施工方案毕业设计.docx
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施工方案毕业设计.docx
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施工方案毕业设计
哈尔滨铁道职业技术学院
毕业设计
毕业题目:
跨省道S314分离立交工程施工方案、方式及其方法
学生:
王炳钧
指导教师:
赵立冬
专业:
高速铁道技术
班级:
09级高铁2班
分院:
铁道建筑学院
2021年05月
哈尔滨铁道职业技术学院
毕业设计
开题报告
专业高速铁道技术
设计方向施工方案设计
姓名王炳钧
指导教师审查意见:
审查合格,同意存档。
指导教师签字:
年月日
跨省道S314分离立交工程施工方案、方式及其方法
一、选题的背景与意义
济南至乐陵高速公路段(K8+000~K19+350),主线全长,包括乐陵西效劳区、乐陵西互通立交。
乐陵西互通立交是济乐高速第二合同段标志性建筑。
济乐高速是国家高速公路网中北京至上海高速公路的重要组成路段,投入利用后,将实现济南市所有县、区高速公路连接。
二、毕业设计的要紧内容
1.工程概况
2.各时期施工方案及施工工艺
3.施工中紧急事故处置方案
4.工期、质量、平安、保障方法
三、参考文献
[1]交通部.《公路桥涵施工技术标准》.(JTJ041-2000)版;
[2]交通部.《公路工程质量查验评定标准》.(JTGF80/1-2004)版;
四、设计时刻安排
(1)确信题目:
(2)现场调研:
(3)查阅文献:
(4)资料整理分析:
(5)编写设计、总结:
(6)打印、提交、送审设计,预备答辩:
哈尔滨铁道职业技术学院
毕业设计任务书
设计题目跨省道S314分离立交工程施工方案、方式及其方法
指导教师赵立冬
专业高速铁道技术
学生王炳钧
2012年05月10日
题目名称:
跨省道S314分离立交工程施工方案、方法及其措施
任务内容
1.工程概况
2.各阶段施工方案及施工工艺
3.施工中紧急事故处理方案
4.4.工期、质量、安全、保障措施
施工计划
以全线路基施工为主线,以乐陵西互通立交施工为重点,以小桥涵、通道先期快速施工为突入点,大中桥水中基础在满足工期安排的前提下尽量避开雨季,点线结合、路桥兼顾、平行作业、分段推进、拉开步序、逐段成型。
所有工程在2013年4月30日之前完成。
工期安排
2011年5月开工,2013年4月完工。
从2011年7月1日至2013年2月,进行、桥涵结构物工程的施工,主体工程基本完工。
完成工作量
C50空心板立方,C25水下混凝土立方,C30桥头搭板立方
水平要求
本项目质量目标为优良工程。
单位工程一次验收合格率达到100%,单位工程验收优良率达95%以上。
确保工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。
杜绝工程质量重大、大事故的发生,全标段工程质量确保全线创优目标。
其中:
参考文献篇数:
5篇
图纸、流程图张数:
7张
说明书字数:
30321字
专业负责人意见
签名:
年月日
跨省道S314分离立交工程施工方案、方式及其方法
摘要
依照2020年5---2021年5我在济南至乐陵高速公第二标段的实习情形,简要介绍了跨省道S314分离交工程中的钻孔灌注桩的施工工艺。
因钻孔灌注桩与沉入桩中的锤击法相较,施工噪声和震动要小的多;能建造比预制桩的直径大的多的桩;在各类地基上都可利用;施工质量的好坏对桩的承载力阻碍专门大;因混凝土是在泥水中灌注的,因此混凝土质量较难操纵。
等优势而被广大项目利用。
因此对钻孔灌注桩的施工工艺的研究具有相当高的意义。
关键词:
钻孔灌注桩施工工艺
跨省道S314分
离立交工程施工方案、方式及其方法
第一章工程概况
跨省道S314分离立交工程桥墩台身、系梁及盖梁依照常规施工方式,按标准要求组织施工,墩台身模板均依照墩台身尺寸及高度设计加工而成,系梁、盖梁一概用特制的大块定型钢模拼装,混凝土均采纳拌合站拌合的混凝土,混凝土运输车输送,高压混凝土输送泵或轮胎式吊车吊装灌注,并采纳塑料薄膜封锁覆盖养护。
