开关作业标准.docx
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开关作业标准.docx
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开关作业标准
KKS编码
设备名称
6KV真空开关柜
作业
名称
常规检修
使
用
工
器
具
1.个人常用工器具
2.力矩扳手
3.断路器小车
4.吸尘器
5.不起毛的布
6.清理用刷
7.IsoflexTopasNB52润滑油脂、导电膏
8.万用表,开关特性仪
9.2500V兆欧表
10.验电器
作
业
条
件
1.停止运行电机(变压器)运行
2.断开6KV开关,合上该开关的接地刀闸,并在开关柜上挂“禁止合闸,有人工作!
”标示牌
3.把断路器拖至柜门外检修位。
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理好工单和隔离单
2.工作许可人(值班员)应完成现场安全措施
3.在检查断路器时要将弹簧蓄能释放,以防人员受伤
4.测量绝缘时其他人停止工作并远离配电柜
5.将带电部分标出,拉警告带(红白带)或设置围栏,悬挂”止步,高压危险”标示牌
6.工作前工作负责人应向所有工作人员交代安全注意事项
7.在工作中设备元件、工器具一定要按位置摆放好,禁止工作中把工器具放在开关柜内
8.严禁踩在开关上或母线上工作
工
艺
流
程
准备工作—→检查隔离—→测量绝缘电阻—→真空断路器本体检修—→开关柜母线及电缆的检修—→实验—→结束工作
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.送交电气第一种工作票
2.三方确认安全措施
3.准备实验设备和专用工器具
2
检查隔离
1.进入检修区域前检查设备名称、编号是否与工作票上一致,安全措施是否正确,有无人员变更
2.确认工作区域与带电设备保持足够的安全距离
3.用验电器验明开关断路器室下静触头没电后方可工作
3
测量绝缘电阻
R
1.用2500V兆欧表(ZC25B-3)在电缆出线端测量相对地绝缘电阻,并将测得数据记入检修报告中
4
检修断路器本体
W
1.清洁断路器小车
1.1拉出断路器小车,在断路器本体圆筒上盖上白色的筒盖(此项措施适用于额定电流为3150A的开关)
1.2打开断路器面板
1.3接好吸尘器的临时电源,注意检查接地线是否牢固可靠
1.4用吸尘器对断路器的机械机构以及开关柜断路器室进行吸灰,直到无明显灰尘为止,最后用抹布清洁干净
2.检查闭锁的正确性
2.1断路器分闸和接地开关分闸时,手车才能从”实验位置”移向”工作位置”
2.1.1断路器合闸时,顺时针摇向”工作位置”的摇柄只能摇动半圈左右
2.1.2接地开关合闸时,顺时针摇向”工作位置”的摇柄只能摇动两圈左右.(注意:
不可强行用力操作,最大力矩为25Nm
2.2只有断路器分闸时,手车才能从”工作位置”移向”实验位置”
2.2.1断路器合闸时,逆时针摇向”实验位置”的摇柄只能摇动半圈左右
2.3只有手车位于”实验位置”或”工作位置”时,断路器才能合闸,当手车位于”实验位置”和”工作位置”之间时,断路器无法合闸
2.4在”实验位置”上取下二次插头,随后将手车摇至”工作位置”,此时二次插头应无法插入
3.检查分、合闸脱扣器
3.1在分闸且已储能的状态下拔出二次插头
3.2并接二次插头的#4、#49插针后另外再将#14、#20插针予以并接,将实验电压引入#4-#14插针,合闸脱扣器应能在80-110%额定电压(DC110V)范围内正确动作,实现合闸
