山东清洁生产技术汇编.docx
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山东清洁生产技术汇编.docx
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山东清洁生产技术汇编
附件
山东省清洁生产技术指南
(一)
山东省经济和信息化委员会
山东省科学技术厅
山东省人民政府节约能源办公室
第一章制浆造纸行业
一、铵法造纸废水综合治理技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
新工艺新设备的开发利用
3、适用范围:
铵法造纸企业废水处理
4、技术内容
基本原理:
根据亚铵法制浆的特点,其污水处理的技术工艺就是将造纸废水分离成黑液、中段水和白水,而后分别处理、分别利用。
黑液开发生产有机复合肥、工业用粘合剂或其他产品,中段水经“物化—生化”两级处理后达标排放或用于农业灌溉,白水处理后全部回用于生产,在实现清洁生产的同时,实现经济效益、环境效益和社会效益的完美结合。
工艺流程:
5、主要经济技术指标
本技术可使草浆生产企业废水的CODcr由6000~7000mg/L下降为CODcr≤100mg/L,SS含量由4000~5000mg/L下降为40~50mg/L,色度由200下降为20~30。
使造纸废水中污染物的95%变成资源。
一个年产30000t草浆的企业,年可减排CODcr30000t,年节水1000万m3。
6、投资及效益分析
一个年产30000t草浆的纸厂,一次性投资2000万元用于黑液、中段水、白水处理,年可产生经济效益1000万元,投资回收期2年,经济效益显著。
7、技术推广应用单位
德州华北纸业(集团)有限公司
8、技术推荐、推广建议
本技术适用于中小草浆造纸企业,目前在我国仅有少数中小企业采用。
随着国家对农作物秸秆资源的重视,该技术在中小企业的普及潜力较大。
二、污泥干化及综合利用技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
资源综合利用
3、适用范围:
造纸企业污水处理厂污泥综合利用
4、技术内容
基本原理:
通过“全自动隔膜压滤机”技术将污水处理系统中产生的初沉污泥、生物污泥干化脱水,处理后污泥干度达到60%,处理绝干污泥量90t/d,解决了污泥难脱水问题。
该污泥中含有大量的木素纤维,干化后的污泥经检测热值可达到6700kJ/kg,可作为循环流化床锅炉的掺烧燃料使用。
5、投资及效益分析
该项技术年可综合利用污泥32850t,折标准煤7509t。
该设备一次性投资1003.25万元(其中设备投资885.77万元),运行费用304万元/a,设备寿命10年。
可实现经济效益1157万元/a,投资回收期2.77年。
6、技术推广应用单位
枣庄华润纸业有限公司
7、技术推荐、推广建议
我国造纸行业每年产生约2000万t污泥,折合绝干量达80万t,如果普及该项技术,按照干化后的污泥热值6700kJ/kg计算,每年可节约标准煤18.2万t。
三、沼气发电技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
资源综合利用
3、适用范围:
造纸、生物发酵等行业废水处理中沼气的综合利用
4、技术内容
基本原理:
废水处理中产生的沼气通过气体预处理系统——沼气脱硫、脱水等装置,在满足沼气发电机组沼气进气要求后,进入沼气发电机组发电。
沼气脱硫装置适用于气体流量为300m3/h,硫化氢含量在35g/m3以下范围内,或其它同等气量的燃气脱硫。
为满足沼气发电机组沼气进气要求,硫化氢含量要求H2S≤200mg/Nm3,沼气中水份含量不高于40g/Nm3。
5、投资及效益分析:
项目经济收益为414万元/a,一次性建设投资1203.55万元,运行费用138.26万元/a,投资回收期6.96年。
该项工程具有较好的经济效益。
