油田注水工《操作手册》.docx
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油田注水工《操作手册》
目录
第一部分注水工操作知识1
第一节操作污水过滤装置1
第二节操作污水回收系统2
第三节操作除油装置4
第五节过滤罐反冲洗操作6
第六节投加污水处理药剂8
第七节操作维护离心泵9
第八节注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查13
第九节注水泵启动、倒泵及停泵操作17
第二部分管理及维护设备21
第一节检测污水处理系统相关数据21
第二节检查、清洗过器滤网22
第三节安装校验压力表23
第四节检修、保养离心泵24
第五节更换常用离心泵密封填料32
第六节更换常用高压阀填料33
第七节注水泵倒行保养操作33
第八节注水仪表使用与维护34
第九节压力仪表的使用和维护34
第十节液位检测仪表的使用与维护36
第十一节流量仪表的使用和维护37
第三部分故障的识别与处理39
第一节离心泵汽蚀的识别和排除39
第二节注水水表故障的排除41
第三节水表过滤器堵塞的故障排除43
第四节注水常用水表的使用与维护44
第五节更换柱塞泵曲轴箱机油46
第六节拆装柱塞泵泵阀47
第七节拆装机械密封49
第四部分药剂操作及水质管理52
第一节取过滤罐进出口水样52
第二节化验水质52
第三节排除污水处理系统常见故障55
第四节药剂管理57
第五节监测水质管理60
第六节药剂投加说明63
第五部分设备操作手册69
第一节宋南毛氏水处理流程图69
第二节青岛海晏水处理流程69
第三节宇清水处理流程图(电脑版)70
第四节陕西宇清设备的相关操作71
第五节海吉雅污水处理装置72
第六节汉诺威操作规程76
第七节信实设备操作规程78
第八节清水站水处理设备的相关操作81
第六部分操作规程与制度82
第一节加药泵操作规程82
第二节水源井操作规程83
第三节喂水泵操作规程83
第四节注水泵操作规程84
第五节空气压缩机操作规程86
第六节配电室安全操作规程87
第七节纤维球过滤器操作规程(清水)87
第八节加药间操作规程88
第九节注水间操作规程89
第十节注水站安全生产制度90
第十一节注水站巡回检查制度91
第十二节柱塞泵巡回检查操作91
第十三节站点储存药品间劳动保护制度91
第十四节站点投加药注意事项92
第七部分油田水处理工岗位操作问答92
第一部分注水工操作知识
第一节操作污水过滤装置
一、学习目标
掌握并能够操作过滤装置,熟悉过滤装置的工作原理及滤料的相关知识等。
二、使用工具
100mL取样管2支,450mL管钳1把。
三、操作方法
(一)压力过滤罐的正洗操作
(1)检查过滤罐各部阀门是否灵活好用。
(2)检查压力表,流量计是否完好。
(3)检查加压泵是否完好。
(4)关闭压力过滤罐的反冲洗出、入口阀门。
(5)打开压力过滤罐的过滤出口阀门。
(6)打开压力过滤罐的过滤入口阀门。
(7)严格按照启泵操作规程启动过滤泵。
(8)根据滤罐的技术要求,合理调整加压泵的压力和流量。
(9)录取相关数据,做好记录。
(二)罐的反冲洗操作
(1)关闭压力过滤罐过滤进水阀门和出水阀门。
(2)打开压力过滤罐排污阀和压力过滤罐顶部排气阀门。
排污3~5min,然后关闭排污和放气阀。
(3)打开压力过滤罐反冲洗出水阀门。
(4)打开压力过滤罐反冲洗进水阀门。
(5)启动反冲洗水泵,使反冲洗强度控制在过滤罐设计范围之内。
(6)反冲洗过程中对反冲洗进水和出水取样观察,当进、出水水质一致时,停止反冲洗。
(7)反冲洗完毕后,停运反冲洗水泵。
(8)关闭压力过滤罐反冲洗进水阀门和出水阀门。
(9)打开压力过滤罐排污阀。
(10)打开压力过滤罐过滤进水阀门3~5min后,打开压力过滤罐过滤出水阀门,关闭排污阀门,打开压力过滤罐顶部排气阀。
排完滤罐内空气之后关闭。
四、技术要求
(1)启泵和停泵时,严格按照操作规程操作。
(2)反冲洗前要彻底排污,形成冲击空间。
(3)反冲洗强度和过滤压力流量应控制在过滤罐设计范围之内。
(4)停运某压力过滤罐时,要观察其他运行的压力过滤罐的压力变化,及时调整加压泵排量,避免压力过滤罐超压。
(5)控制反冲洗排量应由反冲洗水泵出口阀门或压力罐反冲洗时入水阀门控制,不得由反冲洗出水阀门控制。
(6)压力过滤罐过滤时压力的控制应由加压泵出口阀门或过滤罐过滤入口阀门控制,不得由过滤罐过滤出口阀门控制。
对于具有变频的机泵,过滤罐的压力应用变频来调整。
(7)反冲洗时间5~10min,期间对进出水质取样对比,当进出水水质一致时,方能停止反冲洗。
(8)反冲洗完毕后,在过滤运行时,先排掉初滤水,并排空过滤罐内的空气。
(9)开、关阀门时,应轻开、轻关,以防损坏阀门。
(10)反冲洗过程中要密切注意反冲洗储水罐和反冲洗水回收罐的液位,防止抽空和溢罐。
第二节操作污水回收系统
一、学习目标
能够掌握沉降罐的排污及回收操作,能独立操作反冲洗泵。
二、使用工具
管钳、活动扳手、梅花扳手.
