混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本.docx
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混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本.docx
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混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本
编号:
QC/RE-KA8177
混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本
Inthespecificresourceconditions,accordingtothespecification,andtheeffectofthecompletionoftherecord,theformationofexperience,toprovideareferenceforfutureprograms.
(执行方案示范文本)
编订:
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审批:
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工作单位:
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混凝土支撑梁压顶梁施工方案标准范本
使用指南:
本执行方案文件适合在为明确的目标或目的,在特定的时间、预算、资源条件下,依据规范完成,并把完成时所达到的有形或无形的效果记录,形成经验或者总结,使用数据记录并为以后的方案提供参考。
文件可用word任意修改,可根据自己的情况编辑。
混凝土支撑梁、压顶梁施工方案
本工程中,混凝土支撑梁较少,只在看台基础加深部分存在,这里不做详细介绍。
本工程主要采用钢筋混凝土压顶梁,在施工开挖到压顶梁低即开始施工。
具体工艺参见施工组织设计有关的结构部分内容。
本工程中为了提早进行开挖,混凝土搀用一定的混凝土早强剂。
(一)、支撑桩施工
1、根据基坑围护施工图,支撑桩分2种,新打支撑桩29根,利用工程桩5根,新打支撑桩700/800进入强风化层1.5米,具体位置祥见"基护-03"。
2、按照设计要求制作钢立柱:
钢立柱1为420*420,4只∠110*110*10角铁用8㎜厚钢板焊接,8㎜厚连接钢板@500㎜,立柱桩锚入工程桩内3.0米;钢立柱2为490*490,4只∠125*125*12角铁用8㎜厚钢板焊接,8㎜厚连接钢板@500㎜,立柱桩锚入工程桩内2.0米。
3、钢立柱加工:
为了防止焊接过程中发生受热变形,采用先点焊后满焊的顺序,焊接时必须保证焊缝长度及高度。
4、施工工艺流程:
放样→埋设护筒→钻机就位→钻机钻孔→测量孔深、终孔→放下钢筋笼→放下钢立柱→下导管、清孔→测量沉渣→浇灌混凝土。
5、施工要点:
(1)钢格构柱与支撑桩钢筋笼通过焊接连接。
(2)每只钢格构柱下放之前,除检查焊接质量外,均应进行复核,防止错放,为便于加工、验收和吊装施工,项目部编制钢格构柱与支撑桩相关参数一览表,施工中严格按照执行。
(3)认真计算吊筋长度,严格控制桩顶安装标高。
6、支撑桩在底板钢筋绑扎以前应根据所在位置不同,分别人工剔除至设计标高(底板或承台标高以上100㎜);钢格构柱内的混凝土需要人工凿除干净(此时钢格构柱已经受力,禁止为凿除混凝土而割断格构柱的缀板),在承台或底板的中部每根角钢上加焊5㎜厚止水钢板,见"基护-11"。
(二)、冠梁及水平支撑梁的施工
1、施工顺序:
(1)修边清土,人工凿除围护桩顶加灌部位的混凝土,清理钢支柱,浇筑混凝土垫层,放线定位;
(2)绑扎支撑梁钢筋→立模板→围护监测单位安放支撑变形监测控制点;
(3)验收→浇筑混凝土→按照规定养护。
2、对混凝土施工的要求:
(1)围护桩伸入冠梁内100㎜,围护桩主筋伸入冠梁内35d(d-钢筋直径);
(2)垫层施工:
将支撑部位的土方整平到设计标高-2.82米(以GL3为例:
冠梁顶标高-2.0米+冠梁高度0.75米+20㎜厚水泥砂浆找平层+50㎜后卵石层=-2.82米),铺50㎜卵石层→20㎜厚1:
2水泥砂浆→铺1道油毡隔离层,其中卵石层及砂浆层均比梁底每边宽出100㎜(卵石层及砂浆层在土方开挖后及时清理干净防止落下伤人)。
(3)支撑梁钢筋提前加工,钢筋分段制作,钢筋连接采用气压焊连接;钢筋绑扎必须特别注意冠梁与冠梁节点、冠梁与立柱交接部位的构造加强"见基护-10"
;钢筋绑扎过程中及时配合专业监测单位的监测点预奈工作,当支撑梁钢筋遇到立柱采用立柱扩孔通过的方式。
(4)混凝土浇筑施工:
钢筋、预埋等验收合格后浇注C30砼,填加适量膨胀剂,混凝土的垂直及水平运输主要以塔吊为主,人力车为辅助,混凝土浇筑前在支撑梁侧边搭设运输通道,高度比支撑梁高出300㎜,宽度1500㎜,中间设转弯平台,同时在基坑南北侧分别用模板钉300*500断面的滑槽,滑槽下搭设临时钢管支架,滑槽最下端用钢管搭设5000*5000操作平台,高度同运输通道高度,混凝土支撑梁从中间向两端同时浇筑,2台震动泵同时震捣。
(5)混凝土浇筑10小时后覆盖草袋浇水养护,根据同条件试块强度检测报告,达到90%设计强度后方可开挖下层土方。
3、腰梁施工:
(1)挖土至腰梁底部以下7㎝处,清土修边,浇筑砼垫层。
(2)围护桩与腰梁交接部位必须彻底清理干净。
(3)围护桩每间隔1根桩凿出桩上的混凝土漏出2根主筋与腰梁的主筋通过L形钢筋焊接,焊缝长度≥220。
(4)其它参照冠梁施工。
4、换撑传力带施工
土方开挖至基底标高后,基础加紧施工。
与围护桩间的空隙用素土夯实,底板浇注好后,在底板、围护桩间做一层C20素砼形成换撑构件(与底板同时浇筑时与底板同标号)。
施工时,应保证达到设计要求的尺寸,同时加强养护。
(三)、支撑梁的拆除施工:
待地下室底板及换撑构件达到80%设计强度后,拆除支撑;支撑应采用人工凿除,先凿除联系梁,后凿除主撑,凿除支撑时应对称的进行。
1、考虑整个基坑支护的整体性,先按照顺序破除全部角部支撑,十字梁待整个地下室底板全部施工完毕,等底板和换撑带达到设计强度后在按照顺序拆除。
2、拆除支撑部位顺序:
支撑次梁→支撑主梁→钢立柱顶部梁→清理。
拆除前将支撑梁进行编号,有专人负责指挥,严格按照拆除编号拆除。
拆除施工:
先用空气压缩机将水平支撑梁上部砼凿除,漏出梁上部钢筋,用气割将上皮钢筋割断清理掉,在从跨中用风钻头向两端钻孔并凿除砼,待该跨梁砼全部凿除,在用气割将下皮钢筋割掉清理干净,支撑梁必须逐根拆除,不得同时全部拆除。
3、注意事项:
(1)凿除的支撑梁砼块不得大于200㎜,当支撑梁下部有墙柱插筋时,砼块不得大于100㎜,同时要在支撑梁下部搭设搭设简易钢管赶紧支架,铺设适量的模板(竹板),避免砼块直接落下损伤底板。
(2)支撑梁拆除过程中,监测单位要加强对基坑周边变形的监测,增加检测次数,检测的结果及时报送相关单位,若发现沉降、位移超过设计要求时,必须立即停止拆除工作,会同有关单位现场查看分析原因,采取必要的处理措施。
(3)支撑梁凿除应该注意保证安全,不得垂直交叉施工。
支撑梁凿除应该支设支模架,确保施工安全。
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