夏季混凝土施工方案.docx
- 文档编号:11325292
- 上传时间:2023-02-26
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:30.87KB
夏季混凝土施工方案.docx
《夏季混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《夏季混凝土施工方案.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
夏季混凝土施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.编制目的及适用范围1
3.1.编制目的1
3.2.适用范围1
4.施工方案2
4.1.原材料控制2
4.2.配合比的选定3
4.3.搅拌3
4.4.混凝土的运输4
4.5.混凝土的浇筑5
4.6.混凝土养护5
4.7.拆模7
5.夏(热)期混凝土施工质量保证措施8
5.1.培训教育措施8
5.2.气象观测措施8
5.3.管理措施8
5.4.施工质量检查措施8
6.夏(热)期混凝土施工安全环保措施9
6.1.夏(热)期施工安全教育9
6.2.现场安全环保管理9
混凝土夏(热)期施工方案
1.编制依据
1.1.《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005。
1.2.《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001。
1.3.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。
1.4.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)。
1.5.京石公司对夏期施工的相关文件及要求。
2.工程概况
中铁二十一局鹿泉制梁场位于石家庄市鹿泉市,该地处中纬度欧亚大陆东缘,属于暖温带大陆性季风气候。
四季分明,寒暑悬殊,雨量集中,干湿期明显,夏冬季长,春季干旱少雨,夏季受海洋温湿影响,炎热多雨而集中,冬季寒冷干燥,夏季平均气温为26.1~27.3℃,历年各月极端最高气温为42.7℃。
按照铁路工程影响的气候分区,石家庄为温暖气候。
3.编制目的及适用范围
3.1.编制目的
为了做好夏(热)期高性能混凝土施工,确保施工质量,根据国家、铁道部有关标准、规范、验标及京石公司有关文件要求,我项目部编制了本高性能混凝土夏(热)期施工方案。
3.2.适用范围
本方案适用于鹿泉制梁场后张法预制梁高性能混凝土夏(热)期施工。
当日夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)高于30℃或月平均气温超过25℃时,即应采用夏(热)期混凝土施工方法和施工控制措施。
4.施工方案
夏(热)期高性能混凝土施工除满足正常条件施工的要求外,还应在混凝土原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、拆模和养护等方面采取以下特殊措施。
4.1.原材料控制
4.1.1水泥
配制混凝土时,水泥选用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。
严格控制水泥的细度、C3A含量,以及水泥进入搅拌机前的温度,水泥入机温度不得大于40℃。
以降低水泥对高性能混凝土出机温度的影响,必要时对拌合站混凝土罐喷洒冷水降温。
4.1.2骨料
粗细骨料必须置于遮阳棚内,避免阳光直接照射;并应清洁、无易碎裂的矿物杂质。
其他指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
粗细骨料拌和前必须置于遮阳棚内,必要时在混凝土搅拌前对骨料喷洒冷水降温。
4.1.3外加剂
根据施工要求合理选用具有缓凝性能的减水剂。
其各项品质指标应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
严禁施工现场自行将减水剂与缓凝剂混合使用,仓储设备必须采取隔热防晒措施。
4.1.4拌合用水
梁场拌合站拌合用水均采用深井冷水,水温不应超过20℃。
拌合站水管及水箱加设遮阳和隔热设施,拌合用水若在水箱中存放时间过长应放掉重新抽取井水。
在进行预制梁混凝土施工且环境温度较高时,采用向拌合用水中添加冰块的方法降低水温。
4.1.5其他原材料
其他混凝土用原材料,其品质必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定,仓储设备必须采取隔热防晒措施。
4.2.配合比的选定
在夏(热)期施工期间,由于环境温度较高,根据施工环境条件选择合理的夏(热)期施工配合比,配合比设计中要充分考虑坍落度的损失。
为了减小混凝土坍落度的损失,避免水化热集中,在满足混凝土和易性、力学性能以及耐久性的前提下尽量降低胶体使用量。
采用适当增加掺合料,如粉煤灰掺量,使用复合型缓凝减水剂等技术措施。
配合比试验检验内容除有关规范的一般规定外,还要进行在使用环境下坍落度损失、凝结时间试验。
4.3.搅拌
