预制预应力小箱梁施工方案.docx

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预制预应力小箱梁施工方案

成新蒲快速路（新津段）第二标段

预制预应力小箱梁施工方案

一、编制依据和标准

（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

（2）《公路工程技术标准》（JTB01-2003）；

（3）《公路工程质量检验评定标准·第一册·土建工程》（JTG·F80/1-2004）；

（4）《公路桥涵工程施工工艺标准规范》（CYB-2004）；

（5）《公路桥梁工程施工要点与技术规范全书》（CYCN-2002）；

（6）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ-46-2004）；

（7）本工程技术规范的有关条款。

二、工程概况

西河大桥

1、桥梁的结构形式

（1）、上部构造

上部采用（4×30+3×30+4×30）m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长334.57米，正交。

本桥平面位于直线上，纵面位于R=12000m的竖曲线上。

全桥宽度为30.5m（包括中央分隔带4m）。

本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁组成，梁高1.6m；桥面铺装采用10cm厚C40混凝土+防水粘结层+9cm厚沥青混凝土形成。

（2）、下部结构

下部桥墩采用双柱式墩，桥台采用桩柱式台，墩台均采用钻孔灌注摩擦桩基础。

柱高8m～11m。

桥墩采用φ150cm柱+φ180cm桩基础组合，桥台采用φ180cm桩基础。

桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。

在墩桩连接处设置1.2×1.5m系梁。

为防止桥头跳车，在台后设置6.0m长搭板。

（3）、支座、伸缩缝

0、11号桥台处设置F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设置F-80型伸缩缝，其余桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采用GYZF4450×71型四氟滑板式橡胶支座；其余桥墩采用GYZ450×69型板式橡胶支座。

2、主要工程量

（1）、下部结构

桩基：

直径1.8米的钻孔桩1384m，C30砼3522m3。

系梁：

规格尺寸1.5×1.2m，C30砼213.6m3。

柱：

直径1.5米的柱392m，C30砼693m3。

盖梁：

C30砼773.8m3。

挡块：

C30砼20.4m3。

（2）、上部结构

预制安装小箱梁110片，C50砼4031.5m3；防撞护栏1338.3米。

预制安装小箱梁220片，C50砼m3；

羊马河大桥

（1）、上部构造

上部采用（4×30+3×30+4×30）m后张法预应力砼简支箱梁，全桥共分三联，全长338米，斜交30度。

平面位于直线上，纵面位于R=50000m的竖曲线及-0.3%直坡段上。

本桥分为左右两幅，横向由6片2.2m中梁+4片2.35m边梁组成，梁高1.6m；本桥全桥宽度为30.5m（包括中央分隔带4m）；桥面铺装采用10cm厚C40混凝土+防水粘结层+9cm厚沥青混凝土形成。

（2）、下部结构

下部桥墩采用双柱式墩，桥台采用桩柱式台，墩台均采用钻孔灌注摩擦桩基础。

柱高2.0m。

桥墩采用φ150cm柱+φ180cm桩基础组合，桥台采用φ180cm桩基础。

桥面为双向横板，由盖梁斜置形成。

为防止桥头跳车，在台后设置6.0m长搭板。

（3）、支座、伸缩缝

0、11号桥台处设置F-60型伸缩缝，4号、7号桥墩处设置F-80型伸缩缝，其余桥墩设桥面连接；两桥台及4号、7号桥墩采用GYZF4450×71型四氟滑板式橡胶支座；其余桥墩采用GYZ450×69型板式橡胶支座。

