市政道路级配碎石垫层施工方案Word格式.docx
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实事求是的确定工期、施工方案,确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
第二章工程概况
2.1工程地点及规模
本项目位于XXX,区内共3条道路,分别是二纵、二横、三横,道路总长1155m,道路等级均为城市支路,红线宽度12m,各条道路具体情况详见表2.1-1。
2.1-1二横、三横、二纵道路一览表
序号
项目划分
道路名称
长度(米)
道路等级
红线宽度(米)
设计速度V(km/h)
交通等级
1
XXX配套基础设施建设项目
二纵
696
城市支路
12
20
轻
2
二横
254
3
三横
205
本项目线位示意图
2.2路面结构组成
拟定路面结构层如下:
行车道:
4cm细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C
5cm中粒式普通沥青混合料AC-16C
0.6cm乳化沥青稀浆下封层
20cm水泥稳定碎石基层(5%)
20cm水泥稳定碎石底基层(4%)
15cm级配碎石垫层
路面结构图
第3章施工进度计划
本道路级配碎石垫层计划共23天完成,预计开工时间2016年12月8日,预计完成时间2016年12月30日。
最终完成时间根据拆迁进度作适当调整。
进度计划图如下图所示:
第四章施工准备
4.1项目管理人员配置
姓名
岗位名称
备注
XXX
项目经理
安全经理
项目总工
兼技术部主管
4
施工经理
5
工程部主管
6
工程部副主管
兼测量员
7
主办施工员
8
9
质量部主管
10
主办技术员
11
主办质检员
13
14
主办资料员
15
主办试验员
16
安全部主管
17
主办安全员
18
19
经采部主管
主办预算员
21
22
财务部主管
23
主办会计
24
综合部主管
25
综合部主办
4.2劳动力配置
劳动力类型
人数
工作内容
普工
生产调度、出料统计
挂线
配合机械摊铺碾压、整平
4.3机械配备
路面垫层配备机械设备表
机械名称
规格型号
数量
备注
稳定粒料拌和站
WCB600
装载机
CLG855
摊铺机
95型
振动压路机
XS220
胶轮压路机
XP302
洒水车
10吨
自卸车
15m3
施工前已对各种机械设备、施工用具,加强维修保养,并经调试处于良好的性能状态。
并在施工期间加强检查,及时维修保养。
4.4材料准备
(1)粗集料:
采用石灰岩片石或洁净、坚硬的卵石(卵石粒径不得小于5cm)用大型联合碎石机(反击破或冲击破)轧制成的碎石,压碎值不得大于30%,针片状颗粒的含量应不超过20%。
卵碎石具有破碎面颗粒的含量,一个破碎面不小于70%,两个或两个以上破碎面不小于50%。
(2)细集料:
采用碎石加工过程中的石屑,有机质含量不宜超过1%,水洗0.075通过率不得大于15%。
(3)混合料:
碎石集料级配应满足表3-18的要求,CBR值应大于40%。
表3-18级配碎石的集料组成范围
通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)
37.5
31.5
26.5
16
9.5
4.75
1.18
0.6
0.075
100
85~100
65~85
42~67
20~40
10~27
8~20
5~18
0~10
(4)压实度:
在最佳含水量时进行碾压,按重型击实试验法确定的压实度不小于96%,石料压碎值应不大于30%。
(5)水:
采用清洁无污染、检测合格的水源。
所有进场材料经自检验合格,报请监理工程师检验认可后使用,提前储备材料,满足现场施工进度需求。
第五章施工工艺和措施
5.1准备下承层
下承层已经检查和验收,各项技术指标检测合格,垫层施工前,安排人员清扫路槽,表层平整、密实,无翻浆、松散等现象,对路基顶面进行喷雾洒水,保持处于湿润状态。
路面垫层级配碎石采用厂拌机铺施工。
级配碎石施工工艺流程为下图:
施工工艺流程图
5.2测量挂线
(1)恢复中桩,10m设一桩,根据路面垫层的宽度放出内外边桩,然后往桩外各50cm,钉控制线支撑杆,根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。
(2)进行水准测量,复测下承层高程。
根据试验段总结的松铺系数1.35,计算出标高,以设计坡比推算出内外边桩的高程,调整控制线标高,作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。
5.3拌和
严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。
采用WCB600稳定粒料拌和站设备。
该设备配备5个配料斗,配料时用2台装载机同时上料。
通过电子计量设备精确控制各种集料,成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关,定时卸入车斗内,减轻成品料在下料时产生离析。
加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
进料、拌和、出料过程连续作业。
拌和站每小时产量约540t。
拌和过程中根据天气情况,安排专人检测材料含水量,根据变化等情况,及时调整用水量,确保混合料的含水量均匀,拌和过程中,含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右;
试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量;
拌和好的级配碎石应均匀。
5.4运输
拌和合格的级配碎石,自卸车运输至现场,进行摊铺碾压。
运输时采用慢速行驶,避免在运输过程中产生离析。
根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距,减少了停机待料时间,并使混合料略有富余等,使拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配,综合确定运输车辆的数量为5辆。
运输时采用表面覆盖保湿毡,防止水分蒸发。
5.5摊铺
摊铺采用2台95型摊铺机(每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m),摊铺机具有自动调平、夯实的功能。