拌合站料斗、皮带运输机、搅拌机均设置遮阳篷,避免日光直射,搅拌时间根据搅拌方量尽量安排在一天气温较低的时段,指定专人负责在搅拌前对相关设备进行洒水降温,但使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。
在满足规范要求的前提下尽量缩短混凝土搅拌时间,以降低搅拌时因摩擦而产生的热量。
在进行混凝土搅拌前,除对骨料含水率进行测量外,还应对环境温度及胶体、骨料、水等材料的温度进行量测,并形成相关记录。
根据测温结果对混凝土出机温度进行推算。
当推算混凝土出机温度大于30℃时,须对原材料采取措施进行降温。
混凝土出机温度推算采用以下公式:
式中
分别是集料、水泥、掺合料、集料含的水、水的质量,
分别为集料(包含其中的水)、水泥、掺合料、和水的温度。
混凝土搅拌过程中在按照一般规定的方法和频次对拌合物的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时,还要对混凝土的出机温度进行量测,其温度不得大于30℃。
4.4.混凝土的运输
4.4.1混凝土运输的罐车采取防晒降温措施,运输时间应尽可能缩短,运输过程中宜慢速搅拌混凝土,不得在运输过程中加水搅拌。
4.4.2在运输混凝土过程中,保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
4.3.3尽量较少混凝土的转载次数和运输时间。
从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为准。
4.5.混凝土的浇筑
4.5.1浇筑混凝土应尽量安排在早晚气温较低的时段进行,在进行混凝土浇筑时须进行混凝土拌合物性能试验以及对混凝土温度进行测量。
混凝土入模温度不宜高于气温且不宜大于30℃。
4.5.2夏(热)期浇筑混凝土前,应作好充分施工准备,保证混凝土浇筑连续进行;混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。
4.5.3钢模板拼装到位后,模板周围采取遮阳措施,防止钢模板被阳光直射。
在浇筑混凝土前,可采用冷水淋洒钢模板外侧以降低模板温度。
入模前一般混凝土模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不得超过35℃。
4.5.4钢筋绑扎完毕后,尽量避免在阳光下长时间曝晒,在浇筑混凝土前可采用冷水淋洒钢筋骨架,使钢筋骨架保持相对较低的温度,但在浇筑时钢筋及模板上不能有附着水。
4.5.5为了避免出现施工冷接缝,在浇筑过程中应尽量缩短分层浇筑的时间间隔,可适当减少分层浇筑的厚度。
4.5.6浇筑过程中按要求的测温方案,留置测温孔或测温设施。
4.5.7混凝土浇筑完毕后,对于混凝土的裸露面,及时采用防水布覆盖,并保持湿润,防止产生塑性裂纹。
4.6.混凝土养护
4.6.1混凝土振捣完成后,梁体顶板表面立即覆盖清洁的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,用洒湿的土工布覆盖,尽量减少暴漏时间,防止表面水分过快蒸发。
4.6.2夏季混凝土采用蒸汽养护与自然养护相结合的方式进行。
①蒸汽养护:
后张法预制梁在初张拉前采用蒸汽跟踪追养法。
混凝土在灌注完成后盖好蒸养篷布,以4t锅炉供蒸汽,供气主管道采用DN50mm钢管,分支放气管道采用DN32mm钢管,在排气管道上钻¢5的孔眼,孔距200mm,呈锯齿形布置。
流气的方向避免直接正对混凝土面,蒸汽放气管路的布置要求棚内每处的温度和湿度基本一致。
蒸汽养护分:
静停、升温、恒温及降温四个阶段,静停时间为4~6小时(从梁体混凝土全部灌注完毕算起),静停时间段的养护温度为20~25℃;升温速度不超过每小时10℃;恒温温度保持在45℃以下,梁体芯部温度不超过60℃,最大不超过65℃;恒温时间根据试验确定;降温速度不超过每小时10℃。
②自然养护:
蒸汽养护结束后即进入自然养护阶段。
洒水养护时梁体顶板顶面要及时覆盖,以减少混凝土的暴露时间,防止表面水分蒸发过快产生干缩裂纹。
在蒸汽养护期间,养护水的温度低于混凝土表面温度时,温差不得大于15℃,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如爆晒、气温骤降等)而发生剧烈变化,混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃,养护的次数随天气变化而定;混凝土养护期间,对梁体温度进行监控,定时测定混凝土芯部温度、表层温度及环境温度、相对湿度、风速等参数,并探索其相互关系,建立养护曲线。
根据混凝土温度和环境参数的变化及时调整养护制度,严格控制混凝土的内外温差满足要求。
4.7.拆模
4.7.1拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施,防止阳光直接照射模板。
外露混凝土应进行覆盖保湿。
4.7.2混凝土强度满足要求后可拆除模板。
拆模前应进行温度测量。