三、操作方法
(一)水处理沉降罐的排污
1.准备工作
(1)检查排污池液位是否具备排污条件,排污池阀门是否灵活好用。
(2)检查沉降罐液位及排污阀门是否灵活好用。
(3)与相关的岗位取得联系,做好密切配合。
2.操作步骤
(1)打开排污池进水阀门。
(2)打开沉降罐排污阀门。
(3)快速开启沉降罐排污阀门。
(4)开启排污取样阀门。
(5)观察排污水色度变清后关闭沉降罐排污碟阀。
(6)重复操作3次,做冲击性排污。
(7)关闭沉降罐排污阀门,排污结束。
(8)做好记录。
(二)污水的回收
1.准备工作
(1)检查回收水泵是否完好。
(2)检查回收水池的液位及各部阀门。
(3)检查除油罐液位。
(4)检查流程是否导通。
2.回收操作
(1)严格按照启泵操作规程启动回收水泵。
(2)观察回收池的液位情况。
(3)观察除油罐的液位情况。
(4)观察回收泵出口压力变化情况,待压力急剧波动时,停运回收泵,关闭回收池出口阀门。
(5)测算出回收水量,做好记录,回收完毕。
(三)操作反冲洗泵
1.启动前的检查工作
(1)检查机泵周围有无杂物,各部螺钉有无松动,联轴器是否同心,机泵间隙是否合适(3~8mm)。
(2)检查机油盒的油位,油位应在1/2~2/3之间,油质是否变质,油环是否良好。
(3)盘车3~5圈,机组转动是否灵活,有无杂音和卡阻现象。
(4)利用水冷却的机泵,应打开冷却水系统。
(5)打开泵的入口阀门,同时打开放气阀,放掉泵内气体使泵内充满液体,关闭放气阀。
(6)检查泵的密封填料松紧程度,检查排液孔有无堵塞现象。
(7)检查仪器、仪表是否齐全完好。
(8)检查电源电压是否在360~400V之间。
(9)检查电器系统及电动机情况。
(10)检查电源熔断丝是否完好并合上电源闸刀,挂上标牌,准备启泵。
2.离心泵的启动和运行后的检查工作
(1)按启动按钮,当电流从最高值下降,泵压上升稳定后,缓慢打开泵的出口阀门,根据实际需要调节好泵压力和流量,挂上运行牌。
(2)泵启动后检查各部仪表是否在泵的工作参数内运行。
(3)检查轴承的温度,滑动轴承不超过70℃,滚动轴承不超过80℃。
(4)检查密封填料漏失情况及温度情况,漏失量每分钟应在10~30滴之内,密封填料温度不能超过80℃。
(5)检查电气设备有无异常味,电动机温度是否符合电动机标牌规定。
(6)检查机组有无振动,有无杂音。
(7)运行正常后,注意观察大罐液位,防止泵抽空或溢罐。
(8)按照巡回检查路线定期检查并做记录,新投运的机泵应监护48h。
3.离心泵的停泵操作
(1)与相关岗位或有关人员取得联系,具备停泵条件后,方可停泵。
(2)按停止按钮,停运机泵。
(3)关闭泵的出口阀门。
(4)关闭泵的入口阀门。
(5)放掉泵内液体,以防冻裂机泵。
(6)切断电源闸刀,挂上停运牌。
(7)记录好有关数据。
四、技术要求
(1)排污池和沉降罐阀门要全部开启。
(2)每次排污时间在2~3min之间。
(3)排出的污水和沉降罐入口水质相同时,排污方可结束。
(4)每次冲击性排污时间间隙为0.5~1.0min。
(5)排污时要及时观察排污池液位,以防冒池。
(6)开启排污阀门时速度要快。
(7)及时观察回收池液位,以免抽空或泥沙进入泵内。
(8)回收泵排量控制不能过大。
(9)反冲泵的流量控制应根据滤罐的设计流量。
第三节操作除油装置
一、学习目标
能够熟悉掌握收油操作,了解收油装置、含油污水中油的存在方式以及除油效率的计算方法等。
二、使用工具
450mm管钳、活动扳手。