2、主要工程量

（1）、下部结构

桩基：

直径1.8米的钻孔桩1608m。

柱：

直径1.5米的柱80m。

盖梁：

C30砼1085.4m3。

挡块：

C30砼26.2m3。

（2）、上部结构

预制安装小箱梁110片，C50砼4031.5m3；防撞护栏1352米。

三、施工总目标

质量上创精品，安全上当标兵，进度上争模范，形象上作表率；

本工程全部工程达到国家施工质量验收规范合格标准。

杜绝重特大安全事故，实现零工亡，创建安全文明工地；

精心组织，合理安排，保证在合同工期内完成施工任务。

创建文明施工标准化工地。

四、进度工期计划及工期保证措施

1、总计划要求

本工程总体施工工期为2011年9月10日至2012年1月4日，工期120天。

2、施工工期保证措施

本工程的施工过程中必须密切与设计单位进行联系配合。

根据设计图纸精心制定详细的施工计划；科学组织施工，充分做好开工前的准备工作，制定详细计划；根据进度计划的要求制定详细的资源供应计划。

具体施工进度保证措施如下：

（1）组织措施

a.我们将调配具有丰富施工经验的人员担任项目副经理和项目总工，选调管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成强有力的项目组织机构，推行“项目法”施工。

b.建立健全项目部各种规范的管理体系，为项目部工作的正常、高效运转服务。

c.根据本工程施工工艺复杂的特点，我们将组织有施工经验，善于打硬仗的专业化技术水平高的优秀施工队伍，进行不同工种的施工。

d.采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而保证按期优质完成任务。

e.设立强有力的现场指挥调度体系，周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，根据现场各工序进展情况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调利用，压缩施工工期。

f.在施工中抓主导工序，找关键矛盾，坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制目标的实现。

g.采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。

（2）制度措施

a.项目部人员实行竞聘上岗，责任到人。

公司建有个人工作档案，每日填报，以便考核。

b我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析会，找出工作中存在的问题，并及时加以改进，加快施工进度。

c.我们将在项目部大力开展劳动竞赛，激发施工人员的主动性、积极性，尽量使各项工序任务能提前完成。

d.在工作中加强与业主、设计、监理等有关单位的密切配合，尽快完善设计和前期工作，并求得他们的支持，形成合力共同完成工程任务。

e.在工作中应加强与当地政府及有关管理部门、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。

f.每季度找出实际进度与计划进度的差距，及时制定调整计划和切实可行的补救措施，并贯彻实施。

（3）技术措施

a.加强项目全体施工人员的技术水平和施工技能的培训，确保量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。

c.尽量多的采用机械化施工，人工配合，提高工作效率。

d.加强质量检查，狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，避免发生返工，确保关键工程工期。

e.对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能确保工期的有效措施。

（4）经济措施

a.我们将在项目部建立奖优罚劣的奖惩制度，鼓励先进、鞭策落后，提高工效，以提高全体员工的工作积极主动性。

b.我单位拟从人员、设备、材料管理方面，投入足够的资源，特别是结构安装与加工所用的机械设备、人员均按进度、质量要求配备充足，并有富余。

c.我单位将在项目部的日常工作运转中，投入足够的资金，确保项目工作正常、高速运转。

（5）设备物资保证

a.抓好材料的采购、储备和供应工作。

成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。

特别加强关键工程所用原材料的计划、采购、运输、保管和供应，杜绝停工待料现象的发生。

b.加强人员、设备管理，对桥梁工程机械的设备重点维护、检修，保证工程设备处于最佳运行状态，充分利用机械设备，提高作业效率。

c.加大材料采购的力度，及早上报有关钢材等计划，当需要时材料能及时到位，保证制作进度。

（6）后勤保证

a.加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众对成新蒲快速路工程建设的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。

施工技术的先进性、合理性与科学性，从而加快施工进度。

b.在本标段施工生产组织中，狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。

c.尽量多的采用机械化施工，人工配合，提高工作效率。

d.加强质量检查，狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及隐患，避免发生返工，确保关键工程工期。