第二章施工方案、方式及其方法
一、桩基施工
本合同段全线桥梁钻孔灌注桩共有桩径、、、四种。
依照桥位处的地质情形,钻孔灌注桩优先考虑采纳正循环钻机进行钻孔作业。
钻孔灌注桩施工工序要紧包括场地平整、测量放样、护筒埋设、钻孔、第一次清孔、钢筋笼制作与安装、第二次清孔、混凝土灌注、凿除桩头、桩基检测等。
(一)平整场地
依照桩顶设计标高、自然地面高程,用机械配合人工平整场地。
(二)测量放线
依照设计图纸的桩位坐标及设计院提供的导线点坐标,用全站仪放出每根桩的中心,并桩周围采纳十字交叉定位法打上护桩,以便埋设护筒后及时恢复桩位及钻机对中时利用。
(三)开挖埋设护筒、挖设泥浆池
钢护筒采纳5mm厚钢板加工而成,直径比桩径大20cm,长度为2m。
护筒埋设采纳人工挖埋,先按桩位人工开挖护筒基坑,护筒基坑直径较护筒大40cm,即每侧比护筒直径放宽20cm。
所有钢护筒埋设后,顶部应高出地面,周围用粘土夯实,以防护筒渗漏泥浆,用放样线拉十字,将孔位中心反映在护筒上。
钢护筒埋设完毕后,护筒中心与桩位中心一致,顶面中心位置误差<2cm,斜度<1%;护筒埋设后,通知测量人员进行复测,无误后进入下一工序施工。
泥浆池设在两桥墩之间的空闲场地上,依照钻孔桩所需泥浆量确信泥浆池的具体尺寸。
(四)钻机就位
钻机底座用方木垫稳,以防钻机在成孔时发生位移,保证成孔垂直度,钻机就位后严格检查钻头,要将钻头的钻尖准确对准孔位中心,具体操作方式是在护筒的刻痕处(或红油漆标记),用放样线连成十字,钻头中心对准十字放样线十字交叉点。
要求偏斜不超过2cm。
同时对供浆、供电系统等进行认真检查,完善后,请监理检查,监理检查通事后,方可开钻。
开钻前测量好工作平台和护筒口高程以操纵桩深,作为实钻孔底高程、沉淀层厚度、钢筋笼底面高程、水下混凝土灌注高程等的依据。
(五)护壁泥浆
选用优质粘土或膨润土造浆护壁,钻孔时始终保证水头位置高于地下水位以上,随时对泥浆比重进行测试,并依照情形适当调整,以确保成孔质量。
泥浆性能指标见附表。
钻孔
方法
地质
情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度(pa。
s)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率L/30min
泥皮厚(mL/min)
静切力(MPa)
酸碱度PH
正循环
一般地层
~
16~22
≤4
≥96
≤25
≤2
0~
8~10
易坍地层
~
19~28
≤4
≥96
≤15
≤2
3~5
8~10
反循环
一般地层
~
16~20
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~10
易坍地层
~
18~28
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~10
卵石土
~
20~35
≤4
≥95
≤20
≤3
1~
8~10
表1泥浆性能指标表
(六)成孔
依照不同的地层情形采纳不同的成孔速度,专门是初始进尺要慢,保证孔口质量;钻孔时,依照地质情形,常常检查、调剂泥浆比重,以达到护壁的成效,钻进进程中必需保证孔内水位的稳固。
一样成孔时泥浆比重维持在~cm3之间,以减少坍孔现场。
成孔进程中指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情形,并做好记录,发觉异样及时处置。
成孔后用测孔器测量成孔垂直度,如不知足要求,用钻头反复修正直到知足要求为止。
钻孔进程中,常常查看孔内情形,及时处置钻架倾斜、部件松动等异样情形,避免坍孔、扩孔等故障的发生。
当钻孔深度达到设计标高后,用探孔器(自制探孔钢筋笼)测孔径、孔深、倾斜度及泥浆指标进行自检,知足要求后申报监理工程师进行终孔查验,并填写终孔查验记录。
孔径检测:
A、成孔后,依照设计桩径制作笼式检孔器,其外径等于桩的设计直径,长度为设计桩径的4倍。
