吸收塔安装施工方案.docx
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吸收塔安装施工方案
甘肃金昌市热电联产(2×330MW级)烟气脱硫工程
吸收塔安装施工方案
编制/日期
审核/日期
批准/日期
编写内容
一、工程概括
二、编制依据
三、作业条件及施工设备
四、施工机具及辅助性材料的配备
五、劳动力组织
六、施工作业程序及计划
七、施工方案及技术措施
八、主要工程量
九、质量标准
十、安全及文明施工
十一、成品半成品及设备保护措施
十二、环境保护注意事项
一、工程概括
甘肃金昌热电联产2*330MW项目,其烟气脱硫工程由武汉凯迪电力环保有限公司设计、总承包,采用石灰石湿式脱硫法。
本公司分包脱硫系统的主工程,吸收塔的制作、安装。
吸收塔主体为锥顶圆柱形,内径16.60m,高度为34.18m,内有支撑梁,外有环形加强筋。
吸收塔主要是Q235B的板材拼装,故采用手工电弧焊,焊条采用J422(E4303);吸收塔入口烟道合金贴衬组件C276合金,焊条采用镍基合金焊条,其烘烤温度在350°,工作温度在140°至160°之间。
所有半成品均在本厂内加工制作、现场组合与就位安装(壁板2米以上均厂外加工现场组合安装)。
二、编制依据
2.1、凯迪设计院蓝图及说明
2.2、《电力建设施工验收质量验评标准汇编》上册
2.3、GB50218-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.4、《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇
2.5、DL/T679-1999《焊工技术考核规程》
2.6、DL/5009.1-92《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
三、作业条件及施工准备
3.1、吸收塔基础已浇筑完毕,并经过验收移交给安装。
3.2、施工现场的部分道路已硬化,做好了三通的工作,具备吸收塔安装施工的条件。
3.3、大部分施工机具及部分设备已经到达现场,各项准备工作已准备就绪。
四、工机具及辅助型材料
4.1、施工机具
序号
名称
规格及准确度
单位
数量
1.
液压千斤顶
25t
良好
个
40
2.
千斤顶
32t
良好
个
2
3.
千斤顶
20t
良好
个
4
4.
千斤顶
16t
良好
个
6
5.
氧气皮带
良好
套
10
6.
乙炔皮带
良好
套
10
7.
乙炔、
氧气表
良
良好
套
10
8.
焊把线
50m/m²
良好
米
2000
9.
棕绳
ø20
良好
米
200
10.
卸扣
10t
良好
个
40
11.
卸扣
5t
良好
个
10
12.
电焊机
500A
良好
台
20
13.
焊把钳
500A
良好
台
75
14.
面罩
良好
个
30
15.
水平管
良好
米
200
16.
水平尺
1m
良好
把
8
17.
老虎钳
良好
把
20
18.
线坠
良好
个
3
19.
工具包
良好
个
10
20.
电工工具
良好
套
2
21.
角尺
300m/m
良好
把
8
22.
卷尺
5m
良好
把
50
23.
直尺
1m
良好
把
8
24.
大盘尺
50m
良好
把
2
25.
大锤
16p
良好
把
10
26.
小锤
2.5p
良好
把
20
27
磨光机
ø125
良好
个
40
28.
碘钨灯
1000w
良好
个
20
29.
手推车轮
良好
副
3
30.
空气压缩机
2m³
良好
套
1
31.
碳弧气刨
配风
带枪
良好
套
1
32.