e.对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能确保工期的有效措施。

三、施工方案

（一）预应力箱梁预制

1、预制场及台座

1）、预制场拟设K20+880～K21+100段路基上，台座现场设置16座台座，占地约6600平米。

存梁区在K20+755～K20+875段路基上，占地约2400平米。

制梁区与存梁区设在一起便于大规模的进行预制预应力小箱梁的施工。

见附图。

2）、箱梁底模采用35cm厚C30钢筋混凝土，侧模、端模采用定型钢模板，共计3.5套模板。

3）、场地积水容易引起地基沉降，影响制梁质量。

所以在预制场四周及中间采用C15素混凝土硬化并砌筑排水沟和集水井。

2、混凝土搅拌场

本工程混凝土采用商品混凝土，商砼供货厂家的选定需经过资质审查并获得监理、业主审批方可使用。

3、预制预应力箱梁预制施工工艺

清理底板钢筋绑扎埋设锚垫板、支座预埋件架设波纹管穿束安装模板校正复核浇筑砼内模拆除养护侧模拆除预应力张拉灌浆封锚养护吊装

每片梁施工周期：

钢筋、模板制安3天砼浇筑0.5天

内模拆除0.5天砼养护7天预应力张拉0.5天灌浆封锚0.5天养护3天

每片预制预应力小箱梁施工周期为15个工作日。

4、模板

1）、预制预应力箱梁侧模和端模采用定型分片式组装钢模。

模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；

模板表面要光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；便利制作、拆装容易、施工操作方便，保证安全。

a、采用钢模作为预制预应力箱梁的内模，模板表面要光滑平整，接缝严密，每次使用后，将表面的水泥浆清洗干净，妥善保存。

在砼浇筑过程中用定位钢筋与外模联系加以固定对称浇筑。

b、为保证箱梁砼结构的外观质量，必须将模板清洗干净，并涂擦无色、匀质、优质的液体脱模剂，涂刷必须均匀适量，无污染。

c、模面要求平直，转角要光滑，焊缝要平顺，模板采用满焊，焊缝应打光磨平。

预应力筋预留孔的位置要准确。

2）、模板的安装与拆除

a、模板安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板安装的精度要高于预制梁精度要求。

每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一道工序。

为了保护模板、方便拆模，与混凝土接触面的模板，在使用前要涂抹隔离剂。

b、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，并且保证混凝土抗压强度达到2.5Mpa。

承重模板应在混凝土强度达到能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。

c、模板拆卸完毕后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。

5、钢筋及钢绞线

1）、每片预制预应力小箱梁的钢筋绑扎时间安排为1天，钢筋在台座上绑扎。

绑扎时应先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。

2）、钢筋接头

钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置。

搭接钢筋的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。

接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的35倍时，均视为在同一截面内。

搭接时双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的高强度橡胶垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

钢铰线定位要严格控制，预应力钢束管道定位钢筋每100cm设置一道，在弯起部分适当加强，每50cm设置一道，保证每个位置钢铰线纵、横坐标准确。

若定位网钢筋与其他钢筋有抵触，可以移动其他钢筋。

安装波纹管时要尽量小心，不能有弯折，接口处必须无缝隙，波纹管若有破裂，必须更换。

6、混凝土浇筑及养护

1）、混凝土浇筑顺序从梁一端向另一端进行，采用45度斜面浇筑，砼采用拌和站拌和，罐车运输。

箱梁底板、腹板砼采用插入式振捣棒配合附着差振捣器进行振捣，底板需仔细振捣，以免箱梁底部出现漏振，但同时也不能过振。

浇筑砼时需注意梁两端，由于这些地方钢筋较密，间距较小，宜采用30型插入式振捣棒进行振捣,以免产生空洞。

砼振捣时振动棒不能碰到钢筋及波纹管。

禁止用振动棒振动钢筋来代替振捣。

附着式振动器需对称安装，对称作业。

2）、预制预应力小箱梁采用具有保湿效果的薄膜布（如土工布、麻袋）养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，派专人定时浇水保湿，保持薄膜布内有凝结水，提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。

