道路及道板施工方案及HSE.docx
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道路及道板施工方案及HSE
南一油油库老区改造工程道路
施工组织设计
编制:
审核:
批准:
南通长城建设集团有限公司
2017年7月4日
施工组织设计审批表TY-26
工程名称:
南一油油库老区改造工程道路
施审
工批
单意
位见
技术质量部(章)
审查人:
日期:
年月日
安全环保部(章)
审查人:
日期:
年月日
(需要时有此审批栏)
总工程师:
审查人:
日期:
年月日
监审
理批
单意
位见
监理单位(章)
审查人:
日期:
年月日
建审
设批
单意
位见
建设单位(章)
审查人:
日期:
年月日
上审
级批
部意
门见
(需要时有此审批栏)
审查单位(章)
审查人:
日期:
年月日
一、工程概况
本工程是南一油油库老区改造工程道路。
现新建道路1500平方米水泥混凝土道路。
道路结构:
20cm水泥混凝土(C30)+20cm石灰粉煤灰碎石(5:
15:
80),10%石灰土20cm。
拆除原道板400平方米:
铺设道板1000平方米。
道板结构层为8%石灰土15cm,2cm1:
2水泥砂浆铺250×250×50彩色道板。
二、编制依据
1、依照建设单位签订的建筑施工合同,2017-JSGC-5245。
2、CX建-201713。
3、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000。
4、公路路基施工技术规范JTGF10-2017、原石油天然气站行业标准《石油建设工程质量检验评定标准》道路工程ST4033-93。
6、混凝土施工及验收规范GB50204-2015。
三、施工项目管理
本公司为确保按工期完成,现场派一名项目经理,负责该工程的生产调度、技术质量、安全、财务、预算、物质、机械等方面的工作,对本工程项目实施统一计划,统一指挥、统一管理、统一调、建立健全领导机构。
四、施工说明
首先进行定位测量,人工挖路槽,基槽验收完毕,进行铺设10%白灰土,碾压养生,七日后铺设二灰碎石碾压、养生;七日后进行砼路面浇筑。
施工时严格执行施工规范,按配合比投料,各道工程工序严格把关,按质量标准进行检查,经自检合格后报建设单位进行检验,合格后进行下道工序,确保该工程检验达到优良。
(一)驻地及任务分配
1、项目经理部、施工队队部油库外。
2、根据工程特点分为三个阶段进行施工,第一个阶段路槽开挖;第二阶段路结构层施工;第三个阶段场路面混凝土施工。
六、技术组织措施
序号
项目
内容
完工日期
一
技术资料准备
1、图纸会审
月日
2、原材料化验及配合比报告
3、编制施工组织设计
二
劳动组织
1、组建施工领导小组
月日
2、组织劳动力进场
3、技术交底记录
三
物资准备
1、材料计划编制
月日
2、机具计划
四
现场准备
1、暂设搭设
月日
2、“三通一平”
五
竣工准备
资料汇总
月日
竣工验收
竣工结算
(一)料场
各种大宗材料场分别设南一油库外
(二)施工机械表见附表
(三)施工进度计划表及劳动力安排见附表
(四)施工方法及施工工艺
施工安排应充分考虑工序的衔接的工序不干扰,合理安排施工工程序,公司承建的该项目施工程序为:
测量、放线填土碾压基槽验收铺设10%灰土洒水碾压铺设二灰碎石验收合格后模板验收砼浇筑拆模养护陪路肩、清理砼路面竣工验收。
1、10%石灰、土施工
路槽完工经甲方认证签字方可进行灰土施工。
20厘米灰土施工摊铺,按设计配比进行配料实验,施工时按配料单备料。
开工前把石灰消解过筛,土的立径不大于15mm塑性指数控制15-20内。
沿路把石灰按配料单定量备路上。
沿路按配料单备足土方,然后把土均匀摊在路槽内,再把石灰均匀摊地土上,洒水,人工翻拌两至三遍再用五铧梨翻拌达到颜色均匀,没有灰条,灰困花面。