B、检测时,请监理在旁监督,检孔器吊起时,其中心与孔位中心、起吊钢绳维持一致,检孔器上下畅通无阻时,说明孔径大于设计直径,假设遇阻碍有可能在遇阻部位有缩颈或余孔现象。
(七)清孔
清孔采纳换浆法,当钻进深度达到设计孔底标高并检查合格后,当即进行清孔。
换浆法清孔主若是向泥浆池中注入足够量的清水,将高浓度的泥浆转变成低浓度的泥浆,然后利用钻机或导管将稀释后泥浆注入孔内,置换出孔内的高浓度泥浆。
施工进程中严禁利用清水直接清孔。
清孔进程中将产生的多余泥浆排至指定的泥浆排放点,幸免阻碍周边环境和水源。
清孔完成后,钻孔的质量应知足以下指标要求:
(1)平面位置任何方向均小于3cm误差;
(2)钻孔直径不小于设计桩径;
(3)垂直桩的倾斜率不大于1%;
(4)桩长不小于设计桩长。
(八)钢筋笼制作、运输及安装
钢筋笼依照桩长分节,分段在钢筋棚集中加工,钢筋笼主筋接长采纳机械连接,钢筋笼主笼与增强箍筋间点焊焊接,以保证笼体的刚度,螺旋箍筋采纳定位卡槽定位,以保证箍筋间距符合设计及标准要求,螺旋箍筋采纳“梅花型”绑扎。
加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于标准要求,钢筋爱惜层的设置按图纸设计加工、布置。
钢筋笼采纳吊车吊放,笼体入孔时准确对位,平稳下放。
各段钢筋笼焊接接长采纳单面焊,为加速焊接速度,节省时刻,采纳2台电焊机同时焊接。
钢筋笼下放到位后,在孔口用钢管固定,避免在灌注混凝土时笼体上浮。
钢筋骨架中心平面位置与设计中心误差不该大于20mm,倾斜度不该大于±%,顶面高程误差不大于±20mm。
(九)超声波检测管安装
每根桩基设3根声测管,声测管的底部用钢板焊接封底,顶部用软木塞塞住,避免泥浆及杂物进入,发生堵塞阻碍桩基的查验。
声测管接头采纳承插式连接,连接头采纳橡胶垫片并用两个φ10mm螺丝固定。
在声测管底部20cm处进行围焊,避免泥浆进入声测管。
为避免声测管在钢筋笼的安装进程中发生弯曲、折断等现象,需将声测管用铁丝绑扎固定在主筋上,并将此处中的主筋延长,保证声测管底在桩底以下20cm,桩顶处声测管标高比地面标高出,避免泥浆进入声测管。
(十)安设导管
导管采纳直径在200~350mm的管节组成,视桩径大小而定。
导管预先试拼、编号,并自下而上标示尺度,按规定做水密、承压及接头抗拉实验,保证导管不漏水。
底节导管可适当放长,一样为4m,且底部不设法兰,以避免牵挂钢筋笼,其余导管为2m/节。
导管底部距孔底25~40cm。
必需知足首批混凝土用量的要求(即首批混凝土入孔后,导管底部埋入混凝土面以下1~,混凝土漏斗的容量据此设计。
(十一)灌注水下混凝土
A、开始灌注首批混凝土时,为了首盘混凝土方量能保证将导管内水全数压出,并知足导管第一次埋入深度的需要(1~)应计算漏斗和储料器的最小容量。
B、首批混凝土灌注后,应持续灌注,并尽可能缩短拆除导管的距离时刻。
灌注进程中每拔一次导管用测深锤探测一次孔内混凝土面位置,以便及时调整导管埋深,计算剩余砼方量,一样情形下导管埋深操纵在2~6m;灌注成桩后的桩顶标精湛出设计~,以保证桩头砼密实。
C、灌注混凝土进程中,严格操纵混凝土质量,考虑混凝土运输及天气阻碍的塌落度损失,随时检测混凝土坍落度,保证塌落度操纵在180mm~220mm,不符合要求的坚决不用。
D、灌注进程中,指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。
E、整个灌注进程,请监理全程旁站。
(十二)桩头开挖
钻孔桩混凝土达到必然强度后,开挖孔口,凿除桩头浮浆至设计要求。
(十三)钻孔桩质量查验与实验
混凝土灌注时,每根桩留做混凝土试块至少两组,基坑开挖完毕凿除桩头混凝土至设计标高后,按标准及业要紧求做桩基无破损检测实验。
(十四)施工注意事项
(1)开钻时低档慢转,慢慢加速速度;
(2)为保证成孔的垂直度,钻杆上的钢丝绳不可全数放松任钻头自由转动,要始终维持20~30%的拉力,钻孔进程中,起落钻头不宜过猛或骤然变速,避免撞孔。
(3)钻孔进程中,常常查看孔内情形,及时处置钻架倾斜、部件松动等异样情形,避免坍孔、扩孔等故障的发生。