项目的财务内部收益率高于行业基准收益率,投资回收期均好于行业平均水平,项目具有较强的抗风险能力。
6、技术推广应用单位
枣庄华润纸业有限公司
7、技术推荐、推广建议
沼气发电属于绿色能源,在治理有机废弃物污染、转化有机废弃物为燃气等可利用物质方面十分有效,在减少污染的同时,可获得较好的经济效益。
四、制浆造纸废水深度处理回用技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
资源综合利用
3、适用范围:
造纸企业废水处理后回用
4、技术内容
采用国内先进的催化反应、反应聚凝组合专有技术处理造纸废水,处理后的废水达到回用的标准。
5、工艺流程
二沉池出水→加药混合池→中水集水井→磁化室→催化反应池→一级絮凝池→反应凝聚池→二级絮凝池→砂滤池→清水池→泵房。
深度处理工艺:
磁化、催化反应、聚凝沉淀组合工艺
6、主要技术指标
指标工段
色度(倍)
COD(mg/L)
SS(mg/L)
预磁化、一级絮凝沉淀系统
进水
400
350
100
出水
40
105
60
去除率
90%
70%
40%
二级絮凝沉淀系统
进水
40
105
60
出水
10
60
30
去除率
75%
43%
50%
砂滤
进水
30
105
30
出水
10
60
10
去除率
67%
43%
67%
7、投资及效益分析
工程总投资估算7000万元。
工程建成后,处理出水全部回用,年节约新鲜水1360万m3,按照当地水价1.8元/m3,年节约水费2448万元。
按照排污费1.0元/m3计算,年节约排污费1360万元,项目年折合效益为3808万元。
扣除总成本费用,每年可实现纯利润1100万元(正常年),投资回收期为5.71年。
8、技术推广应用单位
山东晨鸣纸业集团股份有限公司
9、技术推荐、推广建议
制浆造纸综合废水现有的混凝处理法、吸附处理法、膜分离处理法、生化处理法(如厌氧生化,好氧生化)、氧化处理法、生态处理法等均存在不足之处。
经过对比分析,混凝处理法是比较适合北方地区进行污水深度处理的方法。
该技术在行业普及后,可大大提高企业的水资源利用率,减少污水和污染物的排放,同时大大降低了企业的排污费用,增加了企业的经济效益。
五、造纸固废资源化高效利用技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
资源综合利用
3、适用范围:
造纸企业产生的固废进行生物质发电
4、技术内容
基本原理:
制浆造纸企业的固体废弃物主要有木屑、树皮、污水处理厂污泥等,通过采用新型高效设备和工艺变为燃料进行发电,多余低压蒸汽用于造纸生产,使固体废弃物得以资源化综合利用,以实现制浆造纸企业固体废弃物的“零排放”。
工艺流程:
5、关键技术
(1)生化污泥预处理提高滤水性能;
(2)开发半干化带式压榨机对初沉污泥和生化污泥进行机械深度脱水,达到干度50%;
(3)造纸污泥与生物质固废高效混合设备的研发;
(4)新式鼓泡型生物质锅炉的研发;
(5)生物质锅炉炉灰制造复合肥的技术开发。
6、工艺参数
总脱硫率≥90%;
总除尘率≥99.9%;
COD≤1.12t/a;
SO2≤155.28t/a;
烟尘排放量≤47.31t/a;
污泥干度达到50%。
7、投资及效益分析
项目总投资29788万元,项目投资回收期税前为4.3年,具有较强的盈利能力。
预计项目投产运营后,年平均利税为6906万元,经济效益较好。
污泥及生物质固废焚烧项目运行后减少了外购燃煤量,提高了企业能源的自给率。
污泥与木屑、树皮混合后热值按14630kJ/kg计算,若年生物质燃料量198900t,则可实现年节约标准煤99450t。
8、技术推广应用单位
山东太阳纸业股份有限公司
9、技术推荐、推广建议
该项目采用先进的生物质固废预处理及能源燃烧技术,解决了生化污泥深度脱水的瓶颈,开发了高效混合设备和高效新型鼓泡式生物质锅炉,可大幅提高能源自给率,降低生产成本,减少排污量,既有明显的经济效益,又有突出的环境社会效益。