一般情况下,梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于15℃时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在夏(热)期施工,采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
4.7.3为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力,除满足4.7.2条的要求外,混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度
最高时不得拆除模板。
4.7.4混凝土去除表面覆盖物或拆模后,应对混凝土采取蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行保湿养护,保湿养护期间应采取遮阳和挡风措施,以控制温度和干热风的影响。
不同混凝土潮湿养护的最低期限
类型
水胶比
大气潮湿(50%<RH<75%),无风,无阳光直射
大气干燥(RH<50%),
有风,或阳光直射
日平均气温T(℃)
潮湿养护期限(d)
日平均气温
T(℃)
潮湿养护期限
(d)
后张法预制梁
≥0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
14
10
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
28
21
14
<0.45
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
14
10
7
5≤T<10
10≤T<20
20≤T
21
14
10
5.夏(热)期混凝土施工质量保证措施
5.1.培训教育措施
夏(热)期施工开始前,要对所有施工人员进行夏(热)期混凝土施工岗前培训,提高施工人员对夏(热)期施工的认识,一定要一丝不苟、认认真真地严格施工纪律,将落实夏(热)期施工措施作为保障工程质量的重要环节来抓,坚决杜绝盲目蛮干,违章施工的现象。
同时要对相关人员进行夏(热)期混凝土施工养护技术培训和交底。
5.2.气象观测措施
建立气象观测站,及时与气象部门联系,收集工地气象台(站)历年气象资料,了解每周天气变化以便安排施工。
建立气温观测报告制度,设专人及时测量各施工点每天最高温度和最低温度,和各施工棚如:
钢筋加工棚,搅拌站等环境温度,并形成记录备查。
5.3.管理措施
组建夏(热)期混凝土施工养护质量监督小组,定期及不定期对
各施工工点进行监督检查,促进各项工作顺利进行。
各工点要安排专人负责夏(热)期混凝土施工养护工作并形成完整的混凝土浇筑及养护记录。
组长:
姚锁平
副组长:
卞平高永军王领李震
组员:
何强武佳麟史刚王恒马文革
预制梁架子队队长
5.5.施工质量检查措施
夏(热)期施工时,混凝土工程的质量除按《铁路混凝土与砌体工程施工规范》有关规定进行检查外,尚应检查混凝土在浇筑及养护期间的环境温度。
夏(热)期施工还应进行下列检查:
1)混凝土原材料温度。
检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录。
2)混凝土原材料装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及入模的温度,每一工作班应至少检查3次。
3)混凝土夏(热)期施工时,除留标准养护试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。
夏(热)期施工混凝土质量的评定方法与常温施工混凝土相同。
6.夏(热)期混凝土施工安全环保措施
夏(热)期混凝土施工除应按常温下安全生产的一般规定外,还应严格执行以下安全保证措施。
6.1.夏(热)期施工安全教育
须对全体职工定期进行技术安全教育。
结合工程任务在夏(热)期施工前做好安全技术交底。
坚持安全学习,工前安全讲话,工中安全巡视,工后安全总结和教育。
对工人必须进行安全教育和操作规程的教育:
对变换工种及临时参加生产劳动的人员,也要进行安全教育和安全交底。
6.2.现场安全环保管理
1)施工中涉及用水的工作,要作好排水系统的规划和建设,防止施工废水乱流污染环境。
下班后,容器、管道内的余水全部放干。
2)现场内的各种材料、混凝土构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求。
压力容器应远离热源,必要时设置遮阳篷,防止爆炸事故发生。
3)加强夏(热)期劳动保护工作,防止施工人员中暑。
4)火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。
5)施工现场要有电器线路位置平面图。
现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
6)施工现场严禁使用裸线。
电线铺设要防砸、防碾压。
大风、雨后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
7)有防汛要求的施工地段做好夏(热)期防风、防洪日常准备工作,配备足够的防汛器材。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 夏季 混凝土 施工 方案