三、操作步骤
(一)控制收油液面
(1)与相关岗位做好联系,互相配合。
(2)观察除油罐内液位,适当调整除油罐出口阀门,使除油罐液面举升到一定高度。
(3)观察污油罐或污油池液位,以防冒罐或池。
(二)收油操作
(1)观察锅炉工作压力,使送汽压力达到0.2MPa以上。
(2)打开除油罐蒸汽进、出口阀门。
(3)控制除油罐出口阀门抬高罐内液位,使污油进入集油槽。
(4)打开污油罐或污油池收油阀门。
(5)打开除油罐的出油阀门。
(6)不断观察除油罐液位,使液位高出集油槽2-5cm。
(7)待污油收净后,调整除油罐出口,使液位正常。
(8)在收油全过程中连续送入蒸汽。
(9)在收油全过程密切与相关岗位配合。
(三)停止收油操作
(1)待污油收净后,关闭加热盘管出、入口阀门。
(2)关闭除油罐出油阀门。
(3)打开收油管线扫线阀门,扫线。
(4)关闭扫线阀门。
(5)关闭污油罐或污油池收油阀门。
(6)认真检查整个流程是否导通。
(四)除油罐除油效率的计算
除油罐除油效率可按下列公式计算:
式中——除油效率,%;
——除油罐进口含油量,mg/L;
——除油罐出口含油量,mg/L。
四、技术要求
(1)集油槽内污油加热到开始流动时方可收油。
(2)收油时除油罐液位高出集油槽2-5cm。
(3)扫线时间为10-30min。
(4)锅炉送汽压力不能低于0.2MPa。
(5)在收油全过程中,应密切注意除油罐和污油罐(池)液位,避免溢罐(池)。
(6)在收油全过程要与相关岗位密切配合。
第四节过滤罐正常运行操作
一、学习目标
了解过滤罐的分类,掌握过滤罐正常运行,熟练过滤罐正常运行操作。
二、准备工作
(1)工用具:
200mm与250mm活动扳手各一把,梅花扳手、开口扳手各一套。
450mm管钳一把,“F”型扳手一把,取样桶一个。
(2)材料:
钢笔,记录纸,棉纱或擦布3kg。
三、操作步骤
1.重力式单阀滤罐的正常运行操作
(1)关闭滤罐反冲洗电动阀门。
(2)关闭滤罐的排污阀门和连通阀门。
(3)打开沉降除油罐的水出口阀门和清水罐进口阀门。
(4)缓慢打开滤罐的水出口阀门,投入正常过滤生产。
(5)对滤前、滤后水进行取样化验分析,检查滤后水质是否合格。
2.压力式过滤罐的正常运行操作
(1)打开进水阀门,出水阀门。
(2)关闭反冲洗阀、排污阀及防空阀。
(3)启动加压泵,投入正常过滤生产。
(4)对滤前、滤后水进行取样化验分析,检查滤后水质是否合格。
3.双向式滤罐的正常运行操作
(1)打开滤罐上下进水阀门和出水阀门。
(2)关闭反冲洗进水阀门、排污阀门和放空阀门。
(3)启动增压泵进水,投入正常运行。
(4)根据工艺要求调整好上下滤速比。
(5)对滤前、滤后水取样化验分析,检查滤罐运行效果。
四、技术要求
(1)重力式过滤罐投运前,必须事先打开滤罐出水阀门,关闭反冲洗电动阀门和排污阀门等,防止过滤罐冒顶和污水回收池跑冒油水。
(2)压力过滤器投运时,必须先将过滤罐内空气及杂质排放掉,并将进出口管线内的赃物和杂质冲洗干净,待初过滤水质达到合格后,方可投入正常运行。
(3)双向滤罐应调整好上下进水阀门开度,保证滤罐上下滤速比符合工艺要求。
第五节过滤罐反冲洗操作
一、学习目的
了解过滤罐的作用,掌握过滤罐反冲洗操作规程,熟练过滤罐反冲洗操作。
二、准备工作
(1)工用具:
200mm与250mm活动扳手各一把,450mm管钳一把,“F”型扳手一把。
(2)材料:
钢笔、记录纸、棉纱或擦布3kg。
三、操作步骤
1.重力式单阀过滤罐反冲洗操作