碳棒
ø5
良好
盒
200
33
电焊机
630A
良好
台
1
34
电源线盘
单项
良好
米
1500
35
拖拉机平板车
良好
台
1
36
汽车吊
20t
良好
辆
1
37
卷板机
W11-20×2000
良好
台
1
38
半自动切割机
良好
台
4
39
倒链
5t
良好
台
5
40
倒链
3t
良好
台
20
41
倒链
2t
良好
台
10
42
倒链
1t
良好
台
5
43
水平仪
良好
台
1
44
经纬仪
良好
台
1
45
等离子切割机
良好
台
1
注:
以上工器具必须检验合格,方能投入使用,确保安全和测量准确。
五、1#吸收塔人员组织表
焊工12名
铆工15名
打磨工6名
电工1名
库房管理员1名
现场保卫1名
六、施工作业程序
吸收塔的安装采用倒装法安装,每台塔用20个25t的液压千斤顶作为顶升装置,塔内装置、箱型梁、进出口烟道、所有管口及梯子平台随每圈壁板同时安装,其安装程序:
序号
名称
板厚
材质
坡口形式
焊材
1
底板安装
δ10
Q235B
单面破口
J422
2
出口烟道拼装
δ6
Q235B
单面破口
J422
3
第十四带板安装
δ14
Q235B
外破口内清根
J422
4
第十三带板安装
δ14
Q235B
外破口内清根
J422
5
支千斤顶、做胀圈
[20
Q235B
J422
6
安装出口烟道
δ6
Q235B
单面破口
J422
7
焊防护圈
∠75×6
Q235B
J422
8
第十二带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
9
第十一带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
10
第十带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
11
第九带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
12
第八带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
13
第七带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
14
进口烟道安装
δ6
Q235B
单面破口
J422
15
第六带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
16
第五带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
17
加强筋安装
Q235B
J422
18
第四带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
19
第三带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
20
第二带板安装
δ16
Q235B
外破口内清根
J422
21
第一带板安装
δ18
Q235B
外破口内清根
J422
七、施工方案及技术措施
7.1、底梁安装
7.1.1、底梁安装前必须先对土建基础进行验收,测量标高及基础中心线是否正确,并行成文字记录存档,严格进行工序交接。
7.1.2、依据土建单位提供的十字坐标画出底梁安装位置。
根据基础标高用水平仪测量底梁标高及水平度,并固定底梁。
如底梁与预埋件之间间隙过大,需用80×150的钢板垫置后再固定。
如预埋件过高,底梁无法安装时则将底梁先切割一部分,按标高固定后再加固。
7.1.3、所有底梁安装就位固定后,先将预埋件与底梁之间的焊缝焊完,再将梁与梁之间的接头焊完。
梁表面的焊缝在焊完必须打磨平,各测点标高误差控制在2mm以内,纵横向梁与梁之间的距离误差控制在1mm左右,积累公差最大不超过3mm。
7.2、底板安装
7.2.1、二次浇灌后,应对浇灌面进行验收,低于底梁上平面的混凝土应立即补救,高于底梁上平面1mm的部分须通知土建单位立即打磨。
底板外边缘部分的混凝土标高偏差应≤1mm,验收合格后开始铺设地板。
7.2.2、底板铺设时从中间向四周铺设,每铺设一张板必须将四面焊缝打底焊焊完。
保证每道焊缝100%与底梁相连,防止焊缝在焊接过程中因应力无法消除而开裂。
7.2.3、底板焊接时应先焊纵缝(短缝)后焊横缝(长缝),前道焊缝打底焊未完,禁止铺设后一块板。
相邻焊缝打底焊完毕后,最先铺设的焊缝可进行盖面焊。
7.2.4、底板最外部弧形边缘铺设完毕后,因边缘没有底梁,在电焊固定时应将底板与地脚螺栓用钢板临时固定住,防止施焊过程因应力而产生起拱变形。
7.2.5、底板焊接采用J422焊条施焊。
打底焊采用ф3.2的焊条。
焊接电流控制在90A—110A之内,盖面焊采用ф4.0焊条,焊接电流控制在120—150A之内。
7.2.6、底板焊接过程中可一边进行盖面焊,一边进行打磨。
盖面焊的余高应控制在1mm左右。
努力降低打磨工作量。
如打磨后焊缝局部有内凹现象,应立刻补焊,再打磨至合格完毕后清扫场地,进行着色探伤,直至合格。
7.3、壁板第十四、第十三圈安装
7.3.1、根据土建的纵横十字中心线确定中心点,以8.3m为半径画圆并复核直径,并在0°90°180°270°处用点冲冲眼,便于将来开孔,然后在内线点焊50×50×6的三角靠山,每米两三个,然后吊装第十四圈板,点焊。
用1000×200×12的弧形板固定立焊缝并施焊。
