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油墨调色心得体会.docx
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油墨调色心得体会
油墨调色心得体会
篇一:
油墨调色技巧
油墨调色技巧
蓝铂化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。
专业生产水性光油,UV光油,吸塑油等系列。
打底光油,触感光油,连线触感光油,耐磨光油,哑光光油等水性环保产品,广泛应用于纸张表面处理,符合国家检测标准,质优价廉。
油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作。
简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。
而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色。
因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。
调墨过程:
1.掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。
2.对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定,对每一色组色序的排列、产品的印数、油
墨的用量、主色调的调配等要深入了解
3.稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的,如气温高则稀释剂应采用慢干型。
同时,溶解效果,挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用,因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。
4.印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。
5.在开机套印的短暂时间里,要根据颜色的搭配,适当利用原色墨,并把握好比例,依照样张对每一色组油墨的色相进行调配,使印刷车速稳定后,稍加调整即可达到样张效果。
在正常印刷中,批量控制色相相同,对调墨人员来说难度较大,如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果,这就要求调墨人员要具备较强的责任心。
调墨注意事项
1.在色调符合要求的情况下,所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。
能采用间色油墨就不要采用复色油墨,按照减色法,专色油墨采用的颜色越多其饱和度就会越低,黑色成分就相应增加。
2.确认印刷品的主色调及所含的辅色调,主色调墨作为基本墨,其他墨作为调色墨,以基本墨为主,调色墨为辅,这样调配专色油墨才会更快,更准确。
3.调配打样和小样油墨时,尽量使用与印刷所用纸张相同的纸,因为油墨
的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。
只有保
持稳定的纸质,才能避免因纸张的差别而造成的颜色误差。
4.用普通白卡纸打小样或刮样,墨层的薄厚会直接影响墨迹的颜色,墨层薄,则颜色浅、亮度高。
实地或网线,湿压湿或湿压干,喷粉量大或小,纸张表面的平整度及白度,墨层的薄厚等不同都会引起颜色的差别。
5.调专色油墨,首先要调出油墨的饱和色相,打出薄薄的小样,确认不缺少主色调和辅色调后,再用冲淡剂调至所需的专色。
6.影响专色油墨颜色因素还包括印刷工艺,水量、墨量控制,车速及印刷设备等,应把握印刷及其规律,确保产品质量。
掌握专色油墨的调配、油墨用量的控制、剩墨的充分利用等,不仅能够节约材料,而且对个人素质、技术水平都会有相应的提高。
一位优秀的调墨工,对新型油墨的开发、色彩的创新、油墨成本的降低起着很重要的作用。
篇二:
油墨如何调色
油墨如何调色
【天意数字快印】印刷是一门以颜色理论为核心的工业。
现在的印刷品除了使用四色油墨外,专色油墨也较高频率的使用,尤其是在丝网印刷和凹版印刷中更为突出。
有的时候专色油墨是可以通过直接购买来进行印刷,有时候则出于成
本或特殊墨色的要求需要由原色油墨调配来得到。
一般来说
调配油墨主要有两种方式,一种是依靠仪器(如密度计)或
色谱的比例得到的基础数据来调配,一种是由机台的操作人
员依靠经验直接进行调配。
后种方式目前较为常用,但对于印刷操作人员的经验要求相对较高。
如何快速掌握这门技术,是初涉印刷行业者的期盼。
国内大多数开设印刷专业的职业院校都开设有调墨实
训课程,旨在培养学生对颜色的感觉,掌握油墨调配的技术。
笔者作为一名职业院校的实习指导教师,就本人在调墨实训课程一线的教学经验,认为掌握油墨调配的重点是把握好“精”、“博”、“行”三个方面。
“精”和“博”是全面的掌握调墨的专业理论知识,“行”是要通过一些实际操作,将理论知识运用到实践中。
下面作一简单阐述。
1“精”:
突出调墨实训教学中的理论精华学生在参加调墨实训之前须学习过《印刷色彩学》课程,具有一定的专业理论基础。
所以,在调墨实训教学中,教师要把握与实际应用关系密切的重点理论,讲解要透彻。
1)油墨颜色调配的色彩学理论:
色料减色法混合
Y+M=R,Y+C=G,M+C=B,Y+M+C=BK
C、M、Y是色料的三原色,不能由其它色料混合而获得。
间色是指由两种原色料混合得到的颜色,典型的间色是R、G、B,还包括Y、M、C色料两两进行不等量混合得到的颜色。
复色是指三种原色料混合形成的颜色。
互补色是指两种色料混合后如果是黑色,则这两种颜色为互补色,最典型的三对互补色是Y—B,M—G,C—R。
包装印刷中通常使用专色,专色是指某一种颜色不是用四色叠印,而是需先专门制作一块印版,专门调配颜色,一次性印刷出来的颜色。
其特点主要有:
通常用在印刷色彩要求高的场合;通过使用专色油墨扩大色彩复制的范围;有些色彩是通过四色印刷无法得到的;使用专色还可以解决色彩套印不准的问题。
专色油墨的调配是调墨实训教学中的重点和难点,实训指导教师必须对学生重点讲解和联系调配专色油墨。
专业油墨的调配方法:
看样色目测判断,通过经验调配,也可以依靠色谱的比例来调配。
但是印刷色谱表示色彩的数量有限,色谱中色彩受纸张、油墨及印刷条件影响较大,随时间推移,油墨纸张的理化性质会发生变化,影响色彩的使用价值。
2“博”:
旁征博引,联系相关理论知识既然颜色科学是印刷的核心,那在调墨实训教学中就可以引入理论课程中与颜色表现相关的部分。
如《印刷材料》课程中纸张性能与颜色表现的关系,油墨适性调整剂对油墨的影响,《印刷工艺》中通过密度计的测量来计算油墨的色彩要素,色序的安排对油墨的影响等,让调墨实训不仅仅停留在简单的动手操作上,真正做到理论联系实际,学以致用。
或者我们可以运用实际操作中的经验,不同印刷适性的纸张对油墨的呈色效果;各种油墨添加剂对油墨的性能影响;油墨本身性能的特点;车间工作环境的影响;印刷色序安排与最终颜色效果的关系等等,当然这些需要一定的时间来积累。
3“行”:
引导学生进行实践操作,并对所调色样进行分析和测量
通过操作训练,掌握油墨调配的方法和技巧,并且初步具有分析、解决所调颜色色差等问题的能力。
色度测量是根据色度学原理,获取色彩的色度信息的测色方法。