没有粗颗窝且水分合适均匀,按1.6的摊铺系数进行灰土整形。
压实先用链轨车碾压3至5遍再用12-15T的压路机错轮碾压4至6遍无明显轮迹,用灌砂法检验压实度达标后准备下层施工。
二次灰土施工按着上述程序进行。
完工后石灰土平整度不大于10mm。
2、二灰碎结石施工
二灰碎石路料施工,按配合比沿路备石灰、粉煤灰、碎石均匀备在路中间进行摊铺,酒水用链轨车碾压2至3遍再边洒水边用压路机排压3至4遍,表面晾干再碾压。
达到表面坚实不得有松散现象、平整现象,平整度不大于10mm。
1、混凝土施工
场路混凝土施工工艺
1)、本工程配置350升混凝土搅拌机一台,搅拌场地设置在北油库院外。
2)、投入搅拌机内每拌的拌合物数量,根据混凝土的施工配合比和搅拌机的容量计算确定。
A、进入搅拌机,砂、石料、准确过秤,磅秤每班开之前检查校正。
B、袋装水泥当以袋计量时,抽查其量是否准确定。
C、严格控制加水量,每班开工之前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配合比
D、混凝土的原材料按质量计验收规范允许误差范围内
3)、搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
4)、搅拌机投料顺序:
宜为砂、水泥、石料或石料、水泥、砂进行,进料后,边搅拌边加水。
5)、混凝土拌合物的每盘搅拌时间,根据搅拌机的性能和易性来确定。
6)、混凝土拌合物从搅拌机出料后,运至铺筑地点进行摊铺、振捣作面直至浇筑完毕的允许最长时间根据水泥时间和施工的气温确定。
7)、装运混凝土混凝土拌合物的机具,不能漏浆并防止离析。
8)、本次混凝土施工中模板为20#槽钢,模板的高度与混凝土的厚度为一致。
9)、立模的平面位置与高程应合设计要求,并支立正确稳固,按头紧密平顺,表面应涂刷隔离剂。
10)、混凝土拌合物摊铺前,对模板高度支撑稳定情况,基层平整进行全面检查。
11)、本次混凝土厚度施工可一次摊铺,摊铺厚度在未振捣之前应考虑振实预留厚度。
12)、本次混凝土振捣先用插入式振动器顺序振捣再用功率不小2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横交错振捣时应重叠100-200mm,然后用振动梁振捣拖平。
13)、振动器在每一位置振捣的待续时间应以拌合物停止下沉。
不再冒气泡出水泥砂浆为准,并不宜过振用平板振捣器振捣时,不宜少于15s,水灰比小于0.45时,不宜小于30S用插入式振捣器时不宜小于20S。
14)、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径1.5倍,并不京戏碰撞模板。
15)、振捣时铺以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
16)、混凝土搅合物整平时,填补、板面应用选用细石混凝土拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。
经用振动梁整平后,可用铁滚筒进一步整平,整平时模板顶面必须保持清洁,按缝处板面平整。
17)、混凝土板作面时,应做好清边整边缝,清除粒浆,修补掉边、缺角,作面时严禁在面板混凝土洒水,搬水泥粉。
18)、作面分项进行,先找平抹灰,待混凝土表面无泌水再作第二次抹平。
混凝土板面应平整、密实。
19)、抹平后沿模坡方向拉毛或压槽,应及时养护。
20)、本次混凝土养护用草袋覆盖,每天根据气候情况均匀洒水,经常保持潮湿状态。
21)、混凝土养护期间,禁止车辆通行,在达到设计强度的40%以后方可行人通行。
22)、混凝土养护时间一般为宜14b—21b养护期满后方可将覆盖物清除,板面不得有痕迹。
23)、对已施工完毕的混凝土路面及时作好质量检查并作好记录工作。
四、施工准备工作计划。
五、施工进度计划安排