3.3拆除上述的并接导线,在合闸状态下将实验电压引入#31-#30插针,分闸脱扣器应能在65-120%额定电压
序号
作业步骤
质检点
工作内容
4
检修断路器本体
W
(DC110V)范围内正确动作,实现分闸。
当电源电压低至额定值的30%时,不应脱扣
3.4如有异常情况出现应按照以下步骤更换分、合闸脱扣器:
3.4.1取下整流桥组件板上的外引线
3.4.2用M4的球头内六角螺丝刀卸下固定整流桥的三颗M4螺丝,取下整流桥组件板
3.4.3更换固定在整流桥组件板上的分、合闸脱扣器(注意位置不要放错)
3.4.4装上整流桥组件板,要使脱扣器上的定位销准确落入机架上的定位孔,并恢复原来的极性连接
4.检查机械操动机构
4.1确认储能机构处于释能状态
4.2检查主轴有无弯曲变形
4.3检查盘簧有无松动、变形,传动链条是否完好
4.4检查各机构部件的螺栓、拐臂、支杠等处安装的开口销状况,固定螺丝是否有松动现象
4.5用IsoflexTopasNB52润滑油脂润滑各传动部件
5.检查储能电机
5.1检查储能电机的线圈是否有发热、绝缘破损的情况
5.2测量储能电机的直流电阻,用万用表量插针#25-#35之间的电阻应为8Ω
5.3如需更换电机时,必须先拆电机的引线,然后再拆开电机的固定螺栓和电机传动轴固定螺栓
6.检修限位开关
6.1用万用表电阻挡按以下步骤测试限位开关:
6.1.1测试储能辅助开关S1,在储能的情况下#24和#34插针应接通
6.1.2测试辅助开关S3、S4,在断路器分闸的情况下#5和#15插针应接通,#11和#21插针应接通,#7和#17插针应接通
6.1.3测试辅助开关S9,手车处于工作位置时#52和#54插针应接通
6.1.4测试辅助开关S8,手车处于实验位置时#52和#53插针应接通
6.2如出现异常情况应分清间隙过大或辅助开关坏等故障,此时应调整间隙或更换辅助开关
6.3辅助开关与传动杆之间的间隙按如下标准:
6.3.1合闸后S3、S4与传动杆的间隙为1.0-1.3mm
6.3.2储能后S1与传动杆的间隙为2.5-2.8mm
7.检查断路器真空泡及动触头
7.1仔细检查断路器绝缘套筒树脂浇注件的外表面应无积灰、污垢、裂缝和放电痕迹
7.2取出真空泡,观察真空泡外表是否有破损现象,接触面是否良好,并涂上适量的导电膏
序号
作业步骤
质检点
工作内容
4
检修断路器本体
W
7.3装上真空泡,上紧螺丝,套好绝缘外罩(注意M10的螺丝力矩大小为50Nm,M8的螺丝力矩大小为26)
7.4用不起毛的布擦净断路器套筒的绝缘表面
7.5检查动触头应无变形和烧蚀的痕迹,否则应予更换
7.6检查完毕后用适量的IsoflexTopasNB52涂在接触表面
5
检修电缆室
W点
1.确认电缆侧不带电后打开电缆室门
2.清扫电缆室内部,尤其是CT、PT和电缆接头以及接地开关下面的支柱绝缘体
3.检查CT外表绝缘是否良好,接线端子有无松动
4.检查过电压保护器硅橡胶是否有破损、放电痕迹
5.检查接地开关
5.1操作接地开关,操作时应灵活无卡涩现象
5.2接地开关在分闸位置时,测量动触头的中心位置和接地静触头上接地舌片之间的最大偏差不能大于1mm
5.3检查动、静触头是否有磨损,可以允许有轻微的接触焊痕外其它烧伤的痕迹都必须用砂纸打磨至平滑为止,如情况严重应更换动、静触头
5.4在动、静触头以及接地开关的转动部分涂上适量的IsoflexTopasNB52润滑油脂润