色度测量使用的仪器是分光光度计。
在教学过程中通过色度测量,掌握分光光度计的使用方法以及分析所测数据。
常见的色度测量有Yxy、Lab及色差测量。
Yxy测量方法中,Y表示亮度,x表示红色的数量,y表示绿色的数量。
Lab测量方法中,L表示明度,a轴是红绿轴,b轴是黄蓝轴。
色差的测量:
两种色彩看上去有差别,则称这两个色彩之间存在着色差,色差用ΔE表示。
色差非常直观地表示出了两个色彩在视觉上的差异。
可以看出色差数值越小,色彩间的差异越小,反之则越大,两个色彩外观相同,则色差ΔE=0。
色差所表现的视觉感受见表2。
4结语
油墨的调配是印刷工作者必备的技能,作为职业技术学院的实习指导教师更有责任上好调墨实训课程。
通过“精”、
“博”、“行”三段式教学,能更好的
让学生掌握调墨及色样分析的方法和技巧,具有良好的职业素养,为将来的就业打下良好的基础。
篇三:
丝印油墨调色基本方法
丝印油墨调色基本方法
所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。
如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。
调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点:
a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。
b.采用“由
浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。
另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。
一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。
调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。
浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。
规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
3.油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。
适性的调节技术,也有赖于实践的经验
所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿(或原样)色彩是原色、间色,还是复色。
如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要
根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。
调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点:
a.配墨
时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。
b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c.有些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。
另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。
一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。
调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨,必须做到:
a.了解油墨的各种
规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
1.调色。
配墨前,先应计算每色印数的耗墨量,使调配的墨量适当。
尤其对二液反应型油墨,应据其固化速度和印刷速度来计算其调墨量。
要获得正确的色彩,调墨应在稳定的自然光下进行,同时不可以数色并置观察,免受错觉的影响。
配置新鲜墨时,深色墨的加入要逐渐接近,切忌一次加入过多,再用大量浅色墨补救。
同时应尽量减少混合的色相,色相愈多,灰度愈大。
另外还应注意干燥前后的色彩变化,如吸墨量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及发包泡态三相的色差较大;陶瓷印墨烧制后色相殊变;白色油墨经高温会变黄等。
诸如此类的变色规律,需要印刷者在实践中,积累经验和样品,做出各自的色标。
丝印油墨的色彩调配是丝印生产过程中不可忽视的一个环节。
调配的基本原理离不开色光的加色法和色料的减色法等基本原理。
色料三原色中以任意两色等量混合,便能产生光的三原色的某一色相。
这三种色相从颜色的角度讲,称为间色,如黄、青二色混合形成的绿色,即为间色。
间色与间色混合产生的色相称为复色。
三原色油墨混合成的间色、复色如图3-60所示。
图3-60三原色油墨混合成的间色、复色。
2.油墨调色方法。
所谓配色就是将两种以上的颜色,或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时,首先将色样上需要配制的颜色单独露出,正确的分辨出原稿色彩是原色、间色,还是复色。
如果是间色、复色,需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。
调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正常进行;过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
丝印油墨调色时要注意三点:
a.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。
b.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨,最好不要混合调
用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c.有
些丝印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。
另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。
一般来说,通过自然干燥的,承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。
调墨量大时,可以使用调墨机,可在短时间内完成调色。
原油墨色以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨,如表3-15所例举。
050500∶
257501∶
080200∶
油墨颜色配方举例原色合成比例显色品红黄青1∶1绿500501∶0∶1蓝紫5050501∶1∶1黑3∶0深黄025750∶1∶3深绿752503∶1∶0橙红4∶1苹果绿10025254∶1∶1红棕25251001∶1∶4
浅色油墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。