(4)钻完后,对孔深进行检查,孔底锅形部份不计入孔深,合格后用换浆法清孔,用新鲜的泥浆换除孔内有沉碴的泥浆,不许诺以加深孔的方法代替清孔。
孔底沉碴厚度不得大于30cm。
(5)施工前必然要做好充分的预备,采取切实可行的方法,保证水下混凝土灌注顺利进行,不然一但显现问题将损失严峻。
应注意以下几点:
a、所有机械设备要认真检查,使其处于良好状态,关键设备还要有备用。
b、灌注首批混凝土前,可往漏斗内先注入必然数量的砂浆,灌注时起到润滑导管的作用。
c、混凝土材料要合格,配合比准确,保证混凝土坍落度稳固。
d、混凝土灌注进程中应将孔口遮盖,幸免混凝土和其它物品进入孔内。
e、测量人员工作必需认真细致,记录好混凝土灌注数量复核混凝土深度,常常测量混凝土顶面标高,要求测绳要准确,测锤重3~4kg,每次测量时沿桩周均匀测三点,最低点处的埋管深度必需知足要求。
图1钻孔灌注桩施工流程图
二、墩(台)身及系梁施工
(一)墩身施工测量操纵方式
依照设计提供的操纵点及自测加密闭合的导线点为基准,用全站仪采纳坐标法进行放样。
立柱标高测量采纳水准仪,桥梁墩(台)身浇筑前需在混凝土顶面高程处事前作好记号,以保证墩(台)身的顶面高程符合要求。
(二)测量的工作内容及要求
1.依照桥梁形式、跨径及设计要求的施工精度,来布设和加密操纵点。
2.依照设计提供的操纵点及自测加密闭合的导线点为基准,用全站仪采纳坐标法进行放样,关于立柱要紧操纵立柱中心平面位置,施工放样时确保轴线偏位、断面尺寸误差在标准予诺范围之内。
3.填写现场施工放样申请表、记录表等,请监理查验、签证。
4.测量观测记录时坚持一人观测,一人记录,一人复核制度,确保观测记录数据靠得住准确。
5.全站仪、经纬仪、水准仪、标尺及钢卷尺等测量仪器工具都必需通过查验和计量检定,并依照要求进行按期复检。
(三)钢筋制作及安装
1.不同钢筋及不同钢种、品级、牌号、规格及生产厂家,分批验收分点堆放,且设有识别标志。
钢筋的表面应干净,在利用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直备用。
2.箍筋间距位置应事前用记号笔在主筋上散布好,箍筋间距许诺误差在(+10,-10(mm))之间。
3.立柱的钢筋应在系梁施工前与基桩钢筋连接,立柱钢筋与桩基钢筋的连接采纳双面焊(或单面焊),双面焊5d(单面焊10d)焊条采纳J506焊条。
4.墩(台)钢筋爱惜层采纳塑料垫块或高强度预制爱惜层垫块。
5.认真填写钢筋加工及安装工程质量查验报告单,并请监理检查、签认。
(四)模板
1.模板采纳定形钢模,依照立柱高度,合理分节。
2.模板必需具有足够的强度、刚度和稳固性,能靠得住的经受施工进程中可能产生的各类负荷,保证立柱形状、尺寸准确。
3.浇筑混凝土前,模板涂刷脱模剂,外露混凝土部位的模板,采纳色泽良好同一品种的脱模剂。
脱模剂应由专人负责涂刷,用量适宜,现油光即可,以避免油过量下流,造成基层混凝土局部颜色较黑,并要注意不能污染钢筋和混凝土的施工缝处。
擦油后,注意维持模板干净,避免尘埃等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不滑腻。
4.模板轴线偏位、表面平整度、模板竖直倾斜度操纵在标准予诺范围之内。
由于各墩(台)高程不同,在混凝土浇筑前应严格操纵好高程。
5.浇筑混凝土时,有专人看管检查模板,发觉模板变形有超过许诺误差的可能性时,及时纠正。
6.模板不能与脚手架发生联系,以避免脚手架振动和摇动引发模板变形移位。
(五)混凝土浇筑
1.墩(台)混凝土配合比依照现场砂石材料的含水率来调整。
每次浇筑立柱前检测一次。
2.混凝土浇筑前,对支架、模板、钢筋及混凝土的和易性和坍落度进行检查,做好记录,自检合格并请现场监理对隐蔽工程验收后才能浇筑
3.浇注采纳漏斗和串筒进行。
施工人员进入模内振捣。
对每一振动部位,必需振到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,再也不冒出气泡,表面平坦,呈现薄层水泥浆时为止,时刻宜操纵在20秒内。
