架空线路安装施工方案.docx
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架空线路安装施工方案.docx
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架空线路安装施工方案
1.施工方案及技术措施
1.1工程概况
工程名称:
*****
建设地点:
***
招标单位:
******
工程内容:
********
1.2施工特点
1、本工程在山区施工,难度大,材料转运困难,因此要合理地安排材料设备的转运及安装方案。
2、本工程涉及的专业多,有土建、安装、电气,需要一支技术水平高的施工队伍和一个优秀的项目经理部。
要全面熟悉各专业图纸,加强专业之间的配合。
防止专业间矛盾的产生,以免返工。
另外要特别注意管线识别,作好标记,特别注意成品及半成品保护。
1.3施工顺序
地网系统改造工程施工顺序:
定位放线→复测→土方开挖→基础底盘安装→立电杆→拉线、横担安装→地网线架设→自检→竣工验收。
主要是对原有地网系统进行全部改造及增加,施工顺序具体如下:
(1)对施工现场进行全面勘察,明确改造范围和目的;
(2)做好施工前的准备工作和组织;
(3)确定施工的分类和项目;
(4)定位放线,立电杆,并将需拆除的线路进行拆除;
(5)安装线路;
(6)其他电气设备安装;
(7)接地装置安装;
(8)地网系统调试及试运行。
1.4.主要施工方案
架空地网系统主要由电杆、导线、横担、金具和拉线等组成。
架空地网线路的施工主要项目包括线路的勘测定位、基础施工、立杆、拉线的制作和安装、横担的安装、导线架设及驰度观测等。
主要施工内容如下:
1.4.1原材料及器材检验
地网系统工程所使用的原材料、器材,具有下列情况之一者,应重作检验:
超过规定保管期限者。
因保管运输不良等原因而有变质损坏可能者。
对原验结果有怀疑或试样代表性不够者。
地网系统工程使用的线材,架设前应进行外观检查定:
不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。
不应有严重腐蚀现象。
绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应挤包紧密,且易剥离,绝缘线端部应有密封措施。
镀锌铁线表面镀锌层应良好,无锈蚀。
为特殊目的线材,除应符合本规范规定外,尚应符合设计的特殊要求。
由黑色金属制造的附件和紧固件,除地脚螺栓外,应采用热浸镀锌制品。
各种连接螺栓宜有防松装置。
防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。
金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。
螺杆与螺母的配合应良好。
加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1—300mm公差》的粗牙三级标准。
金具组装配合应良好,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼,气泡等缺陷。
线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。
镀锌良好,无锌皮剥落、锈蚀现象。
绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查,且符合下列规定:
瓷件与铁件组合无歪斜现象,且结合紧密,铁件镀锌良好。
瓷釉光滑,无裂纹、缺釉,斑点,烧疽,气泡戊瓷釉烧坏等缺陷。
弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混疑土电杆的规定。
安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。
放置地平面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝的宽度不应超过o.lmm。
杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混艇土电杆》的规定。
安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋,跑浆等现象。
应无纵,横向裂缝。
杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
混疑土预制构件的制造质量应符合设计要求,表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。
采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘,其强度应符合设计要求。
安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。
1.4.2电杆基坑及基础埋设
基坑施工前的定位应符合下列规定:
直线杆顺线路方向位移,架空线路不应超过设计档距的1%。
转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm;
电杆基础坑深度应符合设计规定。
电杆基础坑深度的允陴偏差应为:
+100mm、-50mm。
同基基础坑在允许偏差范围内应按最深—坑操平。
岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
双杆基坑应符合下列规定:
根开的中心偏差不应超过±30mm。
两杆坑深度宜—致。
电杆基坑底采用底盘时,底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直,找正后应填土夯实至底盘表面。
底盘安装允许偏差,应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
电杆基础采用卡盘时,应符合下列规定:
安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
安装位置、方向、深度应符合设计要求。
深度允许偏差为±50mm。
当设计无要求时,上平面距地面不应小于500mm。
与电杆连接应紧密。
基坑回填土应符合下列规定:
土块应打碎。
架空地网线路基坑每回填300mm应夯实一次;
松软上质的基坑,回填时应增加夯实次数或采取加固措施。
回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。
土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超出地面300mm。
当采用抱杆立杆留有滑坡时,滑坡(马道)回填土应夯实,并留有防沉土层。
1.4.3现场浇筑基础
浇筑混凝土的模板宜采用钢模板,其表面应乎整且接缝严密。
支模时应符合基础设计尺寸的规定。
混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂,拆除后应立即将表面残留的水泥、砂浆等清除干净。
当不用模板进行混凝土浇筑时,应采取防止泥土等杂物混入混凝土中的措施。
浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。
安装前应除去浮锈,并应将螺纹部分加以保护。
主角钢插入式基础的主角钢,应连同铁塔最下段结构蛆装找正,并应加以临时固定,在浇筑中应随时检查其位置。
基础施工中,混凝土的配合比设计应根据砂、石、水泥等原材料及现场施工条件,按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定,通过计算和试配确定,并应有适当的强度储备。
储备强度值应按施工单位的混凝土强度标准差的历史水平确定。
现场浇筑混凝土应采用机械捣固,并宜采用机械搅拌。
混凝土浇筑质量检查应符合下列规定:
坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上。