如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色;淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。
配制浅色丝印油墨,要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨,必须做到:
a.了解油墨的各种规
格和性能;使所配的油墨适合生产需要。
b.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。
c.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化。
d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。
3.油墨印刷适性的调整。
通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。
适性的调节技术,也有赖于实践的经验。
信息:
中国油墨网丝印调油是个比较复杂的事,如无人指点只能靠自己慢慢体会,初入者建议最好找本国际色卡对照,色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例,调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事,理论上楼上的说的似乎也对,但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的,比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的,本人从事丝印行业8年,目前自己经营,如果有不懂的地方欢迎询问,QQ171044417
印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中,无论是何种方式印刷,也无论多色还是单色印刷,印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配,使之适应被印产品的需要,因而,经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨,如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识,混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此,本文想介绍一些调色方法,以供参考。
一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示,因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收,但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料(色粉)与树脂连结料研磨而成的,颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油,这层树脂油对光线具有折射及反射作用,因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中,要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1.光泽
光泽既可以用仪器测量,亦可以凭肉眼判断,通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观,是一个非常重要的指标。
同时,在选择油墨时,要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨,避免混合错误。
2.色相是颜色的基本特征,用于质的区别,配色时,首先要考虑色相是否一致,其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷,凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
3.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差,透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
4.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法。
其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后,再行与标准样比较的方法。
差色力强弱反映该墨混色程度,影响着印刷墨膜厚度。
通过颜色鉴定刮色纸做刮色试验(Drowdown)可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。
具体方法:
在鉴定纸左上角放标准油墨,右上角放配色油墨,两者之间大约相距一厘米左右,用刮刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷
部分。
待油墨表面干燥后,可以薄敷部分观察油墨色相,在
黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度,在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观。
通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸,而白墨则采用黑刮色纸。
二、油墨配色时应注意的问题
1.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。
例如,油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于大大增强油墨的金属光泽。
2.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨,尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。
配色使用色墨越多、离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高,不可能借配色来调制原色。
3.要特别注意油墨着色力。
如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度。
4.需要加入白、黑墨时,应特别注电所加入的分量及称量的准确性。
在所有油墨中,白墨的遮盖力特强,加入过多,不但会冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度。
不过,对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为底色的白色。
由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费,因此需特别注意。
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