0.40 0.45-0.5 12-40 16-22 10d但不大于40 10d但不大于40 10d但不大于40 20 20-25 16-18 16 16-18 用铜垫板,单面焊双面成型 采用陡降外特性 采用陡降外特性 续表7.4.2.7ф1.2焊丝CO2焊全熔对接接头焊和的焊接工艺参数 续表7.4.2.7ф1.2焊丝CO2焊全熔对接接头焊和的焊接工艺参数 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 接头形式 装配间隙 (mm) 层数 焊接参数 备注 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 焊丝外伸长 (mm) 气体流量 (1/min) 8 2.0 2.5 1.9-2.2 1.9-2.2 1 1 450-460 600-650 35-36 41-43 0.40-0.47 0.40 10d但不大于40 10d但不大于40 16-18 20 用铜垫板,单面焊双面成型 用铜垫板,单面焊双面成型 9 1.6 1.6 1.0 0-1.5 1 2 420 340 360 38 33.5 34 0.5 0.45 16-22 15 20 20 10 1.2 1.2 2.0 1-1.5 2 2 130 280-300 300-320 300-320 600-650 20-30 30-33 37-39 37-39 37-38 0.3-0.5 0.25-0.30 0.70-0.82 0.70-0.82 0.60 15 15 10d但不大于40 20 20 20 V型坡口 X型坡口 采用陡降外特性 续表7.4.2.7ф1.2焊丝CO2焊全熔对接接头焊和的焊接工艺参数 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 接头形式 装配间隙 (mm) 层数 焊接参数 备注 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 焊丝外伸长 (mm) 气体流量 (1/min) 12 1.2 1.6 2.0 0-1.5 1.8-2.2 2 2 2 310 330 400-430 280-300 32 33 36-38 20-30 0.5 0.7 0.27-0.33 15 16-22 10d但不大于40 20 20-26.7 18-20 自动焊或半自动焊均可 16 1.2 1.6 3 2 120-140 300-340 300-340 410 430 25-27 33-35 35-37 34.5 36 0.40-0.50 0.30-0.40 0.20-0.30 0.27 0.45 15 20 20 20 V型坡口 X型坡口 16 1.2 2.0 4 4 140-160 260-280 270-290 270-290 400-430 400-430 24-26 31-33 34-36 34-36 36-38 36-38 0.20-0.30 0..33-0.40 0.50-0.60 0.40-0.50 0.50-0.60 0.50-0.60 15 15 10d但不大于40 20 20 20 无钝边 续表7.4.2.7φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 接头形式 装配间隙 (mm) 层数 焊接参数 备注 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 焊丝外伸长 (mm) 气体流量 (1/min) 20 1.2 1.2 4 4 120-140 300-340 300-340 300-340 140-160 260-280 300-320 300-320 25-27 33-35 33-35 33-37 24-26 31-33 35-37 35-37 0.40-0.50 0.30-0.40 0.30-0.40 0.12-0.15 0.25-0.30 0.45 0.40-0.50 0.40 15 15 25 20 1.6 2 2.5 0-2.1 4 2 400-430 440-460 36-38 30-32 0.35-0.45 0.27-0.35 16-22 20-30 26.7 21.7 22 2 360-400 38-40 0.40 10d但不大于40 16-18 双面面层堆焊 续表7.4.2.7φ1.2焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数 厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 接头形式 装配间隙 (mm) 层数 焊接参数 备注 焊接电流 (A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (m/min) 焊丝外伸长 (mm) 气体流量 (1/min) 25 1.6 2 480 38 0.3 20 25 500 39 25 2 2.5 0-2.0 4 420-440 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 32 2.5 600-650 41-43 0.4 10d但不大于40 20 双面面层堆焊,材质16Mn 40以上 2 2.5 0.2.0 10层以上 440-500 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 U型坡口 2 2.5 0.20 10层以上 440-500 30-32 0.27-0.35 20-30 21.7 表7.4.2.8φ1.2焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件工艺参 接头形式 板厚 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接参数 焊角尺寸 (mm) 焊丝对中位置 备注 焊接电流 (A) 电弧电压 (A) 焊接速度 (m/min) 气体流量 (l/min) 水平角焊 1.6 0.8-1.0 90 19 0.50 10-15 3.0 2.3 1.0-1.2 120 20 0.50 10-15 3.0 3.2 1.0-1.2 140 20.5 0.50 10-15 3.5 4.5 1.0-1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 ≥5 1.6 260-280 27-29 0.33-0.43 16-18 5-6 焊一层 ≥5 2.0 280-300 28-30 0.43-0.47 16-18 5-6 焊一层 6 1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 6 1.6 300-320 37.5 20 5.0 6 1.6 340 34 20 5.0 6 1.6 360 39-40 0.58 20 5.0 6 2.0 340-350 35 20 5.0 8 1.6 390-400 41 20-25 6.0 12.0 1.2 290 28 0.50 10-15 7.0 12.0 1.6 360 36 0.45 20 8.0 搭接角焊 1.2 0.8-1.2 90 19 0.5 10-15 1 1.6 1.0-1.2 120 19 0.5 10-15 1 2.3 1.0-1.2 130 20 0.5 10-15 1 3.2 1.0-1.2 160 21 0.5 10-15 2 搭接角焊 4.5 1.2 210 22 0.5 10-15 2 6.0 1.2 270 26 0.5 10-15 2 8.0 1.2 320 32 0.5 10-15 2 14在组装好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。 1)控制焊接变形,可采取反变形措施,其反变形参考值见表7.4.2.9。 焊接收缩量参见表7.4.2.10。 2)在约束焊道上施焊,应连续进行;如因故中断,再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。 3)采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。 表7.4.2.9焊接反变形参考数值 板厚 t(mm) f (mm) (α+2)/2 反变形角度 (平均值) B(mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 5
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- 关 键 词:
- 二氧化碳 气体 保护 焊接 工艺 规定 20