5.5紧固电缆室内所有的螺丝(加润滑剂的M12螺丝力矩是40Nm)
6
清扫和检查高压母线室
W点
1.打开高压母线室,注意不要损坏柜顶的塑料螺丝
2.用吸尘器或干抹布清扫母线绝缘子和母线室内部
3.检查母线有无过热现象,绝缘外套是否有损坏和绝缘击穿的现象
4.检查母线接头的紧固性,检查力矩的大小为50Nm
7
实验
R点
1.用开关特性仪测量真空断路器触头开距、合闸时间、分闸时间、三相同期性、分闸触头反弹幅值和合闸弹跳时间(具体标准见点检技术标准)
2.主回路相间和对地工频耐受电压42KV一分钟,主回路断口间工频耐受电压42KV一分钟
3.二次回路对地工频耐受电压2KV一分钟
4.用2500V兆欧表(ZC25B-3)相对地绝缘电阻应大于1000MΩ
5.测量主回路电阻应小于25μΩ
8
结束工作
1.检查开关柜中是否还有异物
2.清理工具及现场
3.结束工作票
备注
本标准以1BBA01开关柜为例,同时适用于所有6KV开关柜,但必须注意不同的开关柜对应于不同的作业条件
KKS编码
设备名称
备用电源进线6KV开关柜
作业
名称
常规检修
使
用
工
器
具
1.个人常用工器具
2.力矩扳手
3.断路器小车
4.吸尘器
5.不起毛的布
6.清理用刷
7.IsoflexTopasNB52润滑油脂、导电膏
8.万用表,开关特性仪
9.2500V兆欧表
10.验电器
作
业
条
件
1.停止运行0BCT20#2启备变
2.断开2BBA01厂用2BBA段备用电源进线6KV开关,合上该开关的接地刀闸,并在开关柜上挂“禁止合闸,有人工作!
”标示牌
3.断开1BBA03厂用1BBA段工作电源进线6KV开关,合上该开关的接地刀闸,并在开关柜上挂“禁止合闸,有人工作!
”标示牌
4.合上6KV厂用1BBA段接地小车。
(相当于在该母线上挂一组接地线)
5.断开1BBA101BBA段母线PT柜二次开关,并将该PT拉至检修位
作
业
安
全
注
意
事
项
1.维修前必须办理好工单和隔离单
2.工作许可人(值班员)应完成现场安全措施
3.在检查断路器时要将弹簧蓄能释放,以防人员受伤
4.测量绝缘时其他人停止工作并远离配电柜
5.将带电部分标出,拉警告带(红白带)或设置围栏,悬挂”止步,高压危险”标示牌
6.工作前工作负责人应向所有工作人员交代安全注意事项
7.在工作中设备元件、工器具一定要按位置摆放好,禁止工作中把工器具放在开关柜内
8.严禁踩在开关上或母线上工作
工
艺
流
程
准备工作—→检查隔离—→测量绝缘电阻—→真空断路器本体检修—→开关柜母线及电缆的检修—→实验—→结束工作
KKS编码
设备名称
作业名称
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.送交电气第一种工作票
2.三方确认安全措施
3.准备实验设备和专用工器具
2
检查隔离
1.进入检修区域前检查设备名称、编号是否与工作票上一致,安全措施是否正确,有无人员变更
2.确认工作区域与带电设备保持足够的安全距离
3.用验电器验明开关断路器室上、下静触头均没电后方可工作
3
测量绝缘电阻
R
1.用2500V兆欧表(ZC25B-3)在电缆出线端测量相对地绝缘电阻,并将测得数据记入检修报告中
4
检修断路器本体
W
1.清洁断路器小车
1.1拉出断路器小车,在断路器本体圆筒上盖上白色的筒盖(此项措施适用于额定电流为3150A的开关)
1.2打开断路器面板
1.3接好吸尘器的临时电源,注意检查接地线是否牢固可靠
1.4用吸尘器对断路器的机械机构以及开关柜断路器室进行吸灰,直到无明显灰尘为止,最后用抹布清洁干净