其数值不得大于配合比设计的规定值,并严格控制水灰比。
配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次,其偏差应控制在施工措施规定的范围内。
混凝土的强度检查,应以试块为依据。
试块的制作应符合下列规定:
试块应在浇筑现场制作,其养护条件应与基础相同。
试块制作数量应符合下列规定:
a、转角、耐张、终端及悬垂转角塔的基础每基应取一组;
b、一般直线塔基础,同一施工班组每5基或不满5基应取一组,单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组;
c、按大跨越设计的直线塔基础及其拉线基础,每腿应取一组,但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时,则应每基取一组;
d、当原材料变化、配合比变更时应另外制作;
e、当需要做其他强度鉴定时,外加试块的组数应由各工程自定。
现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定:
浇筑后应在12小时内开始浇水养护,当天气炎热、干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护,养护时应在基础模板外加遮盖物,浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润;
混凝土浇水养护日期,对普通硅酸盐和矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜,当使用其他品种水泥或大跨越塔基础,其养护日期应符合现行国家标准《钢筋混凝工程施工及验收规范》的规定,或经试验决定;
基础拆模经表面检查合格后应立即回填土,并应对基础外露部分加遮盖物,按规定期限继续浇水养护,养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润;
采用养护剂养护时,应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷,涂刷后不再浇水;
日平均气温低于5℃时不得浇水养护。
基础拆模时,应保证混凝土表面及棱角不损坏,且强度不应低于2.5Mpa。
浇筑铁塔基础腿尺寸的允许偏差应符合下列规定:
保护层厚度:
—5mm;
立柱及各底座断面尺寸:
一1%;
同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移:
l0mm。
浇筑拉线基础的允许偏差应符合下列规定:
基础尺寸偏差:
a、断面尺寸:
一1%;
b、拉环中心与设计位置的偏移:
20mm。
基础位置偏差:
拉环中心在拉线方向前、后、左、右与设计位置的偏差:
1%L。
注:
①L为拉环中心至杆塔拉线固定点的水平距离。
②x型拉线基础位置的允许偏差应符合本规范第的规定。
1.4.4电杆的安装
电杆顶端应封堵良好。
当设计无要求时,下端可不封堵。
钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接,且应符合下列规定:
应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。
焊完后的电杆经自检合格后,在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
焊接前,钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
钢圈应对齐找正,中间留2—5mm的焊口缝隙。
当钢圈有偏心时,其错口不应大于2mm。
焊口宜先点焊3—4处,然后对称交叉施焊。
点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
当钢圈厚度大于6mm时,应采用V型坡口多层焊接。
多层焊缝的接头应错开,收口时应将熔池填满。
焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。
焊缝应有一定的加强面,其高度和遮盖宽度应符合下表规定:
项目
钢圈厚度s(mm)
<10
10-20
高度c
1.5-2.5
2-3
宽度e
1-2
2-3
焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接,无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽,并不应有裂缝。
基本金属咬边深度不应大于0.5mm,且不应超过圆周长的10%。
雨,雪、大风天气施焊应采取妥善措施。
施焊中电杆内不应有穿堂风。
当气温低于-20度时,应采取预热措施,预热温度为100—120度。
焊后应使温度缓慢下降。
严禁用水降温。
焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000,超过时应割断重新焊接。
当采用气焊时,应符合下列规定;
钢圈的宽度不应小于140mm。
加热时间宜短,并采取必要的降温措施,焊接后,当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时,应予补修。
电石产生的乙炔气体,应经过滤。
电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净,进行防腐处理。
单电杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定;
直线杆的横向位移不应大于50mm。
直线杆的倾斜,35kV架空电力线路不应大于杆长的3%;路杆梢的位移不转角杆的横向位移不应大于50mm。
转角杆应向外角预偏,紧线后不应向内角倾斜,向外角的倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径。
终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径。
紧线后不应向受力侧倾斜。
双杆立好后应正直,位置偏差应符合下列规定:
直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移,不应大于50mm~转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移,不应大于50mm。
迈步不应大于30mm。
根开不应超过±30mm。
抱箍连接的叉梁,其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围,分段组合叉梁组合后应正直,不应有明显的鼓肚、弯曲;各部连接应牢固。
隔梁安装后,应保持水平;组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。
以螺栓连接的构件应符合下列规定:
螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件间不应有间隙。
螺栓紧好后,螺杆丝扣露出的长度,单螺母不应少于两个螺距;
当必须加垫圈时,每端垫圈不应超过2个。
螺栓的穿入方向应符合下列规定:
对立体结构:
水平方向由内向外;垂直方向由下向上。
双螺母可与螺母相对平面结构:
顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿人或按统一方向;横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。
线路单横担安装,直线杆应装于受电侧;分支杆、90度转角杆(上、下)及终端应装于拉线侧。
横担安装应平正,安装偏差应符合下列规定:
上下歪斜不应大于20mm。
左右扭斜不应大于20mm。
双杆的横担,横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离
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