企业6S管理培训教材.doc
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l沾益宇恒6S管理培训教材目录
l第一部分概论
l第二部分6S理论与实践
1.幻灯片3
第一部分概论
1.1关于6S
a)我们有下列“症状”吗?
1.a)急找东西,心里烦燥b)桌面零乱,工作不便
lc)积物满物,心情压抑d)穿着不整,难登大雅
le)找件东西,翻遍抽屉f)环境脏乱,情绪不佳
lg)忙无头绪,延误事务h)仓库混乱,帐物不符
li)东西杂乱,占用空间i)设备积尘,备件满地
lj)道路堵塞,无法通过k)厕所恶臭,掩鼻而入
幻灯片4
l综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:
l1、资金的浪费5、形象的浪费
l2、场所的浪费6、效率的浪费
l3、人员的浪费7、品质的浪费
l4、士气的浪费8、成品的浪费
l因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理,整顿,清洁]的工作,并彻底的把它做好.
l对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].
幻灯片5
b)什么是“6S”?
整理(SEIRI)整顿(SEITON)
清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)
教养(SHITSUKE)安全(SAFETY)
幻灯片6
c)6S的三大支柱
l6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。
l首先是创造一个有规律的工厂;
l其次是创造一个干净的工厂;
l再次是创造一个可以目视管理的工厂。
幻灯片7d)6S的特点1.6S≠大扫除6S:
空间大扫除、心灵大扫除6S:
始大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校
l近朱则赤、近墨则黑
l4.6S的基础是全员、关键是领导
l5.6S的核心是“持之以恒”
l6.6S易学、难做
l7.6S是海、可纳百川
e)6S的作用
la)提供一个舒适的工作环境;
lb)提供一个安全的作业场所;
lc)塑造一个企业的优良形象;
ld)提高员工工作热情和敬业精神;
le)提高员工的素质:
lf)提高企业的整体战斗力、核心竞争力;
lg)稳定产品的质量水平;
lh)提高工作效率降低消耗;
li)增加设备的使用寿命减少维修费用。
幻灯片9
l6S的效能
1)提升企业形象
整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。
由于口碑相传,会成为学习的对象。
2)提升员工归属感
人人变成有素养的员工
员工有尊严,有成就感
易带动改善的意愿
对自己的工作易付出爱心与耐心
3)减少浪费
人的浪费减少
场所的浪费减少
时间浪费减少
减少浪费=降低成本=增加利润
幻灯片10
4)安全有保证
工作场所宽广明亮。
通道畅通
地上不会随意摆放不该摆放的东西
5)效率的提升
好的工作环境
好的工作气氛
有素养的工作伙伴
物品摆放有序,免去寻找
6)品质有保障
任何事有讲究,不马虎。
6S就是去除马虎,保障品质
幻灯片11
l6S的重要性
——6S是一切管理的基础
l质量
l6S
l成本
l效率
l安全
幻灯片121.2为什么要做6S
l三个指导思想1.“铁打的行营,流水的兵”2.管理的最高形式3.细节决定成败
幻灯片13
l1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念幻灯片14种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品德;种下品德,收获命运。
胡适
幻灯片15
1.36S之间的关系与推行
整理
整顿
形式化
行为
好
习
惯
清扫
清洁
行事化
态度
教养
习惯化
幻灯片16
l1.4开展工作的基本方法
问题:
科学的工作程序是什么?
工作管理的基本步骤
幻灯片17第二部分6S理论与实践
l2.16S定义
l2.26S具体要求
l6S的步骤一:
整理
l6S的步骤二:
整顿
l6S的步骤三:
清扫
l6S的步骤四:
清洁
l6S的步骤五:
教养
l6S的步骤六:
安全
l2.3各现场实施6S要点
幻灯片18
6S定义
整理(SEIRI):
按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。
整顿(SEITON):
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
清扫(SEISO):
清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁(SEIKETSU):
将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
教养(SHITSUKE):
人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
安全(SAFETY):
消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
幻灯片191.整理
6S的步骤一:
整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要
的物品进行处理。
目的
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点
要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步
幻灯片201.整理
整理的实施要领1、全面检查
l2、制定“要”和“不要”的判别基准
l3、按基准清除不需要的物品
利用程度
必需的程度(使用频率)
保存方法
低
l过去一年都没有使用的物品
l在过去的6~12个月中,只使用一次以上的物品
l扔掉
l保存在远处
中
l在过去的2~6个月中,只使用过一次的物品
l一个月使用过一次以上的物品
l保存在工作区域的中间位置
高
l一周要使用一次的物品
l每天都要使用的物品
l每小时都要使用的物品
l保存在工作现场附近或随身携带
l4、决定不需要物品的处理方法
l5、每日自我检查----不是一事一天
明白“舍得”的道理
幻灯片21
l1.整理
整理举例
l1.请您把如下东西请出工作台:
l报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……
l2.请您把如下东西请出办公室:
l外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……
l3.请您把如下东西请出车间:
l由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
l4.请您把如下东西请出仓库:
垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……
幻灯片22
l1.整理
幻灯片23
现场6S管理研讨1.整理因为不整理而发生的浪费
(1)空间的浪费;
(2)使用棚架或壁柜的浪费;(3)零件或产品变旧、期而不能使用的浪费;(4)放置需要处变得窄小;(5)连不要的东西也要管理的浪费;(6)库存管理或盘点花时间的浪费。
意识培训
l整理流程
调查家底
制定标准
集中行动
废物处理
相互检查
日常整理
幻灯片25
6S的步骤二:
整顿
l2.整顿
整顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。
避免寻找时浪费时间
物品摆放一目了然(在库数量多少清楚明了,消除积压)
工作场所整齐、有序(工作好心情)
目的
注意点
杜绝浪费的开始,
高效率的基础
幻灯片26
l整顿目标
l1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。
l2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什么东西该在什么地方更加明确。
l3.对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。
l4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。
l5.使无用时间最小化。
l
幻灯片27
a)原则一:
规定放置场所(定置)
确定定置内容的几项原则:
1.只存放有用的;
2.依使用频率,来决定放置场所和位置;
3.人机工程学;
4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;
5.不许堵塞通道;
6.限定高度堆高;
7.不合格品隔离工作现场;
8.不明物撤离工作现场;
9.看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
10.危险物、溶剂应放在特定的地方;
11.无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。
l整顿四原则
幻灯片28
l划线定位
l1.色带宽度参考标准。
l①主通道:
10cm②次通道或区域线:
5~7cm
l2.通道宽度参考标准。
l①纯粹人行道:
约80cm以上
l②单向车通道,W车+60cm以上,(W车最大宽度)
l③双向车通道,W车1+W车2+90cm以上
l3.划线定位方式:
l①油漆②胶带③磁砖④栏杆
l4.颜色表示法。
l①黄色:
一般通道、区域线
l②白色:
工作区域
l③绿色:
料区、成品区
l④红色:
警告区、安全管制等
幻灯片29
l整顿四原则
b)原则二:
确定放置容量(定容)
确定容量依据:
1.位置离工作现场远近;
2.日使用频数多少;
3.搬运易繁程度;
4.现场空间大小;
5.部品的保管性等。
确定容量原则:
1.便于生产;
2.无用工时最低;
3.现场整齐;
4.安全。
确定容量要点:
1.一旦确定,就是法规;
2.文件化;
3.经常检查。
幻灯片30
l整顿四原则
lc)原则三:
规定放置方法
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