六、利用造纸废弃物生产环保装饰板材技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
资源综合利用
3、适用范围:
造纸企业产生的固废处理用于生产建材
4、技术内容
技术原理:
该技术利用造纸污泥添加PVC、PP、PE等树脂材料,采用热挤出成型法生产环保建筑装饰板材。
造纸废弃物综合利用率70%,可有效替代木材,对保护森林资源和自然环境具有积极作用。
工艺流程:
第一阶段——原料准备和人工干燥:
将造纸废水治理中提取的废弃物湿物料送入干化场,通过自然干燥、人工翻晒过程,蒸发其中的水分,水分含量控制在50%以下,进入下一阶段处理。
第二阶段——原料制备:
将人工干燥后的造纸废弃物,通过烘干机(最好使用造纸企业的锅炉尾气烘干机或利用电烘干机)烘干,将废弃物水分含量控制在2%以下。
然后再经雷蒙磨将其粉碎至120目以上,再与反应剂、催化剂在反应机内反应,制造成合格原料,与PVC、PE、PP、PS和化工助剂在混料机中混合配料,制造成合格的配料半成品投入下阶段生产。
第三阶段——挤出成型:
将配料的半成品通过挤出机热挤出成型,循环水直接冷却定型,按用户要求牵引切割成规定的尺寸。
生产中的循环水不排放,利用循环水池收集反复利用。
第四阶段——榫卯处理:
生产的半成品通过定厚砂光、四面开槽榫卯处理。
第五阶段——表面处理:
包括转印印花、滚涂固化、油砂、上漆,最后验收包装。
5、投资及效益分析
目前,我国的建筑用木材市场的年用量在1亿m³以上,产值近1000亿元以上。
人造板市场的年销量在50亿m2,产值超过2000亿。
环保木塑产品产值也达到500亿元,并以每年30%的速度递增。
因此,该项目具有较好的市场前景。
6、技术应用情况
泰安碧远板业有限公司已建设完成利用造纸废弃物年产35万㎡环保建筑装修板材生产线,并通过建设项目竣工验收,生产情况稳定。
7、技术推荐、推广建议
利用造纸废弃物可生产多种环保装饰板材,该板材在阻燃性、甲醛含量、物理指标、抗霉变等综合性能优于木材、人造板、木塑产品,也给综合利用造纸废弃物生产板材的市场带来了巨大的发展空间。
七、生物制浆技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
新工艺新设备的开发利用
3、适用范围:
生物制浆
4、技术内容
技术原理:
该技术充分借鉴了自然界的生态循环模式。
利用生物菌群代谢的产物,在一定的压力和温度下使棉杆原料中的木素结构改变,木素软化,小分子量溶出,再利用常规制浆设备制得合格的浆料,并制造成合乎质量要求的纸种。
主要工艺为:
原料经除尘、蒸煮、制浆、打浆后进入抄纸车间。
5、关键技术
(1)生物培养:
生物培养池是该技术的核心部分。
水温、ph值是关键。
(2)蒸煮技术:
蒸煮液比1:
3.5。
(3)黑液提取:
黑液为菌群的营养液,必须过滤除去杂质。
6、投资及效益分析
利用该制浆技术较传统的制浆技术,可实现节水、节电、节汽、节能分别达到96%、7.4%、11.3%、7.4%。
如果全国按2000万t/a棉杆浆产量计算,全部采用该技术,年可节约新鲜水9.6亿m3、节电8.64亿kWh、节汽1020万m3、节能106万tce、节约亚铵等化工原料1080万t,减少二氧化硫排放596万t。
采用生物制浆工艺,生产成本大幅降低。
按夏津县盛达纸业有限公司现有年产13万吨高强纱管原纸计算,减少黑液蒸发系统一次性投资4000万元;吨浆节约棉杆570kg,吨棉杆价格按330元计,吨浆降低成本188.1元;吨纸节水45m3,年可节约成本327.6万元;黑液代替亚铵降低成本1003.6万元;污水处理费用降低404万元;综合计算年可节约成本5135.1万元,平均吨纸可节约成本395元。
7、技术推广应用单位
夏津县盛达纸业有限公司
8、技术推荐、推广建议
如果全国使用传统制浆方法生产高强纱管原纸的企业全部采用生物制浆工艺,将极大地提高企业的生产效益和产品竞争力。
八、制浆造纸氧脱木素与ClO2漂白工艺技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