2.检查闭锁的正确性
2.1断路器分闸和接地开关分闸时,手车才能从”实验位置”移向”工作位置”
2.1.1断路器合闸时,顺时针摇向”工作位置”的摇柄只能摇动半圈左右
2.1.2接地开关合闸时,顺时针摇向”工作位置”的摇柄只能摇动两圈左右.(注意:
不可强行用力操作,最大力矩为25Nm
2.2只有断路器分闸时,手车才能从”工作位置”移向”实验位置”
2.2.1断路器合闸时,逆时针摇向”实验位置”的摇柄只能摇动半圈左右
2.3只有手车位于”实验位置”或”工作位置”时,断路器才能合闸,当手车位于”实验位置”和”工作位置”之间时,断路器无法合闸
2.4在”实验位置”上取下二次插头,随后将手车摇至”工作位置”,此时二次插头应无法插入
3.检查分、合闸脱扣器
3.1在分闸且已储能的状态下拔出二次插头
3.2并接二次插头的#4、#49插针后另外再将#14、#20插针予以并接,将实验电压引入#4-#14插针,合闸脱扣器应能在80-110%额定电压(DC110V)范围内正确动作,实现合闸
3.3拆除上述的并接导线,在合闸状态下将实验电压引入#31-#30插针,分闸脱扣器应能在65-120%额定电压
4
检修断路器本体
W
(DC110V)范围内正确动作,实现分闸。
当电源电压低至额定值的30%时,不应脱扣
3.4如有异常情况出现应按照以下步骤更换分、合闸脱扣器:
3.4.1取下整流桥组件板上的外引线
3.4.2用M4的球头内六角螺丝刀卸下固定整流桥的三颗M4螺丝,取下整流桥组件板
3.4.3更换固定在整流桥组件板上的分、合闸脱扣器(注意位置不要放错)
3.4.4装上整流桥组件板,要使脱扣器上的定位销准确落入机架上的定位孔,并恢复愿来的极性连接
4.检查机械操动机构
4.1确认储能机构处于释能状态
4.2检查主轴有无弯曲变形
4.3检查盘簧有无松动、变形,传动链条是否完好
4.4检查各机构部件的螺栓、拐臂、支杠等处安装的开口销状况,固定螺丝是否有松动现象
4.5用IsoflexTopasNB52润滑油脂润滑各传动部件
5.检查储能电机
5.1检查储能电机的线圈是否有发热、绝缘破损的情况
5.2测量储能电机的直流电阻,用万用表量插针#25-#35之间的电阻应为8Ω
5.3如需更换电机时,必须先拆电机的引线,然后再拆开电机的固定螺栓和电机传动轴固定螺栓
6.检修限位开关
6.1用万用表电阻挡按以下步骤测试限位开关:
6.1.1测试储能辅助开关S1,在储能的情况下#24和#34插针应接通
6.1.2测试辅助开关S3、S4,在断路器分闸的情况下#5和#15插针应接通,#11和#21插针应接通,#7和#17插针应接通
6.1.3测试辅助开关S9,手车处于工作位置时#52和#54插针应接通
6.1.4测试辅助开关S8,手车处于实验位置时#52和#53插针应接通
6.2如出现异常情况应分清间隙过大或辅助开关坏等故障,此时应调整间隙或更换辅助开关
6.3辅助开关与传动杆之间的间隙按如下标准:
6.3.1合闸后S3、S4与传动杆的间隙为1.0-1.3mm
6.3.2储能后S1与传动杆的间隙为2.5-2.8mm
7.检查断路器真空泡及动触头
7.1仔细检查断路器绝缘套筒树脂浇注件的外表面应无积灰、污垢、裂缝和放电痕迹
7.2取出真空泡,观察真空泡外表是否有破损现象,接触面是否良好,并涂上适量的导电膏
4
检修断路器本体
W
7.3装上真空泡,上紧螺丝,套好绝缘外罩(注意M10的螺丝力矩大小为50Nm,M8的螺丝力矩大小为26)
7.4用不起毛的布擦净断路器套筒的绝缘表面