(1)检查回收池液位是否在1.5m以下。
(2)检查回收水泵运转是否正常。
(3)关闭滤罐进水阀门。
(4)按动反冲洗电动阀启动按钮,打开反冲洗电动阀门,进行单阀滤罐的反冲洗操作。
(5)观察回收水池液位上升变化情况,防止回收水池跑冒油水。
(6)达到反冲洗要求后,关闭反冲洗电动阀门。
(7)打开滤罐进水阀门,恢复正常过滤生产。
2.压力式过滤罐反冲洗操作
(1)关闭滤罐过滤进水阀门和过滤出水阀门。
(2)打开滤罐排污阀门和顶部排气阀门,排污3~5min,排净罐内空气,然后关闭排污阀门和排气阀门。
(3)打开滤罐反冲洗出水阀门和进口阀门,启动反冲洗水泵,进行压力滤罐的反冲洗操作。
(4)观察回收水池液位上升变化情况,防止回收水池跑冒油水。
(5)对反冲洗进水和出水进行取样化验,待反冲洗进出水水质基本相同时,停运反冲洗水泵。
(6)关闭滤罐反冲洗进水阀门和出水阀门。
(7)打开滤罐排污阀门、进水阀门,进行排污3~5min。
然后打开滤罐出水阀门,关闭排污阀门。
(8)打开滤罐顶部排气阀门,排净罐内空气后,关闭排气阀门,停止反冲洗操作,恢复正常过滤生产。
(9)启运污水回收水泵,将反冲洗的污水打到沉降除油罐进行处理,并记录反冲洗时间和水量。
3.双向式过滤罐的反冲洗操作
(1)有计算机自动控制的,可根据预设的反冲洗周期、时间和强度,由计算机按程序自动进行反冲洗操作。
(2)无计算机自动控制的,可按以下步骤进行反冲洗操作;
①关闭滤罐过滤上下进水阀门和过滤出水阀门。
②打开滤罐反冲洗上下出水阀门和进水阀门,启动反冲洗水泵,进行压力双向滤罐的反冲洗操作。
③观察回收水池液位上升变化情况,防止回收水池跑冒油水。
④对反冲洗进水和出水进行取样化验,待反冲洗进、出水水质基本相同时,停运反冲洗水泵。
⑤关闭滤罐反冲洗上、下进水阀门和出水阀门,停止反冲洗操作,恢复正常过滤生产。
⑥启动污水回收水泵,将反冲洗的污水打到沉降除油罐进行处理,并记录反冲洗时间和水量。
四、技术要求
(1)在污水回收池液位达到允许反冲洗高度和污水回收泵运转正常的条件下,方可进行过滤罐的反冲洗操作。
(2)单阀重力式过滤反冲洗前,首先要关闭进口阀门,防止滤前水直接进入污水回收池,影响反冲洗效果,导致污水回收池跑冒。
(3)压力滤罐反冲洗前,要进行彻底排污和放空,以便形成足够的冲击空间。
(4)单阀滤罐的反冲洗的时间一般在10~15min,压力滤罐的反冲洗的时间一般在15~20min,反冲洗强度一般为12~15L/(S·㎡)。
反冲洗强度不宜过大,以免将滤料带走;反冲洗强度也不宜过小,以免达不到反冲洗的目的,导致滤料污染失效。
(5)控制反冲洗排量时,应控制反冲洗水泵出口阀门或压力滤罐反冲洗进水阀门,不得控制反冲洗出水阀门,以免引起压力滤罐超压。
(6)单阀滤罐在反冲洗过程中,要密切注意污水回收池液位变化情况,防止污水回收池跑冒油水。
压力滤罐在反冲洗过程中,要密切注意反冲洗储水罐和反冲洗回收水罐液位变化情况,防止其抽空或溢流。
同时对进、出水进行取样化验,当出口水质达到要求后,方可停止反冲洗操作。
(7)单阀滤罐在反冲洗完后,要及时关闭冲洗电动阀,并用手动摇紧,防止反冲洗电动阀门关不严,导致污水回收池跑冒油水。
压力式过滤罐反冲洗后,要先排掉初滤水和罐内空气。
第六节投加污水处理药剂
一、学习目标
通过学习能够掌握投加污水处理药剂的操作规程,了解污水处理药剂的种类与机理,熟悉污水处理过程中有毒有害物质的防护知识。
二、使用工具
磅秤、柱塞式计量泵。