(1)采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺,主线单幅路面一次成形,从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺,摊铺10m后,第二台摊铺机跟进摊铺,两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料,按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺,并一起碾压。
前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。
摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致,摊铺速度控制在1.5m/min,要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度,并不得猛加速或猛减速,保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致,两机摊铺接缝平整。
(2)摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度安装好熨平板,熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板,垫木板过程中使用钢尺测量厚度,考虑熨平板压在木板上后产生的沉降,使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。
(3)运料车在摊铺机前10-30cm处停下,空档待候,待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸料空后运输车即离去,另一辆运输车再按上述过程卸料。
(4)拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配。
摊铺开始前,摊铺机前有5辆以上的运料车等候,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿。
运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。
5.6碾压
根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压控制。
摊铺碾压协调作业段的长度为80m。
垫层作业面配备2台XSM220振动压路机、1台XSM262振动压路机和1台XP302胶轮压路机,按初压、复压、终压方式进行。
碾压顺序及遍数采用:
初压:
采用XS220压路机静压1遍;
复压:
采用XS220压路机先轻振1遍,强振1遍,再XS262压路机强振2遍;
终压:
采用XP302胶轮压路机静压,直至消除轮迹为止。
碾压从低侧向高侧开始,碾压从低侧向高侧开始,直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;
设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h,以后各遍2-2.5km/h,后轮重叠1/2轮宽。
碾压完成后及时进行压实度检测,压实度达不到设计要求及时分析原因,并进行碾压达到规定压实度。
加强边缘部位碾压,避免边缘部位压实不到位;
对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。
碾压结束后,边缘要用人工修边夯实。
拉线修边,以保证边线的线形的平顺,如发现边缘料过干时适当洒水再拍边,保证边缘无松散粒料为原则。
5.7接缝的处理
(1)纵向接缝处理:
垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业,单幅垫层一次成型,在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致,梯队摊铺碾压时注意预留20-30cm不碾压,以作为后续施工的基准面。
正常施工不设纵向接缝,当由于特殊原因导致,设置纵向接缝,纵缝垂直相接,严禁斜接。
在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺,方木高度与级配碎石压实厚度相同;
如在摊铺前一幅时未用方木支撑,靠边缘的30cm左右难以压实,在摊铺后一幅时,先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。
(2)横向接缝处理:
垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺,不中断,摊铺过程中不设置横向接缝。
每天收工时,需要设置横缝,按以下方法处理:
在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致,施工尾端为后作业段留设衔接横缝,采用搭接拌和。
摊铺后,留5~8m不进行碾压,后作业段施工时,对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压,必要时补充洒水。
横缝碾压时后轮超过两段的接缝处;
纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。
加强接缝部位碾压,不漏压,使各部位碾压遍数相同。
摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测,确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规范要求。
5.8检验
安排专人控制碾压遍数,碾压遍数满足要求后,及时对垫层的各项技术指标进行检测,自检合格后,报请监理工程师验收。
垫层级配碎石实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
压实度(%)
代表值
96
灌砂法:
按JTGF80/1-2004附录B每200m
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