7.5检查动触头应无变形和烧蚀的痕迹,否则应予更换
7.6检查完毕后用适量的IsoflexTopasNB52涂在接触表面
5
检修电缆室
W点
1.确认电缆侧不带电后打开电缆室门
2.清扫电缆室内部,尤其是CT、PT和电缆接头以及接地开关下面的支柱绝缘体
3.检查CT外表绝缘是否良好,接线端子有无松动
4.检查过电压保护器硅橡胶是否有破损、放电痕迹
5.检查接地开关
5.1操作接地开关,操作时应灵活无卡涩现象
5.2接地开关在分闸位置时,测量动触头的中心位置和接地静触头上接地舌片之间的最大偏差不能大于1mm
5.3检查动、静触头是否有磨损,可以允许有轻微的接触焊痕外其它烧伤的痕迹都必须用砂纸打磨至平滑为止,如情况严重应更换动、静触头
5.4在动、静触头以及接地开关的转动部分涂上适量的IsoflexTopasNB52润滑油脂润
5.5紧固电缆室内所有的螺丝(加润滑剂的M12螺丝力矩是40Nm)
6
清扫和检查高压母线室
W点
1.打开高压母线室,注意不要损坏柜顶的塑料螺丝
2.用吸尘器或干抹布清扫母线绝缘子和母线室内部
3.检查母线有无过热现象,绝缘外套是否有损坏和绝缘击穿的现象
4.检查母线接头的紧固性,检查力矩的大小为50Nm
7
实验
R点
1.用开关特性仪测量真空断路器触头开距、合闸时间、分闸时间、三相同期性、分闸触头反弹幅值和合闸弹跳时间(具体标准见点检技术标准)
2.主回路相间和对地工频耐受电压42KV一分钟,主回路断口间工频耐受电压42KV一分钟
3.二次回路对地工频耐受电压2KV一分钟
4.用2500V兆欧表(ZC25B-3)相对地绝缘电阻应大于1000MΩ
5.测量主回路电阻应小于25μΩ
8
结束工作
1.检查开关柜中是否还有异物
2.清理工具及现场
3.结束工作票
备注
本标准以1BBA01开关柜为例,同时适用于所有6KV开关柜,但必须注意不同的开关柜对应于不同的作业条件
KKS
编码
设备
名称
500KV隔离开关
作业
名称
常规检修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.送交电气第一种工作票
2.三方确认安全措施
3.准备实验设备和专用工器具
4.搭好脚手架
2
检查隔离
1.进入检修区域前检查设备名称、编号是否与工作票上一致,安全措施是否正确,有无人员变更
2.确认工作区域与带电设备保持足够的安全距离
3.用验电器验明隔离开关进出线均没电后方可工作
3
测量绝缘电阻
R
1.用2500V兆欧表(ZC25B-3)测量隔离开关三相对地绝缘电阻,并将测得数据记入检修报告中
4
检修隔离开关本体
W
1.清洁隔离开关
1.1手动将隔离开关打到分闸位
1.2先用软毛刷将隔离开关本体所有部件上的灰尘和污垢清扫一次
1.3用干抹布再仔细将隔离开关本体所有部件清洁干净,尤其应注意绝缘支柱的清洁,清洁后所有绝缘支柱上的绝缘子应彻底露出原色
2.检查动、静触头间以及接线端子是否有松动、磨损、放电、烧损的痕迹
2.1触头的磨损不应超过2mm,否则应更换触头
2.2静触头和触架的连接应固定可靠
2.3测量隔离开关分闸后断口距离(两断口之和)应大于2300mm
2.4用砂纸轻轻打磨平动、静触头表面后,在其接触面涂上适量的导电膏
2.5紧固接线端子,并在接线端子的表面涂上导电膏
3.检修导电杆
3.1检查导电杆是否有变形、锈蚀和倾斜的现象
3.2检查导电杆的整体高度是否合适