三、操作方法
(一)药剂溶液的配制
(1)根据药剂的投加浓度配方,称量污水处理药剂的用量。
(2)将污水处理药剂加入搅拌罐内,用清水稀释药剂至规定的浓度搅拌均匀。
①人工搅拌法。
本方法适用于0.5×104m3/d以下规模的污水处理站并且药剂易溶解,每次溶量在50kg以下。
②回流水力搅拌法。
本方法适用于各种易溶的药剂且用于大型污水处理站。
③空气搅拌法。
空气搅拌法适用于各种易溶的药剂,适用于各种规模的污水处理站,可利用移动式或固定式空气压缩机提供气源,供气压力在0.3MPa以上,空气流量在0.6~2.0m3/min之间。
④机械搅拌法。
机械搅拌法适用于各种药剂,尤其适合于粘稠状杀菌剂,高分子混凝剂、粘稠状防垢剂等。
适合于各种规模的污水处理站。
(二)加药溶剂的投入
(1)打开搅拌罐出口阀门和加药罐进口阀门,将配制好的药剂放入加药罐。
(2)打开加药罐出口阀门和加药泵进口阀门,调节好加药泵的排量。
(3)检查所有加药流程是否导通。
(4)严格按照启泵操作规程启动加药泵。
(5)合理调整好加药泵流量。
四、技术要求
(1)投加污水处理药剂,必须严格按照加药配方进行投加。
(2)配制药剂溶液时要搅拌均匀。
(3)启泵时严格按照启泵操作规程执行。
(4)启泵前要认真检查流程是否导通。
(5)应鉴定药剂质量。
(6)根据需要合理调整好加药泵的流量。
第七节操作维护离心泵
一、学习目标
通过学习能够了解离心泵的规格型号、工作原理,掌握离心泵的操作及离心泵的维护保养等。
二、使用工具
活动扳手、梅花扳手、呆扳手、螺丝刀、布剪刀、钩子、游标卡尺、手锤、试电笔、温度计、直尺、撬棍。
三、操作方法
(一)离心泵的启动、停运及倒泵
1.离心泵的启动操作
1)启泵前的检查
(1)检查机泵周围有无杂物。
(2)检查各部螺钉有无松动。
(3)检查联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适。
(4)检查机油盒的油位及油质是否合格。
(5)盘车3~5圈。
(6)检查电压应在360~400V之间。
(7)检查各部仪表是否齐全,准确,完好。
(8)检查流程是否导通。
(9)检查密封填料松紧情况及漏失情况。
(10)检查罐存液位。
(11)打开泵的放气阀,放掉泵内气体。
(12)检查三相熔断丝摆放是否合理。
(13)检查电气系统有无松动现象。
2)启泵操作
(1)合上电源闸刀,挂上警示牌。
(2)按启动按钮,当电流从最高值下降,泵压上升并稳定后缓慢打开泵出口阀门。
(3)调节泵压及流量使泵达到工作点。
(4)检查各部仪表是否正常。
(5)检查电流表电流是否超出泵的额定电流。
(6)检查电动机及轴承温度。
(7)检查密封填料温度及漏失量。
(8)检查机泵振动的情况。
(9)检查大罐液位是否正常。
(10)待泵正常后,挂上运行牌,摘掉停运牌。
(11)按时记录泵的工作参数。
2.离心泵的停泵操作
(1)与相关岗位人员取得联系,说明停泵原因。
(2)缓慢关闭泵出口阀门,待电流接近空载电流时迅速按停止按钮,同时关死泵出口阀门。
(3)拉下电源闸刀,摘下运行牌,挂上停运牌。
(4)关闭冷却水阀门。
(5)关闭泵入口阀门。
(6)打开泵排污阀门。
(7)停泵后盘车2~3圈。
(8)及时做好记录。
3.离心泵的倒泵操作
(1)严格按照启泵前的检查工作认真检查备用泵。
(2)待确定备用泵具备启动条件后,关小待停泵的出口阀门。
(3)按启动按钮启动备用泵,调节泵的排量与压力。
