左端主轴零件的工艺与夹具设计.docx
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左端主轴零件的工艺与夹具设计.docx
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左端主轴零件的工艺与夹具设计
[摘要]本文首先进行了左端主轴的零件分析,通过左端主轴进行的分析与研究,阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容;为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,经过与指导老师协商,决定设计铣夹具。
在本次毕业设计中,根据所给的轮传动箱体的零件图、技术要求,通过查阅有关书籍,了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法,并运用了这些方法和步骤进行了左端主轴的机械加工工艺规程的设计与专用夹具的设计。
整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。
[关键词]工艺设计专用夹具设计左端主轴
[Abstract]thispaperfirstlyanalyzedtheleftspindleparts,researchandanalysisthroughtheleftspindle,expoundsitsblankmanufacturingform,method,makingtheblankreferenceselection,machining,processdimensionandblanksizedeterminationandcuttingparametersandman-hourcalculationandotherrelatedcontent;inordertoimprovelaborproductivity,guaranteedtheprocessingquality,reducelaborintensity,afterconsultationwiththeguidanceoftheteacher,decidedtodesignmillingfixture.
Inthispaper,accordingtotherequirementsofparts,geartransmissionboxtothe,byconsultingrelevantbooks,understandingandthegeneralstepsandmethodsofmechanicalprocessandfixturedesignofthemaster,andtheuseofthesemethodsandstepsofthedesignofmachiningprocessplanningtheleftspindleandspecialfixture.Thewholedesignistheguidingideologyof"simple,efficient,economy"productiontomeettherequirementsoftheproduct.
[keyword]processdesignofspecialfixturedesignleftspindle
目录
摘要2
前言3
第一章左端主轴的介绍4
第二章左端主轴加工工艺设计4
2.1零件的分析5
2.1.1零件的作用5
2.1.2零件的分析5
2.2工艺规程设计
2.2.1机械加工工艺规程的作用5
2.2.2确定毛坯的制造形式6
2.2.3基面的选择6
2.3.4确定主要加工表面的加工方法7
2.2.5制定工艺路线7
2.2.6加工机床及刀具的选择10
2.2.7机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定11
2.2.8确定切削用量和工时的计算12
第三章铣Φ22(+0.01^-0.023)槽专用夹具的设计
3.1工件的定位14
3.2工件的夹紧14
3.3夹具体的设计17
3.4夹具设计小结18
第四章设计心得体会19
致谢20
参考文献:
21
前言
毕业设计是数控专业所有基础和专业课程结束后一次较为综合的机械设计。
本人毕业设计选择了一个零件的机械工艺与夹具设计作为课题,包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念,制造技术发展的前沿与趋势。
通过这次毕业设计与学习,使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握,能掌握金属切削过程的基本规律,掌握机械加工的基本知识,能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数,具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识,初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况,初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
由于时间和水平有限,本毕业设计难免有不少缺点和错误,恳请老师批评指正。
第一章左端主轴的介绍
随着市场经济的发展,国内、国际市场竞争日益激烈,产品更新更为迅速,中、小批量的生产越来越多。
实际生产,中、小批零件的生产几乎占产品数量的35%一50%,而且零件外形越来越复杂,精度要求也越来越高。
第二章左端主轴加工工艺设计
2.1零件的分析
图1左端主轴零件图
2.1.1零件的作用
左端主轴待查
2.1.2零件的分析
由左端主轴零件图得知,该零件的技术要求如下:
1.车轴的5个台阶面
1.)这组加工表面包括:
1个Φ外圆、1个Φ外圆、1个Φ89外圆、1个Φ外圆、1个Φ外圆
2.)Φ外圆表面粗糙度Ra=1.6μm,尺寸精度保证在(+0.012^-0.034)mm内;
3.)Φ外圆表面粗糙度Ra=1.6μm,尺寸精度保证在(0^-0.03)mm内
2.螺纹的加工
这组加工包括:
8-M16,M16,2-M12
3.铣键槽
这组加工包括:
Φ外圆键槽,Φ140外圆键槽101。
4.钻1个中心孔
这组加工包括:
Φ32的中心孔,粗糙度Ra=1.6μm