3.2.1合上隔离开关,检查动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间,如果不是可通过调节导电杆支架上的M16螺母来调整导电杆的整体高度
3.2.2测量动触头的插入深度,应为70-75mm,否则应调节导电杆在托板中的插入深度
序号
作业步骤
质检点
工作内容
4
检修隔离开关本体
W
3.2.3检查每一极的合闸同期性不大于10mm.(检查方法为用手旋转中间瓷瓶,当一端的动触头刚与触指接触时,测量另一端动触头与欲接触面指面的尺寸,该尺寸应不大于10mm)
3.2.4调节动触头与触指面的平行度,使每一根触指的前后共四点与动触头和静触头都能保持良好的接触。
调好后,使之合闸到底,调节定位螺栓的长度,并把螺栓上的螺母拧紧
3.2.5紧固所有导电杆和动、静触头的螺丝。
(力矩标准为:
M12的力矩是35Nm,M16的力矩是为80Nm)
4.检查防雨罩是否有锈蚀、松动和放电痕迹
5.检修绝缘支柱
5.1检查瓷瓶是否有放电、破损和裂纹等情况,如有明显的情况出现应考虑更换瓷瓶。
对于细微的破损或无法檫去的污物应在上面涂上绝缘油
5.2紧固连接瓷瓶的M16螺栓(力矩大小应为80Nm)
5
检修操作机构
W
1.检修操作机构的连杆
1.1检查各连杆是否有变形或锈蚀的情况
1.2检查各连杆的固定螺丝是否有松动和锈蚀情况
1.3在拆下连杆后应按以下步骤装上连杆
1.3.1隔离开关的主极旋转到合闸位置时,使主动拐臂与主极两端瓷瓶中心线连成20度夹角,然后调节主极连杆的长度,装上主极连杆
1.3.2将三极隔离开关全部处于合闸位置时,将四根连杆都装上
1.3.3用手柄操作几次并观察,如果三极合闸都没到位,可适当延长主极底座上方的连杆长度;如果主极到位,而边极滞后,可微调极间连杆长度,使之也合闸到位。
三极都能合闸到位后,再通过调节分闸限位螺栓的长度,来调整三极合闸同期性,使之小于30mm(检查方法如3.2.3)
1.4在各连杆的连接处涂上润滑油脂
2.检修机构箱体
2.1打开机构箱体的上盖。
2.2清洁机构箱体内的各部件
2.3用操作手柄进行人力操作,看里面各机构转动是否正常,有无卡涩或者松弛现象。
检查的步骤为:
2.3.1大齿轮与小齿轮是否正确啮合
2.3.2丝母在丝杆上的滑动是否顺畅
2.3.3叉杆的旋转是否稳定
2.4在大、小齿轮以及丝母的油杯上涂上适量的润滑油脂
2.5检查行程开关
序号
作业步骤
质检点
工作内容
5
检修操作机构
W
2.5.1用万用表测量行程开关动作时常闭和常开接点转换正确
2.5.2当丝母运动至丝杆终端时,行程开关应动作
2.5.3如需调整行程开关的位置时,调整时应尽量做到隔离开关在分、合闸到位时,丝母不脱离与丝杆的啮合
2.5.4检查碟型弹簧的储能应完好
6
检查操作机构的电气一次回路
1.检查接触器主触头是否有磨损,可以允许有轻微的接触烧痕,但烧伤的痕迹都必须用砂纸打磨至平滑为止,如情况严重应更换接触器
2.用万用表测量电机三相电阻平衡,用500V兆欧表测得相对地绝缘电阻应大于0.5兆欧
7
实验
R
1.对隔离开关加一分钟工频耐受电压(有效值),相对地:
395KV,断口间:
460KV,应无闪烙、击穿现象
2.用2500V的摇表测量隔离开关每相对地绝缘电阻应大于1000MΩ
8
结束工作
1.拆除脚手架
2.清理工具及现场
3.结束工作票
备注
本标准以500KV隔离开关为例,同时适用于所有隔离开关,但注意不同的隔离开关对应不同的作业条件
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- 开关 作业 标准