组合机床操作工国家职业标准_精品文档.doc
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组合机床操作工国家职业标准
1.职业概况
1.1职业名称
组合机床操作工。
1.2职业定义
操作组合机床、机加工生产线,对工件进行切削加工的人员。
1.3职业等级
本职业共设三个等级,分别为初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)。
1.4职业环境条件
室内、常温。
1.5职业能力特征
有一定的学习和计算能力,空间感强,手指、手臂灵活,动作协调性强。
1.6基本文化程度
初中毕业。
1.7培训要求
1.7.1培训期限
全日制职业学校教育,根据其培训目标和教学计划确定;晋级培训期限:
初级不少于500标准学时,中级不少于500标准学时,高级不少于700标准学时。
1.7.2培训教师
理论教师应具有本专业或相关专业大专以上学历,从事本专业教学2年以上;技能培训教师应具有一定理论基础,培训初级人员的教师应具有本职业中级以上职业资格证书,培训中级或高级人员的教师,应具有本职业高级以上职业资格证书,并具有5年以上本职业工作经验。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和常用加工设备及辅助加工设备,完善的刀具刃磨设备及相应的工具、机械量具。
1.8鉴定要求
1.8.l适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级(具备以下条件之一者)
(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)在本职业连续见习工作2年以上。
(3)本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
(3)连续从事本职业工作6年以上。
(4)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。
——高级(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定,以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。
(4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核,理论知识考试采用笔试,技能操作考核采用现场实际操作方式进行,成绩均实行百分制,两项皆达到60分以上者为合格。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评员与考生的配比为1:
10,操作技能考核考评员与考生的配比为1:
5。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试为120min;技能操作考核:
初级240min,中级300min,高级360min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行。
技能操作考核场所、设备要求具有足够空间、照度的厂房,本职业工作内容所需的常用加工设备及辅助加工设备,完善的刀具刃磨设备及相应的工、量具。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.12职业守则
(1)爱岗敬业,具有高度的责任心。
(2)严格执行工作程序、工作规范和工艺文件,安全操作。
(3)实事求是,认真负责,理解工作要求。
(4)爱护机床设备及工、夹、量具,文明生产。
(5)加工过程中确保精神高度集中,着规定工作装上岗,上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。
(6)注意团结协作,服从统一指挥。
(7)努力学习、钻研业务,掌握现代知识和专业技能。
3.工作要求
本标准对初级、中级、高级的技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
加
工
准
备
(一)了解工艺方案
1.能够读懂一般复杂程度的零件图
1.读零件图知识
2.尺寸公差、形位公差、表面粗糙度概念及标注知识
3.常用金属材料的种类、牌号及性能
2.能够读懂一般的工艺文件
1.机械加工的基础知识及工艺规程知识
2.常用组合机床种类、名称、规格、型号及性能
3.选择工艺基准、定位、夹紧的基础知识
(二)调整切削用量
能够根据设备实际状况适当调整切削用量各要素
1.金属切削原理的基础知识
2.切削用量选择原则
(三)更换并刃磨刀具
能够判断各种常用刀具的磨损程度,根据加工要求更换、调整、刃磨各种常用刀具
l.常用刀具的种类、规格、用途、材料、牌号、性能
2.刀具几何角度对切削性能的影响
3.常用刀具选用知识及刃磨方法
(四)使用夹具
能够正确使用各种常用夹具装夹工件
组合机床夹具的种类、结构、特点及使用、调整方法
二、
加
工
操
作
(一)操作设备加工工件
能够在单工位组合机床、专用车床、专用铣床上正确加工一般精度的孔、螺纹及端面
1.多轴组合机床、专用车床、专用铣床等设备的使用方法及操作要求
2常用切削液种类、作用及应用范围
(二)检验工件
能够正确进行工序检验
1.常用量具的名称、规格、用途、工作原理、使用方法及维护、保养方法
2.常用检测方法及误差评定方法(含表面粗糙度检测)
(三)修整工件
能够合理修整工件
钳工操作常识
(四)安全生产
能够正确执行安全技术操作规程
安全操作规程
三、
养
护
设
备
(一)保养设备