新工艺新设备的开发利用
3、适用范围:
制浆造纸氧脱木素和漂白
4、技术内容
随着国家环境保护的严格要求,废水排放负荷的严格控制,特别是AOX的严格控制,先进的ECF无元素氯或TCF全无氯漂白技术在造纸企业逐步得到广泛应用。
典型的工艺是氧脱木素(O)与ClO2漂白技术(O-DO-EOP-D1)。
基本原理:
(1)氧脱木素工艺技术装备:
氧脱木素是中浓ECF无元素氯或TCF全无氯清洁生产漂白工艺技术的一部分,采用氧脱木素技术将去除未漂浆中50%的木素,采用二段氧脱木素技术后,木素脱出率更高,针叶木可达60%,阔叶木也可达50%;纸浆卡伯值降低40%~50%;采用该技术一般可使漂后废水中的COD、BOD降低40%~50%,色度减少75%~85%,而AOX的含量将大大降低。
氧脱木素反应所用碱来自氧化白液,所用氧来自空气,洗涤水可用蒸汽冷凝水,滤液直接逆流进入碱回收,降低水耗和化学药品的消耗。
主要设备有氧反应塔、刮料器、混合器与加热器。
(2)漂白工艺技术装备:
传统的CEH元素氯漂白系统洗涤水不封闭,用水量大,浆料低浓(1%~6%)漂白,化学品消耗高,漂浆白度和强度低,废水污染负荷高,COD含量高达62~73kg/t浆,AOX含量为3.7~6.8kg/t浆。
先进的ECF三段短序ClO2漂白流程,实现中浓(9%~15%)漂白,用水量少,取消元素氯漂白,竹浆漂浆白度稳定在85%~88%;废水污染负荷低,COD含量为20~30kg/t浆,AOX含量为0.9~1.7kg/t浆。
木浆漂浆白度达90%,COD含量降至25kg/t浆,AOX含量为0.35kg/t浆。
主机设备:
ClO2漂白塔、D塔与顶部卸料器、贮浆塔底部卸料器、ClO2混合器与加热器。
工艺流程:
以450t/d漂白硫酸盐竹浆为例,制浆流程如下:
备料-置换蒸煮-洗选(洗浆机或双辊)-氧脱木素(O)-洗浆(洗浆机或双辊)-三段漂白(DO-EOP-D1)-浆板生产线和工厂自用漂白浆。
5、主要经济技术指标:
先进的O-DO-EOP-D1氧脱木素与ClO2漂白技术工艺与装备,用于制浆造纸企业浆料的漂白工段。
采用中浓(9%~15%)漂白技术,用水量吨浆节约80m3。
采用O2+ClO2替代Cl2漂白,实现无元素氯排放的清洁生产。
采用无元素氯漂白技术,COD排放量为20~30kg/t浆,AOX排放量为0.9~1.7kg/t浆,分别降低70%与80%,废水污染负荷低,利于循环利用。
工艺技术设计水平、装备设计水平达到国内领先。
(1)药品消耗
药品名称
药品浓度、纯度
使用浓度
最小压力(MP)
用量
NaOH
30%
120g/L
35Kg/ADMT
MgSO4
99%
60g/L
2Kg/ADMT
Na2SO3
99%
150g/L
2Kg/ADMT
O2
93%
93%
0.95
20Kg/ADMT
CLO2
10g/L
10g/L
0.9
40Kg/ADMT(以有效氯计)
H2O2
27.5%
27.5%
4Kg/ADMT
H2SO4
95-98%
12%
>0.9
4Kg/ADMT
(2)废水排放:
碱性废水:
5.5~6.5m3/ADMT
酸性废水:
5.5~6.5m3/ADMT
(3)成浆质量指标:
指标
单位
竹浆
白度
%
≥88
洗后残氯
g/L
≤0.04
(4)COD排放量:
20~30kg/t浆
(5)AOX排放量:
低于1kg/t浆
6、技术推广应用单位
安丘汶瑞投资有限公司
九、本色麦草浆清洁生产技术
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
技术改造
3、适用范围:
草浆造纸企业
4、技术内容
基本原理:
根据本色麦草浆的质量要求,本项目纤维原料仍然为100%的麦草,经备料、蒸煮、洗选、氧脱木素进行生产。
蒸煮黑液采用原有的资源化处理方式,送到蒸发车间浓缩再经喷浆造粒工艺后制成商品有机肥,制浆废水送到污水处理厂处理。
改造后制浆生产线工艺流程简述如下:
(1)备料工段
采用专利技术――新式备料技术。
技术的关键是:
秸秆分丝、杂质分离。
运用锤式破碎机和圆筒筛相结合实现了高效备料。
草片合格率高达97%(传统备料为85%)。
蒸煮药液容易均匀渗透,蒸煮均匀。
蒸煮时间缩短、用药量减少。
与传统备料技术相比,在备料性能、过程控制及主要技术指标等各方面,本技术均表现出明显先进性。
麦草经输送机送到锤式粉碎机粉碎,使附着在草片上的泥沙脱落,部分麦穗脱开,通过风机送到旋风分离器,使草片和重杂质进入圆筒筛,进行二级筛选;轻灰及质地轻的碎片通过旋风分离器上部,进入旋风除尘器,除去较重杂质,轻杂质通过风机进入流化床除尘器除去。
圆筒筛筛出的净化草片进入配置的输送装置。
输送装置配备了电磁除铁装置,除去夹杂在草片中的金属物。
经过净化的麦草片送到蒸煮工段
采用以上工艺技术备料,能使麦草均匀分丝切断,提高重杂物分离及草片净化效果,降低动力消耗,并可减少后续设备的故障,对整个系统的均匀、干净供料及稳定运行有着重要作用。
(2)蒸煮工段
蒸煮采用碱性亚铵法禾草类纸浆大液比循环加热蒸煮工艺。
其特点是:
①大液比全液相蒸煮,将传统的蒸煮过程由“蒸”变成为“煮”。
药液作用均匀,避免局部过煮,大幅提高浆的均匀度和稳定性,同时为蒸煮液循环提供了前提。
②确定草浆的最佳蒸煮终点,蒸煮硬度K18~20。
创新蒸煮理念,把蒸煮目标由传统的低硬度(K﹤14)转变为高硬度,降低纤维损伤,提高纤维强度,提高浆得率,同时改善滤水性能。
③采用带有中央加热管的立式蒸煮锅,蒸煮均匀。
蒸煮锅内设置均匀分布圆孔的中央药液循环加热管,使得蒸煮后的浆料硬度均匀、滤水性提高、得率提高;改进锅内滤板的结构、增大过滤面积,克服了禾草类原料蒸煮时篦子的堵塞,使药液易于抽出、易于循环,蒸煮均匀。
④实现蒸煮黑液循环使用,降低黑液粘度,提高黑液提取率,减少水耗能耗。
除黑液提取工段结束前的最后一台真空洗浆机上使用置换清水外,全部工序均为黑液循环。
黑液的置换、循环,促进糖类大分子物质裂解,黑液粘度下降。
采用热黑液装锅、冷黑液置换洗涤、冷喷放,保障浆的强度。
⑤制备的草浆质量优良,黑液易于蒸发浓缩,浆的质量稳定,各项指标优于传统蒸煮。
粗浆硬度K18~20(传统蒸煮为K14),粗浆得率60%(传统蒸煮51%);吨浆黑液量8~9m3(传统蒸煮12~14m3),黑液的固形物13%~15%(传统蒸煮10%~11%),黑液能够高效蒸发到固形物60%(传统黑液45%~48%)。
备料工段送来的麦草片首先输送到计量装置,该装置均为变速传动,可根据系统要求调节出料量。
经过计量的净化麦草片送到螺旋预浸器。
由于备料后的草片其温度较低,且含有大量的空气,因此首先进入预浸螺旋内与加热的蒸煮药液混合升温软化,排除草片中的部分空气,有利于化学品的浸入,提高装锅量,可节约蒸汽,提高蒸煮效率。
预浸后草片随后进入本系统最关键设备——蒸煮立锅。
吸收药液后的草片离开预浸螺旋进入蒸煮立锅,被高压蒸汽加热,迅速被升温至蒸煮温度。
麦草片同循环药液及高压蒸汽接触后膨胀,进一步吸收蒸煮药液和高压蒸汽,从此开始了蒸煮过程。
药液与木素继续反应,脱除木素。
蒸煮时间可通过增减蒸煮温度、药液浓度等加以调节,蒸煮时间30min(可调节)。
为了节省热能和提高浆的质量,蒸煮终了采用冷喷放工艺,即将洗选工段送来的稀黑液(40~45℃)注入蒸煮立锅底部,使浆料温度降到合适的温度约90℃左右,在合适的浓度(5%左右)下喷放到喷放锅。
(3)提取工段
蒸煮后制浆工艺采用“高硬度制浆—机械疏解—氧脱木素”技术,首次将疏解机运用于制浆主流程,把纯化学制浆过程变为化学—物理过程。
“高硬度制浆—机械疏解—氧脱木素”技术的核心:
保障高黑液提取率、机械疏解、疏解后氧脱木素。
其特点是:
①高硬度草浆的制备是本技术的前提。
控制K18~20,残留木素的脱出靠“机械疏解—氧脱木素”工艺完成;
②将疏解机运用于制浆主流程,创造了应用疏解机解离纤维的新工艺。
③把机械疏解、氧脱木素技术连用,实现了麦草浆中浓输送,开发了草浆氧脱木素设备与工艺。