内部碳弧气刨清根打磨后再焊,去除弧形板,内部焊缝按玻璃鳞片防腐标准打磨,并作着色探伤。
7.3.3、壁板在安装时应根据转化图纸计算好每块的角度,努力让开开孔部位,同时应在0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°处固定线坠测量垂直度,安装过程中相邻两块壁板垂直偏差不超过1/1000,局部最大偏差不超过7mm。
7.3.4、壁板:
T型焊缝做100%的RT检查,其余焊缝做20%的RT抽检,评片Ⅲ级合格。
壁板焊缝内侧面做100℅PT检查。
7.4、顶板锥体安装
7.4.1、壁板安装完毕后,在上部端面内部均匀点焊靠山钢板,便于安装锥体,锥体共三层,每层分两大片起吊就位,每层在地面预安装后用弧形板将纵焊缝位置加固牢靠后,在锥板的上口和下口各焊接两个吊耳,用两个2T倒链将锥板调整到安装角度时用25T吊车起吊就位,层与层之间T型焊缝必须错开500mm以上。
7.4.2、锥体焊接时防变形措施同上,角焊缝无须气刨,其余均须清根,内部打磨至合格并进行着色检验。
7.5、壁板第十二圈至第一圈安装
7.5.1、在组装第十二圈壁板前,应先将起吊把杆、10T倒链及胀圈放进吸收塔,锥体组焊完毕后将16件起吊把杆均匀布置在壁板内侧,并相互连成整体,在倒链后部焊一斜支撑,防止起吊时把杆因受立不均匀发生倾斜,斜支撑的根部必须焊接在有底梁的地方,这样才有足够的拉力,将胀圈固定在壁板下部距端面50mm处,用龙门卡卡好,千斤顶顶牢,然后起吊,并相互注意起吊高度,保持平衡。
7.5.2、顶部两圈起吊前,内部焊缝必须已打磨合格,并已做好着色检验及X射线检验,下圈板已组合并焊好外部立焊。
且垂直度达到规范标准,做好了详细的班组检验记录,方可起吊至第十一圈板的高度,再将第十一圈板推到组合位置,二组人对环缝口,一组人收最后一道立焊缝。
7.5.3、每组壁板在组合后必须先测量一次周长,内外立焊缝焊接完毕后再重新重复一次,计算出焊接收缩量,每层最后一道立焊缝收口时,应将焊接收缩量考虑进去,防止最后一道焊缝因应力变形影响吸收塔整体美观,同时注意收口的位置应相互错开,不要在同一位置进行收口。
、
7.5.4、第十二圈、十一圈组合完毕后,先将第十一圈立焊缝清根并用弧度板加强,防止焊接变形,然后施焊。
施焊时先将所有T型接头环缝进行打底焊,再焊立焊缝,然后再均匀布置焊工,同时对环缝施焊,焊缝内部清根焊接完毕后将胀圈移位到底部,做好下次起吊工作,同时进行X射线探伤,合格后打磨做着色探伤检验。
7.5.5、以下每层壁板组合程序同上,至最后一圈时进行整体调整,最后一圈壁板的高度在结构厂加工时已预留30mm调整余量,用以调整垂直度,如垂直度已达到标准,总标高也符合图纸要求,则将调整余量全部切割,反之利用调整余量进行垂直度调整。
7.5.6、最后一圈就位点焊加固后,将底板上所有靠山全部清理掉打磨光滑,最后焊接内部角焊缝,外部角焊缝施焊前应先将地脚螺栓两侧的筋板、盖板安装完毕,并拧紧螺母,最后焊接角焊缝及加筋。
7.5.7、吸收塔安装壁板过程中,应在内外相邻处各搭设一座井字架及爬梯,方便安装人员进出施工。
7.6、内支撑、接管座安装。
7.6.1、在安装内支撑、接管座前,应先将脚手架搭设好,要求搭设牢固,脚手架绑扎牢靠,同时在距底板两米处铺设一层安全网。
7.6.2、内支撑安装前应在地板上实际放样,操作时将0°、90°、180°、
270°引入吸收塔地板上,根据已知角度进行放样,沿内壁板画出500或1000水平线作为基准线向上测量各点标高,用线坠将底板上的开孔中心线引到相应位置后,在画出开孔的大小经丝机验收合格后再动火开孔。
7.6.3、喷淋梁安装时按要求用调整板进行水平调整及间距调整,要求平面不平度≤3mm。
梁与梁相对不平行度≤2mm,标高偏差≤2mm,接管座安装技术措施同上。
7.7、进出口烟道安装
7.7.1、进出口烟道必须在地面进行单片组装焊接,然后在吊装,出口烟道先吊装底板,将吊耳焊接在底板的四角上,用倒链调整水平后吊装就位,并固定在锥体上,法兰口部位用临时支撑加固好,在吊两侧,将吊耳焊接在侧板的上部两角上,再装导流板,最后安装顶板,将吊耳焊接在顶板的四角上,用倒链调整水平后吊装就位,由于出口烟道的吊装位置较高,所以吊装时使用25T吊车吊装就位,完毕后校方,要求出口法兰边长误差≤2mm,对角线偏差最大不超过3mm。
7.7.2、烟气进口烟道在地面组装,成片完毕后须将合金贴衬焊接好在起吊,切记合金边角暂不装,待烟道全部就位后在安装,进口烟道吊装程序和出口烟道一样,都是在地面用倒链调整好后用25T吊车吊装就位,然后测量进口法兰边长、对角线、调整至合格再将所有加强筋焊牢。
7.7.3、进口烟道安装完毕后将C276合金雨篷吊入进口烟道,用大绳将分片的合金雨篷吊至安装部位,为防止吸收塔局部变形,合金雨篷应进行单片就位安装,完毕后在安装两侧护板及挡堰板。
7.7.4、J422合金焊条在使用前应将焊条放入烘箱烘烤两小时,烘烤温度为150℃-200℃,烘烤完毕应放入100℃-150℃恒温箱内保存,然后用直流焊机反接法施焊。
所用衬贴合金用焊丝施焊,施焊时注意防风。
7.8、平台栏杆安装
当吸收塔搭设外部脚手架时,应组织人力及时将平台支架、生根件及环形角钢安装完,栏杆安装必须平整,无明显起伏差,所有扶手焊完后打磨,打磨平整标准以不划手为准。
八、质量标准
8.1、所有对接焊缝错边量是壁板的10%,局部最大不超过1mm。
8.2、内部支撑梁标高偏差±3mm.。
8.3、喷淋接管、搅拌口接管、氧化空气接管标高偏差≤3mm,角度偏差≤0.250.