能够正确维护、保养所用设备
1.组合机床润滑系统及维护、保养知识
2.常用润滑油的种类、用途
(二)发现设备故障
能够及时发现试运行及加工过程中设备出现的一般故障
1.机械传动基础知识
2.常用组合机床的构成、传动系统、主要结构及常见故障表现
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
加
工
准
备
(一)制定工艺方案
l.能够读懂中等复杂程度的零件图和一般部件装配图
1.读零件图、部件装配图知识
2.各类公差国家标准
2.能够根据要求编制零件加工的工艺路线
工艺卡片知识,定位方案分析、定位误差分析、夹紧力分析
(二)选择切削用量
能够根据加工要求正确选用切削用量各要素
切削用量选择原则
(三)选择、刀磨及调整刀具
能够合理选择刀具,并根据加工要求修磨及调整复杂刀具
1.各种刀具的特点、基本要求及调整修磨知识
2.砂轮选用知识
二、
加
工
操
作
(一)操作设备加工工件
能够在多工位组合机床、复杂的专用车床、专用铣镗床、专用磨床上加工较高精度的台阶孔、盲孔、深孔、沉槽螺孔、端面,加工具有平等孔或垂直孔的孔系零件,完成箱体类工件上形位精度的精加工
1.机床与工艺装备的选择及操作方法
2.加工余量及工序尺寸的确定
3.箱体类零件加工常识
4.攻丝接杆与靠模的调整、更换
(二)检测工件
能够正确选择并使用常用计量器具检测工件
1.常用量仪的名称、用途、使用方法和养护知识
2.孔径、螺纹、平面、垂直度、孔距、同轴度的检测
三、
修
验
设
备
排除设备故障
1.能结合设备说明书读懂机床装配图、机构原理图,并能进行运动分析
1.机床装配图的读图方法
2.轴系零件、常用机构原理
3.运动分析计算
2.能够读懂流体传动和电气控制原理图
1.流体控制元件的类型、规格、型号、应用特点及基本回路
2.电控元件的类型、规格、型号、应用特点,一般电器控制原理,排除一般故障的方法
3.能够排除所用设备的一般故障
1.常用组合机床的调整与试车
2.导向套等易损件的磨损和更换方法
3.常见故障及排除方法
4.组合机床调试规范
3.3高级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
加
工
准
备
编制加工工艺
能够制订加工复杂零件的工艺规程
1.零件工艺性分析及提高生产率的途径
2.工艺方案的可行性、经济性分析
3.编制工艺规程
二、
加
工
操
作
(一)操作设备加工工件
1.能在复杂、高精度、新型、关键设备上加工相交平面上具有多孔要求的零件
机床与工艺装备的选用及操作方法
2.能够使用常用数控设备加工出合格零件
1.可编程控制器、数控编程、加工知识
2.数控机床的种类、规格、性能、型号、使用原则
3.数控机床附件和工具的使用规则
(二)检验工件
1.能够正确检测各类工件
高精度量仪的工作原
理、使用方法及检测技术
2.能分析加工误差产生的原因并提出改进的措施
1.误差分析理论与方法
2.质量控制基础
三、
修
验
设
备
(一)调试及验收设备
能够检测、验收、调试组合机床精度
1.机床精度检验知识
2.质量管理体系
(二)排除故障
排除所用设备的复杂故障
复杂故障原因及修复
四、
组
织
生
产
(一)改进工艺装备
1.能够改进和设计制作专用工、量具,并绘制其零件图、装配图
l.部件测绘,绘制零件图、装配图知识
2.机械零件设计计算
3.工、量具知识
4.夹具设计
2.能够根据加工要求组成所需的一般组合机床
组合机床配置及其特点,各类组合机床通用部件的结构特点及性能
(二)指导加工
1.能够指导初、中级工进行加工操作
传授技艺、技能的基本方法
2.能够指导解决加工中出现的一般性技术问题
企业生产组织及现场管理的基础知识
(三)应用新成果
能够应用、消化、吸收新材料、新工艺、新技术等成果
信息采集基本方法
4.比重表
4.1理论知识
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
职业道德
2
—
—
相关知识
加工准备
了解工艺方案
38
—
—
制定工艺方案
—
22
—
编制加工工艺
—
—
7
调整切削用量
8
—
—
选择切削用量
—
1
—
更换并刃磨刀具
8
—
—
选择、刃磨并调整刀具
—
6
—
使用夹具
3
—
—
加工操作
操作设备加工工件
6
8
32
检验工件
7
16
10
修整工件
1
—
—
安全生产
1
—
—
养护设备
保养设备
3
—
—
发现设备故障
23
—
—
修验设备
排除设备故障
—
47
6
调试及验收设备
—
—
6
组织生产
改进工艺装备
—
—
35
指导加工
—
—
2
应用新成果
—
—
2
合计
100
100
100
4.2技能操作
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技能要求
加工准备
了解工艺方案
10
—
—
制定工艺方案
—
10
—
编制加工工艺
—
—
10
加工操作
调整切削用量
5
—
—
选择切削用量
—
10
—
更换并刃磨刀具
10
—
—
选择、刃磨并调整刀具
—
10
—
养护设备
使用夹具
5
35
30
操作设备加工工件
35
15
20
修验设备
检验工件
5
—
—
修整工件
5
—
—
组织生产
安全生产
5
—
—
保养设备
10
—
—
发现设备故障
—
10
—
排除设备故障
—
20
10
调试及验收设备
—
—
10
改进工艺装备
—
—
10
指导加工
—
—
6
应用新成果
—
—
4
合计
100
100
100
- 配套讲稿:
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