4.振动器作业时,移动间距不超过振动器作用半径的倍,与侧模维持5~10cm的距离,分层浇筑,分层振捣,并幸免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5.在浇筑前再认真检查模板接缝处、四角,有否裂缝,确保不漏浆,模板牢固为止。
(六)养生
1.养护的开始时刻,关于一样塑性混凝土,应在浇筑后12小时内进行,关于干硬性混凝土,应在浇筑1~2小不时刻之内,养护的持续时刻不得少于14日夜。
2.养护期间,前24小时每2小时洒水养护一次,24小时后每4小时洒水养护一次,同时要注意天气情形,始终维持混凝土构件呈现湿润状态。
3.立柱养护时用桶状塑料薄膜套起来,注意养护用水,不能用泥浆水或有颜色的水进行养护,阻碍混凝土的外观。
4.当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土表面洒水。
三、系梁施工
(一)钻孔灌注桩施工完毕查验合格后,系梁由挖机或人工开挖基坑。
(二)测量放样
用全站仪测设每根桩的桩位,用水准仪测桩顶(破好后)系梁底标高,假设不到设计系梁底标高,那么接桩至系梁底设计标高处,从头放样。
(三)钢筋的加工及安装
第一加工安装立柱的钢筋,然后加工安装系梁的钢筋。
钢筋的连接采纳双面焊(或单面焊),双面焊5d,单面焊10d,焊条采纳结502或结506。
钢筋的表面应干净,在利用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。
钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(四)立模板
1.侧模板采纳大块整体钢模(或竹胶板外钉方木加固),桩头圆弧采纳定型钢模。
钢板厚度不得小于5mm,不得利用木模板或小块模板,确保系梁外表平整、光洁,轮廓线条直顺、圆滑、清楚。
2.模板的接缝应进行严格的处置,要保证做到结合紧密,模板板面平整,不漏浆,保证混凝土外露面美观,线条流畅。
3.模板必需具有足够的强度、刚度和稳固性,能靠得住的经受施工进程中可能产生的各类负荷,保证系梁各部位形状、尺寸准确,模板安装时尽可能少用对拉螺栓,使构件表面无孔洞,如用对拉螺栓时,应外衣塑料管,以便脱模后即可抽拔出螺栓,及时修补孔洞保证混凝土外观。
4.模板安装完毕后,应付平面位置、顶部标高、接缝等进行认真检查。
5.浇筑混凝土时,应有专人看管检查模板,发觉模板变形有超过许诺误差的可能性时,应及时纠正。
6.模板不能与脚手架发生联系,以避免脚手架振动和摇动引发模板变形移位。
7.模板应常常进行整修,去除表面的铁锈、粘附的水泥浆等,专门是立模时刻长时,混凝土浇筑前应进行再次除锈工作。
8.脱模剂应有专人负责涂刷,用量应少,现油光即可,以避免油过量下流,造成基层混凝土局部颜色较黑,并应注意不能污染钢筋和混凝土的施工缝处。
擦油后,应注意维持模板干净,避免尘埃等粘附在表面使混凝土外观变黑和表面不滑腻。
9.严禁利用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱膜剂,以避免阻碍系梁的外表质量。
10.系梁的拆模时刻必需严格按标准要求执行,不得提早拆模,且拆模时紧密注意不要损坏系梁的外观。
11.不繁重的侧模,应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情形下方可拆除,一样在混凝土抗压强度达到时方可拆除。
(五)混凝土浇筑
1.混凝土自高处落下的高度不得超过2m。
超过2m时,应采纳导管或溜槽或串筒,以防混凝土离析。
2.模板内混凝土应用人工扒平,厚度操纵在30cm一层,并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间,严禁用振动棒振动拖平。
3.振动时刻不宜太长,以防离析。
对每一振动部位,必需振到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,再也不冒出气泡,表面平坦,呈现薄层水泥浆时为止,时刻宜操纵在20秒内。