3）、混凝土浇筑1天后，视混凝土强度情况进行拆模，在混凝土达到一定强度后，方可进行拆模，拆模以不破坏预制预应力小箱梁梁混凝土的棱角为准。

若拆模后梁体局部出现蜂窝麻面等质量缺陷，施工单位不得擅自修补，需查明原因报监理组同意后进行处理。

7、预应力钢绞线的张拉

1）、张拉前需对张拉设备进行正确的标定。

施工中要按规范要求经常校验张拉设备。

2）、张拉时应先进行试张拉，按“双控”要求取得经验数据。

3）、张拉时箱梁砼龄期大于7天，强度达到设计强度的90﹪后，方可进行。

4）、断束和编束工作位置在预制预应力箱梁梁台座之间。

在砂砾石路基上铺10cm厚C15砼，防止钢绞线被污染。

放线架用角钢焊制，整盘钢绞线在放线架上放束。

每根钢束每端须留工作长度为70cm。

预应力施工分样本试验、断束、编束、穿束、张拉、等几个阶段，其施工工艺参见《后张法预应力施工工艺流程图》。

5）、张拉顺序按规定的束号进行，张拉完毕后不能立即割断工作长度范围内的钢铰线，应先检查主梁横向弯曲变形。

若跨中横弯变形偏离两端连线1.5cm以上时，须分析原因，并对钢束张拉力进行调整。

6）、钢绞线到工地现场首先验收出厂质量保证书或试验报告单，无出厂质量保证书或试验报告单的不卸料。

进场钢绞线按照不同批号分别整齐堆放。

a、认真检查钢绞线的外观质量，如果发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。

b、每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验，如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复验，如仍有指标不合格，则整批不予验收。

c、波纹管的空间位置根据设计图纸钢束曲率安放正确，锚垫板位置正确，与波纹管轴线对中，安放时应检查锚垫板与孔道是否垂直。

d、钢绞线下料长度经计算后确定，下料长度应为设计长度和工作长度之和，工作长度应包括夹具及千斤顶长度。

下料基准采用一条槽钢作标准，将槽钢平放在地上，凹口向上，把钢绞线安放地凹口内，并准确丈量钢绞线长度。

切割钢绞线应采用型材切割机切断，严禁使用明火切割，以避免降低钢绞线的物理性能。

e、为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，用钢板做成的“梳理板”逐根排列理顺，并用铁丝每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm。

f、编好的钢绞线立即挂上标牌，注明使用梁号和孔位号，编好的钢绞线可在现场堆放，但要架空，防止泥浆，砼浆污染，盖油布防下雨。

g、采用人工穿束，为防止钢绞线端头松散毛刺在穿束时碰坏波纹管，钢绞线端头用黑胶布包裹。

7）、张拉程序、施工要点及注意事项

张拉程序：

0→初应力（0.1σcom）→1.0σcom持荷2分钟→锚固

施工要点及注意事项：

a、锚具必须经检验合格后方可使用，工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。

安装工作锚需与管道对中。

工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。

安装限位板时限位板的止口与锚板定位。

b、安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应推拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。

安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。

预应力张拉千斤顶、油泵车、油压表均须进行严格计量和在法定测检单位进行标定检测，绘制标定曲线，张拉设备要配套使用，并定期检查，以确保预应力张拉的严格实施。

c、预应力张拉时，当钢绞线拉紧后，检查两端是否有异常，有异常情况采取措施处理，情况正常后继续张拉。

张拉时，须分级张拉，并按分级测量伸长值，并相应作好油压值及伸长测量值记录。

d、为保证张拉顺利进行，高压油泵与千斤顶之间的所有连结点，喇叭接口必须完好无损。

e、张拉区域作好明显的标志，禁止非工作人员进入张拉场地。

f、张拉时，构件两端不准站人，高压油泵设置在构件左右两侧，张拉完毕时，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

g、张拉中，以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准，确保预应力张拉的质量。

h、应及时检查钢绞线断滑丝情况，符合规范要求，进入下一道工序。

若有滑丝或断丝超标准现象，采取有效措施后，方能直入下一道工序。

8）、滑丝及断丝的处理

a、滑丝的处理

张拉完成后应及时在钢绞线上作好醒目的标记，如发现滑丝，可将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。

如遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到了严重的伤害，则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。

b、断丝的处理

如出现断丝则需换束重新进行张拉，另外在监理同意的情况下还可以用提高其他钢丝束的控制张拉力的办法作为补偿，但其最大超张拉力不得超过规范的规定。

9）、孔道压浆与封锚

a、压浆前的准备

割切锚外钢绞线——露出锚具外部多余的预应力筋割切后的余留长度不宜少于3cm。

封锚——锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

封锚时应留排气孔。

冲洗孔道——孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等有害材料，对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，保证孔道畅通。

冲洗后用空压机吹出孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。

在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。

当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。

b、水泥浆的拌制

先下水再下水泥，拌和时间不少于一分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。

此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。

水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

c、压浆

孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。

若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排所通畅。

压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。

压浆的最大压力宜为0.5～0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。

压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

整个压注系统及胶管各阀门处内径应满足要求，以防堵塞。

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。

压浆采用一次压浆的方法。

为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

要在拌制水泥浆同时，制作不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。

孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。

压浆完毕后应认真填写施工记录。

9）、工艺流程

预制预应力小箱梁预制施工工艺流程图

后张法预应力施工工艺流程图

四、施工人员、机械配置

为加强组织管理，做到“优质、高效、安全、环保”施工，本工程采取以项目为中心，实行项目经理负责制。

1、组织机构见下图

2、施工人员配备

施工人员配备表

人员

数量

职责

现场负责人

1

现场施工总体负责

施工员

2

进度安排、质量检测

材料员

2

材料购置

安全员

2

专职安全员、监督文明施工

质检员

2

负责质量控制及检测

管理员

1

生活服务、周边环境

班长

3

负责本班生产

木工

21

模板安装

钢筋工

22

钢筋制作与安装

砼工

5

混凝土浇筑

起重工

4

龙门吊操作

操作工

4

张拉设备操作

电工

2

现场电线布置、维护

辅助杂工

4

场地杂活

合计

75

3、施工机械设备

序号

机械名称

单位

数量

状态

1

发电机组

台

1

良好

2

装载机

台

1

良好

3

电焊机

台

4

良好

4

钢筋弯曲机

台

2

良好

5

钢筋切割机

台

1

良好

6

砂轮锯

台

4

良好

7

木工机

台

2

良好

8

龙门吊

台

2

良好

9

附着式振捣器

台

20

良好

10

插入式振捣器

台

4

良好

五、工程质量保证措施

1、质量目标：

达到国家质量验收规范合格标准。

2、建立质量管理体系结构

3、确立并实施质量管理流程

4、质量管理责任制

1）项目经理质量职责

（1）执行项目部管理制度，在公司项目管理部的领导下开展工作。

（2）履行合同规定的质量承诺，对管辖范围内的工程施工质量负责。

（3）落实项目质量目标，实施项目质量管理规划、执行项目自控体系。

（4）对管辖范围内的项目实施全面质量管理。

根据指挥部负责人授权的范围和内容，负责与建设管理单位、设计、监理、地方等的协调。

对进场的生产要素进行优化配置和动态管理。

（5）接受质量监督机构、建设管理单位、设计、监理单位、指挥部和企业本部等有关质量工作的检查、指导与监督。

（6）进行现场文明施工管理，及时处理质量事件。

（7）根据岗位质量责任制对项目部管理人员进行培训、检查、考核和奖惩。

2）项目总工程师质量职责

（1）主抓项目部的技术、质量工作，落实项目部技术管理制度、质量自控体系。

执行项目部技术管理制度和质量自控体系文件。

制定项目技术管理制度实施细则，对管段内的工程项目技术、质量负责。

（2）组织施工图纸审查和现场核，组织编写本标段施工组织设计，主持编制本标段内实施性施工方案并组织实施。

（3）组织编制关键工序施工作业指导书，编制技术措施并组织实施。

检查指导技术交底实施情况。

（4）落实项目质量责任制、考核评价办法和责任追究制度。

（5）领导项目部有关人员的技术学习、经验交流。

组织落实项目培训计划，按指挥部要求组织专业技术