疏解后的高硬度浆料通过中浓泵送入氧脱木素反应塔中,中间配置中浓混合器,调整pH至碱性,氧气通入量为吨浆20~40kg,H2O2加入量为1.0%~1.5%,MgSO4加入量为0.2%,控制反应塔进口处的温度为90~100℃,压力为0.9~1.2MPa;出口处的温度为95~105℃,压力为0.2~0.4MPa;反应时间为60~90min。
④黑液提取率高,浆强度高。
高硬度浆、机械疏解、氧脱木素技术的联合应用,黑液提取率高达92%(传统80%~85%),降低了中段水的污染负荷,为草浆中段水处理奠定了基础。
氧脱木素塔进浆K16~18,出浆K4~6,木素脱出率35%~42%。
浆的质量好,耐折度28次(传统草浆8次,阔叶木浆13~23次),抗张指数65N.m/g(传统草浆37N.m/g,阔叶木浆29~39N.m/g)
提取工段仍采用逆流洗涤提取工艺。
逆流洗涤提取蒸煮黑液工艺具有提取蒸煮黑液浓度高、温度高,动力消耗低、生产能力大、用水量少,易于实现自动化控制等优点。
喷放锅出浆首先进入新增加的单螺旋挤浆机,然后送到更新改造的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤,提取蒸煮黑液,良浆送到洗选工段。
提取的蒸煮黑液送到资源化处理车间用于制造有机肥。
(4)氧脱木素工段
筛选净化后的浆料和氧气在中浓混合器经过充分的混合,进入氧脱木素塔继续脱除木素,然后经过鼓式真空洗浆机洗涤,氧脱木素采用三段,洗后的浆料进入贮浆塔,送各造纸车间。
氧脱木素工段洗涤产生的白水回用于洗选工段。
工艺流程简图
5、投资及效益分析
本色麦草浆清洁生产技术的最大优势是没有漂白工段,可以完全消除AOX和二噁英的危害,同时浆料得率大幅提高,可以节约大量的资源(包括水资源、漂白药品等),同时平均到每吨浆的能耗、电耗都显著降低,中水基本实现全回用,吨浆耗水量降到30m3以下。
6、技术应用情况
山东泉林纸业有限责任公司设计、改造、安装、调试了一套小型的生产实验系统,同时进行相关实验。
技术攻关小组利用该实验系统,对本色麦草浆的备料工艺、蒸煮工艺、氧脱木素工艺、洗涤筛选精制浆技术、设备配置、性能与参数、操作与控制、浆质量以及黑液的性能、污染负荷等进行了小型的生产性中试实验。
7、技术推广应用单位
山东泉林纸业有限责任公司
十、造纸白水回收大规格多圆盘过滤机研发
1、技术行业:
造纸
2、技术类型:
新工艺新设备的开发利用
3、适用范围:
造纸企业生产过程中白水的回收利用
4、技术内容
技术原理:
大规格多盘过滤机的最大特点就是采用了真空过滤原理,通过盘片的微孔或外覆聚酯网,将浆料中的纤维或固体物吸附在盘片上,过滤后的滤液通往各个滤液池,从而实现浆料浓缩或回收白水。
大规格多盘过滤机的另一显著特点是分配阀的设计。
分配阀是多圆盘过滤机的重要部件,其作用一是采用密封带周圈紧固式密封,在主轴转动的同时,实现对主轴的分区(自然过滤区、真空过滤区、剥浆区、冲洗区),从而完成一个循环周期的工作。
二是将清浊不同的滤液分别通向各个滤液池,从而形成真空。
分配中的气室与主轴端面的密封采用密封平面接触式,对气室所用耐磨材料采取刮研技术,保证接触面贴合紧密,与其他各腔室不串气。
气室上设计有调节螺栓,来调节耐磨材料始终与主轴端面贴紧,延长了耐磨材料的使用寿命。
大规格多盘过滤机的再一显著特点是盘片多种选择的设计。
波纹微孔无网袋式盘片是多种盘片形式的一种,外层无需套装聚酯网袋,省时省力。
盘片结构形式的多样化(格栅式、插入式、无网袋),使客户的利益得到最大价值的体现。
5、技术推广应用单位
安丘汶瑞投资有限公司
6、技术推荐、推广建议
2010年度国家发改委、国家科技部、国家工信部等六部委第14号公告的《中国资源综合利用技术大纲》,将“推广造纸白水多圆盘过滤机处理回收利用技术”列入重点技术。
第二章化工制药行业
十一、尿素
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