4.模板角落及振捣器不能抵达的地址,应辅以插杆插捣,以保证混凝土表面滑腻和密实。
5.插入式振捣器应尽可能幸免碰撞钢筋,模板或预埋件,更不能放在钢筋上。
6.振捣时要增强操纵,一层振实后再进行第二层混凝土施工,不得漏振,以避免产生蜂窝、麻面及气泡。
为使上、基层混凝土成为整体,幸免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器应深切到基层必然深度(5~10cm)。
7.精心组织,合理安排分层浇筑的顺序,严格操纵混凝土分层振捣的距离时刻不大于混凝土的初凝时刻;在整个浇筑工程中,拌合质量稳固,混凝土色泽一致,以排除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量问题。
8.混凝土构件浇筑完成,待表面定浆后必需进行第二次抹浆(即收浆抹面),以防表面显现裂痕。
(六)养生
采纳塑料薄膜覆盖、洒水养生,养生时刻不低于14天。
四、梁板预制及安装施工
梁板集中在预制场生产,用平板汽车运至施工厂地进行吊装。
(一)梁板预制
(1)台座安装
台座是先张预应力生产工艺的要紧设备,经受预应力钢材张拉的全数张拉力,因此必需有足够的强度、刚度和稳固性,台座要紧由传力墩、台面、横梁和定位板组成。
传力墩要紧用于经受预应力钢材的张拉力,用钢筋混凝土整体浇筑而成,其强度、刚米。
台面在制作预应力梁时作底模用。
在灰土处置后的地基上现浇混凝土。
横梁为支撑定位固定预应力钢材并将张拉力传给台座的构件,采纳56a工字钢和钢板组合组成,体会算,具有足够的刚度和稳固性。
定位板采纳2cm厚钢板,依照钢绞线间距定位开孔。
施工时,依照需要,将定位板点焊在张拉横梁上。
承力台座与传力墩现浇在一路,并适当配筋,混凝土现浇一次完成,台座标高严格操纵在同一水平面,台座的强度刚度必需知足设计要求,并知足抗倾覆、抗滑移的要求,台面依照梁板起拱的具体情形,可适量设反拱,反拱依照设计提供数据和体会依照抛物线设定。
(2)张拉设备
张拉机具与锚具配套利用,在进场时进行检查、查验。
千斤顶与压力表配套查验,以确信张拉力与压力表读数之间的关系曲线;油压表读数精度不得低于±2%。
(3)预应力张拉
预应力钢绞线加工要精准计算下料长度,把握好切割方式。
预应力钢绞线严禁采纳烧割。
钢绞线的张拉,先将下好料的钢绞线穿入两头定位板中,并使千斤顶顶紧锚具,千斤顶与钢绞线成一水平直线,然后进行张拉。
预应力钢绞线张拉均采纳“双控”即应力操纵和伸长值操纵,实际伸长值与理论伸长值差操纵在6%之内,不然停止张拉,查明缘故采取方法后,再继续张拉。
预应力钢筋有效长度之外部份,采纳硬塑料管将失效范围的预应力筋套住,以便于预应力筋与混凝土之间不产生握力,预应力筋有效长度以板中心对称布置,使板两头失效长度相等。
(4)钢筋加工
一般钢筋弯制、切割、绑扎、焊接参照公路相关标准标准。
钢筋骨架的绑扎视台座数量、工期、设备等情形而定,可在台座上直接绑扎。
(5)外模和内模
空心板梁外模采纳大块整体钢模,内模采纳组合钢模。
在利用前认真检查模有无变形和错台。
模板利用前,提早进行试拼装,检查模板的平整度、有无错位、模内尺寸等是不是在合格标准之内;模板定位、加固必需到位,避免混凝土浇筑时,模板移位。
(6)混凝土浇筑与养护
梁体混凝土的浇筑应持续进行,以45度斜面从梁一端向另一端推动,梁体横向要对称浇筑,振捣时应注意避免撞碰预应力钢筋。
梁体按标准要求进行覆盖浇水,采纳自然养护,混凝土达到侧模拆模强度要求时(一样为大于),可拆除侧模并对铰缝处凿毛;当混凝土强度达到85%并达到7d龄期后,分批放松钢绞线,处置好梁端(封端),然后起吊,移至寄存区。
(7)移梁
梁的横向运输采纳龙门吊,纵向运梁采纳运梁平车运输。
放张完成、封端后起吊,移至寄存区。
先张法预应力空心板梁施工工艺详见“先张法预应力空心板梁施工工艺流程图”。
图2先张法预应力空心板梁施工工艺流程图
(二)梁板安装
(1)梁体运输
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