5.内孔的加工
这组加工包括:
钻Φ17.5的通孔、锪Φ24深10的孔。
2.2工艺规程设计
2.2.1机械加工工艺规程的作用
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
1)工艺规程是指导生产的主要技术文件
合理的工艺规程是在总结广大工人和技术人员实践经验的基础上,依据工艺理论和必要的工艺试验而制订的,它体现了一个企业或部门群众的智慧。
按照工艺规程组织生产,可以保证产品的质量和较高的生产效率和经济效益。
因此,生产中一般应严格地执行既定的工艺规程。
实践证明,不按照科学的工艺进行生产,往往会引起产品质量的严重下降,生产效率的显著降低,甚至使生产陷入混乱状态。
但是,工艺规程也不应是固定不变的,工艺人员应不断总结工人的革新创造,及时地吸取国内外先进工艺技术,对现行工艺不断地予以改进和完善,以便更好地指导生产。
2)工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据
在生产管理中,产品投产前原材料及毛坯的供应、通用工艺装备的准备、机械负荷的调整、专用工艺装备的设计和制造、作业计划的编排、劳动力的组织以及生产成本的核算等,都要以工艺规程作为基本依据。
3)工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料
在新建或扩建工厂或车间时,只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格和数量、车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量以及辅助部门的安排等。
2.2.2确定毛坯的制造形式
a)零件材料为45钢,考虑到该零件是左端主轴,生产传动扭矩较大,转速较高,并且表面粗糙度要求非常高,内外部结构购较为复杂,应选用锻打成形的方法制造毛坯,且锻造的原料应为棒料,使金属的晶粒细化,。
增加强度和韧性。
b)为了改善工件材料力学性能和切削加工性能,所以采用正火热处理。
c)材料45钢
2.2.3基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择正确与否关系到零件加工的好坏,有可能导致零件大量报废,致使生产无法继续,损害企业利益。
基面的正确选择可以保证加工质量,提高生产效率。
1.粗基准的选择
在起始工序中,只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准,所以对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。
首先,先以外圆为粗基准,加工两端面,钻中心孔,粗车5个外圆台阶面。
2.精基准的选择
精基准的选择主要应考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
由于考虑到减少工件的定位误差,保证工件的加工精度,所以根据基准统一的原则,选用Φ80(0^-0.03)、Φ90(-0.012^-0.034)外圆作为精基准。
2.3.4确定主要加工表面的加工方法
1.端面的加工
1)主轴左端面没有粗糙度要求,只要粗车就能达到
2)主轴右端面没有粗糙度要求,只要粗车就能达到;
2.外圆的加工
1)Φ80(0^-0.03)、Φ90(-0.012^-0.034)外圆的表面粗糙度要求Ra=1.6μm,需要粗车-半精车-精车才能达到要求;在加工过程中要用外圆千分尺来检测,再进行修整加工,以保证Φ80(0^-0.03)尺寸精度在(0^-0.03)mm内、Φ90(-0.012^-0.034)尺寸精度在(-0.012^-0.034)内。
2)Φ、Φ89表面粗糙度没有要求,只需粗车就能达到;
3.螺纹的加工
8-M16,M16,2-M12螺纹要求先钻孔再攻丝。
4.内孔的加工
1)Φ17.5内孔要求不是很高,钻就能达到要求;无尺寸精度要求,故加工时只要用游标卡尺检测就可。
2)Φ24要求不是很高,锪一下就可达到要求;尺寸精度要求不高,加工时用游标卡尺检测就可。
2.2.5制定工艺路线
制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领(生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用,它决定了各工序所需专业化和自动化的程度,决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
)已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
根据先面后孔,先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则,将外圆面先加工作为基准面,按基准面画各主要加工部位的中心线;车左端主轴的各端面,铣各槽,划线、钻孔、攻丝等次要表面放在最后加工。
工艺路线方案:
工序1:
锻造成形
工序2:
正火
工序3:
车两端面,钻两端面中心孔
工序4:
粗车Φ82(+0.025^+0.003)外圆,直径上留余量3mm
粗车Φ90(-0.012^-0.034)外圆,直径上留余量3mm
粗车Φ89外圆,直径上留余量3mm
粗车Φ90(-0.012^-0.034)外圆,直径上留余量3mm
粗车Φ80(0^-0.03)外圆,直径上留余量3mm
工序5:
调质处理
工序6:
半精车两Φ90(-0.012^-0.034)外圆至图上尺寸
半精车Φ80(0^-0.03)外圆,直径上留余量1.5mm
工序7:
精车两Φ90(-0.012^-0.034)外圆至图上尺寸
精车Φ80(0^-0.03)外圆至图上尺寸
工序8:
划左端面槽的线
工序9:
铣Φ22(+0.01^-0.023)槽
工序10:
铣Φ140外圆键槽101
工序11:
钻8-M16mm、M16的螺纹底孔,攻丝,钻Φ17.5通孔,锪Φ24深10
工序12:
钻、扩、铰Φ32孔
工序13:
攻2—M12深25孔深30
工序14:
锐边到钝
工序15:
检验入库
由于此次零件工
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- 关 键 词:
- 左端 主轴 零件 工艺 夹具 设计