本计划以年有效作业天数,日工作小时,年计划工程量为基础数据,以定额为依据排定。
挖运土方、面层基层施工,以机械配合人工,以人工为主要安排对象基层石灰土、二灰碎石。
面层混凝土施工以机械为主,人工为铺。
主要项目与主要段落的施工进度安排说明如下:
1、计划工期2017年7月12至2006年10月5日
2、人工挖路槽7月15日至8月1日
3、10%白灰土结构层8月1日至8月10日
4、二灰碎石结构层8月17日至8月27日。
5、20CM,C30砼9月4日至9月20日。
6、人行道板8%灰土8月20日至9月1日。
7、铺设人行道板9月1日至9月20日。
六、技术组织措施
序号
项目
内容
完工日期
一
技术资料准备
1、图纸会审
7月20日
2、原材料化验及配合比报告
7月28日
3、编制施工组织设计
7月12日
二
劳动组织
1、组建施工领导小组
7月12日
2、组织劳动力进场
7月12日
3、技术交底记录
7月15日
三
物资准备
1、材料计划编制
7月12日
2、机具计划
7月12日
四
现场准备
1、暂设搭设
7月12日
2、“三通一平”
7月12日
五
竣工准备
资料汇总
10月5日
竣工验收
10月5日
竣工结算
11月5日
技术管理也是质量管理的保证,必须人人树立依靠科学、依靠技术,一切都以数据说话,避免盲目指挥、盲目施工等混乱现象发生。
1、加强开工前的技术准备工作,首先组织有关技术员反复熟悉图纸,恢复定位线,勘察现场,掌握现场技术数据和图纸比较,看有没有不符合图纸的问题,在图纸会审时反映给设计部门,根据图纸及有关定额编制施工图纸预算,指导施工、控制成本和经济分析、经济核算的依据。
公司项目经理召集有关技术人员、队长制定施工方案技术交底,详细交待项目、工期、数量、造价、施工顺序、做到施工管理人员心中有数。
2、加强施工期间的技术管理工作,建立健全各项施工原始记录,做到填写及时准确、工整清晰、不重不漏、真实反映现场实际情况。
七、雨季施工措施
1、挖路面基层,分段分层进行,快速成型。
防止、雨淋、灌泡路槽。
2、基层、底基层施工、培路肩、要每10m挖泄水槽一处,同时基层底基层要保证横坡度。
3、雨淋的消石灰要晾晒,保持石灰特性。
4、运输水泥要设防雨蓬,存放水泥要地阴凉干燥处,并防止雨淋。
5、路面施工运料翻斗车和工地应备有防雨措施,对未经压实即遭雨的混凝合料,应全部清除,更换新料。
八、关键过程控制措施
1、合理划分流水作业段,挖基层、处理翻浆用含水量最佳的土方换填。
2、铺设石灰稳定土,严格控制土的含水量,石灰配比时,确保路基压实度,含水量过高的路段采用翻松晾晒方法,达到标准要求,才能拌合、整平、碾压成型。
3、采用重型压实标准和正确的压实方法,压实度大于93%以上。
4、铺设二灰碎石严格控制配比,拌合均匀。
按压实标准碾压成型。
5、配制配合比,摊铺厚度,碾压方法,使其达到规范标准。
6、增加碾压次数和检测频率。
7、各工序施工,严格检查合格后,方可进行下道工序施工。
九、质量目标及质保护措施
(一)质量目标
创局优工程
(二)质量保证措施
1、首先做好施工前的准备工作。
(1)组织准备
(2)技术准备(3)物质准备
2、编制机械施工组织技术方案及人机技术配合程序。
3、做好机械日常保养,定期检修,保证机械正常运转,充分发挥机械作用。
选择合适的施工机械,保证工程质量。
4、所有技术人员必须经过正规培训,持证上岗,业务熟练,熟悉标准规范。
5、实验室做好各项材料化验、检验。
确保工程质量。
6、全面控制施工过程,重点控制好工序质量,制定最佳施工方案,对施工人员做好技术交底。
7、做好施工测量,仪器必须检验校正。
8、挖空运路面、路面基层,人机配合作业,小段快速成型,防止雨淋、灌泡路槽。
9、对翻浆段采用8%白灰土处理,对含水过大的路段必须翻松晾晒,达到要求
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