制造型企业质量规定Word格式.doc
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2.2外购件(指从外面购买的零部件或材料)质量管理;
2.3自制品(指车间加工中的产品)质量管理;
2.4成品(指车间加工完毕待发货的产品)质量管理;
2.5品质异常反应及处理;
3外协件质量管理
3.1直接用于发货的外协件质量控制。
3.11这类外协件入库前须经过质检员检测,合格后方可入库、结算。
3.2用于车间在加工的外协件质量控制。
3.21入库时,仓库清点数量,开具接收单;
3.22车间对这类外协件有再检测的义务,对这类外协件的质量进行监控。
发现质量问题时立即停止加工,并及时联系制造部、技术部相关人员进行处理,决不允许不合格品流入下一道工序,否则需承担质量责任。
4外购件质量管理
4.1直接用于发货的外购件质量控制。
4.11这类外购件入库前须经过质检员检测,合格后方可入库、结算。
4.2用于车间使用的外购件质量控制。
4.21入库时,仓库清点数量,开具接收单;
4.22车间车间对这类外购件有检测的义务,对这类外购件的质量进行监控。
发现质量问题时立即停止使用,并及时联系制造部、技术部相关人员进行处理,决不允许不合格品流入下一道工序,否则需承担质量责任。
5自制品质量管理
5.1制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇品质异常时应即予挑出,并报上级领导处理。
5.2现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程品质,一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品品质水准,降低异常重复发生。
5.3车间之间流转的在制品,当流入下一工序时,该工序加工人员有义务对上一工序产品进行检验,确保产品符合要求。
6成品品质管理
6.1产品加工完毕后,需要送到待检区,经过检验员验收,合格后办理入库手续。
6.2成品检验员,需及时对送来的待检品进行检验,合格的在加工工票上签字,否则加工人员进行返工。
6.3合格成品,按摆放要求入库摆放,并做好标识。
7品质异常反应及处理
7.1外购件、外协件质量异常反应及处理
7.11外购件、外协件出现质量问题的,由采购员全权负责及处理。
7.2在制品质量异常反应及处理
7.21当员工发现自制品存在质量问题时,必须马上停止加工,报主管或者技术部人员确认,并采取纠正措施。
7.22当员工发现上道工序流入的加工品存在质量问题时,须及时向主管汇报,确认根源后返回上工序返工。
7.23当发现其它车间流入的产品存在质量问题时,车间主任/班组长反馈制造部,确认原因后,返回原加工车间返工。
7.24当成品入库检验发现问题时,直接返回入库车间,重新按要求返工。
7.25当产品在客户处发现存在质量缺陷时,能整改的产品安装人员整改,不能整改的及时重做补发。
7.3质量损失处罚办法
7.31处罚标准:
使公司产生损失的,0-100元损失的由责任人全部承担;
101-500元损失的,责任人承担100元-损失的50%;
501-1000元损失的,责任人承担250元-损失的30%;
1000元以上损失的,责任人承担333元-损失的20%。
7.32外协件、外购件质量问题的直接责任人为采购员,损失按7.31条承担。
7.33在公司内尚未出厂的质量问题,主要以重新返工为主,没有造成公司直接成本损失的,原则上不予罚款;
造成公司成本损失的按7.31条承担。
7.34对于已经出厂的质量问题,损失由制造部全部管理人员及检验员分摊。
7.35质量扣款在年终奖中扣除,年终奖不够时,从工资中补扣1个月。
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