(4)按停止按钮停止待停泵,挂上停运牌。
(5)调节备用泵达到泵的工作点,挂上运行牌。
(二)调节离心泵的工作点
1.改变泵出口阀门开关度调节
(1)调节前观察泵的压力、排量及电流。
(2)根据机泵性能判断阀门开关程度。
(3)开、关闸门速度要缓慢。
(4)观察泵的压力、排量和电流,直到达到泵的工作点为止。
2.利用离心泵旁路调节
(1)调节前观察泵的压力、排量及电流。
(2)根据机泵性能判断阀门开关程度。
(3)开、关离心泵旁路阀门调节泵的工作点。
(4)开、关阀门速度要缓慢。
(5)观察泵的压力、排量和电流,直到达到泵的工作点为止。
(三)离心泵的一级保养
1.检查填料函和更换填料
(1)卸掉密封填料压帽调节螺钉。
(2)取出密封填料压盖。
(3)用钩子钩出旧填料。
(4)取相应规格的填料,根据密封填料盒内外径的尺寸,用剪刀将切口剪成45°,每根填料接口错开120°~180°,直到加满密封填料盒。
(5)上密封填料压盖,调节好压盖螺钉,使密封填料松紧合适。
2.检查并清洗泵前的轴承及润滑室,更新润滑油
(1)卸掉泵轴承固定螺钉,打开轴承压盖螺钉,取下两端轴承压盖。
(2)用柴油清洗两端轴承,同时检查轴承间隙。
(3)加黄油,上好两端轴承压盖。
(4)打开润滑室放油孔,排净废油,用柴油清洗润滑室,上紧放油孔螺钉,打开加油孔,加润滑油到润滑室内,观察油位指示孔,润滑油加至1/2~2/3之间,上紧加油孔螺钉。
3.检查联轴器
安装好离心泵泵体,校正好,测量联轴器端面间隙,用塞尺或游标卡尺测量端面间隙。
4.检查机组的各种仪表
(1)用眼睛观察压力表在停止工作时,指针是否回零。
(2)压力表指针如不回零,需更换压力表。
5.清洗过滤器
(1)打开过滤器,取出过滤网。
(2)用柴油清洗过滤网,达到清洁、无堵塞物,甩干。
(3)过滤网装入过滤器内,上紧螺钉。
(四)能够检查离心泵的运行状况
(1)检查各种仪表是否正常,用眼睛观察及采用压力表落零法检查。
(2)检查泵轴承温度:
利用0~100℃温度计测试,滑动轴承不超过70℃,滚动轴承不超过80℃。
(3)检查泵密封填料漏失量,漏失量应在10~30滴/min之间。
(4)检查机泵各部位紧固情况。
(5)检查电动机轴承温度,温度是否合乎电动机铭牌规定。
(6)检查大罐液位是否控制在上、下限之间。
(7)检查管线、阀门有无穿孔,法兰有无泄漏现象。
(8)检查中存在的问题做好记录,及时汇报。
四、技术要求
(一)启泵操作
(1)启泵前盘车3~5圈,应转动灵活,无阻卡和杂音。
(2)机油盒油位在1/2~2/3之间,油质合格。
(3)泵密封填料松紧合适,密封填料漏失量允许在10~30滴/min。
(4)电源电压在360~400V之间,三相熔断丝摆放合理。
(5)启泵后电流、泵压、流量平稳合适,电流不超电动机额定电流。
(6)滚动轴承温度不超过80℃,滑动轴承温度不超过70℃。
(二)停泵操作
(1)关闭泵的出口阀门,待电流达到空载时停泵。
(2)记录机泵惰走时间不少于50s,转子静止后盘车2~3圈。
(三)倒泵操作
(1)按离心泵启泵前检查要求检查。
(2)离心泵启动后按启泵操作要求检查。
(3)停运离心泵按停泵要求操作。
(四)调节离心泵的工况点
(1)开、关阀门要缓慢。
(2)开、关阀门时要不断观察泵的压力、流量及电流表的读数。
(五)离心泵一级保养
(1)填料函及填料在泵运行时不发
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