8.4、吸收塔标高偏差≤10mm,周长偏差≤20mm,垂直度偏差≤1/1000,最大不超过20mm。
8.5、其余接管座标高偏差≤5mm,角度偏差≤0.50.
8.6、外部焊缝成型良好,焊缝圆滑过渡,宽窄均匀一致。
8.7、焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度≤0.5mm,且总长度不大于焊缝全长的10%。
8.8、壁板立焊缝须做20%的RT检验,环焊缝做20%的RT检验,T型接头做100%的RT检验,不足部分按一张片计算,Ⅲ级为合格。
8.9、吸收塔内部所有对接焊均做100%MT检验。
8.10、烟道进出口法兰边长误差应≤2mm,对角偏差≤3mm。
8.11、吸收塔本体所有焊缝在检验合格后必须除锈,然后刷铁红防锈漆两遍,平台栏杆刷红丹两遍。
(或经甲方商议后再定)。
九、安全文明施工
9.1、施工前技术、安全负责人应对所有安装人员进行技术、安全交底,并填写交底记录,被交底人员签字存档。
9.2、所有人员进入现场必须戴好安全帽、系好帽带,高空作业系好安全带,安全带应系在作业区上方。
9.3、焊工焊接前检查自己施焊的范围内是否存在易燃易爆物品,防止火灾发生。
9.4、安装人员登高作业时应先检查安全设施是否齐全,下班时检查一下是否存在安全隐患。
9.5、脚手架搭设应符合DL5009.1-9.2要求,对不符合安全标准规范的脚手架,施工人员有权拒绝在上面施工。
9.6、焊接应有良好接地,防止触电事故,使用磨光机时应戴好防护眼镜。
9.7、乙炔瓶应直立放置,氧气乙炔在使用时相距10m以上。
十、成品、半成品及设备保护措施
10.1、吸收塔本体焊缝在检验合格后须立刻除锈刷油,防止锈蚀。
10.2、地脚螺栓应用低温黄油涂抹后,再用塑料布包裹,防止锈蚀。
10.3、合金贴补焊接及合金雨篷焊接时,不得在非焊缝区引弧。
10.4、到达现场的半成品,不得随意堆放,严谨放在泥潭中,表面有泥浆的设备吊装前应擦洗干净。
10.5合金表面不得有油污,严禁非合金焊条在表面引弧。
十一、环境保护注意事项
11.1、吸收塔内的垃圾必须定期清扫,清扫的垃圾应放在定点垃圾池,集中处理。
11.2、靠近吸收塔的施工道路应定期洒水,防止扬尘。
11.3、爱护电场内的一草一木,如因施工需要须铲除植被或树苗时,必须和凯迪联系和电厂沟通后在处理。
11.4、包装焊条的纸盒每天由焊工自行处理,捡到垃圾池,严谨火焚。
11.5、焊工应每天将焊条头收回至工具房,然后集中处理。
十二、职业健康与安全风险防范
12.1、电工在合闸送电时必须戴防护手套,防止漏电。
12.2、焊工在施焊过程中,必须穿戴好防护用品,防止电弧光灼伤眼镜及皮肤。
12.3、打磨工在使用磨光机时必须戴防护眼镜,防止铁屑飞入眼睛。
12.4、焊工在施焊过程中,严禁将二次线挂在身上,防止衣服潮湿导电。
12.5、吸收塔内通风应良好,温度不超过35℃,同时塔内施焊时应设专人在塔外进行监护。
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